安装调试现场EHS管理要求和交底.docx

资源描述

项目名称：交底会议日期：内容： 1. EHS责任与权力 2. 通力公司的EHS方针政策目标 3. 工地现场安全环境技术交底 4. 工地现场应急事件和措施 5. 工地现场必须严格遵守管理和技术操作要求 6. 工地现场相关的安全风险、重大安全危险源及主要控制措施 7. 工地现场相关的环境因素、重要环境因素及主要控制措施 8. 工地现场相关的法律法规要求 9. 工地现场相关的EHS操作基本要求 10. 工地现场相关的物料安全性能表（MSDS）参加人员签字: 培训人签字: 审核人签字: 1. EHS责任与权力 1.1. 职责 1.1.1. 必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业； 1.1.2. 必须接受所有与工作需要相关的EHS教育和培训，掌握本职岗位所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； 1.1.3. 必须遵守公司的环境健康安全规章制度和指令，不得冒险作业，并劝说和阻止他人的不安全活动和操作； 1.1.4. 上岗前，要检查个人防护用品、工具设备是否良好和有效；确人自己是否处于良好的精神状态，如饮酒、疲劳、生病、情绪不稳定等严禁上岗； 1.1.5. 作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；不违章、不冒险、不心存侥幸，不投机取巧； 1.1.6. 作业过程中，必须维护保养设备和工具，并始终保持工作场所的有序和整洁； 1.1.7. 作业后，要清理工作现场，收拾好工具，收拾好安全防护用品；确保没有遗留任何隐患后才可离开； 1.1.8. 当危险、伤害或环境事件发生时要立即报告，并协助事故伤害的救护和调查处理。 1.2. 权利 1.2.1. 有权依法订立的劳动合同、依法获得安全生产保障、依法获得参加工伤社会保险； 1.2.2. 有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施以及事故应急措施； 1.2.3. 有权对本单位的安全生产工作提出建议，对安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告； 1.2.4. 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所； 1.2.5. 有权立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告发现事故隐患或其他不安全因素；接到报告的人员应当及时予以处理； 1.2.6. 因安全生产事故受到损害的从业人员，除法参享有工伤社会保险外，依照有关部门民事法律尚有获得赔偿的权利的，还有权向本单位提出赔偿的要求。 2. 通力公司的EHS方针政策目标 2.1. 通力中国的环境、职业健康和安全方针 2.1.1. 通力中国致力于创建注重环境健康安全的企业，并承诺遵守环境健康安全法律法规和持续改进； 2.1.2. 为客户提供环保的、安全的产品和服务； 2.1.3. 为员工创造安全的作业环境、配备足够的安全防护用品和提供职业健康指导； 2.1.4. 减少污染物与废弃物的产生和排放； 2.1.5. 保护环境、节能降耗、健康安全是每个员工的职责! 2.2. 通力中国的环境、职业健康和安全工作的目标我们应该避免人员伤害、职业病、环境污染事故事件的发生，特别是杜绝发生重伤及死亡事故。 2.3. 通力中国的环境、职业健康和安全工作的策略 2.3.1. 在环境方面，我们采取“合理使用或节约使用”和“有害物控制”的策略来实现我们的目标。 Ø 合理使用或节约使用：减少对资源的使用是对环境的最大保护，因此我们应在确保实现公司目标的前提下，尽量少地使用资源，更不应浪费资源；我们还应尽量避免使用不环保的材料，减少其有害物质对环境的损害。 