主变压器及附属设备运行规程090622.docx

瀑布沟电站主变压器及附属设备
运行规程（试行）

目 次
前言........................................................................ Ⅱ
1 主题内容及适用范围 1
2 引用标准和参考资料 1
3 定义、术语和调度命名 1
4 系统概述 2
5 主变压器及附属设备主要技术参数 4
6 主变压器的一般规定 8
7 主变冷却器系统运行、操作和维护 14
8 运行操作（以6B为例） 18
9 主变压器故障和事故处理 22
注释 30
附录A 34
附录B规程增补及修改内容 42

前 言
本规程是根据国电大渡河瀑布沟水电站工作的需要，按照GB/T 13017—1995《企业标准体系表编制指南》、DL/T 800—2001《电力企业标准编写规则》和DL/T 485—1999《电力企业标准体系表编制导则》编写。
本规程由国电大渡河瀑布沟水力发电总厂标准化委员会提出并归口。
本规程主要起草人：彭光明。
本规程审查人：叶云虎、刘芬香。
本规程批准人：周业荣。
本规程由生产技术处负责解释。

主变压器及附属设备运行规程
1 主题内容及适用范围
本规程规定了瀑布沟水电站主变压器及附属设备技术参数、运行方式、操作维护、事故处理等；
本规程适用于生产人员对瀑布沟水电站主变压器及附属设备的运行管理。
2 引用标准和参考资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
《电力变压器》 GB 1094.1～1094.5—85
《电力变压器油试验规程》 GB/T 7252-2001
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006
《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》 GB/T 16274—1996
《电力变压器、油浸电抗器互感器施工及验收规范》 GBJ148-90
《电力变压器运行规程》 DL/T 572-95
《电力设备预防性试验规程》 DL/T 596—1996
《交流500kV 电气设备交接和预防性试验规程》 SD301-88
《110（66）kV～500kV油浸式电力变压器运行规范》国家电网公司 （2005）
《四川电力系统调度管理规程》 （2008）
《500kV主变安装使用说明书》西安西电变压器有限责任公司 （2007）
《强油水冷却器控制箱使用说明书》西安西电变压器有限责任公司
3 定义、术语和调度命名
3.1 定义
3.1.1 主变压器
将发电机出口电压升压至500kV电压等级的变压器，简称主变。
3.1.2 主变状态
主变有四种状态，即运行状态、热备用状态、冷备用状态、检修状态。
3.1.2.1 运行状态
主变高、低压侧隔离刀闸及断路器在合闸位置，主变带电运行，相应保护投入运行。
3.1.2.2 热备用状态
主变各侧接地刀闸拉开，主变各侧断路器在断开位置，主变高压侧或低压侧至少有一刀闸在合闸位置，主变及相应断路器保护投入。
3.1.2.3 冷备用状态
主变各侧接地刀闸拉开，主变各侧断路器和刀闸在断开位置，主变及相应断路器保护投入运行。
3.1.2.4 检修状态
主变各侧断路器和刀闸在断开位置，主变可能来电端接地刀闸在合闸位置，挂好安全标示牌，相应保护退出运行。
3.1.3 零起升压
利用发电机将设备由零电压逐渐升至额定电压或预定值。
3.1.4 主变冲击试验
检查变压器绝缘强度、机械强度和励磁涌流能否造成继电保护装置误动作。
3.1.5 绝缘电阻
在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。
3.1.6 吸收比
在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
3.1.7 极化指数
在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。
3.1.8 温升
电气设备高于环境温度的数值称为温升，温升的单位为开尔文（K）。
3.2 术语
3.2.1 断路器：合上、拉开。
3.2.2 隔离开关：合上、拉开。
3.2.3 阀门：开启、关闭。
3.3 调度命名
500kV 1（2-6）号主变压器。
4 系统概述
4.1 瀑布沟电站6台组合式三相主变压器布置在677.7米高程地下主变洞内,容量667MVA，高、低压侧接线方式为“Y/△”，主变中性点直接接地，铁芯及夹件通过安装在油箱顶部的接地套管引至油箱下部接地。
4.2 主变调压方式为无励磁调压，无励磁分接开关（WDGⅡ-1250/220-5X3）按550（＋0～－2×2.5％）kV的电压等级设置，分接头开关有1档﹑2档﹑3档。
4.3 主变冷却系统
4.3.1 主变冷却系统采用强迫油循环水冷（ODWF），冷却系统与主变箱体分开布置在变压器左侧，仅通过进出油管与主变箱体连接。
4.3.2 每台主变共有8台冷却器（其中两台作为备用），冷却器运行台数对应负荷容量表（见表1）。
表1 冷却器退出运行后的负载能力表
运行台数
6
5
4
3
2
1
负荷容量
100%
89%
77%
62%
43%
不允许运行

