钢筋工程施工方案33(1).docx

钢筋工程施工方案
1、编制依据
序号
编制依据名称
编号
1
《施工图纸》

2
工程设计变更洽商

3
《施工组织设计》

4
规程
或
规范
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑物抗震构造图集》
97G329（一）
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003

2、工程概况：
2.1工程设计概况：
序号
项 目
内 容
1
工程位置
商场、写字楼、公寓
2
建筑特点
写字楼为塔楼，公寓为单元式长条板楼
3
建筑规模
占 地
22322.79m2
建筑面积
138377m2
地下面积
48546m2
标准层建筑面积
办公楼
2850m2
地上面积
89831m2
公寓
1860m2
层数
办公楼20-24层，公寓14-18层，地下3层
层高（M）
1-3层
标准层
地下部分
转换层
5.8
3.5、3.1
5.6、3.6
2.2
4
结构形式
基础结构：筏板基础；
主体结构：写字楼主体为框架剪力墙结构，公寓为框支剪力墙结构，裙楼部分为框架结构。
5
结构尺寸
基础底板
1100mm,600mm
外墙厚度
700、600、550、400、300、200mm
内墙厚度
500、400、300、250、200mm
方柱截面
1300*1300、1200*1200、1100*1100、1000*1000、900*900、700*700mm
圆柱直径
1100、1000、900mm
楼板厚度
120、、150、160、170、180、200、250mm
6
楼梯结构形式
全现浇梁式楼梯
7
坡道结构形式
全现浇板式
2.2钢筋工程概况：
工程特点
单层施工面积较大，钢筋用量也比较大，约21000t，尤其是地下部分钢筋用量巨大约10000t，公寓部分三、四层之间为结构转换层，钢筋分布较密，控制钢筋施工的质量，也为控制结构工程施工质量的重点。
主要钢筋型号
Φ32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8
主要钢筋类型
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢，Ⅲ级钢主要应用与梁、柱
连接形式
直径≥18采用滚压直螺纹连接，其他采用绑扎搭接
施工难点
基础底板
钢筋直径较大，量较大
基础梁
梁截面较大，钢筋用量大，绑扎工序较多
框支梁
梁截面较大，钢筋分布较密

3、施工部署
3.1 施工组织管理结构：
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部管理人员实行各负其责的管理制度。技术室各栋号负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，栋号技术负责人负责钢筋的抽筋与放样的审核，并将钢筋需求计划及时报到材料室，由材料室负责组织钢筋的进场，材料室主任负责联系货源，材料室设专人负责钢筋的进场工作，工程经理责整个工程劳动力的调配，工长负责钢筋的加工与现场的绑扎，质检员负责钢筋加工与现场绑扎的质量，技术员负责现场的技术指导与技术交底的落实，试验员负责钢筋进场的检验与复试。
3.2施工部位以及施工时间：
序号
施工部位
开始-完成时间
备 注
1
基础底板
2003.3.05-2003.4.18

2
基础底板至±0.000以上非标准层
2003.3.25-2003.8.20

3
结构转换层
2003.8.20-2003.9.15

4
标准层
2003.8.30-2003.10.10

5
结构封顶
2003.10.11-2003.11.10

3.3 劳动力组织
每个施工队伍按照下表中的要求配置施工人员：
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
后台加工班组
2
30人
整个钢筋成品、半成品的加工、码放和标识
2
绑扎班组
6
30人
负责顶板与墙体钢筋的绑扎
3.4 施工流水段的划分：
见附图。

4、施工准备：
4.1 施工技术准备：
4.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，根据结构设计的情况确定合理的钢筋方案，对一些复杂部位的钢筋的施工要做到心中有数。
4.1.2在工程开工伊始栋号技术负责人要向材料室提出整个钢筋备料计划，在工程施工期间根据月进度计划提出钢筋月计划，根据周进度计划提出周、日钢筋进场计划。
4.1.3钢筋翻样：现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
4.1.4技术培训：所有参施钢筋工必须经过统一的培训教育，直螺纹钢筋加工的操作工人必须经厂家的专门培训，并经考试合格后持证上岗。
4.2材料与机具准备：
4.2.1中小型机械见下表：
序号
名称
产地
型号
数量
备注
1
直螺纹套丝机
廊坊凯博
GHG-40
12（台）

2
调直机
天津郑荣
GTJ-4-14
2（台）

3
切断机
山西临汾
FGQ50A
4（台）

FGQ40A
5（台）

4
弯曲机
山西税利
GW40-1
11（台）

5
砂轮切割机
上海浙江
J3G-400
16（台）

6
电焊机
天津京润
BX-500
15（台）

4.2.2主要钢筋用量见下表：
级别
规格
数量（t）
一级钢
φ8
346
φ10
632
φ12
112
二级钢
φ12
1732
φ14
1893
φ16
1673

