维修车间土建技术标.docx

技术标文件

一、工程概况：
1工程概况
本工程为汽车文化主题园区办公楼扩建工程。该工程总改造面积约为2000M2，建筑设计结构形式为框架结构，建筑物层数为半地下一层，基础形式为钢筋砼筏板基础。
2施工条件
2.1现场条件
2.1.1施工现场已具备开工条件。
2.1.2现场自然条件
2.1.2.1本地区春夏多东南风,秋冬季多西北风,年平均风速2.8M/S。
2.1.2.2本地区最大降雨量1369MM,平均降雨量710MM。雨季多集中在7～９月份。
２.1.2.3本地区冬季施工为12月10日至3月20日。季节性冻土深度0.5M。
2.2技术条件
施工图设计已经完成,由建设单位负责的开工手续已办理完毕，具备开工条件。
二、施工组织与部署
1工程管理目标
质量目标：合格工程，我公司保证一次性验收达到合格质量标准。
安全目标：无重伤事故，轻伤事故频率低于万分之三。
工期目标：计划开工日期为2015年5月1日，竣工日期为2015年9月30日，工期为150天。
2施工管理机构
2.1为确保上述工程管理目标的实现,并充分发挥我公司的综合优势，我单位将列为重点工程，由我公司派一名优秀的项目部施工，其项目部是我公司创优质工程的主要成员，管理水平高，专业能力突出，构成表见下表。项目部负责从施工准备、计划统计、文明施工、安全生产、材料供用、技术管理、工程质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受主管部门的监督管理，项目部辖土建、安装、装饰各个施工作业队。项目经理负责各职能部门和各专业施工队的统一协调管理，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求，实行统一管理，统一布置，完善本项目管理体系，确保本项目质量目标，工期目标的实现。
2.2本工程施工管理机构图
公司职能部门

项目经理

项目技术负责人
项目施工负责人

技
术
科

财
务
科
安全
设备
科
施
工
科
材
料
科
质
检
科

2.3项目管理职责
2.3.1管理职责
在项目经理领导下，由项目经理、施工负责人、技术负责人组成的决策层，对工程项目实施，计划、组织协调、控制、监督和指挥职能。由施工技术、质量、安全设备、材料和财务职能部门组成本工程的管理层，对整个工程进行组织管理和协调控制。
2.3.2项目管理原则
2.3.2.1健全机构和人员配置,强化管理工作职责的细化,加强管理的深度和广度。
2.3.2.2全权管理、全面负责、总体规划、全面协调，建立符合项目施工的全方位、多侧面的管理体系，深化采购管理、计划及方案的编制和控制、交叉施工的协调和管理。
2.3.2.3管理工作以职责细化为前提,落实岗位职责,明确权限,相互协调、配合，依据职责进行判别考核。
2.3.2.4施工管理工作以工程进度、质量控制、文明施工为核心，将安全纳入预控轨道，协调有序地完成按时优质交验的目标。
2.3.2.5强化合同管理,依据合同，加强与业主的联系，按时向业主提交各种报表、记录、样品和其它资料，并及时将业主的指令贯彻落实到施工和每个环节。
3施工总体安排
3.1根据本工程特点,将其划分为四个主要阶段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基础工程、回填等)；主体结构（混凝土工程、砌体工程、安装预留预埋等）；内外装饰（室内装修、外墙饰面，屋面防水等）；设备安装调试（水、电等）。在其四个主要施工阶段中，在组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。
3.2在主体结构施工过程中安装配合预埋预留。根据进度情况，适时插入门窗框安装和室内抹灰，楼地面工程施工，水、电、卫、装饰互为创造条件，使所有工序专业有条不紊地进行。
3.3主要施工程序
3.3.1基础工程：
基础土石方开挖工程完成后。立即组织筏板基础施工，施工时应严格控制好标高、位置和垫层的密实度等，施工顺序同步进行，直止结束。
