电机检修工艺.docx

电机检修
目录
第一章 电动机的检修期限及检修项目………………………（1）
第一节 电动机的检修期限………………………………（1）
第二节 电动机的检修项目………………………………（1）
第二章 电动机检修前的准备工作………………………………（3）
第三章 电动机的检修标准………………………………………（4）
第一节 电动机解体前的准备工作…………………………（4）
第二节 电动机检修质量标准………………………………（4）
第三节 电动机试验和试运转………………………………（18）
第四章 低压电机定子换线圈检修工艺…………………………（20）
附录一 轴承的各尺寸配合及轴瓦间隙……………………（34）
附录二 判断电机定子绕组首尾头方法……………………（38）
附录三 电动机的干燥………………………………………（40）
附录四 绝缘电阻换算………………………………………（41）
附录五 电动机附属低压电气设备检修……………………（42）
附录六 常用绝缘漆…………………………………………（48）
附录七 润滑油脂……………………………………………（52）
第五章 潜水电泵的检修工艺………………………………………（57）

第一章 电动机的检修期限及检修项目
第一节电动机的进修周期
根据设备所带机械的重要程度，安装环境，运行情况定，周期如下
种类
大修间隔
小修间隔
轴瓦电动机
4年
1年
密封式电动机
2-4年
1年
开启式电动机
2-4年
1年
吸、送、排、磨碎煤机、给水泵、循环泵电动机随机械设备检修周期
注：新电动机投入运行前都要进行一次交接性大修（厂家有规定的除外）

第二节电动机检修项目
一、 大修项目
电动机检修分大、小修两种，抽出转子的检修为大修，不抽出转子的检修为小修，特俗情况应该打开两侧端盖进行检查。
1） 大修前的准备。
2） 电动机的解体和抽转子。
3） 静子及引线的检修。
4） 转子（包括鼠笼式和绕线式）的检修。
5） 轴承（滚动、滑动两种）的清洗和检查。
6） 风扇及风叶的检查。
7） 电动机启动装置的检修。
8） 电动机接地装置的检修。
9） 冷却系统的检修和试验。
10） 轴承的检查。
11） 电动机所属开关、保险、二次接线的检查和试验。
12） 电动机组装前的验收。
13） 电动机的组装和测试。
14） 电动机大修后的试运转。
15） 认真填写检修记录。
二、 小修项目
1） 清洗检查轴承并更换新油。
2） 对开启式的电动机应该打开两侧端盖吹尘、清扫并检查内部。
3） 检查清扫电动机接线盒，并检查线头接触情况。
4） 检查清扫滑环，电刷及启动装置。
5） 检查电动机开关、保险、二次接线及保护接地装置。
6） 对带水冷却器的电动机小修时应打开电动机两侧风筒检查端部线圈，及风扇挡风板的焊接情况。

第二章 电动机检修前的准备工作
一、电动机大修开始以前指定专人制定大修项目表，内容包括：
1）大修项目
2)设备缺陷(重要缺陷要有消除措施)。
3）大修中的特殊项目。 14
4）人员组织及工时进度计划。
二、由专人准备必要的工具、配件及消耗材料并列出清单，准备好专用零件箱并指派专人保管。
三、组织检修人员学习有关安全规程及检修工艺规程，熟悉大修项目，进度及质量标准。
四、由检修负责人指定专人负责大型电动机的安全起吊工作。
五、准备好工作间断时盖电动机所用的油布。

第三章 电动机检修标准

第一节 电动机解体检修前的工作
一、 拆开电动机电源线（做好相序标记，电缆头专用支架架牢，电缆头三相应该短路接地）；拆开电动机外壳及电缆的接地线，拆除地脚及背轮螺丝。
二、 吊运电动机前首先检查起吊工具（天车、刀链等）是否安全可靠，是否符合起吊负荷标准要求，钢丝绳、吊环要能符合起吊负荷，使用和绑扎位置要正确，钢丝绳尖角不大于60度吊运时要统一指挥，吊至检修位置后要放置牢靠。
三、 电动机解体前先用专业工具将背轮虏下，若紧力较大可用快速升温法（用喷灯或气焊火焰等加热），将背轮均匀加热，其温度不大于150℃.
四、 塞间隙。一般不少于三点，塞尺的松紧不应过松过紧。