Ø 有害物控制：对有害物质的使用和排放采取控制的措施，这过程包括采购、储存、使用、废料回收、污染处理等系列措施。 2.3.2. 在健康与安全方面，我们采取“行为零违章”和“工具零缺陷”的策略来实现我们的目标。 Ø 行为零违章是指：员工的一切操作从没有违章开始，避免因操作不当而给自己或客户用户以及其他人员带来的风险与伤害。 Ø 工具零缺陷是指：公司为员工提供良好的设备设施和工具，从而避免因这些因素的不良而给自己或客户用户以及其他人员带来的风险与伤害。 3. 工地现场安全环境技术交底（项目开工前，此工地负责的项目工程师或工地安员、施工队长必须完成此交底，特别是特殊部分）工地安全风险和环境因素提示主要控制措施备注各工地通用部分 Ø 工地行走停留会发生磕绊、坠落、被高空坠物砸伤，甚至触电和火灾； Ø 开箱点货和物料存储会产生扎脚穿刺、物料倾翻倾倒砸伤、易燃危险物质的火灾爆炸，包装物料管理不好会影响他人安全，废弃包装材质会有害环境； Ø 井道和井道入口作业会产生高空坠落、坠物砸伤、脚手架坍塌等危险，井道入口防护不好会影响他人安全； Ø 机房作业会产生坠落跌伤、坠物到井道等危险； Ø 使用电器设备或带电作业会发生触电和火灾等危险，管理不好会影响他人安全； Ø 电焊作业会发生触电、火灾等危险，还会产生有害环境的烟气、残渣残料等； Ø 吊装作业会发生高空坠落、坠物砸伤、坍塌、设备坠毁等危险； Ø 使用化学品或油品清洗作业会发生火灾、有害健康等危险和有害环境。 ü 特种作业人员持证上岗，参观人员由工地人员带领和指导；遵守工地管理规定，不随意走动和玩弄机电设备； ü 配备和正确使用安全防护用品、必要的照明工具或设施、灭火器、药箱； ü 物料和废弃的包装材料必须储存放置良好，无用的应及时清除； ü 厅门口必须随时处于良好的防护或关闭状态； ü 脚手架必须专业队伍搭建，电梯施工人员不准私自拆改； ü 起重吊装必须严守吊装方案，设备、猫位、绳索必须良好不超载； ü 严格执行工地的三级动火制度，易燃物清除必须彻底，必须有专人监护； ü 危险化学品或油品、气瓶必须分区存放，分类收集，避免危险和污染；详细措施要求参照本文件的其它部分此工地特殊部分日期交底或分析人员 (项目工程师或工地安员、施工队长)（签字） 4. 工地现场应急事件和措施工地现场应急和事件措施工地现场主要应急事件为火灾和伤害事故救护；主要应急措施如下： 1. 火灾： ü 首次进入工地时，应查看工地逃生通道和路线，确认紧急情况下能迅速逃离； ü 工具房或库房仅可存储少量油品、化学品，并应有可靠的防火防暴措施；如有气瓶需分开放置；垃圾废物需及时清除；须备有日常照明或应急用的手电； ü 任何动火作业必须严格执行“三级动火”和“四定”的安全制度； ü 遇到火灾发生时，立即向周围工作的同事、保安消防和119火警中心发出警告和报警；相关人员应立即察看火情，考虑灭火和逃生； ü 若火势不大且可个人安全，则应立即用就近的灭火器或消防水龙带组织扑救；若火势很大或在不能控制情况下，则应迅速地从就近安全出口疏散逃生； ü 逃生时不要使用电梯；用湿的棉织物捂住口鼻；沿着楼梯或通道的两侧迅速离开，要步行不要跑。 2. 伤害救护： ü 工地现场应备有急救药箱，以应付简单的医务处理事件，如消毒、小创口包扎等； ü 事故发生后要立即报警，包括周围的同事、公司领导和外部救援机构；并寻求救护的可能； ü 第一事件救出受伤和被困人员是我们的原则，救人同时应尽量保护好现场，必要时应拍照记录； ü 受伤者救护遵守下列原则： o 受伤者流血要立即采取止血措施，并避免伤口感染；受伤者骨折，要采取固定措施，但不可轻易移动骨折部位，避免断骨造成其它意外的严重伤害，如刺破引起大出血； o 触电事件要立即使伤者脱离电源，中毒事件要立即使伤者脱离毒源并进行喷林或清洗； o 如发生窒息情况，要检查确认伤者有无心跳和呼吸，并分别采取人工呼吸或心脏挤压措施。