压力钢管制作工艺课件资料.doc

压力钢管制作工艺

及 施 工 方 案

甘肃省水利水电工程局有限责任公司
金属结构分公司

1.1 施工设计方案
1.施工目的及采用标准
为确保压力钢管制造作业处于受控状态，满足合同和技术规范的质量要求，成立由我单位直管的质量管理监督小组，按GB/T19001-2008/ISO 9001：2008《质量管理体系要求》、GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》、《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL 432-2008》以及招标文件《钢管采购技术要求》中的质量要求建立本项目的质量保证体系。我单位设立的质检部作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持车间施工员自检、复检，质检人员专检，单位质监部门终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行项目主要领导对工程质量终身负责制。开工前按照《质量手册程 序 文 件 》的 要 求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，特制订本工作程序。
2. 适用范围
适用于压力钢管制造作业施工的全过程。
压力钢管制造工程项目主要包括直管、弯管、渐变管、进人孔、承插口、凑合节、伸缩节、加劲环等及其部件(以下统称钢管)。
3. 编制依据
3.1 设计文件 《招标文件》 设计图纸
技术规范 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）、《招标文件》中要求的技术措施
GB/T19001-2008/ISO 9001：2008《质量管理体系要求》
GB/T 50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》
3.2其他合同文件
4. 职责
项目经理: 全面履行合同职责,对项目施工生产、经营管理工作全面负责。
副 经 理：监督作业指导书执行，确保工程施工质量、施工进度，并做好质检记录。
生 技 部：负责作业指导书编制，并进行技术交底，做好质量监督、检查等检验工作，并做好相关记录。
综 合 部：做好员工安全教育，进行现场安全监察，确保工程安全
无事故。
生产车间：按设计图纸和技术规范要求，严格按照生产制作工艺施工，做好自检、复检工作。
其他相关人员：认真履行岗位职责，并做好相关工作。
5．施工质量技术准备
5.1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读总承包方提供的《合同条款》以及其他有关技术规定。
5.2、审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，尺寸、说明等方面是否一致。
5.3、审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的部分项目工程或新结构、新材料和新工艺，检查现有的施工技术水平和管理水平并采取可行的技术措施加以保证。
5.4、参加单位组织的图纸汇审，并做好图纸汇审记录，与设计单位做好接洽，同时生产技术部应及时对车间及技术负责人进行技术交底。
6．压力钢管制作设计方案及主要技术措施
6.1技术准备
钢管制造过程中，我方从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对钢管制造生产过程进行质量监控，确保钢管制造始终处于受控制状态。
6.2压力钢管制作设计方案及技术措施
压力钢管分节制造，根据钢板宽度及施工图纸要求分节。采用长钢板制造以力求一节钢管只用一块钢板卷制，减少管节焊缝。
(1)拼板、划线、切割及坡口加工
①钢板划线依据施工图纸，并考虑切割损耗、焊接收缩等因素。划线的几何尺寸满足图纸设计及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL 432-2008》规范规定。划线后用钢印、油漆分别标出钢管的分段、分节、分块编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度及切割线等符号。
②直管板料主要采用人工划线（划出切割线、检查线、方位线）打好样冲，半自动切割机切割后保留半个样冲眼，切割后每边留3～4mm机械加工余量。如数控切割机有空闲时间也可用于直管下料，但数控切割机将主要用于保证渐变管、弯管和加劲环的下料。坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能、质量的防腐涂料。
③渐变管、弯管及加劲环下料采用数控切割机下料时，对于弯管的环缝坡口采用半自动切割机直接切割，然后采用人工打磨。纵缝不割坡口，由铣边机加工坡口。直管由铣边机加工纵缝和环缝坡口。坡口加工后，尺寸偏差应符合加工图纸的规定，并须经过质检员用样板检查确认。
④坡口加工完毕后，立即喷刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈涂料。
(2)卷板
钢管卷制采用冷卷法。在卷板机上利用龙门吊起吊配合压头和卷板，防止钢板初始卷制压弧时因自重引起反向折弯。钢管卷制过程中采用弧长不小于2m的内弧样板检查。卷板方向与钢板压延方向一致，钢板端口处不允许用锤击法使钢管弯曲成型和校正曲率。卷板时，瓦片端口预留300mm长的直边，采用在卷板机辊筒上加设胎膜进行压头，使钢板弯曲符合要求的曲率（或采用先焊纵缝后卷制的办法使钢管卷制成型）。
(3)钢管纵缝拼装及焊接：
钢管卷制、矫正合格后吊至钢管检查平台上，在直立状态下检查，合格后用龙门吊吊至管节制作区进行钢管纵缝拼装及焊接。
钢管纵缝采用X型坡口双面焊。一般先焊内缝，内缝外观检查合格后，用碳弧气刨背面清根，经焊缝表面处理后焊接外缝，以适应焊接收缩原理，使钢管纵缝弧度尽可能平滑过渡。
(4)纵缝焊后角变形矫正
由于管节端部本身直边以及焊接应力应变等原因，纵缝焊后会产生超过规范的角变形，这时需要矫正。
设计制造纵缝局部弧度校正机，纵缝焊接后经过校正机校正，使纵缝全长范围内弧度偏差不超过《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL 432-2008》的规定。
(5)调圆
钢管调圆在对圆平台上进行，采用自制米字形调圆架调圆。调圆后在钢管端口对称加设钢内支撑，防止钢管在焊接、吊运及混凝土浇筑时变形。已调节完成并调圆的管节编号存放。
(6)管节组装与环缝焊接
在钢管制作车间用龙门吊作为管段装配的起吊手段，检查钢管的制造公差，其制造公差应符合合同文件及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《SL 432-2008》规范要求。然后将此管段吊放到工作平台上，以便采用自动焊机焊接或手工焊接技术完成环缝的焊接。
钢管组焊时为保证收缩均匀一致，每条环缝隙由二名焊式同时焊接，并采取对称、分段、多层、多道、退步焊接，配以锤击法消除焊接残余应力。每层焊接接头错开500mm，盖面焊缝一次成型。
环缝焊接完毕后，先对其进行外观检查，合格后，再进行焊缝内部无损检测。
焊接具体要求及焊缝检测严格按照图纸设计及规范《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）相关规定。
(7)涂装施工
压力钢管加工车间布置有空压机和除锈设备。4～6m管段制作完成，几何尺寸及焊缝无损检测验收合格后，用龙门吊将管段吊在运输台上后，推进除锈车间内进行内外壁除锈，然后按设计图样的规定完成除环缝两侧各200mm范围外的所有涂装作业。
在压力钢管加工车间内，钢管表面除锈采用喷铁砂除锈工艺，内壁涂料涂装采用高压无气喷漆机进行喷涂，外壁防腐采用自动喷漆机涂刷法施工。
涂装结束厂内自检合格后，我方会同监理对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装质量应符合设计图纸及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432-2008）规范要求，钢管涂装的质量检验成果应报送监理部。
7． 包装运输方案
7.1压力钢管经涂装验收检查合格后，4～6m段钢管及钢管件在内部加设“米”支撑，外部用软垫或软质材料保护住钢丝绳紧固部位，以防止损伤涂层。
7.2在运输车辆上放置枕木或专用“U”型支架以保护钢管及钢管件，防止出现损伤管口或涂层漆膜。