第二节电动机检修工艺要求
一、 电动机的解体及抽出转子。

检修
项目

检修工艺及质量要求
备注
（一）

电

动

机

解

体
① 解体前作好标记，以便组装时恢复原样，对大型电动机应测量轴承小盖和轴的间隙（分上、下、左、右四点）对轴瓦电动机用压铅丝法测量轴与轴瓦间隙，若用塞尺测量时塞尺塞入深度应为瓦全长的三分之二，注意躲开瓦的油槽。
② 对于绕线式电动机或直流电动机的滑环和整流子需要包上厚纸或毡垫，并用绳子绑扎好。
③ 拆下两侧端盖，首先拆下后侧的风扇护罩及风扇，拆端盖时，一般先拆后侧的再拆前侧的，对于瓦座在端盖上的应先将润滑油放尽，带冷却器的应先拆下冷却器及导风筒。
④ 将所有拆下的零件放在零件箱内设专人保管。
⑤ 拆下上端盖后，应测量导风筒与风扇的间隙，转子与静子的间隙。对于小型电动机，可以直接抽出转子，对于大中型电动机必须要用起重机。

检修
项目
检修工艺及质量要求
备注
（二）

电
动
机
抽
转
子

①抽转子用的假轴，钢丝绳必须安全可靠，所用的钢丝绳不得碰到转子的轴径、风扇、滑环、静子线圈等，钢丝绳邦转子的地点应衬木块以防
转子损坏及绳索滑动。
②抽转子时，转子不得碰到静子，因此，在转子抽出或装入时须以空气间隙透光的方法仔细缓慢的进行。
③转子抽出后，应放在硬木基上或双球轴承专用支架上，支撑点应为转子的铁芯或轴径位置，并放置稳妥。
④解体过程中时发现的缺陷及时记录下来，以便检修中消缺。
⑤工作间隙时用油布将转子，静子好
⑥拆两侧端盖时应注意端盖与轴承配合的紧力，过紧或过松都应采取措施消除，配合紧力要求见表一。

二、 静子的检修
检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备 注
（一）
检
查
外
壳
① 检查静子前需用0.2~0.3Mpa的压缩空气（空气应洁净不应有水分和油质）或用电动吹风机将静子端盖、护罩、冷风器等吹净。
② 静子磁铁与静子外壳连接应紧固，焊接处应无开焊现象，各处螺丝要拧紧。
③ 机壳、端盖、护盖等应清洁干净、无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。

检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（二）
检
查
磁
铁
① 各组磁铁的联系及各处矽钢片均应紧固，磁铁螺丝应拧紧。
② 静子磁铁与静子外壳连接应紧固焊接处应无开焊现象，各处螺丝应拧紧。
③ 机壳、端盖、护盖等清洗干净。无裂纹无油漆脱落处。机壳止口应完好无锈斑，无毛刺。

（三）

检

查

线

圈
① 线圈应清洗干净，没有灰尘油污，表面平滑光亮，容易擦拭的地方用白布擦拭呈无色为合格，不易擦拭的地方用白布擦拭呈灰色合格。
② 线圈端部绝缘应无变形、裂纹、损伤、膨胀、焦糊变色等现象，绝缘漆膜应完好清洁无灰尘油垢。
③ 检查通风沟应无堵塞，并从通风沟内观察静子线圈应无膨胀断裂
④ 检查线圈端部的绝缘垫块绑线及端部的支架和支持环。
1） 端部支架、支架环与 线圈绑线应紧固接触绝缘应无磨损。
2） 各部垫块应紧固，绑线无损伤、断股。
3） 极相连接线，分相引线把间连接线应完好无断裂、松动、磨损、烧焦等现象，绑扎应紧固。
4） 三相引线绝缘应完好无老化断裂及磨损、导线无断股，导线与线鼻子接触要良好，无过热现象。
5） 支持瓷瓶无裂纹损伤。
6） 槽楔应完好紧固，无断裂变色及甩出现象。
高压电动机检修
时，端部线圈引线连接线应加固，喷刷环氧树
脂。

三、 转子的检修
检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（一）
检 查 磁 铁
①各组磁铁连接紧密，矽钢片应无锈斑、磨损过热变色绝缘无破损。
②通风孔内应清洁无灰尘油垢，用白布擦拭呈灰色为合格。
③磁铁与轴装配应紧固，无位移，固定磁铁的弧键无开焊。
④平衡块无松动，螺丝应紧固。