其它特殊应急事件和措施（如有）：紧急联系人和电话职位姓名电话安全质量经理主任项目经理或主管项目工程师安装队长工地安全员其它公共紧急电话火灾报警：119 医疗救护：120 交通治安：110 附近的医院：交通路线： 5. 工地现场必须严格遵守管理和技术操作要求 5.1. 严格禁止的操作（如发生此类行为或操作很可能会引发严重事故） 5.1.1. 禁止在工作时间范围内饮酒或饮酒后上岗工作。 5.1.2. 禁止特殊工种无有效证件上岗工作。 5.1.3. 禁止用电不符合安全规范（未使用带漏电保护器的移动电源箱和有效的接地、接零）。 5.1.4. 禁止私自拆除、改装脚手架或没有采取加固措施。 5.1.5. 禁止卷扬机等起重设备设施超载、带病使用。 5.1.6. 禁止私自进行安全回路短接操作和违规进行三角钥匙的移交或借出。 5.1.7. 禁止井道或高处作业向下抛扔物件或工具。 5.1.8. 禁止立体作业(如遇有特殊情况，必须进行有效防护)。 5.1.9. 禁止随意打开或敞开厅门护栏或门，打开后需及时复位。 5.1.10. 禁止进入井道未佩戴安全帽、安全带，尽管有很多理由。 5.1.11. 禁止随意让非电梯人员进入井道施工。 5.1.12. 禁止电梯安全部件未安装到位而移动轿厢和调试电梯，如限速系统、包闸系统等。 5.1.13. 禁止在短接厅门门锁的情况下不调整修理厅门门锁而进行其它工作。 5.1.14. 禁止把有安全风险或政府未验收的电梯移交客户使用或私自临时配合运货运人。 5.2. 必须遵守的操作（如遵守了工地的主要安全风险就可防范） 5.2.1. 进入工地必须按要求戴好安全帽、穿好安全鞋、正确使用安全带；第一次井道检查机房检查必带好照明工具。 5.2.2. 接收井道机房后要立即封闭门口和洞口。进入或离开机房、井道时必须关好房门或防护门，井道防护门要始终确保处于有效封闭状态。 5.2.3. 临时用电线路的接驳必须符合安全规范，如架空或防护、漏电保护、绝缘良好完整等；手动工具作业前必须进行安全检查和定期检查。 5.2.4. 起重作业前必须对起重设备进行安全性能检查和定期检查；吊装区域必须拉好警戒线和放好防护栏。 5.2.5. 拆除脚手架前，安全部件必须全部安装到位，特别是安全钳与限速器联动机构、抱闸系统、缓冲器、主机电源线接入控制柜等。 5.2.6. 脚手架拆除后，第一项工作是检查所有层门挂钩是否有效。 5.2.7. 首次进入轿顶工作，应确保轿顶围栏已安装到位。 5.2.8. 初次移动轿箱应在脚手架未拆除前，且井道内不能有任何人员。 6. 工地现场相关的安全风险、重大安全危险源及主要控制措施 6.1. 电梯安装调试过程安全风险分析和主要控制措施过程危险源危险主要防范措施现场勘查工地、电梯井道、电梯机房易坠落的物体砸伤手电照明、配备安全帽、行进路线裸露或防护不良的洞口/临边高空坠落手电照明、边口防护、配备安全带甲方不良的电源线触电手电照明、绕开行走甲方不良的障碍物磕伤/划伤手电照明、绕开行走铁钉等尖锐物体扎伤/划伤手电照明、配备安全鞋、行进路线材料开箱清点使用手锤、撬棍等工具开箱，同时检验、清点、搬运物料手工搬运，使用的手推车砸伤/扭伤/碰伤配备安全鞋、安全帽、手套，多人配合监护，行进路线，正确操作倒塌的货箱或坠落的物料工具砸伤/碰伤配备安全鞋、安全帽、手套，多人沟通良好，正确操作开箱时带钉的木板砸伤/扎伤配备安全帽、安全鞋、安全帽、手套，木板上钉子砸弯，安全放置仓库作业照明通风仓库破损的电线及漏电的照明灯具触电/火灾配备漏电保护器、进行电气安全检查化学危险品或油品的临时存放存放不当的化学危险品或油品火灾隔离存放摆放、灭火器、物料安全表，经常检查，工地严禁吸烟放物料和工具存放码放过高的物料砸伤搭设货架，规范摆放，远离搬运物料、取用工具砸伤/磕伤配备安全帽、安全鞋、手套，合理用力，一次少量，正确操作危险的氧气/乙炔气瓶存放存放不当的或有缺陷的气瓶爆炸/火灾减少存放时间或不存放，按照要求检查和存放，灭火器，经常检查导轨的清洗