4.3.3 主变冷却系统采用成都锐达公司智能型冷却器控制装置。控制装置具备以下功能：
4.3.3.1 现地、远方启停；
4.3.3.2 按负载和油温自动投入或切除相应数量的冷却器；
4.3.3.3 当冷却器均处于正常状态下，各冷却器按轮流备用方式投入运行；
4.3.3.4 当冷却器故障时，自动切除故障冷却器并投入备用冷却器；
4.3.3.5 当冷却系统电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源；
4.3.3.6 当冷却系统故障时，故障信号发送至计算机监控系统并报警；
4.3.3.7 冷却器全停时启动主变冷却器全停保护。
4.4 主变色谱在线监测装置（MGA2000-6）（见附图一）
变压器油在内置一体式油泵作用下进入气体采集器，经毛细管萃取，分离出变压器油中溶解的气体。油气分离后的变压器油流回变压器油箱，萃取出来的气体在内置微型气泵的作用下进入电磁六通阀的定量管，定量管中的气体在载气作用下进入色谱柱。然后检测器按气体流出色谱柱的顺序分别将六组分气体（H2、CO、CH4、C2H4、C2H2、C2H6）变换成电压信号，数据采集器将采集到的气体浓度电压信号通过RS485上传给数据处理服务器。数据处理服务器根据仪器的标定数据进行定量分析，计算出各组分和总烃的含量以及各自的增长率。再由故障诊断系统对变压器进行故障分析，从而实现变压器故障的在线监测。
4.5 主变端子箱
变压器端子箱安装在变压器本体，用于连接套管电流互感器、变压器本体保护元件和监测装置元件，作为变压器与外部控制、保护、测量、信号系统的接口。
5 主变压器及附属设备主要技术参数
5.1 主变压器技术参数（见表2）
表2 主变主要技术参数
序 号
项 目 名 称
参 数
单 位
1
型号
SSP-H-667000/500【注1】

2
型式
三相强迫油循环水冷、无载调压组合式变压器

3
额定容量
667
MVA
4
额定电压
550（-2×2.5﹪）/20 （高压侧/低压侧）
kV
5
额定频率
50
Hz
6
相 数
3(三个单相组合)

7
联接组别
YN，d11

8
中性点接地方式
直接接地（固定接地）

9
调压方式
无载调压

10
冷却方式
ODWF（强迫导向油循环水冷）

11
短路阻抗（75℃）
15 %

12
零序阻抗（75℃）
15 %

13
高压绕组各分接头电阻（75℃）
0.350296/0.341529/0.33279
Ω
14
低压绕组电阻（75℃）
3x0.00119865
Ω
15
空载损耗（最大值）
≤285
kW
16
负载损耗（包括杂散损耗）
≤1335
kW
17
总损耗(主变本体)
1620
kW
18
高压绕组绝缘水平
SI/ LI / AC ： 1175/1550 /680【注2】
kV
19
低压绕组绝缘水平
LI / AC ： 125/55
kV
20
中性点绕组绝缘水平
LI / AC ： 185/85
kV
21
绕组绝缘耐热等级
A

22
环境最高温度
40
℃
23
总油重
97
t
24
总重
570（单相器身重119）
t
25
海拔高程
≤1000
m

5.2 主变压器分接开关技术参数（见表3）
表3 主变分接开关技术参数
高 压 侧
低 压 侧
开关位置
电压（V）
电流（A）
电压（V）
电流（A）
1
550000
700.2
20000
19254.6
2
536250
718.1
3
522500
737.0

5.3 主变压器高压套管主要技术参数（见表4）
表4 高压套管主要技术参数
序 号
项 目 名 称
参 数
单 位
1
型号
EKTC1675-550-1250 油/SF6

