高支模专项施工方案(最终).docx

市五中法院和市检察院五分院业务用房项目

高支模支撑体系

专
项
施
工
方
案

重庆建工住宅建设有限公司
市五中法院和市检察院五分院项目部
二○一七年七月十二日
编制人：

目 录
一、工程概况…………………………………………………………………………3
（一）、参建单位……………………………………………………………………3
（二）、分部分项工程概况…………………………………………………………3
(三)、施工要求和技术保证措施…………………………………………………3
二、 编制依据……………………………………………………………………….3
三、施工计划…………………………………………………………………………4
（一）施工进度计划 ……………………………………………………………4
（二）、材料进场计划………………………………………………………………4
（三）、主要施工设备机具计划……………………………………………………7
四、施工工艺技术……………………………………………………………………7
（一）、技术参数（详见第8页的模板设计一览表……………………………….7
（二）、施工流程……………………………………………………………………12
（三）、施工方法……………………………………………………………………15
（四）、检查验收……………………………………………………………………16
（五）、施工注意事项………………………………………………………………16
（六）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关事项…………………………………16
五、施工安全保证措施…………………………………………………………….18
（一）、组织保障………………………………………………………………….19
（二）、安全技术措施…………………………………………………………….20
(三)、预防高空坠落事故安全技术措施……………………………………….20
（四）其他安全措施 ………………………………………………………….21
（五）、监测监控措施…………………………………………………………….22
（六）、安全应急预案…………………………………………………………….23
六、劳动力计划…………………………………………………………………….27
七、高支模计算书及相关图纸……………………………………………………….29

高支模支撑体系专项施工方案
一、工程概况
（一）、参建单位
工程地点：重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园遂道口
工程名称：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目
建设规模：66895.99m2
结构类型：钢筋混凝土框架结构
工期要求：400天
建设单位：重庆市第五中级人民法院、重庆市人民检察院第五分院
代建单位：重庆市城市建设发展有限公司
设计单位：重庆市中机中联工程有限公司
监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司
施工单位：重庆建工住宅建设有限公司
（二）、分部分项工程概况
本工程高支模位置为：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目，高支模轴线范围：审判楼屋面E-F/9-14轴，搭设高度为22.25米；审判楼七层F-T/9-14轴，搭设高度9.0米；审判楼入口大厅7-16/A-C轴，搭设高度为42.05米，长57.7米，宽17.5米，面积约1009.75平方米，此部分梁尺寸分别为300×900mm、300×750mm、400×1600、700×2400mm等，柱1200×1200mm、1200×1100mm。
表1：
位置
搭设高度
梁截面
板厚
支承立杆/
地基情况
审判楼屋面E-F/9-14轴
22.25米
200*750、300*1200
100mm
钢筋混凝土屋面
审判楼七层F-T/9-14轴
8.0米
400*800、400*1000
120mm
钢筋混凝土楼面
审判楼入口大厅7-16/A-C轴
42.05米
300*900mm、300*750mm、400*1600、700*2400mm
无
混凝土地面

（三）、施工要求和技术保证措施
(1)认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。
(2)贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案及各项技术组织措施。组织现场施工，合理安排施工顺序和劳动力，搞好交叉施工和平面管理；
二、 编制依据
《各级行政部门颁布的安全生产、文明施工的法律、法规、条例及相关文件》。
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011；
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008；
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012；
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016 ；
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；
《特种作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-1985；
《建筑施工手册》（第三版） 中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》 中国建筑工业出版社；
《建筑、结构施工图》；
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《施工组织设计》
三、施工计划
（一）施工进度计划
在确定工期时，既要满足业主的要求，又要显示我司的综合施工实力。结合本工程的实际情况，以本工程按流水作业方法进行施工，在保证本工程按进度计划要求的情况下，并确定本工程顺利完工。
（二）、材料进场计划
1、钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
脚手架钢管采用Φ48×2.8mm钢管。
钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
壁厚低于2.8mm的钢管严禁使用；钢管上严禁打孔；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。
2、扣件
钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相匹配、符合国家现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。
3、可调式U型托
可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
可调托丝杆外径不得小于36mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，其螺杆伸出钢管顶部不得超过200mm。
4、木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
5、脚手板
木脚手板应使用厚度50mm，长为4m，宽200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80㎜处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。
6、安全网
安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、县、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。
7、材料进场复试要求
进入现场的钢管和扣件必须按《重庆市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》要求进行现场抽样检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。排架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购；
对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行检查。具体检查项目见下表：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
本工程
检查数量
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取１根
《低压流体输送用焊接钢管》
3
扣件
直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件：1件
501～1200：1件
1201～10000件：1件
《钢管脚手架扣件》
8