清洗导轨的煤油或化学品火灾开放区域进行、工地严禁吸烟、配置灭火器，短时存放、及时处理井道作业井道脚手架的搭设/验收踩空/失足坠落由专业架子工队伍搭设，使用安全绳/安全带，监护，正确的操作坠落的物料或工具砸伤由专业架子工队伍搭设，使用安全帽漏电的照明灯具触电漏电保护器，有护罩的灯具在脚手架上使用手工工具、冲击钻等，放样板线，安装导轨支架和安装厅门漏电的照明灯具和电动工具设备触电漏电保护器，绝缘良好，定期检查坠落的物料或工具砸伤不立体交叉作业，使用安全帽，隔离冲击钻/电锤的噪音听力损伤配备耳塞冲击钻/电锤产生的粉尘肺部损伤配备口罩，加强通风电焊作业的弧光视力损伤/皮肤损伤配备电弧焊面罩和防护服，减少使用电焊作业的焊渣烫伤电焊手套和防护服引起火灾持证上岗、清理易燃物、配备挡渣板、灭火器、交底、看火、监护电焊作业的有害气体肺部损伤加强通风，配备口罩使用起重工具等，吊拉导轨、曳引机（无机房）、钢丝绳、对重支架漏电的卷扬机触电持证上岗，配备漏电保护器，绝缘操作失误/失足坠物砸伤或坠落安全网、安全绳、安全带、安全帽，脚手板，有效沟通，精力充沛、检查坠落的物料或吊具、失效的锚位坠物砸伤持证上岗，器具使用前检查，安全帽，绑扎牢固，正确的操作，巡查偶尔的交叉作业坠物砸伤减少交叉时间，安全防护，有效沟通使用手工工具等，安装轿底、拼装轿厢电梯部件或工具坠落砸伤/划伤配备安全帽、手套，不交叉作业漏电的照明灯具触电配备漏电保护器，绝缘良好的灯具失足摔伤安全带、脚手板、安全网，精力充沛坠落的轿厢砸伤/摔伤吊起的轿厢多重保护，良好吊持系统使用手工工具等，安装小型电器安全开关等失足摔伤安全带、脚手板、安全网，精力充沛坠落的工具砸伤放置好，安全防护，不交叉作业放置安装随行电缆、补偿缆等坠落的电缆、随缆、工具砸伤正确的放置方法，安全帽，不交叉手动初次移动轿厢坠落的轿厢砸伤正确的工艺，井道全封闭，井道轿顶无人，脚手架不全部拆除拆除脚手架拆除脚手架发生坍塌坠落/砸伤/碰伤/坍塌有资质人员，使用安全绳/安全带/安全帽，从上向下的顺序，配合良好底坑作业进出底坑不良照明、滑的底坑爬梯或无梯摔伤/磕伤手电照明，安全鞋、安全帽，慢下安装和调整底坑部件底坑部件和工具绊人砸伤、划伤照明良好，安全鞋、安全帽，远离底坑油漆及杂物火灾预先清理、严禁吸烟，照明良好井道上方坠落物体砸伤不立体交叉作业，头顶防护板，使用安全帽，预先检查清除机房作业使用起重工具安装固定曳引机、钢丝绳操作失误坠物砸伤或挤伤持证上岗，精力充沛，正确的操作坠落的物料或吊具、失效的锚位坠物砸伤持证上岗，器具锚位使用前检查，安全帽，不待在危险区域，正确的操作主机高台上下及作业楼梯及护栏不牢固摔伤安全带、安全帽，防护栏围栏，良好照明，小心操作使用电动工具安装固定控制柜、限速器、线槽等漏电的照明灯具和电动工具设备触电配备漏电保护器，绝缘良好旋转的切割机割伤/撞击保护罩、防护眼睛，正确的操作切割机火星火灾清除可燃物、灭火器、看护轿厢及层门安装轿内照明及控制装置坠落的轿顶天花砸伤/碰伤安全帽、手套、监护、正确的操作安装厅门外呼外显未防护的厅门口、不良厅门地面坠落安全带，良好的梯子，监护，防护良好的厅门口，清除门口的杂物厅门重新喷漆防护不良的厅门口坠落随时锁闭厅门，不准短接厅门安全回路，采用快速风干的漆，监护漏电的空压机触电配备漏电保护器，绝缘良好的设备油漆引起火灾严禁吸烟、配备灭火器油漆损伤肺部加强通风，使用口罩慢车和快车调试调试前检查井道内坠落的物体砸伤/碰伤预先清除，安全帽、正确的方法进出井道、轿顶或在厅门口工作未防护的厅门口、不良厅门地面、未在平层位置的轿顶、短接的电梯坠落/剪切防护良好的厅门口，清除厅门口杂物，正确进出井道轿顶要求接通电梯运行主电源，轿厢检修电动初次运行未完全封闭的井道剪切/设备损毁检查确认，封闭，监护，缩短时间漏电的部件和控制柜触电断电，使用绝缘工具，正确操作未撤离井道、轿顶、底坑的人员撞击/挤压/坠落检查确认，良好沟通，上锁标识在控制柜内短接部分安全回路绳和