机电管综合车间施工方案改.docx

目 录
1、编制依据……………………………………………………………1
2、工程概况……………………………………………………………1
3、施工组织…………………………………………………………4
4、主要施工工艺流程…………………………………………………5
5、主要工序施工方法……………………………………………5
6、主要材料计划表……………………………………………………13
7、主要施工机具使用计划………………………………………………15
8、主要劳动力使用计划…………………………………………………16
9、施工进度计划…………………………………………………………17
10、质量控制计划………………………………………………………22
11、安全生产保证措施………………………………………25
12、环境保护……………………………………………………27

一、编制依据
1.1中船建筑工程设计研究院设计的图纸(SQYG6223.110-1—11)
1.2施工、验收规范及标准
1.2.1《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-1997
1.2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
1.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
1.2.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
1.2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
1.2.8《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
二、工程概况
2.1.工程概况
2.1.1工程简介
该工程为山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间动力管线安装工程。是山海关船舶重工有限责任公司机电管综合车间的配套设施。
2.2.主要工程数量
本工程动力管线安装包括车间内压缩空气、二氧化碳、天然气、氧气管道安装。
序号
名称
单位
数量
一、压缩空气

1
无缝钢管
米
1478
2
各类阀门
个
621
3
配气器
个
62
4
快速软管接头
个
496
5
V锥流量计
个
1
6
旋风式油水分离器
个
1
二、二氧化碳

1
无缝钢管
米
1264
2
各类阀门
个
541
3
8接头配气器
个
54
4
快速软管接头
个
432
5
V锥流量计
个
1
三、氧气

1
无缝钢管
米
1502
2
不锈钢管
米
40
3
各类阀门
个
499
4
氧气减压器
个
372
5
氧气压力表
个
1
6
6接头配气器
个
62
7
快速软接头
个
372
8
V锥流量计
个
1
四、天然气

1
无缝钢管
米
1473
2
不锈钢管
米
45
3
各类阀门
个
65
4
燃气压力表
块
1
5
6接头配气器
个
62
6
燃气专用胶管
个
372
7
V锥流量计
个
1
8
网式阻火器
个
1

2.3.单位、分部分项工程划分
单位工程名称：山海关船厂修船扩建项目机电管综合车间
本工程的管道安装分部分项如下：
表1：
分部
分项
动力管道
1
支架制作与安装
2
管道安装
3
系统实验
4
管道防腐
三、施工组织
3.1施工组织
3.1.1人员组织
安装工程计划一线技工11人，管理人员2人，力工10人，其他辅助工种4人，共计27人。
3.1.2机具组织
安装工程共计投入16T汽车吊机1台，8T汽车吊机1台，10T板车1辆，双排座1辆，氩弧焊机2台，交流电焊机6台，气割工具3套。
3.2施工总体安排
3.2.1工程特点分析
该工程在车间内高处作业，施工难度大，因此要科学组织，合理安排，做好各种安全防护措施，保证施工正常进行。
.2.2施工总体安排
材料采购完成后，前期可进行制安管道支架及管道防腐、脱脂等，具备安装条件后进行管道及附属设备的安装。
3.2.3施工工期总体要求
该工程现场拟开工时间为2010年3月28日，竣工时间为2010年4月 20日。施工总体安排必须保证按照合同工期的要求完成所有管道及设备的安装工作。
四、主要施工工艺流程
4.1工艺管道安装的主要施工工艺流程
管道支架安装
管道运输
管道安装
管道压力试验
管道防腐（脱脂）
材料进场并检验
补漆