1.2 生产工艺

2.1． 压力钢管制作工艺流程图

施工技术准备
编制管节拼图及零件工艺卡
编制材料分批供应计划
材 料 采 购
材料进厂检查（含抽样
理化试验和UT抽样检验）
材 质 确 认
编制各种瓦片
数控下料程序
编号、标记移植
数控下料
瓦片压头
瓦片卷制
瓦片检验
不合格
隔 离
坡口加工、涂刷保护漆

压力钢管制作工艺流程图

2.2. 压力钢管管节组焊工艺流程图
施工技术准备
编制管节装焊工艺流转卡
管节组圆、尺寸检查
纵缝半自动焊（含预热后热）
纵缝角变形矫正
材质编号正确的瓦片
（验收合格）
焊接工艺评定
焊接工艺计划、规程编制
焊缝检查
调圆、加劲环装配
加劲环焊接
24h后
纵缝产品试板NDT及机械性能试验
合格
附件组装、焊接
环缝焊接
终检验收交安装
管段防腐处理
压力钢管管节组焊工艺流程图
检查
焊缝返修
不合格
焊缝返修
检查验收
焊缝检查
焊缝返修
不合格
合格
管段组装质检
内支撑装配
验收及防腐处理
出厂运到安装部位
涂装工艺试验
编制涂装工艺措施
不合格

2.3. 质量控制技术措施
3.1建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。
3.2加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。
3.3科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。
3.4压力钢管环缝焊接执行焊前开焊证签证和配备专职工艺监督员的制定，力创焊接工程质量精品。
3.5严格执行车间质检员自检，质量管理部复检，并做好相应质检资料，做到每件产品合格出厂。
2.4.安全控制技术措施
4.1建立健全安全保证体系和机构。
4.2专职安全人员应坚持现场巡视，发现违规或不安全隐患，及时制止和限期整改，无法解决的应及时上报有关单位予以解决。
4.3施工人员应按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用具。
4.4特种作业人员必须持证上岗，施工人员应严格遵守安全操作规程及相关的安全规定，正确选择和使用工器具，服从现场专职安全人员的管理。
4.5搭设的施工排架（工作平台）在使用前应由施工管理部门组织相关部门联合参加验收，施工中如若需对排架进行改动，必须由技术部门出具技术方案和说明，上报批准后方可实施。上、下排架（工作平台）行走时必须走梯道或通道，严禁攀爬排架或压力钢管。上下层交叉作业，应有可靠的防护措施。作业人员必须系好安全带和安全绳。
4.6施工用电必须规范，所有照明，用电设备，电动工具等必须接于漏电保护开关之下，工作行灯和钢管内施工照明必须采用36V以下安全电压，并绝缘良好。所有供电设施安排专人值班，持证上岗。
4.7施工现场必须配挂能够满足需要的安全警示标志和消防器材，做好“三工”（工地生活、工地文化、工地卫生）活动和班前“危险预知”活动并做好记录。
4.8加强对易燃、易爆材料的管理，建立健全的运输、保管、发放和使用的规章制度，在爆破作业区域工作，应听从安全人员的指挥，快速撤离警界范围。
4.9进行焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行，防止火花、构件、工器具坠落伤人和设备。
4.10业主或监理在检查中如发现施工中存在的不安全因素，我方积极的进行整改，使业主和监理满意，保证施工作业的安全。