轮的意外转动或移动夹伤/剪切遵守短接、上锁要求，远离轿厢和对重的意外移动钩挂/坠落遵守短接、上锁要求，远离门锁失效的厅轿门剪切/坠落遵守短接、上锁要求，远离调整电器机械开关部件漏电触电测试、断电上锁、使用绝缘工具井道骑跨作业、井道突出部件勾挂坠落、挤压安全帽、去除突出物、站在轿顶护栏内，着装良好，双生确认沟通往轿厢内搬运砝码，磅机较重的砝码砸伤或扭伤分批运输、轻拿轻放、配合沟通轿顶检修作业进出轿顶不良厅门地面、未在平层位置的轿顶、短接的厅门轿门的电梯坠落/剪切短接要求严格执行，清理清除，严格执行进出井道轿顶要求轿顶整理与清洁漏电的轿顶手提灯及电线触电良好的灯具、漏电保护器添加导轨油润滑油引起火灾及时擦干净，有效沟通、严禁吸烟调正、检查和清洁井道部件，如导轨支架和导轨/对重/厅门等井道部件或坠落的工具砸伤/划伤检查清除不遗忘，安全帽、有效沟通井道部件和意外运动的轿顶及轿厢撞击/挤压/坠落随时按下急停，不短接、配合人员有效沟通、检修运行，不超出校顶范围接触井道电气部件，如门锁等漏电的带电部件触电测试，断电上锁、使用绝缘工具轿顶慢车运行井道部件和对重或井道突出物割伤/撞击/挤压去除突出物、站在轿顶护栏内，着装良好，配合良好底坑检修作业进出底坑不良照明、滑的底坑爬梯或无梯摔伤/磕伤手电照明，安全鞋、安全帽，慢下意外下行的轿厢撞击/挤压试验和按下底坑急停开关底坑工作意外下行的对重砸伤急停开关，测试有效，隔离和远离坠落的补偿缆、轿厢和工具砸伤预先检查，安全用品、有效的逃生意外下行的轿厢及其随行部件撞击/挤压按下急停开关，测试有效，配合沟通良好，不短接电梯，正确操作长期在狭窄空间工作产生腰肌劳损等职业相关病身体受伤经常活动，注意工作姿态验收和移交质量技术监督局验收机房、轿顶、底坑等狭闭危险空间坠落/触电监护提醒，安全用品，正确的程序移交SEB/客户、撤离遗漏的工具和急躁心理其它伤害有效沟通，充裕的时间安排，稳重 6.2. 电扶梯安装调试过程安全风险分析和主要控制措施过程危险源危险主要防范措施准备和防护准备工具，穿戴个人防护用品，放置防护围栏工具意外坠落砸伤配备PPE、有效沟通，精力集中，安全警戒线，监护整体吊装作业选择吊持锚位，系挂吊持系统登高作业和边缘作业坠落高空坠落选择专业起重工队伍，使用安全绳/安全带，边口防护，监护多人操作，配合失误挤压/撞击选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥，不呆在危险方向吊持工具坠落砸伤使用合格的起重工具、使用前进行检查测试，随时巡视检查确认吊持工具断裂砸伤使用合格的起重工具、使用前进行检查测试，安全帽防护吊起和就位扶梯（使用手拉葫芦）吊起的扶梯晃动撞击/挤压选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥，慢吊慢拉，危险时停吊起的扶梯坠落砸伤使用合格的起重工具、使用前进行检查测试、吊装过程随时检查吊持系统，完善的吊装方案多人操作，配合失误挤压/撞击选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥，吊装前沟通统一地面固定扶梯（使用电焊机）电焊的火星和废油与易燃物接触火灾持证上岗、清理易燃物、配备挡渣板、灭火器、看火、监护、审批多人操作，配合失误挤压/撞击选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥，吊装前沟通统一电焊作业产生有害气体影响健康使用PPE，加强通风运输通道和零部件绊人磕绊/挤压/砸伤使用PPE、使用专用工具，好的通道上下底仓作业打开和恢复底坑盖底坑盖未盖严砸伤/挤压结束工作检查、使用PPE、正确搬运底坑或底坑边缘跌落坠落使用PPE、注意观察、停梯、照明进出底仓底坑梯子和杂物倒塌滑落跌伤预先清除杂物，使用PPE、使用踏板链轮和大链的转动绞碾/剪切停止主机，上锁加标签，打下急停后，底坑单人操作，踩着踏板上下清洁和加油漏油或废油底坑滑跌倒磕伤及时清除油，使用安全鞋、照明漏油或废油失火火灾定期清理,配置灭火器，严禁吸烟等电器部件调整带电部件漏电触电使用前测试，使用漏电保护器，专人监护和配合机械部件调整机械部件失控运动磕伤/划伤使用PPE、插上梯级机械锁、安全逃生、专人监护轮和链意外转动挤压/剪切断电停机，上锁挂牌，插上梯级机械锁，专人监护和配合。