球磨机安装工法.doc

滚动轴承湿式溢流球磨机安装工艺
摘要

球磨机是选矿厂生产的关键设备之一，其运转率和效率常常决定了全厂的生产效率和指标，是生产的“咽喉”环节。本次安装工艺根据我公司承建的蒙古国巴音乌列盖省都兰哈日矿区球磨机安装、内蒙古齐华矿业有限公司选矿厂球磨机安装施工经验编写而成。施工过程中选用滚动轴承湿式溢流型球磨机，型号为Φ2700×3600mm。球磨机主要由给料部、出料部、回转部、机械传动部（如：减速机、小传动齿轮、电机和电控...）等主要部分组成。此次论文分别对球磨机基础放线、垫铁的选择与安装、安装质量技术措施及吊装方案的选择、筒体及大小齿轮和主轴承安装、三项同步电机和电缆及其他电气设备的安装、油系统的安装、试车与验收和环保措施等的编写。

关键词：球磨机 安装 吊装方案 试车验收 环保措
第 18 页 共 20 页
一、概述 0
二、工法特点 1
2.1工艺流程简洁清晰 1
2.2 工艺控制精度高 1
三、适用范围 1
四、工艺原理 1
五、工艺流程及操作要点 1
5.1工艺流程图 1
5.2基础复核及划线 1
5.3垫铁选用及安装 4
5.4磨机安装质量技术措施及吊装方案的选择 4
5.5主轴承底板安装 8
5.6主轴承安装 8
5.7滚筒安装 8
5.8大齿轮安装 9
5.9小齿轮的安装 11
5.10 同步电机和联轴器的安装 12
5.11油系统安装 14
5.12试车与验收 14
六、安全措施 15
七、环保措施 16
参考文献 17

球磨机安装工艺
一、概述
球磨机属磨矿设备，能磨碎矿石至要求的细度，尤其是毫米级别的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨矿是破碎过程的继续，如在选矿作业中，主要任务是把矿石磨细到有用组分完全分离或基本达到单体分离。球磨机可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。湿式球磨机是将物料渗水进行湿磨，干式球磨机则不允许渗水进行干磨。根据本次选铅厂工程的工艺要求，选用湿式溢流型球磨机。
此球磨机的安装工法根据我公司承建的蒙古国巴音乌列盖省都兰哈日矿区球磨机安装、内蒙古齐华矿业有限公司选矿厂球磨机安装施工经验编写而成。
矿山设备安装系统中的湿式溢流型球磨机由专用高压同步电机、小齿轮与慢传装置连接，慢传电机驱动慢传带动小齿轮驱动筒体部旋转再启动同步高压电机带动筒体旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质 — 钢球（钢球按大中小3:4:3的比例添加），将欲磨制的矿物和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的动力将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。
湿式溢流型球磨机是一个需要长时间连续旋转的设备，下面以：Φ2700×3600mm为例对球磨机的安装过程做详细的阐述和说明，筒体有效容积：18.4m3、钢球最大装载量：35t、磨机工作转速：21.78r/min、主电机型号：TDMK400-32、功率：400kW、电压：10KV、转速：187.5r/min，它的安装精度是整个选矿工程的核心质量控制环节，主要结构形式见图：
图 1