（二）
检查
风扇
①叶片应干净无灰尘油垢，紧固无松动，裂纹、变形损坏，各部螺丝应紧固。
②风扇与转子轴连接要结实，螺丝及顶丝应拧紧。

（三）
检查
线圈
A鼠
笼式
B绕
组式
A、①笼条应无断裂、松动现象。
②笼条与短路环的连接处应无松脱开焊现象。
③鼠龙无轴间移动现象。
B、①线圈应清洁干净，无灰尘油垢，无过热变色现象，绝缘无裂纹烧焦、损伤、老化等现象。
②从通风孔内观察线圈绝缘应无膨胀开裂现象。
③滑环引入线应固定牢固，绝缘应完好。
④端部绑线应紧固无位移、松动、碰伤、变色等，焊锡无融化、离脱等。
C、测量绝缘电阻和直流电阻
①绑线对线圈绝缘电阻：500V摇表不小于1兆欧。
②绑线对地绝缘电阻：500V摇表不小于0.5兆欧。
③三相直流电阻应平衡，其差不大于2％.

（四）检查
楔条
楔条上应清洁无灰尘油垢，楔条应无松动、位移、断裂及过热变色等现象。

（五）
检查
滑环
、刷
架、
电刷
1、检查滑环：
①滑环表面要平滑干净、无锈斑及污垢，无电弧灼伤痕迹，滑环表面不平滑度超过0.5mm以上时应车光。
②滑环的绝缘 应完好无裂损、松动现象。
④ 滑环的不圆度不得超过：
a、1500r/min以上的不超过0.25mm。
b、1500r/min以下的不超过0.5mm。
④通风孔要畅通无阻。
2、检查刷架：
①刷架及横杆各部螺丝应拧紧、无松动。
②刷架及刷架轴应无破损。
③绝缘衬管及绝缘垫应无破损无灰尘油垢。
④刷架的引入线绝缘应良好无灰尘、油垢。
⑤ 保持器应完好，其下边缘与滑环表面的距离应为2.0~3.0mm刷盒内外壁均应光滑无毛刺，更新弹簧时应与一架上的压力相同，差值不大于10%。
⑥ 测量刷架对地和刷架之间的电阻，1000V摇表不小于1兆欧。
3、检查电刷：
①电刷应有足够的高度其余高度不小于15mm。
②电刷在刷框内因有0.1~0.2的间隙以便电刷在刷框内自由活动。
③电刷的铜辨应连接紧固，铜辨应无折断，长短应适当。
④电刷表面应无粗糙破裂的痕迹，表面应光滑，电刷接触面不小于75%。

⑤电刷在滑环上的压力应为0.2~0.3kg/c㎡。

四、轴承的检修
检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（一）

检

查

滑

动

轴

承
1、清洗检查
①每次大修清洗轴承经检查无缺陷可继续使用并更换新油。
②清洗前先用剔片将旧油挂掉，然后用洗油冲洗，冲洗时应缓缓转动轴承并切记不可用棉丝擦拭轴承，一定用干净的白布擦拭，最后用少量汽油将洗油冲洗干净。
③经清洗干净的轴承暂不组装时应用干净布包好，可以拆卸的轴承不要将外套相互调换。
④轴承座内外小盖、油孔，油沟等都应清洗干净。
⑤清洗后的轴承转动时应无杂音、犯卡、摇摆等现象，滚动体滚道表面光滑无锈斑及疤痕、裂纹、保持器铆钉无松动，无斑锈、毛刺与内外套无磨损。
⑦ 测量轴承间隙要符合表2规定。
2、更换新轴承：
经检查轴承油严重磨损不能继续使用时应更换新轴承，更换前应检查轴径表面应光滑无伤痕。裂纹及锈斑等，其圆锥度不大于0.01mm，椭圆度不大于0.02mm。
①更换新轴承时应注意轴承与轴径的配合紧力见表一。
②用专用工具虏下轴承，虏时受力应均匀以免损坏轴承表面，若轴承紧力较大，可用喷灯或烤把迅速加热轴承虏下。
③安装新轴承时一定用不超过100℃的油、水、汽或轴承加热器加热后安装加热时不宜过快，受热要均匀。
④轴承安装后，等冷却后用汽油清洗，转动时应灵活、无杂音。
⑤组装时轴承应加润滑油应清洁无杂物，不变质，加油时应将轴承间隙内加满，内外小盖加其容量的1/3~1/4。
3、轴承的检查：
①毡垫质量较好，变硬后要更换新毡垫，与轴的间隙为0.1~0.3mm。
②胶皮圈质量要好，油弹性，变硬或损坏要更换，弹簧不应太紧或太松，安装时注意方向。
③曲路式密封装置必须注意转动部分与非转动部分应有一定间隙。