3.3.2主体阶段
工序:楼面放线、复核→柱钢筋模板及浇注→梁模板钢筋及浇注→板模板钢筋及浇注→砌体→……依次类推。
3.3.3装饰及其它专业施工阶段
主体竣工后,先进行屋面防水施工,随后安排室内外安装及装修工程。
4施工进度计划安排
4.1工期要求
根据拟订工期要求,总工期150天。据此编制施工形象进度计划。
4.2施工进度计划管理
建立全面计划管理体系，整个工程的进度计划包括图纸等资料提供、施工图深化设计、材料、设备进场时间，劳动力部署等每一个环节、每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标，本工程按四级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。
第一级：制定主要形象进度控制点；
第二级：月进度计划；
第三级：周计划；
第四级：日计划；
建立日计划、周统计、月报告、季调度计划，落实施工计划。
三、施工前的准备
1技术及劳务准备：
1.1技术人员准备:
1.1.1工程中标后,项目经理部技术人员尽快熟悉图纸及现场条件,充分考虑各主要分部分项工程施工方案，编制详细的施工组织设计。对各班组做技术交底，组织图纸会审，就图纸上存在的疑问和问题咨询设计院。
1.1.2根据进度要求,提出各种施工计划,如分阶段材料需用量计划,钢筋加工计划等。
1.1.3建立档案制度,在施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料，包括施工前的资料和材料合格证，设计变更，施工洽商和测量复核记录,图纸会审记录等。
1.1.4进场前,测量、试验等检测设备应进行校核。
1.1.5落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向试验室申请配合比试验报告。
1.2劳务准备
选择水平过硬，有丰富施工经验的土建、安装及装饰施工队伍，中标后即按期组织进行，组织各班组和技术人员，熟悉图纸和施工现场，进行技术和安全交底，搭设临时设施等。
主要劳动力计划表(见附表一)
2机械设备配备
所有的机械、设备必须经公司安全设备处验收合格后才能使用，建立设备台帐，使公司的生产设备始终处于受控状态，以确保所有的设备能满足施工生产的要求。
主要机械设备配备一览表(见附表二)
3现场准备
按总平面布置图进行现场准备，规划修建临时施工道路，敷设施工用水网路，搭设临时照明与动力电缆线路，组织混凝土及钢筋加工机械设备的进场安置和调试工作。
3.1临时用水
3.1.1施工用水:
主要用于砂浆搅拌,混凝土养护用水。
3.1.2生活用水:
施工高峰期,预计工人数达100人，每人每天按30L计算，每天最大用水量为30L×100=3立方米/天。
生活用水采用ø30镀锌管，由自来水管网接至生活用水区，镀锌管埋地，敷设深度大于600MM。
3.2临时用电:
3.2.1用电量计算:
3.2.1.1工地临时用电包括施工及照明用电两个方面,其用电量可按以下公式计算:
P计=1.1(K1ΣPC+K2ΣPA+K3ΣPB)
式中P计—计算用电量(KW)；
1.1--用电不均匀系数；
ΣPC—全部施工用电设备额定用量之和；
ΣPA—室内照明设备额定用量之和；
ΣPB –室外照明设备额定用量之和；
K1—全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时，K1=0.75；10-30台时，K1=0.7；30台以上时，K1=0.6；
K2—室内照明设备同时使用系数，取K2=0.8；
K3--室外照明设备同时使用系数，取K3=1.0；
按本工程综合考虑，施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占10%，则上式可进一步简化为：
P计=1.1(K1ΣPC+0.1P计)=1.24K1ΣPC
现场提供200KW的电量即可满足施工要求.