监护进入扶梯桁架作业拆除部分梯级拆除的梯级砸伤/划伤断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合断电锁机电源漏电触电测试是否漏电，断电停机，上锁挂牌，专人监护和配合踏在或坐在拆除梯级的梯级上没有梯级的梯级部位坠落/剪切/挤压断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合进出和桁架内操作梯级意外移动挤压/剪切断电停机，上锁挂牌，插上梯级机械锁专人监护和配合梯级/梁/裙板等锋利划伤划伤保养检查预先清除，使用工服、着装四紧、注意观察配合失误意外移动的梯级/带电部件挤压/剪切/触电断电停机，上锁挂牌，插上梯级机械锁专人监护和配合安装扶手带安装扶手带工具刀和扶手带导轨划/挤伤划伤/挤压使用PPE、断电停机，注意观察使用热合设备热合设备高温烫伤烫伤使用PPE、注意观察热合设备漏电触电使用漏电保护器，正确的工艺边缘作业扶手边缘/入口边缘坠落坠落使用PPE、边口护栏调试作业　上下乘坐梯级、梳齿板、扶手带、玻璃划伤人划伤/挤压保养清除，使用PPE、注意观察扶梯急停跌倒跌倒或滚落检查确认开关良好，扶好扶手、面对运行方向，专人监护和配合检查梯锁、显示和按钮带电部件漏电触电断电停机，测试试验，上锁挂牌，插上梯级机械锁，专人监护和配合长期在狭窄空间工作产生腰肌劳损等职业病身体受伤经常活动，注意工作姿态验收和移交质量技术监督局验收梯级、梳齿板、扶手带、玻璃划伤人划伤/挤压监护提醒，安全用品，正确的程序移交SEB/客户、撤离遗漏的工具和急躁心理其它伤害有效沟通，充裕的时间安排，稳重 6.3. 安装调试过程重大安全风险源管理电梯过程重大危险源危险风险等级目前控制措施控制目标下一步控制措施井道脚手架的搭设/验收踩空/失足坠落（135分）中度危险，需采取措施降低风险由专业架子工队伍搭设，使用安全绳/安全带无重伤及死亡事故 1.编写工地安全标准,从系统上和方法上防范风险的发生坠落的物料或工具砸伤（135分）中度危险，需采取措施降低风险由专业架子工队伍搭设，使用安全帽在脚手架上使用手工工具、冲击钻等，放样板线，安装导轨支架和安装厅门漏电的照明灯具和电动工具设备触电（126分）中度危险，需采取措施降低风险漏电保护器电焊作业的焊渣引起火灾（90分）中度危险，需采取措施降低风险持证上岗、清理易燃物、配备挡渣板、灭火器、看火使用起重工具等，吊拉导轨、曳引机（无机房）、钢丝绳、对重支架坠落的物料或吊具、失效的锚位坠物砸伤（135分）中度危险，需采取措施降低风险持证上岗，器具使用前检查，安全帽,正确的操作无重伤及死亡事故 2.进行工地安全标准的发布 3.分公司安全质量主任在例行的工地检查中进行宣传和培训 4.修订三级安全培训教材和安全再培训教材,把相关要求落实到培训中偶尔的交叉作业坠物砸伤（135分）中度危险，需采取措施降低风险减少交叉时间，有效沟通使用手工工具等，安装轿底、拼装轿厢坠落的轿厢砸伤/摔伤（135分）中度危险，需采取措施降低风险吊起的轿厢多重保护手动初次移动轿厢坠落的轿厢砸伤（135分）中度危险，需采取措施降低风险正确的工艺，井道全封闭，井道轿顶无人拆除脚手架拆除脚手架发生坍塌坠落/砸伤/碰伤/坍塌（135分）中度危险，需采取措施降低风险有资质人员，使用安全绳/安全带/安全帽进出井道、轿顶或在厅门口工作未防护的厅门口、不良厅门地面、未在平层位置的轿顶、短接的电梯坠落/剪切（90分）中度危险，需采取措施降低风险防护良好的厅门口，正确进出井道轿顶要求在控制