五、主要工序施工方法
5.1动力管道安装（包括压缩空气管道、二氧化碳管道、氧气管道、压缩天然气管道）
5.1.1材料检验
所有进场材料必须按采办程序采购，并且检验合格证是否在有效期内，检查材料与合格证是否一致。
5.1.1.1工程实体所有材料都必须是新材料和设备，材料进场时，必须附带厂家有效期限合格证书3份。
5.1.1.2管材的弯曲度、管口直径、壁厚、椭圆度、坡口尺寸、环刚度大小应符合出厂标准，材料内外表不存在裂缝、折叠、结疤等缺陷。
5.1.1.3进场管材的试验证书的力学性能及化学成份必须符合GB/T8163-1999的规定。
5.1.1.4阀门、管件应有出厂压力试验报告和其它相关证书。阀门材质符合要求，不缺件，转动灵活，零部件不丢失、损坏。
5.1.1.5材料进场后，按规格、型号进行分类堆放，并做好记录。仪表、阀门、油漆要做好防雨，油漆存放场地要远离火源。
5.1.1.6进场设备的规格、型号必须符合设计要求。必须附带厂家有效期合格证书，并有型号、规格标志。
5.1.1.7材料入库保管
管材采用吊车装卸，严禁由车上直接翻落，以免引起弯曲变形。
5.1.1.8所有入库材料均要建立详细的台帐并作标识，明确产地、数量、用途、分类堆放，钢材下方垫枕木垫实、垫平，防止变形并采取防雨措施。
5.1.2管道防腐与脱脂
5.1.2.1根据设计要求动力管道采用无缝钢管，连接方式为焊接。材料进场检验合格后进行防腐。动力管道为压缩空气、氧气、压缩天然气、二氧化碳管道，需要做两遍底漆，两遍面漆的防腐结构。
5.1.2.2在管道焊接前，采用手工除锈，用钢丝刷除掉钢管表面上松动，翘起的氧化皮、疏松的锈及其他污物。除锈后做防腐。防腐时管道两端均预留10cm，管道焊接、系统试验完毕后进行修补。防腐工作在材料预制施工区域进行。具体措施如下：
（1）在涂敷底漆前，手工将钢管表面去污、除锈。
（2）将底漆充分搅拌，用涂刷方法将底漆均匀的涂刷在管壁上，干燥后，再涂刷一遍底漆。两遍底漆全部干燥后，再进行面漆处理。
（3）表面防腐层应无积胶、气泡、开裂、固化不好等缺陷。待管道焊接完成并压力试验合格后，再进行补充焊口周边防腐工作。
5.1.2.3防腐完成后，氧气管道需要做脱脂处理，具体脱脂要求如下：
①凡是同氧气接触的管道及附件，在装配前必须进行严格脱脂。
②管道脱脂采用工业用四氯化碳作为脱脂溶剂，溶剂应完全符合国家标准要求，以制造厂的规格证明书为凭。进场溶剂应进行质量检查，合格后方可用途氧气管道、管件的脱脂，并应对管道及附件进行干燥。
③管道脱脂前应先对管材、附件清扫除锈。管材内表面脱脂的方法：首先，用8#铅丝中间绑扎一个钢丝球，钢丝球直径满足与管道内壁接触严密的要求，然后将钢丝穿到管道内，两端由操作人员来回拉拽，以达到清楚管道内壁污物的目的。管道内壁有光泽后，将钢丝球换成棉布条，并用四氯化碳浸泡，来回拉拽，洗刷管道内壁，直到内壁无油污。如果效果不能满足要求，将管道一端用木塞堵住，然后向管道内注入四氯化碳液，将管子另一段堵住，水平放置管子，停留时间不少于15-20分钟。同时将管子翻转3-4次，使液体与管壁均匀接触，直到满足设计要求。管道外表面脱脂：用浸有四氯化碳的擦布擦拭管子的外表面，然后放在露天干燥。
④管道脱脂完毕后，避免二次污染，用塑料布将管道两端封堵。
⑤零件和垫片的脱脂工作在户外通风良好处进行。使用四氯化碳进行脱脂，衬垫浸泡在装有溶剂的容器内放置1.5-2小时，然后将垫片用铁丝串上（垫片不允许相互碰撞）挂在露天进行24小时以上的干燥。阀类脱脂时，浸没在有溶剂的密闭容器内浸泡，时间不少于5～10分钟。
⑥脱脂效果检验：用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，以纸上无油脂痕迹为合格。
⑦脱脂剂存放在通风、干燥的地方，严禁烟火，不得与强酸、强碱、强氧化剂接触。脱脂工作在通风良好的场地进行，穿戴工作服、口罩、橡胶手套。脱脂工件应干燥，使用器具、用品，均需干净，无油脂。
5.1.3管道运输
钢管经过防腐后，前方具备条件时，方可运输。将管道用板车运至车间内，16t吊车吊卸，然后将管道沿安装位置布开。运输及吊装时，须用草袋将吊点及运输支点包扎，吊装所用钢丝绳须用胶皮包裹，以防碰坏漆膜。
5.1.4管道支架制作与安装
5.1.4.1 管道支架采用滑动支架架和固定支架两种。支架分上下两层布置。压缩空气及二氧化碳并排安装，标高为7.00m，氧气和压缩天然气并排安装，标高为7.40m。
5.1.4.2管道支架架采用型钢制作。按照设计要求尺寸下料完成后，在制作的胎具上进行点焊，成型后进行整体焊接。
5.1.4.3支架安装时平面位置偏差小于15mm，标高允许偏差0-10mm。支架焊接安装完毕后，进行防腐，防腐形式同管道。
5.1.5车间内管道安装布置
管道安装顺序为自上到下，首先安装氧气和压缩天然气管道，然后安装压缩空气和二氧化碳管道。从干管上引出支管，须从干管上部引出。支管与干管相交角度，一般采用便于施工的常用角度。
管道安装时可以利用已经焊接好的管道支架作为吊点，依次用手拉葫芦进行吊装作业。
5.1.6管道焊接
管道安装前，首先清除管内石子或其它污物，坡口及内外两侧50mm范围内用角磨机磨掉浮锈，油污等物。管道坡口，采用角磨机磨制。坡口打磨时用棉条布塞入管口10cm处，打磨完毕后取出，防止打磨时飞溅物进入管道。
管道坡口、组对结构如下图