3.2.2导线的选择
I线=1000P计/1.73×U线×COSΦ
式中I线—线路工作电流值(A)；
U线—线路工作电压值（V），U线=380V；
P计—计算用电量（KW）；
COSΦ—用电设备功率因数，建筑工地取0.75。
因此选择导线标称截面BX50的导线即可。
3.2.3线路布置:
从总配电箱用三相五线电缆引至各分配电箱,电缆采用埋地敷设,埋深大于700MM。
4各种物质资源调查
本工程所需物质资源品种较多,数量较大,开工前应对各种物资资源的生产和供应情况进行详细的调查,及早进行供需联系,落实供需要求,要对各种材料进场时间作周密安排。
四、施工平面布置图
1总平面管理
1.1建立文明施工责任制,按总平面图的布置实施管理。
1.2严格按照总平面图搭设临时设施，布置施工机械设备，堆放材料。成品和半成品埋设临时管线，架设照明和动力线路等。未经项目经理部批准不得改动主要布置。
1.3严格按照程序组织施工，注意平衡土建与安装，立面与平面，内部与外部的关系，保证良好的施工状态。
1.4建立主要工序计划审批制度，项目经理部按总进度计划定期向各专业施工队下达进度要求，各专业施工队遵照执行。
1.5材料及小型机具堆放整齐，不挤占道路和作业区；对废旧及多余物资及时回收，现场仓库作到内外清洁，整齐安全。
2施工平面布置图
见附图。
五、主要的施工方案
1地基与基础施工方案：
1.1基槽开挖:
1.1.1全部土方开挖过程中严格按要求开挖,有回填条件的直接将开挖土方运至回填地点,减少二次倒运。现场尽可能多存放土方，以减少回填土二次运输。
1.1.2对槽坑及室内回填土时,采用蛙式打夯机分层夯实,每层夯实虚土不得超过300MM。
1.1.3土方开挖结束后，立即安排人员清理基底表面松动的部分，修理边坡，并在适当位置砌筑排水沟、积水坑及挡水墙，及时排水。清理结束后，立即约发包方、设计、监理、质监站进行验槽，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工。
1.2基础
1.2.1基础工程的施工顺序:场平→定位放线→排水设施建设→土方开挖→清槽→验槽→垫层浇注→独立基础→基础墙施工。
1.2.2经过清、验槽处理，地基承载力经地质部门及设计单位、建设单位、监理单位堪验后，申报批准后，进入基础及以下工序的施工。
2脚手架工程：
本工程全部采用双排脚手架,用Φ4.8钢管和铸铁扣件搭设。
2.1脚手架基础:
将脚手架落地处的基础清理干净,并加以平整,在立杆处垫放不小于250宽40厚的通长木板,脚手架要加铁靴。
2.2构造要求:
2.2.1立杆横距2.20M，纵距离2.80M，大横杆步距2.80M,立杆与大横杆必须用扣件扣紧,小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆上用直角扣件扣紧。
2.2.2在脚手架两端或转角处及中间每隔22-25M设置剪刀撑,剪刀撑联系3-4根立杆,斜杆与地面夹角为45-60度,斜杆除两端与脚手架立杆或大横杆扣紧处,中间增加2-4个扣结点,剪刀撑沿架高连续布置,相临两组剪刀撑之间,每隔20-25M设置一道长剪刀撑。
2.2.3沿架高每层均设连墙杆,连墙杆垂直距离不大于4M,水平距离4.5-6M,即3-4根立杆设一点。
2.3搭接顺序:
摆放扫地杆---逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧---装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧---安第一步大横杆(与各立杆扣紧)---安第一步小横杆---第二步大杆---第二步小横杆---加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两边连墙杆后拆除)---第三、四步大横杆和小横杆---连墙杆---接立杆---加设剪刀撑---铺脚手板。
2.4注意事项:
2.4.1对脚手架地基采用可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。
2.4.2搭设过程中,随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。
2.4.3正在搭设的脚手架,在每日收工时,对其进行清理和检查,确保架子稳固,以免发生意外。
2.4.4不使用有变形的钢管和不合格的扣件。
2.4.5搭设工人必须佩戴安全带,戴安全帽,穿防滑鞋。
2.5脚手架的拆除:
拆除脚手架时严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、大横杆、立杆等。
3模板工程：
3.1模板选用