二、工法特点
2.1工艺流程简洁清晰
工艺流程简洁、清晰，能有效缩短工期。
2.2 工艺控制精度高
用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，用ST200型精密框式水平仪测量设备底板水平，工艺控制精度高。
三、适用范围
本工法适用于滚动轴承球磨机的安装。
四、工艺原理
根据球磨机的施工图纸、设备实际尺寸、土建基准点以及中线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线采用“主轴承中心线综合测量控制法” 用J2型经纬仪配合卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出小齿轮、慢速传、电机的基础中心线，将所有基准线引至基础垂直面，作好标记。然后根据各基础中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用ST200型精密水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度控制。
五、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程图（见图5-1所示）
5.2基础复核及划线
（1）相关人员熟悉图纸及有关技术文件，核对设备底座尺寸与安装图及土建基础是否相符，参与图纸会审及设计交底，编制施工方案，技术员向施工班组下发质检记录和技术交底，让所有施工人员在安装前做到心中有数。
（2）在球磨机安装之前要验收设备基础。根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的强度进行简单的目测检查，避免出现马蜂窝和裂口等问题。地脚螺栓孔位置及外形尺寸进行检查，看能不能符合安装要求，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在《GB-T50107-2010混凝土强度检验评定标准》的范围内、筒体底座标高和电机、慢传、小齿的标高差与图纸要求的是否在误差范围之内。清理基础表面及螺栓孔内的杂物，地脚螺栓孔内模板必须清理干净（模板无法掏出时会有人在孔内加油然后点着，孔内一旦留有残余油污将影响灌浆料与地脚螺栓孔壁的凝固，一定要杜绝上述情况的发生），复测合格后办理交接手续。
编制安装方案

设备清点
设备基础复核
垫铁位置的确认和安放
小齿轮、减速箱、主电机、慢传电机基础划线
主轴承基础划线
筒体底座的安装
大齿轮接口间隙、径向和端面跳动
筒体、大齿轮安装
小齿轮安装、测量大小齿轮间隙
减速机、主电机、慢传电机安装
单体调试及试车
电气安装
进出料斗安装
油站安装及配管

吊装方案确定、钢丝绳、卡环等准备
测量工具准备、记录表格制作

图 5-1
为验证每个地脚螺栓位置的正确程度，除了控制地脚螺栓间的图示尺寸外，还应控制地脚螺栓间的对角线尺寸。地脚螺栓尺寸误差在±2mm以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在1/100长度以内。
（3）为了把球磨机准确地安装在设计位置上，使其达到所要求的纵横坐标位置和要求的标高，应按图5-2所示位置埋设中心标板和基准点。

图5-2 永久中心标板、永久基准点图

在图示位置装8块中心标板，以4号和7号中心标板控制球磨机纵向中心线；以2号和6号、3号和5号中心标板控制两个主轴承座横向中心线；在图示同步电动机基础附近埋设一个标高基准点，用以控制球磨机的标高。在附近选择最能反映基础沉降特征且便于观测的点作为沉降点。
（4）按球磨机的安装图纸进行划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、小齿轮、减速机、电机的基础中心线。所有基准线都应引到基础垂直面上，并作好标记（见图5-3）。

2mmm
+1.00
1mmm
2mm

图5-3

5.3、垫铁选用及安装
1、平垫板和斜垫板准备
球磨机运转的动负荷和静负荷全由垫铁承受，所以垫铁的选择是相当重要的。
垫铁总承力面积计算：
A=C（Q1+ Q2）/R
式中 Q1=129.73kgf=1297.3N；
C—安全系数，取C=2.5；
R—C20，R=20N/mm2；
Q2—从手册中查得每根M64地脚螺栓的紧固力，为187600~268000N，取其平均值为227800N；Q2=8×227800=1822400N
则 A=2.5×（1297.3+1822400）/20=227962 （mm2）
每根地脚螺栓旁放两组垫铁，则每块垫铁面积：
A0=A/2n=227962/16=14248（mm2）
从垫铁规格中取宽90mm，长180mm，其面积为16200 mm2，可用。
2、按基础中心线及球磨机安装图纸的尺寸，结合设备实际尺寸以及底座加劲板对垫铁位置的影响来确定垫铁实际位置，并在基础上画出垫铁位置，凿平处理。
3、按照薄在上厚在下最薄在中间的顺序，将垫铁（片）组放置在基础或同等水泥浆料上（垫铁均匀的分布在地脚螺栓两侧），用水平仪检查垫铁的水平。每在地脚螺栓应有二个垫铁组，且在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；每组垫铁一般不超过三块，一平二斜；相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。垫铁组的放置采用压浆法，设备找平后，垫铁应露出设备底座边缘，平垫铁为10～30mm，斜垫铁为10～50mm，垫铁组进入底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。且每一组垫铁均应被压紧。
4、使用精密水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所有垫片组达到标准高度。
5.4磨机安装质量技术措施及吊装方案的选择
1、设备安装应符合国家规范的相关技术要求，详见表5-1。