管道坡口、组对结构图
组对时用水平尺检查两条管道的同心度，保证管道的直线度符合要求。
管道对口要求：对口间隙1—2mm，错边小于1.75mm,，可用钢板尺进行检测。
管道安装要求：平面位置15 mm，标高±15mm，管道直线度≤15mm。
5.1.6.1管道焊接
氧气、天然气管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面工艺；其余管线焊接采用手工电弧焊焊接工艺。
5.1.6.2注意事项：
为防止产生裂纹，管内不允许有穿堂风。每道焊缝应及时焊完，间隔时间不允许超过30分钟。焊接过程如果发现有缺陷应及时磨掉，然后再进行焊接。
5.1.6.3焊接工艺：
①压缩空气、二氧化碳管道焊接
焊接材料：焊条E4303，焊条直径φ3.2
接头型式:对接,坡口类型:V型,钝边:1-2mm，坡口角度60±5度，间隙：2mm
焊接层数和道数：2层，每层一道
②氧气、天然气管道底层氩弧焊焊接
焊接材料：焊丝H08Mn2Si 直径：φ2.5
接头型式:对接,坡口类型:V型,钝边:1-2mm，坡口角度60±5度，间隙：2mm

焊接工艺参数：
序号
焊 接
层 次
焊 接
材 料
焊 接
电 流
(A)
氩 气
流 量
（L/min）
焊 接
极 性
1
打底
H08Mn2SiA
80-90
11 -13
正极
2
填充
E4303
90-120

3
盖面
E4303
120-130

5.1.6.4焊接要求
焊缝底层应一气呵成，不允许中途停止，焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接。
底层焊缝在焊接过程中或焊完后，如发现有裂纹和其它缺陷时，应铲除修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷，返修次数不应超过两次。填充，盖面层采用手工电焊，每层焊接完毕进行检查，药皮应清理干净，焊波均匀，美观。在阴雨天气禁止进行焊接，防止产生气泡，影响焊接质量。确保焊缝达到设计要求的等级。
5.1.8阀门及附件安装
5.1.8.1安装前，核对其规格、型号，检查填料。检查压盖螺栓是否有调节作用，阀杆有无卡涩、歪斜现象等。按规定要求进行压力检验，阀门在安装时应处于关闭状态。
5.1.8.2注意事项：运输过程中，阀门不允许随手抛掷；吊装时，绳索不得拴在阀门杆上。
5.1.9管道的系统试验
5.1.9.1试压前复查管道轴线，标高应符合设计要求。
5.1.9.2动力管试压根据设计要求，单个系统进行。
5.1.9.3试压准备：管道全部用管卡固定。检查管线三通处、弯头等处固定情况，防止管线试压时移动。
5.1.9.4试验前应具备条件：支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动；焊缝及其他应检查的部位未涂漆，管道上所有的临时设施已清除；试验用机具、仪表校核合格；系统中不能参与试验的设备、仪表应隔离。
5.1.9.5在管道两端阀门处安装盲板，一端接试压气源。 打开气源阀门，使管道内压力均匀上升，在升压过程中试验人员要沿线进行检查。检查管线有无变形、泄漏。发现情况，马上停止试验，进行检查维修。修复后，重行进行试验工作。
5.1.9.6各个系统压力试验要求如下：
1）压缩空气管道试压要求如下：强度试验以水为试验介质，试验压力为1.5倍的设计压力，升压前，应使水温与管道温度均匀，沿线设置3-4人检查，无漏水时，打开泵和注水阀开动泵升压,升压应缓缓进行，当压力升至试验压力，停泵稳压10分钟,沿线检查无泄漏时为合格。强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压30分钟，沿线检查无泄漏为合格。
2）二氧化碳管道试验要求如下：强度试验以水为试验介质，试验压力1.50倍的设计压力，稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，将压力降至工作压力，稳压30分钟，沿线检查无泄漏为合格。
3）氧气管道试压要求如下：强度试验以氮气为试验介质，试验压力1.15倍的设计压力，稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。再用氮气进行严密性试验，试验压力为设计压力，稳压24小时，小时平均漏气率小于0.5%为合格。
4）天然气管道试压要求如下：强度试验以氮气为试验介质，管道强度试验应缓慢进行，压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压不小于4h目测管道无变形，无渗漏、压降为合格；气压试验时≤1%为合格。管道严密性试验也应缓慢进行。到达试验压力后，稳压24h，目测管道无渗漏，压降≤1%为合格。
5.1.10焊接检查
管道焊缝在焊完后，应当立即除去渣皮、飞溅、并应将焊逢表面处理干净。氧气、天然气及工业燃气管道进行抽样射线照相检测，对每一焊工所焊焊缝的抽检比例为5%，质量等级不低于3级。焊逢外观质量等级应当符合GB50236-98表1.3.2中的6级。焊缝缺陷超标时，用角磨机清除缺陷，按规定工艺进行焊接，重新检验。每道焊缝返修次数不能超过2次。