3.1.1本工程全部采用新的组合钢模板和钢管支撑体系，以确保拼缝严密，几何尺寸准确，并在现场配备整形机，模板周转再次利用前，及时进行整平、清理及刷油维护。为确保施工进度，按流水施工的要求，加大模板、钢管一次配备量，配置1100平方米钢模板，支架用钢管60T。
3.1.2以组合钢模板为主，小于5CM的缝隙使用木模板找补,异型构件采用木模板，现场散拆，循环使用。
3.1.3模板支撑采用Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。
3.2模板设计
3.2.1配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50MM 为模
数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求时，可用同厚度木模板拼补。
3.2.2绘制模板配置安装时，尺寸要留有余地，长超过4M时，每4-5M要留3-5MM，以避免模板误差累积，不足部分用木模板补齐。
3.2.3尽可能使用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件时间，增强拼装刚度，同时便利拆模。
3.2.4在配板图上应标明钢模板型号、位置和数量，拼装大模板应划出界线。对特殊构造应加以说明。预埋件的位置应用虚线表示，并注明固定方法。
3.2.5钢模板和支撑系统，在计算荷载作用时，应按受力情况分别进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性，对接螺栓和扣件应根据计算布置。
3.2.6柱头及梁、板结合部位严禁采用木条塞缝，特别是柱头位置采用5CM宽海绵条压在相邻钢模之间，以防漏浆。
3.3模板安装
3.3.1支撑前的准备工作:
3.3.1.1柱、梁、板钢筋绑扎完毕后，开始支模准备工作。
3.3.1.2根据控制轴线在板上弹出支模控制线并在钢筋上部做好高程控制点，用以控制模板标高。
3.3.1.3模板安装前，应检查轴线标高，在底板上划出模板内侧位置;如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补齐；支撑地面应夯实并加设垫板，以防下沉。
3.3.2模板安装
3.3.2.1安装要求:
3.3.2.1.1安装模板一般应自上而下顺序进行，每块模板要求位置正确、表面平整、连接件上紧，模板拼缝应严密。
3.3.2.1.2同一拼缝上的U型卡应避免同一方向设置，以防钢模板整体变形。
3.3.2.1.3模板支设应与钢筋、钢管、混凝土浇灌等工序密切配合。为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口、捣固口等。
3.3.2.1.4组合钢模板采用U型卡相互连接成整体，其间距要求为：柱模每孔必须上卡，其他模板隔孔上卡。
3.3.2.1.5安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电照的预埋、预留是否准确，预留洞口是否准确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支安装模板。
3.3.2.1.6梁、板、板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处不合模数的部位使用木模，精心制作，固定牢靠，严禁穿拼乱凑。
3.3.2.1.7所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧模使用前要修理。
3.3.2.1.8混凝土施工时安排木工看模，出现问题，及时解决。
3.3.2.1.9砼施工前，清除模板内的一切垃圾及钢筋上的油污等。
3.3.2.2安装方法
3.3.2.2.1柱模安装方法:
柱模的安装顺序是:安装前检查---平模及角模安装---检查对角线长度差---安装柱箍---全面检查校正---整体固定。
安装前检查模板底部混凝土是否平整，若不平整则先在模板下口处铺一层砂浆（10-20MM）以免混凝土浇筑时出现烂根。
3.3.2.2.2梁板模的安装方法:
梁板模的安装顺序:复核梁底标高及轴线位置---支梁底模---绑扎钢筋---支梁侧板---复核梁模尺寸及位置---与相邻两板连接固定。
3.3.2.3.3平板模板安装方法:
梁板安装完毕后，根据板底标高在满堂脚手架上铺设水平龙骨，间距300MM，然后安装板模，用阳角模连接板模与梁模。
3.4模板的拆除:
3.4.1拆模要求
拆模时砼强度应达到以下要求:
序号
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准值
的百分率计（%）