2
额定电压
550
kV
3
额定电流
1250
A
4
局部放电水平
10
PC
5
承受短路的能力
额定热稳定电流/额定动稳定电流（50/125）
kA(2S)/kA
6
工频耐受电压（1min）
814
kV
7
雷电全波冲击耐受电压
1675
kV
8
操作冲击耐受电压
1175
kV
9
有效爬距
N.A.
mm
10
干弧距离
925
mm

5.4 主变压器低压套管主要技术参数（见表5）
表5 低压套管主要技术参数
序 号
项 目 名 称
参 数
单 位
1
型号
HETA-40.5/25000-3环氧树脂电容式/空气套管

2
额定电压
40.5
kV
3
额定电流
25000
A
4
局部放电水平
10
PC
5
承受短路的能力
额定热稳定电流/额定动稳定电流（180/450）
kA(2S)/kA
6
工频耐受电压（1min）
95
kV
7
雷电全波冲击耐受电压
200
kV
8
有效爬距
1030
mm
9
干弧距离
400
mm

5.5 主变压器中性点套管主要技术参数（见表6）
表6 中性点套管主要技术参数
序 号
项 目 名 称
参 数
单 位
1
型号
HTA-40.5/800-3环氧树脂电容式/空气套管

2
额定电压
40.5
kV
3
额定电流
800
A
4
局部放电水平
10
PC
5
承受短路的能力
额定热稳定电流/额定动稳定电流（31.25/78.125）
kA(2S)/kA
6
工频耐受电压（1min）
100
kV
7
雷电全波冲击耐受电压
240
kV
8
有效爬距
1812.5
mm
9
干弧距离
690
mm

5.6 主变冷却器及附属设备主要技术参数（见表7）
表7 主变冷却器及附属设备主要技术参数表
主变冷却器主要技术参数
序号
项目名称
参数
单位
1
型号
WKDH315 EXZ

2
冷却器数量
8
台
3
单个冷却器冷却容量
315
kW
4
单个冷却器油流量
82.6
m3/h
5
单个冷却器水流量
30
m3/h
6
进口油温
70.0
℃
7
出口油温
62.0
℃
8
进口水温
28.0
℃
9
出口水温
37.0
℃
主变冷却器潜油泵电动机参数
10
型号
100/180/125

11
型式
径向螺旋浆轴流式

12
扬程

13
流量

14
额定容量
3.6
kW
15
额定电压
380
V
16
额定电流
12
A
17
转速
1450
r/min
18
允许最高温度

主变冷却器电动阀参数
19
型号
ITQ0160

20
额定容量
40
W
21
额定电压
AC 220
V
22
额定电流
0.85
A
23
动作时间
26
S
主变冷却器技术供水泵
24
型号
DFSS125-365

25
型式
卧式单级双吸离心泵

26
数量
2
台
27
额定流量
309
m3/h
28
额定效率
85
%
29
额定扬程
47
M
30
额定电压
380
V
31
额定转速
1480
Rpm
32
配套电动机型号
Y2250M-4

33
电机功率
55
Kw
34
绝缘等级
F

35
启动方式
软启动

36
冷却方式
风冷

主变冷却器技术供水泵全自动滤水器
37
型号

38
数量
2
台
39
额定电压
380
V
40
工作压力
1.0
MPa
41
过滤精度
≤3
Mm
42
转速
1.5
r/min
43
进、出水管直径
DN200
Mm
44
排污管管直径
DN100
Mm
45
排污方式
侧式排污