φ18
764
φ20
434
φ22
745
φ25
964
φ32
1956
三级钢
φ12
6
φ14
12
φ20
25
φ22
45
φ25
3945
φ28
975
φ32
2832
4.2.3 钢筋进场
l 检验：
a、进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个铁制挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。
b、外观检查：钢筋应平直、无损伤，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。
c、力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，合格后方可使用。钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
d、在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。
l 堆放：
a、材料进场：由于钢筋加工场地狭小，加之钢材规格较多，必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量作到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以放样员的提料计划为准，按指定的区域和场地卸料。在基础工程施工阶段由于所用钢筋量较大，有一部分钢筋堆放在基坑内。
b、按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。
c、核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符。并保证出厂合格证随车到达现场。
d、同规格钢筋分批进场，做到分批堆放，避免使后进材料压住先进材料。
e、做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。
f、对所进钢筋数量由专人会同材料室人员一同逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。
l 钢筋的分类管理：二级、三级钢均为螺纹钢筋，这两种钢筋的使用量都比较大，现场的识别较为困难，钢筋进场前要认真核对材质单以及原材上的钢牌，在钢筋进场后原则上二、三级钢不得混合堆放，并立即进行标识，并取样进行复试，在复试结果未出来前，此批钢筋不得使用，在使用前任何人不得随意将原材上的钢牌取掉。工人在进行加工前，要核对钢牌以及现场放置的标识，确定材质后才能进行加工。对于已经加工好的成品钢筋，一定在料牌布上标明钢筋的级别，并且同一施工区段的二、三级钢要分类堆放。
4.3其他材料：
4.3.1垫块：基础底板垫块采用大理石垫块；地下室外墙迎水面墙体采用高强水泥砂浆垫块，制作方法见下图；其他部位墙柱采用塑料环圈，梁板采用塑料垫块。
4.3.2钢筋绑扎采用20-22#铁丝（火烧丝）。

5、主要施工技术措施：
5.1 钢筋加工：
5.1.1一般技术要求：
l 各部位钢筋保护层的厚度见下表：
部位
钢筋保护层厚度(㎜)
地下室外墙
迎水面
50
背水面
25
其它剪力墙和板
15
基础底板
底部
40
上部
40
梁纵筋
25
柱纵筋
30
粱、柱箍筋
15
水池
迎水面
50
背水面
25

l 钢筋的搭接长度与锚固长度的要求：图纸中有要求的按图纸（图纸中的要求一般都大于规范中的要求）中的要求施工:
钢筋
型号
搭接
长度
锚固
长度
砼等级

搭接
长度
锚固
长度
砼等级
Φ6
350
250
≥C40
350
250
C30
Φ8
350
250
≥C40
336(42d)
250
C30
Φ10
350
250
≥C40
420 (42d)
300 (30d)
C30
Φ12
420(35d)
300(25d)
≥C40
504 (42d)
360 (30d)
C30
Φ12
504 (42d)
360 (30d)
≥C40
588 (49d)
420 (35d)
C30
Φ14
588 (42d)
420 (30d)
≥C40
686 (49d)
490 (35d)
C30
Φ16
672 (42d)
480 (30d)
≥C40
784 (49d)
560 (35d)
C30
Φ18
756 (42d)
540 (30d)
≥C40
882 (49d)
630 (35d)
C30
Φ20
/
600(30d)
≥C40
/
700(35d)
C30
Φ22
/
660(30d)
≥C40
/
770(35d)
C30
Φ25
/
750(30d)
≥C40
/
875(35d)
C30
Ⅲ25
/
875(35d)
≥C40
/
1050(42d)
C30
Ⅲ28
/
1120（40d）
≥C40
/
1260（45d）
C30
Ⅲ32
/
1280（40d）
≥C40
/
1440（45d）
C30
注：机械连接错开长度为35d,搭接错开长度为1.3倍的搭接长度，且不得小于500mm；不同直径的钢筋搭接时，按较小的钢筋直径计算。
写字楼部分
柱
墙
梁及顶板
地下三层
C50
C40
C40
地下一、二层
C50
C40
C30
1~9层
C50
C40
C30
10~20层
C40
C40
C30
21层以上
C30
C30
C30
基础
C40
公寓部分
柱
墙
梁及顶板
地下三层
C50
C40
C40
地下一、二层
C50
C40
C30
1~2层
C50
C40
C30
转换层
C50
C40
C40
4~18层