1

板

>2
>2 ≤8
>8
50
75
100
2
梁
≤8
＞8
75
100
3
悬臂结构
≤2
＞2
75
100

侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
底模在砼强度符合下表时方可拆除。虽然已达到拆除时的强度要求，但尚不能保证上部的施工荷载要求时，尚应保留部分支撑。
3.4.2模板拆除的顺序:
柱模----楼板----梁侧模----梁底模
3.4.3模板拆除注意事项
3.4.3.1不得站在正下方或正拆除的模板或支架上。
3.4.3.2模板拆除要讲究技巧，不得用力过猛或硬撬，防止损坏结构和模板。
3.4.3.3拆下的模板不得乱扔，要及时清理、修理、矫正变形和损坏。
4钢筋工程：
4.1原材料要求:
钢筋使用前必须由供货单位提供的合格证和准用证，运送到现场，请监理单位和建设单位验收合格后，对进场的同批、同规格钢筋按规定取样复试，合格后方可使用，钢筋在施工现场按不同型号、规格分别挂牌堆放。
4.2钢筋的储存:
4.2.1对钢筋原材料和加工好的钢筋成品，应根据钢筋牌号,分批堆放在由红砖砌成的高20CM间距2M的地楞墙上，以避免污垢泥土污染，严禁随意堆放。
4.2.2钢筋堆放,应防止与酸、盐、油类物品存放在一起，以免油污和腐蚀钢筋。
4.2.3已加工的钢筋成品,要按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、直径、根数，不得将不同构件的钢筋堆放在一起。
4.3钢筋制作
现场搭设钢筋棚和露天加工厂。配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机，严格按照施工图做出钢筋下料单进行下料，然后成型。标明规格、部位、数量，绑扎前由塔吊辅以人工运至施工地点安装。钢筋加工过程中，下料、除锈及成型各道工序严格按施工规范规定作业。
4.4钢筋的下料和绑扎
4.4.1钢筋的连接是钢筋工程的关键,在不同部位采用不同的连接方法，一般采用对焊与绑扎相结合的方法。
4.4.2搭接长度按设计要求执行。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
4.4.3钢筋保护层
4.4.3.1保护层厚度:按设计厚度设置。
4.4.3.2保护层的设置:
梁板采用砼垫块将钢筋垫立,垫块间距为1.0米,呈梅花型布置。柱子钢筋采用砼保护层夹具。为保证柱立筋位置正确，在顶模板上弹线进行控制，按线将柱子校正，并加直径18钢筋点焊固定。
4.4.4钢筋绑扎
4.4.4.1按构件的施工顺序，分类钢筋欲专人送至施工现场，运输过程中轻搬轻放，以防变形，在绑扎之前仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌及图纸要求，经审核无误后进行绑扎。
4.4.4.2钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，板的钢筋网靠近外围两行钢筋交叉点全部绑牢，中间交叉点间隔绑扎。
4.4.4.3梁柱箍筋的弯勾必须撮开放置。
4.4.4.4纵向钢筋在现场构件内不能对焊，可用绑条焊连接，绑条焊与搭接焊焊条应按上述要求供料，焊缝长度及质量满足规范要求及设计要求。
4.4.4.5现浇楼板钢筋按设计图纸要求施工,同一平面截面内搭接接头数量不大于25%，上排钢筋搭接位置避开梁上部，下排钢筋搭接位置避开板跨中，楼板双层钢筋设Φ12钢筋制成的通长马凳，间距1M，梅花形布置，现浇楼板砼在浇筑时在钢筋上面架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋。
4.4.4.6避雷系统的钢筋及下引线应在钢筋绑扎的同时焊接好;各种预埋件、管件、空洞应处理好。
4.4.4.7砼中的预留墙体拉接钢筋,应预先埋在柱中,砼浇筑完后,拉接钢筋埋在砼表层中,待砌体时凿出来。
4.4.4.8各种钢筋绑扎完毕后,在自检合格的基础上报监理部门验收合格后方可进行砼的浇筑。
4.4.4.9浇筑后板的钢筋严禁碰动.
5混凝土工程
本工程砼采用商品砼。
5.1原材料要求
5.1.1水泥
5.1.1.1按设计要求选用水泥
5.1.1.2进场水泥必须有出厂合格证、进场试验报告及产品准用证，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收，分别堆放，防止混杂使用，并按规范要求取样进行检验，合格后方能使用。
5.1.1.3存放时间超过三个月的水泥应重新检验,按检验的实际标号使用。
5.1.1.4不同标号的水泥不得互相掺用,复试必须根据规范进行。
5.1.2骨料
混凝土工程的骨料主要有砂和石子.