六、主要材料计划表
表3：
序号
名称
型号规格
单位
数量
一
氧气

1
无缝钢管
φ73×4
米
564
2
无缝钢管
φ57×3.5
米
318
3
无缝钢管
φ38×3.5
米
150
4
无缝钢管
φ32×3.5
米
10
5
无缝钢管
φ28×3.5
米
460
6
不锈钢管
φ18×3
米
40
7
柱塞阀
DN65
个
1
8
柱塞阀
DN20
个
62
9
柱塞阀
DN15
个
2
10
截止阀
QJT150~4型
个
434
11
氧气减压阀
QY9~25/10型
个
372
12
氧气压力表
0~4MPa Y0~100型
个
1
13
6接头配气器
DN15
个
62
14
快速软接头
DN15
个
372
15
V锥流量计
LGVH-65-F
个
1
二
天然气

1
无缝钢管
φ89×4
米
115
2
无缝钢管
φ73×4
米
450
3
无缝钢管
φ57×3.5
米
288
4
无缝钢管
φ45×3.5
米
150
5
无缝钢管
φ38×3.5
米
10
6
无缝钢管
φ32×3.5
米
460
7
不锈钢管
φ73×4
米
15
8
不锈钢管
φ45×3.5
米
15
9
不锈钢管
φ57×3.5
米
15
10
燃气专用截止阀
DN80
个
1
11
燃气专用截止阀
DN70
个
1
12
燃气专用截止阀
DN40
个
1
13
燃气专用截止阀
DN25
个
62
14
燃气压力表

块
1
15
6接头配气器
DN15
个
62
16
燃气专用胶管
DN15
个
372
17
V锥流量计
LGVH-80-F
个
1
18
网式阻火器
DN80
个
1
三
二氧化碳

1
无缝钢管
φ57×3.5
米
624
2
无缝钢管
φ45×3
米
230
3
无缝钢管
φ38×3
米
10
4
无缝钢管
φ32×3
米
400
5
截止阀
DN50 J41T-16
个
1
6
截止阀
DN25 J11T-16
个
54
7
截止阀
DN15 J11T-16
个
486
8
压力表
Y-100 P=0-2.5MPa
块
55
9
8接头配气器
DN15
个
54
10
快速软管接头
DN15
个
432
11
V锥流量计
LGVH-50-F
个
1
四
压缩空气

1
无缝钢管
φ159×4.5
米
120
2
无缝钢管
φ133×4
米
450
3
无缝钢管
φ108×4
米
288
4
无缝钢管
φ89×4
米
150
5
无缝钢管
φ73×4
米
10
6
无缝钢管
φ57×3.5
米
460
7
截止阀
DN150 J41T-16
个
1
8
截止阀
DN50 J41T-16
个
62
9
截止阀
DN15 J11T-16
个
558
10
压力表
Y-100 P=0-2.5MPa
块
63
11
8接头配气器