检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（二）

检
查
滑
动
轴
承（
及轴瓦）
①轴瓦应干净、无油垢。无碰伤或裂纹。
②轴瓦上钨金应与瓦胎接合紧密无脱胎现象。
③轴瓦与瓦座全部接触无间隙。
④测量轴瓦间隙：
1）对套筒式轴瓦用塞尺测量间隙，并做好记录。
2）对开式轴瓦用压铅丝法测量：用1mm的保险丝分别放在轴径上面、上下瓦两侧接合面处，扣上瓦盖均匀紧固螺丝轴，然后取下瓦盖，分别用千分卡量其保险丝的厚度
用下面公式求的轴瓦间隙值：
S=a –(b+c)/2 S-轴瓦顶部间隙a-轴径上铅丝平均厚度
c、b-上下面两侧接合面处铅丝平均厚度同一轴瓦前后两端之间隙差不大于10%.
用同样的方法可以测得轴瓦与瓦盖的间隙，一般0.0-0.05mm轴瓦的间隙应为直径的千分之1.5-2.0顶部间隙应为侧间隙（两侧间隙平均值）的一倍，轴瓦顶间隙值应符合附录一规定。轴瓦与轴的间隙若超过附录一规定，但运行中振动不超规定可允许短时间运行，负责需重新挂钨金。
⑤轴瓦工作面呈均匀的磨擦痕迹，轴瓦与轴径的接触角为60-90度，接触面不小于75%。
⑥油槽应正确，以确保畅通无阻的供给润滑油。
⑦轴瓦推里面无较大磨损，若磨损较大需要补焊锡金。
⑧油环应为正圆，其椭圆度不大于±1mm表面应光洁无损伤、毛刺、裂纹，转动应灵活。
⑨油标无漏油，油面刻度线明显，油孔畅通无阻。
⑩油室内润滑油放尽，用面粉和调后沾出槽内杂物，用洗油清洗后在用汽油冲洗一次，组装后试运行加油前先用透明油冲洗一次，。
④铜或铝的轴封与轴接近部分要呈30度角，与轴径的间隙应为0.1-0.3mm.

五、冷却系统检修

检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（1）
冷却系统的检修
1、空气冷却，空气过滤器通风管道，阀门等应紧密干净，无漏风处。
2、水冷却、冷却器应无锈斑污垢，两侧端盖及密封垫应严密，密封垫应无变形和硬变，每次检修两侧端盖应去锈并涂防锈漆。
3、冷却水管应无漏水，管内水垢应用毛刷通刷。

（2）
冷却器
试验
水压试验标准：0.2MPa30分钟后各部无渗漏现象。

六、电动机的组装和验收
检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注
（1）
验
收
1、 穿转子前，工作负责人及工作成员应进行详细检查并互检互验，电动机内应无任何遗留杂物。
2、 请车间、班组负责人进行检查验收后放可组装。

（2）
组
装
1、 穿转子与抽转子方法相同速度要慢，以空气间隙透光法进行，严禁碰撞静子。
2、 装端盖（一般先装前侧后装后侧）应装正不得偏斜止口要严密，螺丝应拧紧，若端盖较紧时不要硬打，可用专用两头螺栓带在内小盖上向里拽。对大型电机壳先就位后装上端盖。
3、 装端盖应测量风扇与护板间隙，一般应在0.2~0.5mm之间为宜，测量转静子间隙其最大与最小值的差应不大于平均值的10%。
4、 轴承小盖与轴的间隙应在0.1~0.3mm之间，轴瓦间隙应符合规定要求。
5、 装风扇和护罩各部螺丝及顶丝应拧紧。
6、 装背轮和冷却器（背轮紧力较大时可用气焊火焰或电炉平均加热装上）
7、 组装完毕，用手盘动转子应灵活无异常音响，轴瓦电动机应加满油以淹油环1/3为宜，其油环转动灵活，代油良好。

第三节 电动机的试验和试运转
检 修
项 目
检修工艺及质量要求
备注

一、

试

验
1、高压电机或重要低压电机大修后要高压班做实验。
2、高压电机接线时用2500V摇表测量三相绝缘电阻应大于每千伏一兆欧。
3、低压电机大修后测量定子绝缘电阻用1000V摇表不小于0.5兆欧。
4、直流电阻相间互差不大于最小值的2%,无中性点抽头的可测量线间电阻差别不应超过1%，3KW以下的不重要电机相互间或与以往比较不应有明显变化。
5、电动机绝缘电阻不符合固定应进行干燥，指定专人保管，温度高于80℃停电，温度低于70℃送电，通电电流为额定电流的10-15%。