C30
C30
基础
C40
裙房
柱
墙
梁及顶板
地下三层
C40
C40
C40
地下二层~顶层
C40
C40
C30
l 各部位混凝土强度等级：

l 钢筋的接头：直径大于等于20的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹接头，其余均采用搭接接头。
l 现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给钢筋加工队统一下料。放样前应切实掌握结构总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。
l 施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。超过300*300的预留洞口必须一次下料成型。
l 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免混淆。
l 钢筋除锈：钢筋表面要保证洁净。油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，喷砂和酸洗除锈等。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要重新进行力学试验检测，根据试验结果要降级使用或剔除不用。
l 钢筋的调直：钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
l 钢筋的切断：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象；钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。对于需要加工直螺纹丝头的钢筋，以及顶模撑钢筋，必须用砂轮切割机进行切断。
l 钢筋的弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
l 根据工序安排，底板部分先加工板筋，再加工梁筋最后加工墙柱筋；各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用单位。
5.1.2箍筋的加工：
箍筋的形式根据图纸或规范中的要求来确定，箍筋尺寸正确（必须事先经过计算），弯钩平直段为10d，弯钩必须保证90度、135度（箍筋要求做样板）。每种类型的箍筋必须先做样板，两个施工队按照统一的样板进行加工。成品箍筋10只一捆，堆放整齐，套子的允许偏差为-3mm。见下图：

5.1.2梯子筋制作：
制作时必须使用模具，对于梯子筋上、中、下三道顶模撑采用Ф14或Ф16下脚料钢筋用无齿锯切割而成，长度比墙厚小2mm，端部平直，无毛刺，且端部刷防锈漆，加工好的梯子筋的三道顶模撑的外边缘要在一条直线上；其余横档筋用Ф12的钢筋下脚料，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横档长度比墙厚小20mm，即每端小10mm；梯子筋的两根竖向钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足搭接长度的要求。做法见下图：

5.1.3钢筋马凳的加工：
对于基础底板，马凳采用Φ32的钢筋下料剩余的短钢筋焊接而成；对于顶板钢筋马凳，采用Φ18或Φ16的钢筋下脚料焊接。马凳焊接牢固，支撑稳定，不变形，钢筋表面无锈蚀、受损，形状、尺寸如下图所示。

5.1.4墙体水平定位筋：
采用Ф12或14的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，其位置与加工方法同梯子筋，作用是定位墙体钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；两根竖筋外皮到外皮尺寸＝墙厚－两根水平筋直径－两根立筋直径－两侧钢筋保护层之和；横档之间的间距为墙体竖筋的间距，除顶模撑外其他横档的长度比墙厚小10mm； 水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：
5.1.5柱子（暗柱）定位框：
用Ф18的下角料加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用Ф10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：

5.2 钢筋的连接：
5.2.1剥肋滚压直螺纹接头的加工：
l 工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹丝头加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用→现场连接。
l 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机进行切断，原材端头视情况一般均须截去3-5cm。
l 剥肋滚压螺纹丝头加工：参加丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后颁发上岗证后，方可上岗操作。开机前设备应放平稳。按照要求加水溶性且具有防锈性能的切削液，气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。用相应规格的定位块限位，钢筋夹持在台钳上，扳动进给手柄，减速机向前移动，剥肋机构进行剥肋，到调定长度后停止剥肋，减速机继续向前给进，滚丝头开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头。松开台钳，取出钢筋，即完成螺纹的加工。左旋螺纹用于正反丝扣型接头，其加工原理与标准型相同，只是在加工时做如下调整：电器箱门的正反开关置于“左旋螺纹”的位置；更换左旋滚丝头及左旋剥肋机构。
l 操作人员要逐个检查丝头的质量，经自检合格的丝头项目部质检人员要对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头要重新加工，经再次检验合格后方可使用。丝头的检验包括两个方面，丝头的长度与螺纹的直径，具体要求见下表。丝头的长度用卡尺或专用量规测量，螺纹的直径的检验是用专用的螺纹环规检验。
丝头加工尺寸表 （mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.0-20.6
标准型套筒长度的1/2，公差为＋2P（P为螺距）
22
65
2.5
22.0-22.6
25
70
3
25-25.6
28
80
3
28-28.6
32
90
3
32-32.6