构配件进场检查与验收按下表要求进行
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
全数检查
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于2.8mm。
3％
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
可调托
丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
３％
钢板尺
测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测

安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内
全数
目测

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（三）、主要施工设备机具计划
序号
机械名称
型 号
单位
数量
单 机
功 率
备 注
1
塔吊
QTZ（6510）型
台
2
40KW
法院和检察院

塔吊
QTZ（6310）型
台
2
40KW
审判楼、钢筋房
2
木工圆盘锯
MJ114
台
5
3.0KW

3
刨模机

台
5
2.0KW

4
全站仪

台
1

5
水准仪

台
3

6
50m钢卷尺

把
5

7
5m钢卷尺

把
10

四、施工工艺技术
（一）、技术参数
本工程市五中法院和市检察院五分院业务用房项目主梁高大模板采用扣件式钢管脚手架支撑体系。
1、审判楼入口大厅
（1）、700×2400mm的梁（其它300*750、300×900、400*1600梁同此方法施工）
梁模板支架搭设高度为40.55m-42.05m，按42.05m高计算支撑体系，审判楼大厅高支模板位置长为57.7，宽为17.5，总计面积为：1009.75平方米，此区域采用满樘脚手架进行搭设，纵横杆的间距均为L=0.6m；梁底横向共设置三根立杆，，梁下一根，梁二侧二根，L=0.4m；水平杆步距1.2m，外围四周全部采用连续性剪刀架（满剪），内部采用每4.8米设置横向和纵向的竖向连续剪刀，在扫地杆的位置搭设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距为3-5米，最顶部的剪刀撑与竖向剪刀撑相连接。

梁侧模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距350mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm，梁下采用双扣件。
2、审判楼七层梁
（1）、400×1000mm的梁（其它400*800梁同此方法施工）
模板支架搭设高度为8.0mm，按8m高计算支撑体系，杆的纵距(跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根立杆，梁下一根，梁二侧二根，L=0.5m；步距1.5,架体内部采用每4.8米设置横向和纵向的竖向剪刀撑。
模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距350mm，断面跨度方向间距400mm。
模板支架搭设高度为8.88m，板面混凝土厚度120mm；杆的纵距(跨度方向)L=0.9m；杆的横距(跨度方向)L=0.9m；步距1.5m。模板面板采用15mm厚普通胶合板。板底龙骨间距300mm，龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
3、审判楼屋面挑板
（1）、300*1200的挑梁（其它200*750、200*600、200*1600/400梁同此方法施工）
模板支架搭设高度为21.05-21.5mm，按21.5m高计算支撑体系，杆的纵距(跨度方向)L=0.9m；横向共设置三根立杆，梁下一根，梁二侧二根，L=0.5m；步距1.2m，外围四周全部采用连续性剪刀架（满剪），内部采用每4.8米设置横向和纵向的竖向连续剪刀，在扫地杆的位置搭设一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距为3-5米，最顶部的剪刀撑与竖向剪刀撑相连接。
模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400mm，内龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300mm，断面跨度方向间距400mm。
模板支架搭设高度为22.15m，板面混凝土厚度100mm；杆的纵距(跨度方向)L=0.9m；杆的横距(跨度方向)L=0.9m；步距1.5m。模板面板采用15mm厚普通胶合板。板底龙骨间距300mm，龙骨采用40×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×2.8mm。
4、模板设计要点及参数
（1）、构造做法（详见第10页的模板设计一览表）
钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
（2）、纵横水平拉杆设置
在钢管支撑底部上0.30m处纵横设置水平扫地杆，用ф48×2.8钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；在支架最顶步距梁平拉杆以下450mm位置加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔两步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架或两根钢管立杆。
（3）、纵、横向剪刀撑设置
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔≤10米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。凡截面面积≥0.7㎡的大梁，梁支支架两侧立杆设置竖向连续式剪刀撑。
（4）、水平剪刀撑设置
在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。 (剪刀撑设置的具体位置详图示)
（5）、凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用15厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用15厚夹板铺设。
（6）、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
（7）、小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。
（8）立杆基础相应做法：
1）、大门厅高支模板支撑基础全部为回填区域，回填区域采用片石回填，每500mm采用M5的水泥砂浆进行填缝，待回填完成后，表面采用150mm厚C20混凝土进行封闭。
2）审判楼高支模立杆支承在三层屋面和五层梁板上，为安全起见，高支模范围内板梁板模板支顶暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支顶需要拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱)。
3）、钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑门式架或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉兜底安全网。