表5-1 湿式溢流型球磨机（滚动轴承）安装规范

安装项目
安装精度

测量方法
单 位
数值
一般规定
①
纵、横向中心线极限偏差
mm
±3
以中心标板为基准用钢盘尺测量
②
安装标高极限偏差
mm
±5
以标高基准点用精密水准仪测量
主轴承底盘
①
两底盘中心线间的距离L
mm
±3
用钢盘尺测量，距离较长时用弹簧秤拉直钢尺

②
两底盘的纵向轴线CC与DD应在同一直线上，其偏差不应大于
mm
1.0

按中心标板用钢盘尺测量
两底盘的横向中心AA与BB平行度偏差为
mm
0.50/1000
③
主轴承座底盘的安装水平度不应大于
mm
0.20/1000
用框式水平仪或水准仪测量
④
两底盘的相对标高偏差，且进料端高于出料端
mm
0.5
用水准仪或液体连通器测量
⑤
主轴承与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于
mm
0.1
用塞尺测量
③
两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的
mm
1.5/1000-2/1000
用游标卡尺测量
筒体、端盖
①
筒体直线度偏差不应大于筒体总长的
mm
1/1000
用框式水平仪或水准仪测量
②
筒体两端的圆度偏差不应大于筒体直径的
mm
1.5/1000
用百分表测量
齿圈
①
齿圈端面与筒体法兰应紧密贴合，间隙不应大于
mm
0.15
用塞尺测量
②
拼合齿圈对接处的间隙不应大于
mm
0.10
用塞尺测量
③
拼合处节距其允许偏差应为
模数
±0.005
用内径千分尺测量
④
齿圈的径向圆跳动，每米节径应不大于
mm
0.25
用百分表测量
⑤
齿圈的端面圆跳动，每米节径应不大于
mm
0.35
用百分表测量
传动装置
①
传动轴和电动机轴的同轴度不应大于
mm
0.3
用百分表测量
②
传动轴和电动机轴的安装水平度不应大于
mm
1.0/1000
用框式水平仪测量
③
传动轴轴线与球磨机轴线的平行度偏差，每米不应大于
mm
0.15
用百分表测量
④
大齿圈与小齿圈啮合的齿侧间隙应符合：中心距<L≤
mm

