锅炉焊接工艺卡.docx

锅炉焊接工艺卡
锅炉台号
02
锅炉型号
QCF159/572-15.8-2.5
部件名称
上升管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
2.5MPa

焊
口
数
量
水平焊口
12
焊材牌号及规格
底层
THT50-6 φ2.5

辅助措施

最高温度℃
572℃
垂直焊口
38
面层
E5015 φ3.2

焊件规格mm
168*8
45°焊口
6
焊接

方法
底层
手工氩弧焊

焊件
A例
20#
30°焊口

面层
手工电弧焊

材质
B例
20#
总计
19

手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
110～120
10-12l∕Imin

手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
115~125/120-130

3.2

审核： 编制：

锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-12
工作压力Mpa
1.0

焊
口
数
量
水平焊口
2
焊材牌号及规格
底层
THT50-6 φ2.5

辅助措施

工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303 φ3.2/4

焊件规格mm
76*3.5
45°焊口
0
焊接

方法
底层
手工氩弧焊

焊件
A例
20#
30°焊口

面层
手工电弧焊

材质
B例
20#
总计
4

手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
90～95
10-12l∕Imin

手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
100~110/110-120

3.2

审核： 编制：

锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0

焊
口
数
量
水平焊口
26
焊材牌号及规格
底层
THT50-6 φ2.5

辅助措施

工作温度℃
184℃
垂直焊口
7
面层
E4303 φ3.2

焊件规格mm
57*3.5
45°焊口

焊接

方法
底层
手工氩弧焊

焊件
A例
20#
30°焊口

面层
手工电弧焊

材质
B例
20#
总计
33

手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6~8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫米处打上各自的钢印代号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度／氩气流量
1
2.5
3
10
直流
垂直
80~85
10-12l∕Imin

手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电源A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110

3.2

审核： 编制：

锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
5
焊材牌号及规格
底层
THT50-6 φ2.5

辅
助
措
施

工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303 φ3.2

焊件规格mm
φ45*3
45°焊口

焊接
方法
底层
手工氩弧焊

焊件
A例
20G
30°焊口

面层
手工氩弧焊

材质
B例
20G
总计

手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、6点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。每道焊口由2名焊工分别按3→12←9、9→6←3顺序焊半个焊口；3、底层采用直线运弧，熔孔直径为3-4mm,有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用轻微自摆运弧。5、焊接结束后，清除表面氧化物，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度

氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75～80
10-12l∕min

手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
1、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。
1
3.2
直流
水平/垂直
90~100/100-110

3.2

审核： 编制：

锅炉焊接工艺卡
工程编号
红星阀门锅炉安装
锅炉型号
WNS-1.0-Y.Q
部件名称
蒸汽管
工艺评定及编号
HGP-10
工作压力Mpa
1.0
焊
口
数
量
水平焊口
4
焊材牌号及规格
底层
THT50-6 φ2.5

辅助措施

工作温度℃
184℃
垂直焊口
2
面层
E4303 φ3.2

焊件规格mm
φ32*3
45°焊口

焊接

方法
底层
手工氩弧焊

焊件
A例
20G
30°焊口

面层
手工氩弧焊

材质
B例
20G
总计

手工钨极氩弧焊各层次焊接规范
焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线运弧，并有节奏的向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6-8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在离焊缝20mm处打上各自的钢印号。
焊缝层次
焊丝直径
钨丝直径mm
喷嘴直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度
氩气流量
1
2.5
3
8
直流
垂直
75～80
10-12 l∕min
2
2.5
3
8
直流
垂直
75～80
10-12 l∕min

手工电弧焊各层次焊接规范
焊缝层次
焊条直径mm
电源种类
焊接位置
焊接电流A
层间温度℃
电弧长度
质量标准：
2、 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝余母材保持圆滑过渡。
2、焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。

审核： 编制：