l 带帽保护：已经检验合格的丝头要加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，连接套的外露端盖上密封盖，并按规格分类堆放整齐待用。
l 直螺纹套筒的进场检查：套筒均在专业工厂内进行加工。本工程所用的接头均为A级接头。连接套进场时要有产品合格证，进场后要进行复检，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，精度为6H级。
5.2.2 直螺纹连接施工
l 现场操作人员经过直螺纹技术提供单位的技术人员专门培训，经考试合格后持证上岗。
l 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，施工人员旋下保护帽后再检查一次丝头，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
l 连接钢筋前，要检查连接套出厂合格证、钢筋直螺纹加工检验记录。
l 连接钢筋时，对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用扳手拧紧，应保证上下两根钢筋拧进连接套的长度一致，分别旋至定位标识处。
l 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
l 钢筋拧紧后检查：检查钢筋丝扣是否旋至标识处，目测完整外露丝扣数量，超过两个时应重新拧紧。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则对该验收批逐个检查。
l 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
5.2.3钢筋绑扎连接：
l 钢筋绑扎采用双股火烧丝，不得漏绑。
l 绑扎钢筋的扎扣为八字口，基础梁两边贴近箍筋的钢筋绑扎为交叉扣；墙体钢筋绑扎（除暗柱连梁外）为反绑；暗柱、连梁、底板、顶板钢筋绑扎完毕后应将剩余部分的火烧丝弯至墙体或板内部，避免以后火烧丝露出砼面而造成锈蚀。
l 绑扎钢筋的搭接接头位置绑扎丝为三道，分别位于距两侧钢筋5厘米和接头正中的位置。
5.3钢筋绑扎的一般要求：
l 钢筋在绑扎前表面必须洁净，钢筋表面的浮锈、油污必须及时清除；钢筋绑扎必须满足质量要求，位置偏差过大的钢筋必须在混凝土浇筑前调整到位。满足钢筋绑扎条件。
l 钢筋绑扎前利用卷尺画出钢筋分档线，墙柱钢筋必须拉通线绑扎，板筋绑扎前应在模板上弹出钢筋线，钢筋绑扎必须做到横平、竖直，钢筋间距、排距误差小于5mm。
l 起步筋位置：墙体水平起步筋距顶板砼表面5cm，墙体竖向钢筋距柱主筋5cm，柱箍筋起步筋距顶板砼表面5cm，梁箍筋起步筋距柱边5cm。
l 调整：在浇筑混凝土前，必须将钢筋清理干净（包括地锚），钢筋位置调整到位。如果钢筋出现轻微位移的现象，按照1：6的坡度调整，严禁出现严重位移。
l 梯子筋、马凳及垫块的放置：两端的梯子筋距墙体两端50cm，中间放置的梯子筋均匀布置，间距为1.5—2.0米。楼板中马凳通长放置，间距为1.2m，施工缝5cm处放置一道马凳以保证钢筋保护层厚度。墙体、楼板、柱钢筋等垫块间距为600mm—900mm，梅花型放置。
l 绑扎要求：墙体钢筋必须采用对面绑扎，防止丝头外露；钢筋的绑扎必须采用正、反“八”字扣，不得有顺扣、松扣、漏扣。墙体上口必须拉线绑扎。柱、梁钢筋必须使用“×”扣绑扎，绑扎完毕后将所有扎丝弯入钢筋内侧。
l 钢筋的搭接：钢筋搭接位置、方式统一；钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。
l 钢筋锚固：锚固钢筋的弯钩长度一致、朝向一致。顶板钢筋下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下；顶板上铁及封顶钢筋锚固弯钩处通长绑扎一根钢筋（与楼板或墙体钢筋同规格），保证弯钩在同一直线上。
l 电盒位置钢筋处理：钢筋绑扎遇有电盒时，钢筋弯起45度角绕过电盒。
l 拉筋绑扎：拉筋长度，弯钩位置、弯钩平直段长度准确，一端90度，一端135度，一端进行现场弯折；梅花形布置，弯钩朝向相互垂直，交错，绑扎到墙体钢筋上。
l 结构主筋绑扎不允许直接进行电焊。
5.3 底板钢筋
5.3.1 施工流程：
弹出轴线、底板、墙、柱和基础梁的位置线（柱角用红漆标示）－－→验收－－→搭基础梁架子－－→摆放基础梁上铁－－→套基础梁箍筋－－→穿基础梁下层钢筋－－→扎底板下层双向钢筋及加强筋－－→垫塑料垫块－－→扎上层钢筋网及加强筋－－→柱、墙、楼梯的插筋－－→垫外墙塑料垫块- - →隐蔽工程验收。
5.3.2作业条件：
地下水位已降到要求，并采取监控措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。底板防水层及底板保护层做完，砌完保护墙，并已作好抹灰防水。
5.3.3按照图纸弹出基础部分的定位线，包括轴线、柱墙边线、基础梁位置线等，完成经项目部技术室以及监理验收后才能进行下一步的施工。
5.3.4搭设绑扎基础梁钢筋所须的脚手架：架子最上面一排横杆的高度比基础梁高约10cm，架子的净空比基础梁宽约40cm。
5.3.5绑扎基础梁钢筋：先在架子的最上层横杆上摆放梁上铁的最上层钢筋，摆放完毕后穿箍筋，根据已经放出的基础梁位置线吊线固定箍筋的位置，并将上排主筋与箍筋绑扎，然后穿上铁的下面几排钢筋以及下铁的钢筋，最后将主筋与箍筋绑扎完毕，将基础梁钢筋绑扎完毕后经项目部检查验收后，再报监理部验收合格，放置好垫块后将架子逐步拆除。基础梁的钢筋先绑扎南北向，再绑扎东西向。
5.3.5绑扎基础底板钢筋：根据图纸中的要求弹出基础底板钢筋的位置线，先铺底板下层钢筋，然后垫上垫块，同时放置马凳，最后再铺上层钢筋。先铺南北方向受力筋，然后铺设东西方向受力筋。上铁在支坐处连接，下铁在跨中连接，钢筋搭接接头相互错开，在长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段内，接头百分率不超过50%。
5.3.6墙柱以及楼梯插筋绑扎：墙、暗柱主筋插铁伸入基础深度为基础最上一层下铁上面，且保证下部90度弯钩长度10d.根据墙、暗柱位置将插筋绑扎牢固。
5.4独立柱钢筋绑扎：
5.4.1工艺流程：连接竖向钢筋→套柱箍筋→对接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋
5.4.2连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用滚压直螺纹连接，柱子钢筋按50%错开,第一道接头距楼板面距离为600，接头百分率为50%，接头错开大于等于35d，连接完毕后，吊线垂调直，保证柱子主筋垂直于地面。
5.4.3套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。
5.4.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。
5.4.5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度准确控制为10d。柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求。支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。
5.4.6当上下两层的柱截面发生变化时，采用下图所示的方法处理。