46
排污物方式
沉积物自动排污

47
滤网反冲方式
排污孔板旋转自动反冲洗旋转

48
冲洗时间间隔
0～12
H
49
一次冲洗排污时间
0～15
min
50
安装方式
直立安装

51
绝缘等级
F级

6 主变压器的一般规定
6.1 主变压器运行电压的变动在额定电压的-2×2.5%以内时，额定容量不变【注3】，，加在变压器各分接头的电压不得大于相应额定值的105%【注4】。
6.2 主变充电时应有完备的继电保护，并检查调整充电侧母线电压，以保证充电后各侧电压不超过规定值。【注5】
6.3 主变正常送电时，优先采用500kV母线侧断路器对主变充电，机组出口断路器同期并网方式。也可采用发电机带主变递升加压，高压侧断路器同期并网方式。当用发电机对主变递加时，主变高压侧断路器必须退出运行。
6.4 主变停电操作时，应先解列发电机，再断开中间断路器，最后断开母线侧断路器【注6】，主变停电前应保证相应厂用电供电可靠。
6.5 严禁两套主变差动保护同时退出运行【注7】。
6.6 主变本体端子箱或冷却器控制屏工作时应做好防止主变非电量保护误动的措施。
6.7 主变压器中性点采用直接接地（固定接地）方式运行。在任何情况下，不得中性点不接地运行。
6.8 主变呼吸器硅胶上观察孔变为粉红色时应更换硅胶【注8】。
6.9 主变分接开关的运行方式按调度要求执行【注9】。
6.10 主变分接开关由装在油箱箱壁的分相操作机构在无电压情况下手动操作，操作机构设置锁闩闭锁，以防止带电操作【注10】。主变分接头倒换后，应确认分接头位置正确并锁紧后，测量绕组的电压比和直流电阻，合格后方可投入运行【注11】。
6.11 主变压力释放阀、速动压力继电器运行规定
6.11.1 主变压力释放阀
6.11.1.1 运行中的压力释放阀动作后，应将压力释放阀的机械、电气信号在变压器停电后手动复位，且须查明压力释放阀动作原因后变压器方可投入运行【注12】；
6.11.1.2 压力释放阀外罩固定螺栓运行中严禁拆卸；
6.11.1.3 在主变检修后如不采取真空注油，且油面低于压力释放阀安装法兰时，应将压力释放阀放气塞打开直至有油流出才可关闭；
6.11.1.4 主变运行时压力释放保护投信号位置【注13】。
6.11.2 速动压力继电器
6.11.2.1 速动压力继电器安装在变压器高压侧油箱侧壁上，与储油柜油面的距离为１～３米；
6.11.2.2 速动压力继电器投入使用前应打开速动压力继电器放气塞直至有油流出方可关闭；
6.11.2.3 主变运行时速动压力保护投信号位置。
6.12 大修后交接和更换线圈的变压器，用发电机对主变递升加压完成后，应在高压侧额定电压下作冲击实验3次，新投运的变压器应在变压器高压侧额定电压下作冲击实验5次；每次冲击合闸后应运行10分钟，每次冲击试验间隔5分钟；冲击试验前应将变压器保护全部投入，冲击合闸后，重瓦斯改投信号，24小时后无气泡方可投入跳闸位置，重瓦斯保护停用期间其差动保护必须投入【注14】。
6.13 变压器并列运行必须满足下列条件：【注15】
6.13.1 结线组别相同；
6.13.2 电压比相差不超过5% ；
6.13.3 短路电压差不超过5% ；
6.14 主变压器最高温升【注16】（见表8）
表8 主变压器最高温升表
顶层油温
绕组平均温升
油箱及结构件表面
铁芯
55K
60K
70K
80K

6.15 主变压器过激磁允许持续时间【注17】（见表9）。
表9 主变压器过激磁允许持续时间表
过激磁倍数
1．05（满负荷）
1．1（空载）
1．2（空载）
1．3（空载）
1．4（空载）
时间
连续
连续
30分
1分
5秒

6.16 系统事故时，主变压器允许短时过负荷运行规定：
6.16.1 系统事故时变压器短时过负荷允许运行时间【注18】（见表10）
表10 系统事故时变压器短时过负荷允许运行时间表
过负荷电流与额定电流之比
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
允许过负荷时间（min）
310
95
45
15
7
5

6.16.2 事故时短时过负荷运行的注意事项：
6.16.2.1 线圈温度及上层油温不得超过规定值；
6.16.2.2 过负荷前和过负荷终了时，要记录变压器上层油温、环境温度和时间，过负荷时，每间隔10分钟记录负荷、电压、电流、温度一次；
6.16.2.3 启动备用冷却器，严禁超过6台冷却器同时运行；
6.16.2.4 检查主变低压侧接线盒发热情况；
6.16.2.5 发现异常立即汇报调度，必要时减负荷。
6.17 主变绝缘电阻的测量【注19】
6.17.1 主变检修送电前或备用超过7天应测量变压器低压绕组对地绝缘电阻；
6.17.2 绝缘电阻应在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算