柜内短接部分安全回路轿厢和对重的意外移动钩挂/坠落（135分）中度危险，需采取措施降低风险遵守短接要求，远离门锁失效的厅轿门剪切/坠落（135分）中度危险，需采取措施降低风险遵守短接要求，远离进出轿顶不良厅门地面、未在平层位置的轿顶、短接的厅门轿门的电梯坠落/剪切（90分）中度危险，需采取措施降低风险正确进出井道轿顶要求进出底坑意外下行的轿厢撞击/挤压（90分）中度危险，需采取措施降低风险试验和按下底坑急停开关底坑工作意外下行的轿厢及其随行部件撞击/挤压（90分）中度危险，需采取措施降低风险急停开关，配合沟通良好，不短接电梯电扶梯过程选择吊持锚位，系挂吊持系统登高作业和边缘作业坠落高空坠落（126分）中度危险，需采取措施降低风险选择专业起重工队伍，使用安全绳/安全带多人操作，配合失误挤压/撞击（126分）中度危险，需采取措施降低风险选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥吊持工具坠落砸伤（126分）中度危险，需采取措施降低风险使用合格的起重工具、使用前进行检查测试吊起和就位扶梯（使用手拉葫芦）吊起的扶梯晃动撞击/挤压（90分）中度危险，需采取措施降低风险选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥，慢吊慢拉无重伤及死亡事故 5.完成2007年的安全再培训,把要求通过培训再次明确传达 6.EHS人员进行工地抽查审核,确认工地安全标准的执行情况吊起的扶梯坠落砸伤（126分）中度危险，需采取措施降低风险使用合格的起重工具、使用前进行检查测试、吊装过程随时检查吊持系统多人操作，配合失误挤压/撞击（126分）中度危险，需采取措施降低风险选择专业起重工队伍，由专人统一口令、指挥进出上下底仓转动的链轮和大链绞碾/剪切（126分）中度危险，需采取措施降低风险停止主机，打下急停后再进出，底坑单人操作，踩着梯子上下电器部件调整带电部件触电（126分）中度危险，需采取措施降低风险使用漏电保护器专人监护和配合机械部件调整意外移动的轮和链挤压/剪切（126分）中度危险，需采取措施降低风险断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合拆除部分梯级拆除的梯级砸伤/划伤（126分）中度危险，需采取措施降低风险断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合踏在或坐在拆除梯级的梯级上没有梯级的梯级部位坠落/剪切/挤压（126分）中度危险，需采取措施降低风险断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合进出和桁架内操作意外移动的梯级挤压/剪切（90分）中度危险，需采取措施降低风险断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合配合失误意外移动的梯级/带电部件挤压/剪切/触电（126分）中度危险，需采取措施降低风险断电停机，上锁挂牌插上梯级机械锁专人监护和配合 7. 工地现场相关的环境因素、重要环境因素及主要控制措施 7.1. 安装调试过程环境影响分析和主要控制措施（N－正常、A－异常、E－紧急）序号活动描述条件序号因素影响现有措施重要等级产品和服务 N/A/E 1 开箱清点材料 N 1.1 塑料薄模、泡模材料废弃资源浪费分类收集 50 N 1.2 木箱、纸箱废弃资源浪费分类收集 16 2 放井道样板架 N 2.1 废钢丝丢弃资源浪费分类收集 20 3 安装导轨支架使用电锤、电焊 N 3.1 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 N 3.2 废工料丢弃资源浪费分类收集 20 N 3.3 废电焊头丢弃资源浪费分类收集 20 4 切割导轨、清洗导轨 N 4.1 