二、
电动机组装试验完毕可试运转
1、一般小型低压电机可试空转，空载电流应为额定电流的1/3左右，三相空载电流应平衡，互差不大于10%。
2、现场带机械部分（无负荷）试运转首先接好线，并用摇表测量接线是否有接地现象，接线盒要密封好接好地线，启动后应符合下列各项要求：
1）启动电流应与原记录相符，额定电流的4-7倍，绕线式的是1.5-2.5倍启动时间5-10秒。
2）转动方向要与机械部分相符。
3）转到部分和固定部分应无摩擦现象，且声音正常。
4）带负荷后无异常现象发生。
5）滑环无火花发生，电刷无过热现象。
6）轴承无漏油现象，油环转动灵活代油良好，油标油箱均无漏油，轴承温度不能太高，油环晃动不超过0.05mm
7）电动机的振动不得超过表4的规定。
8）滚动轴承电动机转子应无串动，轴瓦电动机轴间串动不得超过2-4mm。
9） 电流平衡，相差不得超过10%。

三、
带负荷试运转
在额定负荷下连续运转6小时以上电流不得超过额定值，各部分的温度不得超过制造厂家的规定数值或表五的规定值。

第四章 低压电机定子换线圈检修工艺
一、确定更换电动机绕组的要求
1、绕组外观有明显的烧坏现象，或有较严重的外伤，不能用简单的方法修复。
2、直流电阻大于合格的要求，并经反复查找原因，仍然不能达到合格要求。
3、电动机定子绕组绝缘电阻达不到合格要求，经修理和和较长时间的干燥电阻始终达不到合格要求。
凡符合上述一条的电动机，应更换绕组。
二、拆除旧绕组方法及注意事项
1、当确定电动机绕组必须更换时，需要将旧绕组从铁芯槽内拉出来，能冷拆的最好采用冷拆方法，不能冷拆的就热拆，热拆的方法是把要拆的绕组加热，使绝缘物软化后再拆,例如向定子绕组内通入大电流加热，也可以采用劈柴烧，但是温度不宜过高（一般不超过200℃）以免损坏铁芯。
2、绕组拆除过程中不得损坏铁芯。
3、拆下来的线圈至少要保存一个完整的，以便测量线圈尺寸为制作绕线模具做参考。
4、在拆除旧的绕组前和拆的过程中，应填写下表（表一）

名称

所属单位

型号

槽数

容量

节距

电压

并绕根数

电流

线圈总根数

接线

线径与绝缘

相数

并联支路数

转速

单层或双层

出厂号

线圈形式

制造厂

槽绝缘厚度

定子
铁芯
长度

层间绝缘厚度

内径

端部倾斜尺度

外径

端部伸长尺寸

绕组接线图

三、绕组制作
1、准备好绕线模，绕线模芯的尺寸应做的十分准确，因为线圈嵌线质量，线圈的耗铜量，线圈的外形尺寸及电动机重换线圈后的运行特性，都和绕线模芯的外形尺寸有密切关系。
2、选准和拆前相同直径（或截面）的电磁线，如果因某些原因导线直径有所变更，须经有关人员同意，不得任意更换。常用高强度漆包线绝缘厚度（mm）。
圆导线直径 绝缘厚度
0.27~0.33 0.05 0.74~0.96 0.09
0.35~0.49 0.06
0.51~0.62 0.07 1.00~1.74 0.11
0.64~0.72 0.08
3、在绕线圈时要注意一下几点：
①线匝必须排列整齐，以便顺利嵌线。
②绕制时发现电磁线有局部损坏处要用绝缘物包扎好，每个线圈最多不超过两处绝缘损坏的地方，而且不得重叠在一起。
③每相绕组只允许有一个接头，并用绝缘带包扎好，接头应在端部，不准许在槽内。
④缠绕线圈时应注意对电磁线的拉力不可太大，防止将线拉细。
⑤每个线圈匝数和拆下来旧的线圈匝数相同，也可以参照有关资料同型号定子绕组技术数据。
⑥当线先从模芯拿下来时，要用布带或线扎紧，以防止线匝松开。
四、定子铁芯的修理和清除杂物
由于定子线圈全部取出来，这对定子铁芯检修极为有利，定子铁芯修理和清扫是否彻底，对新更换的定子绕组的质量是有直接影响的，所以要对铁芯做以下检查，修理和清扫。
1、 定子铁芯由于制造时压的不紧，或拆旧绕组时不小心往往铁芯齿端沿轴自张开，如不及时修理会将槽绝缘和绕组损坏，修理方法，可用小锤垫绝缘物敲打使其恢复原位。如果由于原来的铁芯压的不紧，经车间领导批准方可重新压紧。
2、 铁芯局部烧坏，而且烧坏的面积不大在这种情况下铁芯不要大动。用锉刀将烧坏处挫平，清理干净，在表面涂一层薄薄的绝缘物，即可。
3、 定子铁芯装入机壳时，配合不紧密，或者由于运行振动弧鉴焊接处脱焊，或定位螺丝松动，处理方法，将弧鉴焊牢，定位螺丝紧固。
4、 对有严重过热的定子铁芯，应先进行铁损试验，然后确定处理方法。
5、 将槽内旧的绝缘物清理干净。
6、 整个铁芯应清洁干净无灰尘油垢，表面光滑无毛刺。
五、槽绝缘和层间绝缘裁剪和配合
不同种类的绝缘材料，所需要的最高工作温度也不同，例如制造电机和变压器所用的绝缘材料，按照耐温能力的不同，可以分出下列几类。
绝缘材料的等级及耐温度 表六
绝缘
等级
耐温度
（℃）
材料举例
Y
90
未处理过的有机材料
A
105
浸渍处理的有机材料如纸、棉、纱、木材等
E
120
聚乙烯之类绝缘
B
130
云母带、云母纸、甘油树脂、生胶
F
155
聚酯绝缘漆
H
180
硅有机绝缘
C
180以上
天然云母、玻璃瓷料