5.1.2.1骨料的质量必须符合国家的有关标准规定,且必须按规定进行实验。
5.1.2.2一般情况下,砂宜采用中砂(细度模数在3.0-2.3之间,平均粒径0.5-0.35MM)。石子应具有适当的级配，以保持一定的和易性，级配组合比例应通过试验确定。
5.1.2.3骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入杂质。石子中严禁混入煅烧过的白云石和石灰石。
5.2砼的配制:
5.2.1根据试验室出具的配合比,在现场进行搅拌。遇雨水天气和能影响骨料含水率的情况时，应重新测定骨料的含水率，及时调整水灰比。
5.2.2外加剂严格按照设计要求及试验报告标准掺用。
5.2.3配合比标志牌要挂在明显位置,每换一种标号必须更换标志牌。
5.2.4搅拌现场设塌落度筒,现场做塌落度试验,并根据塌落度及时调整用水量,满足水灰比要求。
5.3混凝土的拌制
5.3.1混凝土配料应依据配合比称量准确,材料的配合比偏差不得超过:水泥±3%、砂石±3%、水外加剂溶液±2%。
5.3.2砂石应经常测定含水率，并在配合比中扣除，根据材料变动情况及时调整配合比。
5.3.3机械搅拌混凝土向料斗中装料的顺序是:先加石子,后加水泥,最后加砂和水。
5.3.4混凝土的搅拌时间一般不应小于2分钟。
5.4混凝土的浇注
5.4.1混凝土的施工顺序:柱---梁---板
5.4.2混凝土浇注前应对施工人员进行技术交底,做好自检和工序交接记录，检查模板及其支撑，会同甲方及监理对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。
5.4.3混凝土浇注自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如超过，应设串筒、斜槽、溜管，在模板上应留适当孔洞下料，以防混凝土产生分层离析。
5.4.4混凝土浇注应分段分层进行。
5.4.5混凝土应连续浇注,以保证结构的良好整体性;当超过混凝土的初凝时间时,应在适当的位置留置施工缝。
5.4.6根据单位时间内混凝土搅拌及垂直运输能力，合理确定混凝土浇筑带的宽度，确保二次浇筑间隔时间不大于混凝土初凝时间。
5.4.7浇筑方向平行于主梁或短边方向。
5.4.8柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑高度不超过50CM,浇筑高度超过1.5米时应暂停浇筑，待砼初步沉实后再浇筑。
5.5混凝土的振捣
5.5.1本工程混凝土的振捣主要采用插入式振动棒振捣,现浇板厚度小于200MM时采用平板式振动器。
5.5.2振捣时，要快插慢拔，上下略微抽动，插点移动次序，可采用行列式或交错式（两者不得混用）。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点间距，当捣实砼时不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度，振捣时间一般在20-30秒。
5.5.3混凝土分层浇注时,每层厚度应小于振捣棒长度的1.25倍。
5.5.4厚度小的用平板振捣器振捣,浇筑柱时分层浇筑,分层振捣，每层浇筑厚度不大于振动棒长度。
5.6混凝土的养护
砼达到一定强度后(一般6-12小时)开始浇水和覆盖养护,保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态，养护期不得少于14天。
5.7试块的留置原则
每一施工班,不同标号的砼100立方米留一组(包括不足100立方米的)。每一施工班组，对不同标号的砼各留置一组同条件试块。
6砌体工程
6.1材料要求:
6.1.1砖块必须有“二证一单”，进场复试合格方可使用。
6.1.2水泥砂浆，其材料要求见混凝土工程。
6.1.3预埋件应刷防腐剂
6.2基本要求:
6.2.1横平竖直
6.2.2灰浆饱满
6.2.3上下错缝，砖块的错缝搭接长度应不小于1/4砖块长。
6.2.4接槎可靠
6.3砌筑的有关规定:
6.3.1砂浆配合比采用重量比
6.3.2砂浆的使用时间:水泥砂浆在3小时,混合砂浆将在4h内使用完毕,气温超过30℃时则应减少1小时。
6.3.3砖块的湿润程度。砌块在砌筑前应浇水湿润，其含水率应控制在10%-15%。
6.3.4施工中墙、柱的允许自由高度：屋面板的墙和柱，有可能遇到大风时，其允许自由高度应符合规范要求，否则应采取临时加固措施。
6.4施工方法
6.4.1砌筑前,先根据墙位置弹出墙身轴线及格边线。开始砌筑时先要进行排砖，排出灰缝宽度，排砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互搓开。在同一墙面上各部分的组砌方法统一，并使上下一致。
6.4.2在砌筑前,先要立皮数杆,皮数杆上划有墙的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处。其间距不超过15米，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
6.4.3准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送到现场。
6.4.4砌筑时,先拉准线，一砖半以上的墙面双面拉线，砖块依准线砌筑。
6.4.5砌筑时采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
6.4.6砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM，不小于8MM或不大于12MM，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。