个
62
12
快速软管接头
DN15
个
496
13
V锥流量计
LGVH-150-F
个
1
14
旋风式油水分离器
DN150 P=1.0MPa
个
1

七、主要施工机具使用计划
表4：
序号
名称
规格型号
单位
数量
预计使用台班数
每月使用计划
主要用途

3月
4月
1
汽车吊机
8t
台
1
15
5
10
吊装运输材料设备
2
汽车吊机
16t
台
1
15
5
10

3
板车
10t
辆
1
15
5
10
倒运材料、设备
4
双排座
2t
辆
1
20

20
日常用
5
电焊机

台
6
138
18
120
常用
6
氩弧焊机

台
2
46
6
40
常用
7
气割工具

套
3

常用
8
角磨机

台
8

常用
9
试压泵
0.5L/mim
台
1

管道压力试验
10
无齿锯

台
1

配合使用
11
手拉葫芦

个
4

配合使用
12
弯管机

台
1

配合使用
13
钢尺
100m
把
1

配合使用
14
移动脚手架

座
6

配合使用

八、主要劳动力使用计划
表5：
序号
工种
人数
预计使用总工日
每月使用计划（工日）
主要工作内容
3月
4月
1
项目经理
1
27
7
20
负责全面工作
2
主办管道工程师
1
27
7
20
主办管道技术
3
质量工程师
1
27
7
20
监督质量
4
档案管理员
1
27
7
20
资料管理
5
材料员
1
27
7
20
材料采购、保管
6
测量员
1
27
7
20
施工测量
7
电焊工
6
120

120
现场施工
8
铆工
2
40

40
现场施工
9
起重工
2
20
5
15
现场施工
10
司机
1
27
7
20
现场施工
11
力工
10
270
70
200
现场施工
12

九、施工进度计划
9.1施工进度计划说明
施工进度计划按现有条件制定，并在施工根据现场实际情况进行适当调整。
9.2施工进度计划横道图
9.2.1施工进度总计划

9.3进度保证措施
9.3.1事前控制
积极进行材料的采购和管理工作，做好市场调查工作与进料控制环节，及早进料，做好材料储存仓库及料场的修建工作。
做好施工任务交底工作及施工技术交底及图纸会审阶段的技术准备工作，使所有人员明确施工任务、范围、进度要求、施工程序及应遵守的工艺纪律。做好现场的测量工作。
认真做好现场调查工作，根据现场情况，制定严密的施工作业计划。
9.3.2事中控制
根据现场需要安排所需施工人员及管理人员，并做好岗前教育。
利用现有施工机械，并配备机械修理及维护人员，保证机械的正常使用。
做好现场的材料使用管理，做好材料进货检验及复检工作，防止不合格品使用，于造成返工损失。
做好技术交底，根据现场情况，进行修正和补充交底，保证不出现因施工工艺问题影响施工进度。
对于施工中出现的现场变动情况，及时收集并整理，分析其对施工进度、质量、安全的影响，并报告业主及监理，采取控制措施，力求将不利因素对进度的影响降低到最小程度。
9.3.3事后控制
做好隐蔽验收、分项分部工程交接及验收工程，使上道工序施工不影响下道工序施工，工程进入尾声时，做好竣工资料准备工作，保证工程及时投入使用。
十、质量控制计划
10.1质量目标
本工程要求满足规范和顾客要求，单位工程交工一次合格率达到100%。
10.2工程质量保证体系
成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的全面质量领导小组，控制工程总体质量。各项目分部施工队由主办工程师任队长，工程队长为副队长，成立质量自检小组，把好质量自检关。
10.3项目组织机构图

项目组织机构图

项目经理

材料员
工程质量员
工程技术员

动力管道安装队

10.4质量保证措施
10.4.1施工前，由技术员、质量员、安全员向参加施工的人员，进行书面交底，同时听取施工人员的意见，最后做到岗位责任明确，各种交底手续完备。
10.4.2加强现场组织与调度工作，及时处理突发事件，保证施工的顺利进行，每月召开1-2次技术质量例会，对生产中出现的问题做好解决和防范措施。
10.4.3材料进场时随带出厂合格证，进场还须遵守技术规范进行测试、复验，不合格材料坚决不允许用到工程中去。
10.4.4施工人员要严格执行设计图纸，施工组织设计和技术交底的要求，不得擅自改变设计结构，尺寸和擅自降低质量标准，遇到特殊情况，难以实施规定程序时，必须按照规定的信息反馈程序进行反馈。
10.4.5加强和完善班组自检、互检和职能人员的专检制度。在进行下道工序前，必须及时通知监理工程师验收。否则不能进行下道工序，使每道工序都处于受控状态中。
10.4.6隐蔽工程验收必须严格按程序进行。隐蔽前48小时，由主办工程师以书面方式报请监理工程师进行验收，经监理工程师签字后方可覆盖。
10.5主要质量控制要点
10.5.1工艺管道安装