式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值。20℃时最低电阻值不小于2000MΩ。
6.17.3 测量主变绝缘电阻使用2500V或5000V兆欧表；测量绝缘电阻的步骤为：停电→验电→放电→测量→放电，放电时间不少于2 min。测量温度以主变上层油温为准；
6.17.4 当主变绝缘电阻不合格时应汇报有关领导，需要将该主变投入运行时，应请示主管生产副厂长批准。
6.17.5 主变压器绝缘测量前，变压器必须满足下列条件：
6.17.5.1 拉开主变高压侧断路器；
6.17.5.2 拉开主变高压侧出口隔离刀闸；
6.17.5.3 拉开机组出口断路器；
6.17.5.4 拉开机组出口刀闸；
6.17.5.5 拉开主变低压侧接地刀闸；
6.17.5.6 将主变压低压侧20kV母线电压互感器拉至“试验”位置。
6.17.5.7 拉开厂用变低压侧断路器；
6.17.5.8 将厂用变低压侧断路器拉至“试验”位置；
6.18 新投运或大修后的变压器应在投运后一天、四天、十天、三十天各做一次油色谱分析【注20】。若无异常，运行的第二个月至第六个月每一个月取油样化验一次，以后每三个月进行一次油色谱分析，判断标准【注21】见表11。
表11 变压器油色谱分析表
气体成分
总烃
乙炔
氢
水
标准（ppm）
≤150
＜1
≤150
≤20

6.19 主变油色谱在线监测系统运行和维护（MGA2000-6）：
6.19.1 油色谱在线监测系统分析周期为24小时一次；
6.19.2 变压器大修或缺陷处理时，油箱抽真空时，必须关闭油色谱在线监测取油口阀门和回油口阀门；
6.19.3 当主变油色谱仪载气减压表的压力低于0.5MPa，应立即更换载气；
6.19.4 当主变油色谱仪载气净化管的颜色变成米色时，则必须做活化处理或更换；
6.19.5 正常运行时主变油色谱仪载气瓶输出压力为0.4Mpa，当瓶载气压力小于1MPa时，应更换载气瓶；
6.19.6 主变油色谱在线监测系统在长期停机重新启动监测时，应先通载气，并将柱箱温度设置为60℃，运行2小时以上方可投运；
6.19.7 严禁修改变压器色谱在线监测系统软件中的标定参数、出峰时间、服务器配置等，否则会造成硬件异常；
6.19.8 当在线监测装置油色谱出现异常，应立即进行离线取样测试。
6.20 变压器油不同故障类型产生的气体【注22】（见表12）
表12 变压器油不同故障类型产生的气体
故障类型
主要气体
次要气体
油过热
CH4，C2H4
H2，C2H6
油和纸过热
CH4，C2H4，CO，CO2
H2，C2H6
油纸绝缘中局部放电
H2，CH4，CO
C2H2，C2H6，CO2
油中火花放电
H2，C2H2