用压铅法或塞尺测量

⑤
小齿轮和大齿圈齿面的接触斑点沿齿高不应小于
%
40
用着色法检查
2、方案
（1）在选矿厂进行球磨机筒体和端盖中空轴安装过程中，起重技术是一项极为重要的关键技术在机电设备安装工程中。在此次施工过程中，采用液压汽车吊。
（2）起重机械的基本参数及载荷处理
a、其基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
b、载荷处理
在起重方案的选择过程中，载荷的计算直接影响到汽车吊的选择。其计算公式如下：
Q=K1K2Q1
其中：K1为起重机在吊装设备过程中，产生惯性载荷，也称为动载荷。一般取动载荷系数K1 =1.1。
K2 为在多分支如：多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等共同抬吊一个重物时，工作不同步所产生的不均衡载荷。一般取不均衡载荷系数为K2=1. 1~1. 2。
Q1为设备及索吊具总重量。
此外，选矿厂球磨机筒体和端盖中空轴的吊装，在车间内进行。故而不考虑风载荷在吊装过程的影响，依情况而定。
（3）汽车吊的选用
a、根据球磨机筒体和端盖中空轴就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，进而确定作业半径。然后根据设备基础高度、设备尺寸吊索高度及车间可利用高度和站车位置，通过查找汽车吊起重特性曲线图，确定臂长。其次，将确定作业半径、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。最后，如果起重机能够吊装的载荷大于设备重量，则起重机选择合格，否则重选。
b、 汽车吊基础处理
在进行吊装设备前必须对吊车站车位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
(4)吊具选用原则
a、钢丝绳的选用
钢丝绳一般由高级碳素钢丝捻绕而成。常用钢丝绳的规格较多，常用的有6X19+1, 6X37+1, 6X61 +1三种。在这次吊装过程中，选用6X37+1钢丝绳，其柔性、强度性能介于上述二者之间。此外，用作吊索的安全系数一般不小于8。
b、钢丝绳附件:为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，使用卡环。
吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往出现在各种吊具的选择不合理。因此，吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的位置。根据现场情况，利用车间内行车与汽车吊相互配合进行吊装。
（5）吊装方案的编制与方案选用
a、吊装方案的编制主要依据相关规程、规范；施工总组织设计；设备的设计图纸及有关参数、技术要求；施工现场要求以及职工技术状况和施工习惯等等。
b、吊装方案的选择
安全、有序、快捷、经济。其选用要求：技术可行性论证、安全性分析、进度分析、成本分析、根据现场具体情况进行分析比较，做综合选择。
设备吊装运输中的注意事项： 
①设备装卸车辆要轻吊轻放，吊平吊稳，绳扣挂置合理，垂直夹角两绳扣一般不超过75°，不宜过大，确保设备吊运平稳。 
②起吊球磨机筒节时严禁挂吊端盖上的吊环，此吊环仅用于起吊端盖本身，不得起吊整个筒节部。 
③吊运时注意，不得损伤设备加工表面。 
④设备装车后，固定要稳妥，无论是底部得封固还是上部的封固，都要绝对稳妥可靠，不得马虎敷衍。 
5.5主轴承底板安装
1、清除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。
2、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求，选定垫铁数量和厚度。安放铁垫后，将钢底座吊到基础上，穿好地脚螺栓，使地脚螺栓在地脚孔基本居中。用线坠法找正，使钢底座纵横中心线相重合。同时，检查两钢底座的纵向中心线是否在同一条直线上，并检测横向中心线距离，测量对角线（对角线偏差: ±3㎜）。