序号
项目
控制要点
控制措施
1
氧气、天然气管道焊接
管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊照面
技术员做好焊接工艺交底，操作人员严格执行焊接工艺，质量员技术员做好焊接记录，操作人员签字确认。
2
管道焊口探伤
所有管道进行抽样射线照相检测，对每一焊工所焊焊缝的抽检比例为5%，质量等级不低于3级。
现场抽查焊缝，不合格焊缝返工次数不得超过2次，画出焊缝布置图，记录焊缝焊接的焊工号和焊接时间，做好焊缝检测报告。

十一、安全生产保证措施
11.1安全生产目标：杜绝重大人身伤亡、机损事故，确保安全七个零。
11.2安全生产组织机构
安全生产领导小组由项目经理、项目总工、主办工程师、专职安全员和班组长组成。
安全生产领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出对责任人处理意见和改进措施。
11.3安全生产保证措施
11.3.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，树立“安全就是效益”的观念，并灌输到生产的各个环节。
11.3.2建立有效的安全保证体系，落实安全岗位责任制。特殊工种作业严格执行持证上岗制度，严禁非特殊工种作业人员从事特种作业。
11.3.3进场人员劳保用品必须穿戴齐全。建立互检、互查举报有奖制度。
11.3.4各种施工机械不准带病作业，要定期检修、保养。
11.3.5送、断电要遵照安全操作规程作业。
11.3.6电焊机等用电设备使用前，电源线、焊把线不允许相互缠绕，并作好防雨、防潮措施。
11.3.7起吊管等物品时，要系好安全绳，吊点要选择在所吊件重心上方，拿掉吊装物的上浮物，以防下滑伤人。
11.3.8严禁在6级风以上进行起重作业。
11.3.9乙炔、氧气应远离明火距离大于10米,氧气瓶、乙炔瓶之间的间距大于5米。
11.3.10油漆作业时，严禁明火靠近稀料、油漆等易燃物。
11.3.11刷漆时，要穿好防护服，戴好防护帽，要做好对眼睛保护。如手、脸及其它皮肤处粘有油漆，可用温水、肥皂或洗衣粉进行清洗。眼睛粘有油漆，不可用纸等进行擦揉，立即用温水进行反复冲洗，较严重时，到医院进行治疗。
11.3.12 安全用电
11.3.12.1 各种用电和照明线路均由电工人员搭设，并配备过载和漏电保护装置。
11.3.12.2 施工现场必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得拉电线及安装电器。
11.3.12.3夜间作业时，作业点需有足够的照明设施。
11.3.14高处作业安全措施
11.3.14.1各种车辆司机严禁酒后作业。
11.3.14.2使用吊机进行吊装作业时，由一名起重工进行统一指挥。严格遵守操作规程。
11.3.14.3进入现场人员必须正确戴好安全帽，高空作业必须穿绝缘防滑鞋，系好安全带,防止坠落发生。
11.3.14.4患有高血压、心脏病、恐高症等病状的人员，禁止高空作业。
11.3.14.5施工人员不得任意攀爬登高，需从专用通道上行。
11.3.14.6严禁在高空随意抛掷工具等物品；有上下同时作业时，必须保持联系确保安全，高空作业处应保证工具或螺母等小件放到专用工具袋中防止掉落伤人。
十二、环境保护
12.1环境目标：施工现场污水、废弃物排放必须达标；杜绝因火灾、爆炸事故发生而造成环境污染。
12.2环境保护组织机构
环境保护领导小组由项目经理、项目总工、主办工程师和班组长组成。
12.3环境保护措施
12.3.1在施工中对生产垃圾要集中堆放。现场场地的废物集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。
12.3.2严禁在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。严禁向建筑外抛掷垃圾。
12.3.3油漆施工时，用完的油漆桶及不用的废油漆，要集中堆放，运往垃圾场。
12.3.4脱脂用过的废液要集中收集，作返厂处理。
12.3.5每道工序施工完毕，及时清扫、收集垃圾，做到工完、料净、场地清。