1、 槽绝缘的材料要求：
（1） A级槽绝缘，它是由两层0.17~0.2毫米绝缘纸（青壳纸盒黄壳纸）夹一层0.17~0.2毫米的绝缘漆布（黄蜡布或绸）合并而成。
（2） B级槽绝缘，它是由0.2毫米绝缘纸两层，中间夹0.2毫米云母板一层。
（3） 近年来修复低压电机时A级槽绝缘是采用0.17~0.2毫米聚酯青壳和0.12~0.15毫米黄绝缘纸各一层，合并而成，经多年实践证明运行可靠，今后可以采用。
2、 槽绝缘装在槽内的要求和裁剪尺寸：
（1） 槽绝缘在槽内安放时两端应伸出槽外10~15毫米并要求漆布折叠双层伸入槽内5~10毫米，以加强槽两端绝缘。
（2） 因上述要求槽绝缘纸的裁剪长度应比槽长20~30毫米，漆布比槽绝缘纸长30~40毫米。裁槽绝缘时要把内层绝缘纸加宽，其宽度应等于线槽高度再加20~40毫米，目的在于保护导线在嵌线时不受损伤。
（3） 双层绕组的上层和下层在直线部位之间应垫层间绝缘，层间绝缘强度和槽绝缘相同，其长度比槽长10~20毫米，宽度要比槽稍宽，并且弯成弧形垫在上下层之间，近年来有采用0.15~0.2毫米聚酯青壳纸做层间绝缘，经验证明运行可靠，可采用。
六、槽楔制作与嵌入槽内的要求
1、槽楔是竹子或白桦，相木制成，还可以用绝缘板制成，材料要求十分干燥，使用竹木做成槽楔时，最好将竹木楔放在150℃变压器油中煮半小时后在进行干燥，然后使用。
2、槽楔长度要比线槽长10~15毫米，槽楔厚度一般不小于3毫米。
3、槽楔嵌入槽内，应使用0.4~0.5公斤重的小锤将槽楔轻轻打入槽内。最好不要用锤子直接敲击，这样槽楔轻松程度才算适宜。如果槽楔过于松动，应在槽楔下部垫绝缘板调整紧固程度。要保证打入后和槽口紧密配合，槽楔不应高出铁芯。
七、嵌线
1、准备常用工具，如梳子、线压子、剪刀、小锤等。
2、槽绝缘放入定子槽内，放前再次检查槽内有否毛刺、杂物等，确实认为槽内光滑无毛刺和杂物，这时吹击尘土方可放入槽绝缘。
3、嵌线
（1）绕组形式有所不同，但是嵌线方法大同小异，将绕成形的线圈 嵌入槽内之前，应用手弯曲使其符合定子铁圆弧的形状，如嵌线顺利可以擦很薄一层石蜡于线圈直线部分上，按绘制绕组接线图以及各绕组嵌入先后顺序，逐次的嵌入槽内。嵌入时可以将线束捻扁一根一根由槽口放入槽内。在上述过程中，导线在槽内较满，可以用线压子垫绝缘条将导线向槽下压服，这样便于导线继续嵌入。
（2）一槽线圈嵌完后，剪去高出槽外的绝缘，再用梳子将槽绝缘纸两边压平，使其相互搭接。最后用线压子压服，上面放入垫条而后打入槽楔。
（3）在绕组嵌入槽内的过程中，凡是遇到端部绕组有不同相接触的地方，都要垫上绝缘，其强度在单层绕组中采用两层0.17~0.2毫米绝缘漆布或绝缘纸。对双层绕组采用两层0.17~0.2毫米绝缘纸中间夹一层0.17~0.2毫米漆布。安放的要求是一端和层间绝缘相搭接，或者接触槽口处。另一端高出绕组3~5毫米。