油中电弧
H2，C2H2
CH4，C2H4，C2H6
油、纸中的电弧
H2，C2H2，CO，CO2
CH4，C2H4，C2H6

6.21 变压器投入运行的操作：
6.21.1 变压器投入运行前，按《电气设备交接和预防性试验规程》的规定，进行全部试验，确认合格方可投运。
6.21.2 检修后或新投运的主变应满足以下规定：【注23】
6.21.2.1 新投运或变动过内外连接线的主变，投运前必须核定相位；
6.21.2.2 新投运（大修后）的主变，用发电机对变压器零起升压，并做5（3）次空载全电压冲击合闸试验，主变零起升压和冲击合闸试验时主变中性点必须接地良好；
6.21.2.3 新投运、大修、事故检修或换油后的主变，施加电压前静止时间不少于72【注24】小时，有特殊情况不能满足上述规定，需请示主管生产副厂长批准。
6.21.3 主变投入运行前的检查项目：【注25】
6.21.3.1 收回相关工作票，拆除安全措施（接地刀闸、标示牌、遮拦等），恢复常设遮拦；
6.21.3.2 测量绝缘电阻合格（潜油泵电动机、冷却装置的电气回路）；
6.21.3.3 中性点套管无破损、无裂纹、渗油现象；
6.21.3.4 中性点接地牢固；
6.21.3.5 避雷器放电记录器上的指示数字、泄露电流、在线监测装置正常完好；
6.21.3.6 外壳、铁芯接地良好；
6.21.3.7 压力释放阀标志杆指示正常，无渗油、漏油现象；
6.21.3.8 变压器分接开关位置正确、三相一致并锁定；
6.21.3.9 瓦斯、速动继电器完好、无渗油、漏油现象；
6.21.3.10 呼吸器畅通完好，吸附剂无潮解变色；
6.21.3.11 油枕油位正常，绕组、油面温度正常；
6.21.3.12 对变压器油的油质进行最后化验，验明合格；
6.21.3.13 冷却器进水总阀、出水阀全开，电动阀全关，无漏水现象；
6.21.3.14 冷却器进油阀、出油阀全开（事故排油阀关），无漏油、渗油现象；
6.21.3.15 消防水系统各阀门位置正确，管路、阀门及喷头无漏水，消防设备完好；
6.21.3.16 主变冷却器主、备用电源正常，冷却器自动测控系统正常，测量数据显示正确；
6.21.3.17 主变冷却器PLC控制柜开入、开出指示正确无故障报警；
6.21.3.18 各冷却器远方、现地试验运转正常；
6.21.3.19 主变冷却器技术供水泵远程I/O控制柜开入、开出指示正确无故障报警；
6.21.3.20 主变冷却器技术供水泵、变频器工作正常；
6.21.3.21 主变冷却器技术供水泵全自动滤水器工作正常无异常报警；
6.21.3.22 变压器保护装置按《主变压器保护装置运行规程》要求投入正确；
6.21.3.23 变压器本体及其附近应无异物，各标志齐全完备；
6.21.3.24 电缆洞封堵完好。
6.22 变压器正常巡回检查项目：【注26】
6.22.1 变压器声音正常；
6.22.2 中性点套管外部无破损裂纹、无油污及其它异常现象；
6.22.3 变压器外壳无发热迹象，温升不应超过70K。
6.22.4 变压器的外壳接地良好；
6.22.5 压力释放阀指示正常，密封圈密封良好，无渗油、漏油；
6.22.6 变压器油枕、排油阀无渗油漏油；
6.22.7 瓦斯继电器、呼吸器无渗漏油，呼吸器硅胶颜色正常；
6.22.8 速动继电器外壳无破损、放气阀、排污阀无渗漏；
6.22.9 变压器油枕油位正常；
6.22.10 主变冷却器水压、水温、油压、油温正常；
6.22.11 主变冷却器油泵运转正常，示流器工作正常，无渗漏报警；
6.22.12 主变洞内通风系统正常，消防设施齐全完好；
6.22.13 主变事故排油管路、阀门无渗漏；
6.22.14 主变冷却器PLC控制柜、主变端子箱各端子（接头）无烧焦、受潮现象；温控装置工作正常；
6.22.15 冷却器控制装置工作正常，各开关、控制把手位置正确，各电源、运行指示灯点亮，故障指示灯熄灭；
6.22.16 主变技术供水泵远程控制I/O工作正常无异常报警；
6.22.17 油色谱在线监测装置工作正常无异常报警；
6.22.18 当班运行人员对运行中的变压器，每班进行一次巡视检查；【注27】
6.23 变压器在下列情况应增加巡视检查次数：【注28】
6.23.1 设备存在缺陷或异常时当班增加一次；
6.23.2 设备满载运行4小时以上增加一次；
6.23.3 变压器过负荷运行时增加一次；
6.23.4 新设备或经过检修、改造的变压器在投运72h内每班增加一次；
6.23.5 设备试验后或系统发生故障后增加一次；