3、钢底座标高和水平度的检测用水平仪检测钢底座标高时，依据基础墩上的基础标高检测钢底座的上平面标高，两钢底座的标高偏差不应大于1mm，且出料端不得高于进料端。用水平尺检测钢底座水平度。钢底座水平度为0.04mm/m。初步找正后，经复核无误，即进行一次灌浆。
4、底座精调找正 一次灌浆混凝土标号强度达到75%时，可进行精调找正。拧紧地脚螺栓，先检测出料端钢底座标高。用水准仪测量钢底座的左、中、右三点，与基础标高点对照时，松地脚螺栓，用成对斜垫铁调整钢底座标高，使其达到设计标高。然后，用水平尺在钢底座上检查水平度，亦用斜垫铁进行调整，边调整边拧紧地脚螺栓，同时复测标高，核对纵横中心线，直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求。以同样的方法，对进料端钢底座进行精调找正，并测量进出料端两钢底座相对标高差，要求两底座标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。找正时，每调整一处都会影响到其他相关数据的变化，所以每调整一处时，都要复查其他各处相关数据的偏差，直到全部符合技术要求为止。
5.6主轴承安装
1、清理主轴承底板和轴承支座，确保所有接触面的光滑和清洁。
2、首先在轴承底板上涂一层薄薄的轻质油，然后将轴承支座安装到底板上，根据底板中心线和轴承支座中心线的标记，确保支座与底板的对中，安装紧固螺栓和定位螺栓。但此时不要拧紧。
3、清理支座球面的防锈剂及污物并重新覆盖一层重油薄涂层，将它正确地安装在支座上，并注意各种管路的正确方向，在轴承衬上涂一层薄薄轻质油并在轴承上放临时覆盖物用于保护。
5.7滚筒安装
1、就位下部大齿轮罩清理结合面的螺丝孔。
2、移去轴承座的定位螺栓，然后移开轴承座。
3、将球磨机大罐就位到特制的拖架上，拖入其安装位置并做临时固定。
4、重新安装轴承座，定位螺栓。检查各部位对中情况。
5、将筒体落到在轴承中就位。筒体在轴承中就位后，按照球磨机的技术要求，检查各部位的中心线及各部件之间的间隙。 满足要求后，将筒体顶起，紧固支座的紧固螺栓至规定力矩值，重新校核其间隙。作好记录。
5.8大齿轮安装
球磨机的大齿轮有对开式的，1个大齿圈由两个对称的半圈组成；也有将齿轮做成1个整体的，整体式齿轮先要安装在筒体端盖上，然后再和筒体一起安装，此球磨机大齿圈由两个对称的半圈组成，是斜齿轮，齿的斜角为，对开剖分面与斜齿的方向一致。每个剖分结合面有套筒定位螺栓和热装紧固螺栓。齿圈法兰和筒体法兰用螺栓相连接，为了调整大齿圈的径向摆动，设计有径向调整螺栓。在齿圈节圆处车有印痕，每个齿上都有编号数，在齿圈的两个端面还车削有挡泥圈安装的槽沟和固定挡泥圈的螺栓孔。
大齿轮罩的下部早在安装筒体前已初步安装就位：由于大齿轮的直径很大，在它安装上以后，大齿圈罩的下部就再无法安装就位。只能在大齿圈安装之前使罩子底部初步就位，可比要安装的高度低一些，暂时不固定。在安装大齿轮罩之前要检查是否已变形和内部油漆是否剥落。如有变形可按图纸尺寸进行矫正。
清洗大齿圈：对大齿圈的加工表面进行彻底清洗，尤其是两半个齿圈的剖分面和与筒体相连接的法兰表面要清洗干净，并用细锉锉平因刮伤等原因造成有凸痕，用钢板尺检查其平度。安装调整螺栓：拧上调整齿圈径向摆动的调整螺栓，并使其螺栓全部进入螺孔中。
吊装时以两根等长的绳扣从两边套穿在轮辐的空挡内，为防止绳扣损伤轮齿，可用方木加以保护，为避免方木落下应以铁线将方木绑扎在轮辐上。在立起的过程中大齿圈接口下要垫以枕木，以免刮伤齿圈的接口接合面。
吊装前一半大齿圈：第一半大齿圈吊起后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和齿圈的连接螺栓孔，穿上法兰连接螺栓，以手拧紧，然后再用扳手拧紧螺栓，见图5-4所示。用行车使齿圈转动。到半个齿圈立直以后，此时其重心应到水平中心线以下，可将行车的绳扣移至齿圈剖分面的轮辐处，用行车吊钩平稳地把上半个齿圈旋向下方。