(4)绕组全部嵌入槽内后，对端部进行整形，整形可以用锤子垫光滑带有圆弧形木板敲打，也可以采用木棒垫弧形木板慢慢压服。无论是有什么方法工具都不能和绕组直接接触，必须垫上一层较软的东西，防止损坏绝缘，端部绕组应成喇叭形，不能高出铁芯。
八、端部引线的连接和绕组的测量
1、绕组全部嵌入槽内后，分别将各个单把线圈进行测量绝缘电阻，要求所测得绝缘电阻值基本相同，但不能低于1兆欧，否则要查找原因。
2、按着拆前画的接线图将绕组进行连接，接头处的部位要打磨干净，接头要紧固，接头长度不短于30~50毫米。
3、测量各相直流电阻时，测得各相直流电阻值应符合：最大相电阻值和最小电阻值的差应小于三相平均值的2%。
4、极性试验，除用观察方法连接端部引线外，还可以将低压直流电通入各相绕组，将指南针沿定子铁芯的内腔壁向上移动，即可指出每个线圈组的极性。如果指南针的指针在每个线圈上均为反向，及表示线圈极性正确。
5、测量相间或线间绝缘电阻，应用1000V摇表测得绝缘电阻值应基本平衡，并且最低不得小于1兆欧。
6、经上述试验符合要求后，应进行连接电机引出线，电机引出线应采用橡皮绝缘软电线。截面可以根据电机的额定电流选取。
7、锡焊接头，锡焊长度不短于5毫米，要求锡焊饱满，表面光滑，外部包扎漆布带不少于两层。
8、电机引出线应有明显标记，每相起端标为D1D2D3，末端标为D4D5D6。在必要时，可以找电机的起端和末端。
9、整理端部连接线，并用布带和端部绕组一块扎牢固。非连接端部也应用布带扎牢。
九、绕组干燥与浸漆
1、定子全部换绕组后，都要进行干燥和浸漆处理，在浸漆前要干燥，其目的是为了蒸发包含在绝缘材料里的水分。不这样做水分就会阻碍着浸漆定子绕组，使浸漆效果不好，浸漆后还要进行干燥，目的是为了蒸发出漆液里的液体。
2、浸漆目的是为了提高绝缘温度，提高绕组的耐热性能，并且增加了防潮性，提高绝缘散热能力，增加了机械强度。
3、浸漆次数要根据电机的工作环境而定，一般不得少于两次。第二次以及以后的浸漆是要在绕组表面形成覆盖漆膜，所以漆 的粘度要高一点。第一次浸漆时，须将预先干燥的定子绕组温度降至60~70℃进行为宜。绕组干燥浸漆工艺过程参照表8。
4、浸漆后的干燥分为两个阶段，第一阶段是低温烘焙温度不宜超过70-80℃，洪2-4小时，这样使溶液挥发不太强烈，以免表面干的太快，而结皱及模以至内部气体无法排除，第二阶段是较高温度烘干。
排漆与烘干的工艺过程 表8
工序
工艺过程
温度（℃）
时间
绝缘电阻
备注
1
浸漆前干燥
110-120
4-8小时
3MΩ以上
洪彻底
2
第一次浸漆（1033漆）
温度降
60-70
至少
15分钟