6.4.7砌墙的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。
6.4.8如留置斜槎确有困难时,除转角外,可留直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置一根,至少两根,直径6MM,间距均不小于500MM,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500MM,其末端带有90度弯钩。
6.4.9隔墙与墙如不同时，砌筑时从墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预留拉结钢筋，其构造与上述相同，每道不少于两根。
6.4.10承重墙在丁字交接处留槎,可在接槎处下部砌成斜槎，上部砌成直槎，并加设拉结筋。
6.4.11墙与构造柱沿墙高每50CM设置2Φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不少于1米，砖墙砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。
7屋面工程
7.1所有材料需有出厂合格证，实验报告，产品准用证，不合格材料坚决不准进场。
7.2找平层施工方法按常规处理，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实，并搓出麻面。
7.3保温层施工时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋。铺设时表面平整，坡度正确。保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以本工程的保温材料从运输、保管到施工一定要避免雨水、受潮。保温层上抹找平层，赶平压实并搓出麻面。
7.4找平层干燥后,铺设防水层。
防水层的施工:
7.5防水层施工完毕要及时做好保护层。做施工保护层时不得破坏防水层。
8楼地面及装饰工程
对楼地面及装饰工程的各分项工程先做样板间,做法、质量、材料经建设单位及质检站认可后，方可大面积施工。
8.1地砖地面
8.1.1材料要求
8.1.1.1水泥:采用425#普通硅酸盐水泥,质量证明材料齐全，水泥稳定性良好，复试合格。
8.1.1.2砂:中砂,经复试合格方能使用。
8.1.1.3地砖：具有产品合格、准用证，表面无翘曲、裂纹，并须经试验合格后方可使用。
8.1.2作业条件
8.1.2.1地面施工前,应弹好+50厘米水平线。
8.1.2.2室内门框、楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好隐检手续。
8.1.2.3各种立管、孔洞周边位置应用细石砼灌好修严。
8.1.2.4地面施工前，应做好屋面防水层或有防雨措施。
8.1.2.5墙面抹灰基本结束
8.1.3操作要点
8.1.3.1基层清理:地面基层、楼板基层、地墙相交的地面、落地灰均清理干净，并将凸出地面的钢筋头，影响面层的凸部们剔凿平整。
8.1.3.2洒水湿润,在施工前一天应浇水润湿基层。
8.1.3.3冲筋:地面施工应以最大努力保证其表面平整，为此施工时，根据房间要求，以+50厘米线为基准线，贴好灰饼，间距1.5米左右，然后按照灰饼冲筋，冲筋1.5米一道，筋宽5厘米，卫生间按设计要求的坡度向地漏处找坡，严禁出现倒坡。
8.1.3.4在做砂浆找平层之前先刷一度内掺107胶的素水泥浆结合层,必须随刷随铺粘地面砖
8.1.3.5做砂浆找平层时，紧贴灰饼摊铺砂浆，塌落度小于3厘米，用木抹子找补搓平。待泛水后，上铺干硬性面层砂浆，用木杠沿筋适量铲，吸水后，铁抹子溜平。
8.1.3.6在铁抹子溜平，水泥砂浆初凝后根据实际情况，开始抹压第二遍，要求平面出光，不漏压。
8.1.3.7水泥砂浆终凝前进行第三遍压光时，边抹压边铺粘地面砖。
8.1.3.8卫生间在第一遍找平后，做一遍防水，向两边反沿铺涂高出地面20厘米，防水试验合格后即可。
8.1.3.9养护：地砖地面做完之后，经过24小时应进行浇水养护，养护时间一般不小于14天，养护期间不允许压重物和碰撞。
8.1.3.10出地面管道处做圈台，宽度大于管径50毫米，高度20毫米即可。
8.2石材楼地面
8.2.1准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。将楼地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
8.2.2试拼
在正式铺设前，对每个房间的石材板块，要按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
8.2.3弹线
为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50线找出面层标高，在墙壁上弹水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
8.2.4刷水泥素浆及铺砂浆结合层
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，不要刷的面积过大，要随铺砂浆随刷，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上石材板块后高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠找平，再用抹子拍实找平。
8.2.5铺设