图5-4 前一半大齿圈吊装图
吊装后一半大齿圈：用行车以上述方法吊起后一半大齿圈，并扣在前一半大齿圈上，然后穿上法兰连接螺栓，见图5-5所示。

图5-5 后一半齿轮吊装图
如图5-6所示，首先装上全部齿圈连接螺栓，并用径向调整螺栓初步调整齿圈的径向位置，使齿圈法兰内径和筒体法兰外径之间的尺寸均匀一致，然后拧紧一半连接螺栓，即每隔一个拧紧一个。

图5-6 测量齿轮端面和径向圆跳动
安装4块百分表A、B、C、E，同时测量大齿的端面圆跳动和径向圆跳动。应按以下要求安装百分表，百分表B和C必须设在耳轴轴肩相隔1800轴颈最大处，百分表A、B、C、E的测微指针必须垂直被测面，百分表E应设在大齿圈齿宽的中点，测微指针要垂直齿顶。固定百分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础地脚螺栓上。以几个人用撬棍插入衬板螺栓孔内盘车，精细调整齿圈的圆跳动。最后沿圆周分齿圈为12等分，测量并记录其端面和径向圆跳动。
5.9、小齿轮的安装
在吊车吊钩上挂两根绳扣，其中一根绳扣上挂一个1t手拉葫芦见图5-7。两根绳扣要吊在小齿轮两侧的光轴上，注意不要加任何保护物，这样便于轴在绳扣圈内滚动。调整手拉葫芦将小齿轮吊平，并靠近大齿轮，使大小齿轮的轮齿接近，然后缓慢转动大齿圈，并把小齿轮推向大齿圈，使大小齿轮进入啮合。

图5-7 小齿轮吊装图
当轴承座落在底板上以后，对正连接螺栓孔，调整小齿轮的轴向位置，使大小齿轮在齿宽上对齐。拧上连接螺栓，然后打开轴承上盖，检查小齿轮轴的位置。如位置合适，在固定端加入3/4周的环形垫片，浮动端轴承端面和轴承座内端面距离，两边应基本一致，其相差不应超过0.5-1mm。如位置不对应重新调整小齿轮的轴向位置。如只靠轴承座的连接螺栓的长孔已不能进行调整时，可松开地脚螺栓使主底板和小齿轮组件一起移动。并用大小齿轮节圆线离开1.58mm的距离控制齿顶间隙。
图纸要求装配后大小齿轮的齿侧间隙应在1.4～2.25mm。大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿长方向接触斑点不应小于50%。特别注意在大齿轮径向跳动的最大值处满足大小齿轮齿侧间隙为1.4的最小值。其测量方法是，盘动小齿轮使啮合侧齿面接触，用塞尺检查非啮合侧大小齿轮齿面间的间隙。如果左右两边不一致，应在轴承座和底板间加薄垫片进行调整，使之达到基本一致，然后用压铅丝法在齿轮咬合侧测出间隙值，此项测量按大齿圈圆周每隔900进行一次。
在齿侧间隙调整好以后，即可进行齿面接触面积的检查。采用着色法，即在小齿轮连续3个齿的啮合面上涂红丹。然后用手动高压油泵向主轴承供油，以人工慢慢盘动大齿圈，与此同时也使小齿轮快速冲动盘车，使小齿轮的啮合面在啮合中不断轻击大齿圈的啮合面。齿面接触高度不应小于齿高的40%，齿长方向不能低于齿宽的80%。
5.10 同步电机和联轴器的安装
1、同步电机的安装
安装之前，检查同步电机的出厂日期、外观，确保正常或无损伤。电机的控制系统和保护系统、励磁系统等需和仪表联合调试。一切正常后方可安装。
2、 敷设
检查电缆桥架的安装是否达到相关要求，与工艺管线无交错打架现象。检查电缆外观，观察是否有破损等，确保电缆无损后标记三色并对电缆进行试验，包括绝缘电阻试验、直流耐压试验、导通试验、相位核对等试验。敷设电缆时注意电缆的敷设半径。电缆敷设后要标清号码及相应标志，对电缆头进行防潮处理。密封好
绝缘电阻试验：2500V兆欧表进行测试，包括相对相、相对地的绝缘电阻。（10KV电缆达到2000~10000兆欧方可送电）