7 主变冷却器系统运行、操作和维护
7.1 强迫导向油循环水冷（ODWF）变压器运行时，必须投入冷却器，且运行中禁止将循环油泵全停。【注29】
7.2 主变冷却器供排水方式（见附录一）
7.2.1 变压器主用冷却水取自本机组尾水管，备用I冷却水取自本机组压力钢管，备II冷却水取自主变压器消防水；
7.2.2 流经主变冷却器后的水排至尾水管；
7.2.3 主变冷却器供水泵取水方式（见附录二）：
7.2.3.1 主变冷却器取水方式选择有“尾水取水”、“钢管取水”、“消防取水”三种方式，正常运行时取水方式选择“尾水取水”，当采用压力钢管或消防水取水时则选择“钢管取水”或“消防取水”；
7.2.3.2 主变冷却器尾水取水控制、钢管取水控制、消防取水控制有手动、自动、切除三种控制方式。正常情况下采用自动控制。当自动控制失效时采用手动控制，此时需使用“泵阀手动控制”切换开关对取水泵阀进行开启或关闭操作。泵阀全开或全关后，将“泵阀手动控制”切换开关切至“切除”位。切除控制时冷却器油泵退出运行。
7.3 主变压器使用的冷却水必须满足下列要求：
7.3.1 冷却水内不得含有对铜、铁有害的化学腐蚀剂；
7.3.2 应防止水中的杂物及水草流入冷却器内；
7.3.3 冷却器总水压满足0.3－0.7MPa；正常调整为0.4 MPa；【注30】
7.3.4 冷却器中的油压大于水压0.05MPa；【注31】
7.3.5 冷却器进水温度不超过28℃。
7.4 主变冷却器电源：
7.4.1 主变冷却器动力电源取自本单元机组机旁自用电I、II段，两段电源互为备用，能自动切换（见附录四）。
7.4.2 主变冷却器PLC 电源：
主变冷却器PLC交流电源取自本主变冷却器动力电源B相，直流电源取自本单元机组直流负荷屏，交直流电源互为备用（见附录四）。
7.5 主变技术供水泵电源
7.5.1 主变技术供水泵1号变频器电源取自本机组自用电I段主变技术供水泵电源B相，主变技术供水泵2号变频器电源取自本机组自用电II段主变技术供水泵电源B相（见附录五）；
7.5.2 主变技术供水泵PLC交流电源取自本主变冷却器动力电源B相，直流电源取自本机组直流负荷屏（见附录六）。
7.6 主变冷却器控制方式（见附录七）
主变技术供水泵、泵阀、冷却器有手动、自动、切除三种控制方式；正常情况下均采用自动控制，当自动控制失效时采用手动控制，手动控制时用泵阀手动控制开关对其进行开启和关闭操作，当冷却器采用手动控制时，需用水阀控制手动打开和关闭水阀；在切除控制运行时则冷却器退出运行。
7.7 主变冷却器PLC自动控制方式【注32】
7.7.1 PLC控制下冷却器的停运条件：变压器高压侧断路器、机组出口断路器跳闸。
7.7.2 PLC控制下冷却器正常启运条件：机组出口断路器或主变高压侧断路器合闸。
7.7.3 PLC控制下冷却器启运方式：
7.7.3.1 冷却器正常时8台冷却器控制方式切换开关SHA放“自动”；
7.7.3.2 主变压器空载时，1台冷却器自动投入运行；
7.7.3.3 2台冷却器自动投入运行,冬季：0.2Ie﹤If﹤0.5Ie,夏季：0.18Ie﹤If﹤0.4Ie；
7.7.3.4 3台冷却器自动投入运行,冬季：0.5Ie﹤If﹤0.75Ie,夏季：0.4Ie﹤If﹤0.66Ie；
7.7.3.5 4台冷却器自动投入运行,冬季：0.72Ie﹤If﹤0.89Ie，夏季：0.66Ie﹤If﹤0.82Ie；
7.7.3.6 5台冷却器自动投入运行,冬季：0.89Ie﹤If﹤Ie,夏季：0.82Ie﹤If﹤0.9Ie；
7.7.3.7 6台冷却器自动投入运行,冬季：If=Ie,夏季：0.82Ie﹤If≤Ie；
7.7.4 冷却器总水压压力过低时，检查冷却器水阀是否正常开启，供水压力是否正常，滤水器压差是否在0.05MP范围内；
7.7.5 油泵运行正常后，延时30S，无油流正常或水流正常信号，则发故障报警信号。停运该冷却器，启动备用冷却器。
7.7.6 主变运行时，必须符合下列要求：
7.7.6.1 主变压器运行时，冷却器投入；
7.7.6.2 运行中的变压器负荷电流达到规定值时，备用冷却器自动投入；
7.7.6.3 当工作冷却器故障时，自动投入备用冷却器；
7.7.6.4 当工作电源故障时，备用电源自动投入；
7.7.6.5 冷却器全停时，发出故障报警信号。当冷却器全停，在额定负荷下，主变允许运行60分钟（主变油温<75℃）；此时，应尽可能转移负荷，联系调度停电；
7.8 当遇下列情况之一时，应检查变压器各侧断路器跳闸良好【注33】
为了保证主变温度保护的可靠动作，采用了2只温度开关与1只温度传感器进行测控，控制装置除了进行自检与互检外，还要进行两者之间的三选二关联动作（即：两只温度开关与一只温度传感器在事故温度时，必须有两个以上的输出量达到事故温度动作值）。
7.8.1 冷却器全停，延时60分钟；
7.8.2 冷却器全停延时20分钟后，主变油面温度达到75℃；
7.8.3 主变油面温度达到80℃时，报“温度事故”且启动主变温度保护。
7.9 强油循环水冷变压器运行时应先启动油泵，再投入水系统；退出运行时先退出水系统后停油泵。【注34】
7.10 主变冷却器技术供水泵全自动滤水器
7.10.1 主变冷却器技术供水泵全自动滤水器有自动（定时）启动、压差启动、手动启动三种控制方式；
7.10.2 主变冷却器技术供水泵全自动滤水器及排污阀主要采用自动（定时）启动（每两小时排污5分钟）和压差（0.05MPa）方式启动。
7.11 冷却器系统正常巡检项目（见表13）
表13 冷却器系统正常巡检项目