模板设计一览表：
本工程选取验算的梁、板尺寸及位置
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格、材料
参照该梁、板支模的部位
100厚楼板
支模
钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm
板底枋采用40mm×90mm枋木，间距450 mm，托梁采用φ48双钢管。

审判楼屋面挑板（30.75米）
120厚楼板
支模
钢管纵向间距为900mm，横向间距为900mm
板底枋采用40mm×90mm枋木，间距450 mm，托梁采用φ48双钢管。

审判楼七层板
700×2400mm梁
采用2.8厚φ48钢管支顶，纵向间距为600mm。横向600mm (2根一排)
梁底横枋采用40mm×90mm枋木，间距200mm，托梁采用2.8厚φ48双钢管，跨距600mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，采用40×90mm枋木。对拉螺栓设6道，直径14mm，水平方向距离500mm。
审判楼入口大厅
400×1000mm梁
采用2.8厚φ48钢管支顶，纵向间距为900mm。横向900mm (2根一排)
梁底横枋采用40mm×90mm枋木，间距300mm，托梁采用2.8厚φ48双钢管，跨距900mm。
梁侧模板竖枋间距300mm，采用40×90mm枋木。对拉螺栓设2道，直径14mm，水平方向距离600mm。
审判楼七层梁
1、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×2.8钢管）
2、在钢管支顶底部上0.30m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；当支模高度≥8米，＜20米时，在支架最顶步距梁平拉杆以下450mm位置加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。
3、剪刀撑的设置（采用ф48×2.8钢管），高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10.0m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。

（二）、施工流程
1、模板安装工艺流程
①安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
②安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
（三）、施工方法
1、模板安装
先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（1）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。
(2)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
(3)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
(4) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
(5) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
(6)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
(7)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
(8)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（9）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10.0m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
（10）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除
（1）模板拆除要求
1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
（2）支架立柱拆除
1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况。
5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除
1）拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2）拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
（四）、检查验收
主控项目：
1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置(mm)
3
预埋管、预留孔中心线位最(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置(mm)
2
外露长度(mm)
＋10，0
预留洞
中心线位置(mm)
10
尺寸(mm)
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置(mm)
5
底模上表面标高(mm)
±8
截面内部尺(mm)
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度(mm)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差(mm)
2
表面平整度(mm)
5
7、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。
（五）、施工注意事项
1．避免工程质量通病
(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
(3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
措施：a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
(4)钢管支撑局部沉降：在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。
(5)钢管底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。
2．主要安全技术措施
(1)支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳 固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
(2) 拆模时应搭设工作平台。
(3)拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
(4)避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
(5)施工过程剪刀撑、水平撑(水平钢管)不能任意拆除。
(6)拆模时安全员应做好现场警戒和围敝，并做好拆模的指挥工作。
3．成品保护
(1)坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
(2)材料应按编号分类堆放。
(3)使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
(4)钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
(5)搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
（六）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1、本工程砼浇筑采用泵送施工；
2、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
3、混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
4、支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一位置上。
5、砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，再浇筑主梁，为了减轻荷载，经设计同意700*2400、400*1600的主梁采用二次成型进行浇筑，每次浇筑高度为1200mm厚，浇筑间隔时间7天，待混凝土达到70%强度后，把梁表面剔毛后，再进行二次混凝土的浇筑。
五、施工安全保证措施

（一）、组织保障
安全组组长（刘音）

安全组副组长
（蒙敬富）
安全组副组长
（罗庆志）

专职安全员（唐道洪）

脚
手
架
组

木
工
班
组

钢
筋
班
组

机

电

组

砼
班
组

综

合

组
全资料下发
批阅教育考卷
填写教育卡
培训资料下发
上岗证
填写教育卡
三宝检查
安全注意
事 项
班前工具检查
上报项目经理
上级安全员
备 案
现场责任工程监督、检查
新工人三级教育
特种工人
培训教育
班前教育
技术交底
安全教育

安全管理网络图及安全教育程序
（二）、安全技术措施
1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少2m。
7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
1）在架体上推车；
2）任意拆除架体结构件或连墙件；
3）利用架体吊、运物料；
4）在架体上拉结吊装缆绳。
（三）、预防高空坠落事故安全技术措施
1、架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
9、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
10、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
（四）、其他安全措施
1、扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
2、所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
3、所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。
4、