敷设半径：符合以下表格
项次
项目
项目
弯曲半径
检验方法
1

电缆最小允许弯曲半径

单芯
≥20d

尺量检查

多芯
≥15d
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
≥10d

尺量检查
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d

3、缆终端制作
将电缆头处理整齐后，矫直并清理干净。去掉安装位置到端子的外护套，在去掉外护套之前，需用铜丝将钢甲扎紧。去除钢凯时，应按照其包紧方向进行锯断，然后用一字螺丝刀慢慢撬开，将不用的钢凯逆方向旋转去掉。这时需将钢凯边缘处理光滑。钢凯内护套按照图中所示留出相应长度，钢凯需用铜丝缠紧防止松散，铜屏蔽端头用PVC带缠紧，做好三色标记。铜屏蔽层禁止划伤且与钢凯保证绝缘。处理光滑的钢凯上需用铜丝固定接地线，但要保证钢凯及铜丝与外护套之间有胶带阻隔。铜屏蔽层的安装与钢凯相似，需注意两个接地线不能连在一起。接下来安装护套管，将内绝缘层和钢凯之间的的这段用填充胶缠绕平整，在填充胶及铜丝外缠一层黑色自粘胶带，将三个小管轻轻拽至根部对齐，然后把指管套入下压，逆时针将端部塑料条抽出，将冷缩管套至根部，在逆时针抽出塑料条。抽时用手扶住冷缩管末端，定位后松开。量好铜屏蔽层切断的位置，用胶带缠好，顺包紧方向轻轻划开屏蔽层，切不可划到半导体层，去掉屏蔽层后用胶带包好。在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用恒力弹簧缠绕，在弹簧外侧使用圆锉沿恒力弹簧顺时针锉动，在电缆主绝缘显现后，使用电缆刀从此断口向未端划竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用电缆刀划痕时不应损伤主绝缘层，半导电层断口应整齐，并使用砂纸对半导电层进行打磨，使半导电层与主绝缘之间平滑过渡。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。接下来清理主绝缘层表面，方向为绝缘端向外半导层。将冷缩电缆终端管安上后，接上线鼻子和冷缩密封管就完成了终端冷缩头的制作。注意将三相用三色胶带区分好，并进行一次校验。

4、联轴器的安装
（1）用内径千分尺量取小齿轮轴头和同步电机转子轴端尺寸，使其达到0.8mm，用以控制其两件间的相对位置。如果尺寸不对，可调整转子轴承座的位置，其允差为±1mm。
（2）在联轴器的圆轴上固定两个带磁力表座的百分表，两块表间的距离为600mm，在测量前确定如图（5-8）A+B=C+D的点然后以人工盘动同步电机的转子，按圆周每隔900分成4个位置记下千分表的读数，依据这些读数判断转子轴和小齿轮轴的同轴度和两轴的角度误差。如度出现误差，可在转子轴承座下加减薄垫片进行调整。如角度出现误差，可移动转子轴承座的位置进行调整，此工作应精细进行，力求高精度。图纸要求转子轴和小齿轮轴的同轴度误差应在0.10mm以内。找好同轴度以后，记下所测数据，但这不是最后的安装精度，在同步电机底座二次灌浆以后还要变化，如变化较大应重新调整。

A

C D A+B=C+D

B
图5-8 传动轴刨面图
5.11油系统安装
1、将所有润滑油、顶轴油管道内部清理冲洗干净。
2、根据图纸要求安装润滑油顶轴油控制台、油站及管道支架，连通所有管道，回油管要有足够的斜度，以保证回油可以通畅地流回蓄油箱。
5.12试车与验收
1、动之前应进行全部检查，符合下列要求后方能起动磨机。
a. 各处的螺栓是否已牢固的拧紧。
b. 各润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油加热至20～25%，检查油、气、水的流量及压力。
c. 各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，联锁正常，仪表显示正确。
d. 检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
e. 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨机后两边严禁站人。
2、首次起动磨机时，必须采用随停的办法。
a．电动机空转（不带磨机），连续运转8小时。
b．带动磨机连续运转24小时（不加钢球及物料）。
3．空负荷试车应达到下列要求：
a. 各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。
b. 磨机主轴承温度不超过50℃。
c. 磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。
d. 衬板及各转动零件无松动现象。
4．空负荷运转合格后，可以将钢球加入磨机筒体内，但应注意避免磨机装入钢球后，没有物料空转，以免损伤衬板。
负荷试车时先向磨机内加入20~30%钢球，物料总量的50%，按规定程序起动，运转无异常所后，每30分钟加入介质总量的10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转24小时。
5．磨机在负荷试验运转时，应达到下列要求。
a. 工作平稳，无急剧周期性振动。
b. 主电机的电流值在允许的范围内。
c. 各部件运转正常。
d. 各衬板螺栓部位无漏粉现象，如有渗漏及时拧紧螺栓。
e．检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落。
6、材料与设备
序 号
名称
规格
单位
数量
1
逆变焊机
WS-400
台
6
2
磨光机