主

变

冷

却

器

系

统
各电源信号灯及设备名称
检查状态
冷却器控制方式切换开关
自动位置
Ⅰ段电源，Ⅱ段电源
投入正常
冷却器直流电源QF01
投入正常
冷却器交流电源QF02
投入正常
冷却器PLC控制屏辅助电源QF03
投入正常
冷却器主用PLC电源QF11
投入正常
冷却器备用PLC电源QF12
投入正常
冷却器PLC开入电源QF13
投入正常
冷却器PLC开出电源QF14
投入正常
冷却器PLC模拟量工作电源QF15
投入正常
冷却器PLC人机界面电源QF16
投入正常
冷却器信号指示灯电源QF17
投入正常
冷却器PLC电源模块指示灯
正常时为“绿”色、故障时为“红”色
冷却器电动阀1QFC—8QFC电源
投入正常
冷却器水温、水压、油位、传感器信号
有故障时亮“红”色
冷却器PLC触摸屏
告警时亮“红”色
冷却器进水总阀
全开
冷却器进油总阀
全开
1－8#冷却器进出油阀
全开
1－8#冷却器出水阀
全开
1－8#主变冷却器潜油泵
运行正常或备用
冷却器水测温装置
正常
冷却器油测温装置
正常
主变技术供水泵I段动力电源
投入正常
主变技术供水泵II段动力电源
投入正常
主变技术供水泵PLC直流电源QF01
投入正常
主变技术供水泵PLC交流电源QF02
投入正常
主变技术供水泵控制屏交流电源QF03
投入正常
主变技术供水泵控制屏交流电源QF04
投入正常
主变技术供水泵PLC远程I/O电源I QF11
投入正常
主变技术供水泵PLC远程I/O电源II QF12
投入正常
主变技术供水泵PLC开入电源 QF13
投入正常
主变技术供水泵PLC电源模块
正常时为“绿”色、故障时为“红”色
主变技术供水泵PLC运行状态灯
正常时为“绿”色、故障时为“红”色
主变技术供水泵运行方式切换开关
主用或备用
主变技术供水泵控制方式切换开关
尾水取水、钢管取水或消防取水位置
主变技术供水泵蝶阀控制方式切换开关
自动位置
主变技术供水1#泵电源1QF
投入正常
主变技术供水2#泵电源2QF
投入正常
主变技术供水1#泵蝶阀控制电源1QFC2
投入正常
主变技术供水2#泵蝶阀控制电源2QFC2
投入正常
主变压力钢管取水1#泵控制电源3QFC2
投入正常
主变压力钢管取水2#泵控制电源4QFC2
投入正常
主变消防取水1#泵控制电源5QFC2
投入正常
主变技术供水1#泵蝶阀
全开或全关
主变技术供水2#泵蝶阀
全开或全关
主变技术供水1#泵进水阀
全开
主变技术供水2#泵进水阀
全开
主变技术供水泵滤水器控制方式KK
自动位置
主变技术供水1#滤水器电源
投入正常
主变技术供水2#滤水器电源
投入正常
主变技术供水1#滤水器排污阀
全开
主变技术供水2#滤水器排污阀
全开

8 运行操作（以6B为例）
8.1 6号主变6B由运行转热备用
8.1.1 查6号发电机出口断路器DL6三相分闸良好；