板块要先用水浸湿，擦干或表面晾干后方可铺设，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用，依据试拼时的编号图案及试排进的缝隙，在十字交点开始铺砌，先试铺即搬起板块对好纵横控制线，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之间是否有空虚，如有要用砂浆填补，然后正式镶铺。
先在水泥砂浆结合层满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下压，用橡皮锤轻击板块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧面和后退方向顺序铺砌，铺完纵、横行之后，以此为标准，分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外，逐步退至门口，以便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
8.2.6灌缝、擦缝
在板块铺砌1-2昼夜进行灌浆擦缝，根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并有长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平。同时把板面的水泥浆擦净。面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。
8.2.7打蜡
当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行打蜡，方法为将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装腔作势在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光洁为止。
8.3强化木地板楼地面
8.3.1施工前的准备
8.3.1.1首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，安装前应清扫干净，必要时在其面上涂刷绝缘脂或油漆，房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
8.3.1.2安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工。
8.3.1.3铺设地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙面划出标高控制水平线。
8.3.1.4大面积铺设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。
8.3.2安装活动地板
8.3.2.1首先清理地面。观察房间的布局，安装好红外线水平扫描仪，在四周的墙面上打好半腰水平，然后找出房间的最低点和最高点，计算地面到板面的平均值（此平均值等于甲方要求的安装高度），计算并调节支架高度。
8.3.2.2选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙面水平需要高度，距墙面595mm处拴两条平行墙面的腊线，此腊线不易断裂和延伸，两条必须垂直分布。
8.3.2.3平行线拉好后，拧好四付支架。确定高度，铺好第一块板，一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平板，最后锁紧支架上的螺母。
8.3.2.4第一块调水平后，按腊线方向垂直铺设好两排地板。
8.3.2.5垂直第二排地板铺完后，认准一个方向，（不能再垂直铺设）须一排接一排平行铺设，直至最后一排（注：四周都须留下一排到最后收尾切割铺设，铺设途中板面不得任意踩动，以免影响平整度）。
8.3.2.6铺完最后一排后，应先固定四周墙角的角铁，再切割四周的地板。
8.3.2.7固定角铁后，精量需切割的小块地板面积，然后切割地板铺设，如需安装地插座，则用切割机按实际尺寸开孔。
8.3.2.8活动地板收边，在墙边或门框、柱子处，视实际尺寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。封门用不锈钢或角铝以玻璃胶粘合或拉钉紧固。地板铺完后，须及时检查，调整好不平之处，最后墙角边用玻璃胶填充切割时留下的空隙。
8.3.3施工注意事项：
8.3.3.1已施工完的地板表面在未交付使用前不得随意踩踏，如有交叉施工需要借用地板踩踏时，必须事前得到我公司现场管理人员同意方可。
8.3.3.2地板表面未加纸皮保护的，不准任何单位借用地板施工。
8.3.3.3地板表面不得使用任何重型脚手架，施工中使用的梯子、轻型脚手架底部必须用厚胶皮绑住。
8.3.3.4严禁在地板表面使用油漆、涂料、化工物品。严禁用锤子或重物击打地板表面。严禁在地板表面使用各种刀具及硬物刻划。地板表面严禁倾倒水渍。
8.3.4自验
8.3.4.1当活动地板全部铺设完成后，要求对整个工程进行全面细致的检查，对不完善的地方进行改进。
8.3.4.2活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角、起泡和缺边等现象。
9门窗工程
9.1塑钢门窗制作在场外同专业厂家进行，窗框安装在内外装修前进行。
9.2复核50线及门窗洞口位置，核对门窗型号及规格是否符合要求，检查窗的保护情况。
9.3塑钢门窗安装工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→复核窗的规格型号→检查窗保护情况→塑钢门、窗框安装、固定→门窗口四周嵌缝、填保温材料→门窗安装→安装五金配件→打腊、清理。塑钢门窗框吊正找直后，用木楔临时固定，然后在砖墙上用塑料胀管固定，砼墙上用射钉进行固定。
9.4塑钢窗连接件位置要求：距离框角不大于180毫米，中距不超过600