台
2
3
倒链
5t
个
4
4
盘尺
50m
个
2
5
钢板尺
2m
个
2
6
框式水平仪
SK200 精度：0.02
台
2
7
条式水平仪
ST200 精度：0.02
台
2
8
扭力扳手
750N.m～2000N.m
把
4
9
扭力扳手
280N.m～760N.m
把
4
10
水准仪

台
1
11
经纬仪
J2
台
1
12
汽车吊
50t
台
1
13
低架运输车
25t
台
1
14
千斤顶
30t
台
4
15
塞尺
0.05mm
把
1
16
百分表

台
2

六、安全措施
6.1施工前，项目部应识别出球磨机安装过程中存在的危险源，编制有针对性的安全培训方案、安全技术交底方案。
6.2施工作业人员上岗前，接受项目安全培训、安全技术交底，熟知本工种的安全技术操作规程。在操作过程中，坚守工作岗位，严禁酒后操作。
6.3进入施工现场，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。高空施工，必须系好安全带。
6.4基础放线及垫铁台板安装施工时，其孔洞必须封闭或设置安全护栏或使用安全网，防止发生人员坠落或机具坠落伤人事故。
6.5球磨机安装是精细活，且施工工序连续，现场施工区域应设警戒隔离，非安装人员严禁进入施工场地。
6.6 滚筒吊装时，必须制定详细的吊装作业指导书，吊装前应进行试吊，并仔细检查核实。
6.7现场设置防火设施，并挂 “严禁烟火”警告牌，配备足够有效的消防器材；现场用的氧气、乙炔瓶应放在安全的地方，并相距5m以上。
6.8施工现场临时用电，严格执行建设部《建设工程施工现场用电安全规范》。电气设备和线路绝缘良好 ，电线不得与金属绑在一起；各种电动机具按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6.9项目安全员组织有关人员对现场安全经常进行安全检查，查安全措施的执行情况。
七、环保措施
7.1防止机械漏油污染环境。
7.2遵守国家有关环境保护法律规定，采用隔离墙等消音措施降低施工噪音至允许值。
7.3施工废水必须经过沉淀等措施进行处理，达到国家有关排放标准方可外排。
7.4施工现场周围要做到整洁、干净，工完料尽场地清。严禁从高处向下抛掷垃圾，工程废弃物按指定地点合理堆放和处置。
7.5现场构件、机具、材料等堆放整齐，不得混乱，各种机具材料必须标识清楚，堆码符合要求。

参考文献
[1] 《电力建设安全与健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
[2]φ2700х3600溢流型球磨机总装配图
[3]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
[4]《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
[5]《冶金设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-83
[6]《冶金设备安装工程施工及验收规范 选矿设备》YBJ203-83
[7]《机械设备安装工程手册》
[8]ISBN7-5024-3473-9]樊兆馥.《机械设备安装工程手册》.北京冶金工业出版社曹胜利.2004.5
[9]矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006

作者：陈宜强 刘柏青 郭志龙
单位：甘肃省第一安装工程有限公司
电话：[phone] 15095402819