废锯片丢弃资源浪费分类收集 20 N 4.2 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 N 4.3 安装过程乙炔的使用能源消耗操作规程 2 E 4.4 安装过程乙炔的泄漏易爆气体泄漏按应急预案执行 5 E 4.5 安装过程氧气的泄漏易爆气体泄漏按应急预案执行 2 A 4.6 安装过程氧气的使用能源消耗操作规程 5 N 4.7 废工料丢弃资源浪费分类收集 20 N 4.8 废油纱的丢弃土地污染分类收集 18 N 4.9 废煤油废弃土地污染分类收集 100 E 4.10 煤油的泄漏土地污染分类收集 6 5 使用电锤、电焊厅门安装 N 5.1 废电焊头丢弃土地污染分类收集 20 N 5.2 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 6 工地喷漆/涂漆 N 6.1 废油漆及漆渣的废弃土地污染分类收集 100 N 6.2 废油漆桶的丢弃土地污染分类收集 60 7 安装主机使用电锤、电焊 N 7.1 废电焊头丢弃土地污染分类收集 20 N 7.2 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 8 安装控制柜使用电锤 N 8.1 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 9 安装限速器/限速器张紧装置使用电锤、电焊 N 9.1 废电焊头丢弃土地污染分类收集 20 N 9.2 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 10 安装缓冲器使用电锤 N 10.1 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 11 安装厅外信号装置使用电锤 N 11.1 废螺钉丢弃资源浪费分类收集 20 12 手工拼轿箱 N 12.1 废螺钉资源浪费分类收集 20 13 井道、机房敷线使用电钻、电锤、电锯 N 13.1 废线头资源浪费分类收集 20 N 13.2 废锯片资源浪费分类收集 20 N 13.3 线槽废弃物资源浪费分类收集 32 14 曳引钢丝绳使用切割机 N 14.1 废锯片资源浪费分类收集 20 15 安装补偿绳或补偿链使用切割机 N 15.1 废锯片资源浪费分类收集 20 16 慢/快车调试 N 16.1 能耗电能损耗按运行控制方案 64 N 16.2 废工具（安装、个人防护等工具）资源浪费分类收集 20 17 扶梯吊装过程 N 17.1 能耗电能损耗提倡节约用电 64 E 17.2 废工具（安装、个人防护等工具）资源浪费分类收集 20 18 临时采购 E 18.1 煤油泄漏土地污染分类收集 27 18.2 油漆泄漏土地污染分类收集 27 19 化学品存放 E 19.1 煤油泄漏土地污染分类收集 27 19.2 油漆泄漏土地污染分类收集 27 20 所有安装工序的场地照明 A 20.1 场地照明电能消耗按运行控制方案 64 21 安装过程公用工序 N 21.1 废工具（安装、个人防护等工具）资源浪费分类收集 20 N 21.2 安装过程电能的使用电能消耗按运行控制方案 64 7.2. 安装调试过程重要环境因素管理活动描述因素影响重要程度现有控制进一步控制的目标指标进一步的控制措施完成日期责任部门产品和服务切割导轨、清洗导轨工地喷漆/涂漆废煤油废弃土地污染 100 需要控制分类收集分类回收，无害化处理 1.分类收集开始 2.寻找有资质的有害废弃物处理机构 3.签订有害废弃回收处理合同 4.有害废弃物砖移给合格的处理机构 5.2006年12月底,上海总部和北京等五个主要分公司完成无害化处理,获得处理记录 6.2007年7月底,所有分公司完成无害化处理,获得处理记录 2006.7.1 开始 2006.8.20 2006.8.30

展开阅读全文