立漆粘液
18-32
3
流滴过多漆

20分漆

4
第一次浸漆后干燥
70-80
110-120
2-4小时
12小时
2 MΩ以上
开始低温立洪
5
第二次浸漆前预洪
110-120
6小时
2 MΩ以上
彻底烘干
6
第二次浸漆（1032）
绕组60-70
10分

立漆粘液
30-35
7
流滴过多漆

20分

8
第二次浸漆后烘干
110-120
16小时
3MΩ以上
立洪
十、总装配
总装配按着电机检修工艺规程进行。要和学好本规程一样的学号电机检修工艺工程。
十一、电气试验
1、测量直流电阻，测得电阻值应符合前面提到的要求。
2、测绝缘电阻，用2500V摇表测总体时对地绝缘电阻，不应小于1MΩ，否则应查找原因。
十二、空载试验
1、按电动机检修工艺工程进行
2.空载试验，转差率不大于1-2%。

附录一 轴承的各种尺寸配合
轴承与轴、与端盖配合紧力表
滚珠轴承
滚珠单列向心滚柱轴承
尺寸（mm）
单列向心滚动轴承
单列向心推动轴承
轴承
内径
轴外径
轴承
外径
端盖（轴承套）内径
100KW以内
100KW以外
向心
圆柱
300
6300

10
10

35-0.011

301
6301

12
12+0.004

37-0.011
37+0.018
302
6302

15
15-0.003

42-0.011
42-0.008
303
6303

17
17

47

304
6304

20
20+0.002

52

305
6305
2305
25
25+0.002

62-0.011
-0.02
306
6306
2306
30
30

72-0.011
-0.01
307
6307
2307
35
35

80

308
6308
2308
40
40+0.014
+0.014
+0..027
90

309
6309
2309
45
45+0.002
+0.002
+0.009
100

310
6310
2310
50
50

110

311
6311
2311
55
55+0.016

+0.03
120

312
6312
2312
60
60+0.003

+0.01
130

313
6313
2313
65
65

140
-0.012
314
6314
2314
70
70

150
150
315
6315
2315
75
75

160

316
6316
2316
80
80

170

317
6317
2317
85
85

180

318
6318
2318
90
90

190

319
6319
2319
95
+0.028
-0.012
+0.04 -0.013

200

320
6320
2320
100
100

+0.023
215

321
6321
2321
105
105

225

322
6322
2322
110
110

240

324
6324
2324
120
120

+0.045
260

326
6326
2326
130
130
+0.005
0.026
280

轴承间隙
轴承内径
（mm）
径向间隙（mm）
滚珠轴承
滚柱轴承
最大磨损
20--30
0.01—0.02
0.03—0.05
0.1
35—50
0.01—0.02
0.05—0.07
0.2
55--80
0.01—0.02
0.08—0.10
0.2
85--120
0.01—0.02
0.10—0.12
0.2
130--150
0.02—0.04
0.10—0.12
0.3
轴瓦顶间隙
转数
轴径mm
750转/分以下
1000转/分以上
30—50
0.10—0.15
0.15
50—80
0.15
0.15—0.20
80—120
0.15—0.20
0.20—0.25
120--150
0.2—0.25
0.25—0.30
电机转动时振动值不允许超过下列值
额定转速转/分
3000
1500
1000
750以下
振动值（mm）
0.05
0.085
0.10
0.12
滑动轴承电动机的容许轴窜动量
电动机功率（KW）
轴向窜动量（mm）
向一边
向两边
10以下
0.5
1.0
10—30
0.7
1.5
30—70
1.0
2.0
70—125
1.5
3.0
125以上
2.0
4.0
轴颈直径大于200mm
轴颈直径的2%
电动机各部温度
名称
挠组
铁芯
轴承
滑环
等级
A级
B级
A级
B级
滑动
滚动
最大允许温度
95—100
110--120
100
120
85
95
120
最大允许温升
60
75
65
85
45
60
70

附录二 判断电机定子绕组首尾头方法
一、电动机静子线圈的联接
电动机静子线圈可接成星形（Y）或三角形（△）。做星形联接时，应将三相绕组的尾端接在一起，从首端引出电流，作三角形连接时，应第一相绕组的尾端与第二组绕组的首端相连，第二相绕组的尾端与第三相绕组的首端相连。第三绕组的尾端与第一相绕组的首端相连，若连接错误，则会产生下面的现象：
⑴电动机不能顺利启动
⑵达不到额定转速，同时响声大。
⑶三相电流不平衡。
⑷空载电流超过额定值。
二、判断电动机的首尾头
接通电源的瞬间，如果毫安表指针反摆则电源正极和表的正板接头是同名端。

1.5V

三、预先测定电动机的转向

先假定三相A、B、C按图纸接线，再按需要方向盘电机如指针正摆，说明假设正确，否则任意调两相即可。

附录三 电动机的干燥
1、局部或全部更换线圈的电动机以及有明显落水的应进行干燥。长期末用的电动机应用摇表测量绝缘电阻，并根据测量结果以决定是否需要干燥。