5.5墙体钢筋绑扎：
5.5.1工艺流程：校正钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑竖向梯子筋→绑水平定位筋→绑竖筋→绑横筋→绑暗梁钢筋；
5.5.2在底板及楼面砼板面上弹出墙身及门窗洞口位置线，如有位移时，对于位移小于30mm的部分，采用1：6的坡进行校正，超过30mm的部分，报技术室出方案处理。墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。
5.5.3暗柱主筋接头位置按规范规定错开35d（基础底板暗柱甩筋错开35d+500），出顶板面暗柱短钢筋高度≥35d，并不小于Hn/6（Hn为本楼层的净高），长钢筋高于短钢筋35d。暗柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，各肢柱箍第一道距板面最大不超过50mm（考虑纵横方向水平筋起步高度，该尺寸应适当缩小）。暗柱箍筋与主筋相互垂直，绑扎到位，保证箍筋135度弯钩且相互平行，间距150，箍筋弯勾平直段长度10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置；扎完箍筋后，及时调整暗柱垂直度。最后在暗柱部位距离阴角50mm部位绑扎上、中、下三道顶模撑，顶模撑长度较墙体厚度短2mm。
5.5.4立筋绑扎：立筋绑扎之前先将墙根部位混凝土面毛化处理并清理干净，调整立筋间距，立筋不得随意弯曲。调整插筋完毕后立一道梯子筋、墙体立筋并在楼板结构面以上5cm（纵墙5cm，横墙3.8cm）部位、齐胸高部位、墙体顶端部位绑扎水平筋，形成墙体钢筋框架。
5.5.5 墙筋的布设位置：墙筋的水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。
5.5.6 墙筋绑扎施工时推行对面绑扎，即将绑扎丝头留在墙体内，钢筋搭接处每根钢筋在搭接段必须绑扎三扣。绑扎时，为保证钢筋整面墙竖筋上端和接头平齐，在竖筋上弹出与上层钢筋相接的位置线，以此向上绑扎；对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀登水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况加工）上铺设脚手板作业。
5.5.7为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，门洞的高度可适当放大10mm，锚入墙内长度为40ｄ且不小于600 mm。
5.5.8各节点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
5.5.9对于有电线盒处以及设备管线、预留洞口处的钢筋，除300 mm以上的洞口按图纸设计外，墙体钢筋弯起45度角绕过电盒。
5.5.10水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时，不准攀登墙体钢筋作业，如留洞较高必须使用梯子作业。
5.5.11在浇筑墙体以及顶板混凝土时为防止混凝土对墙柱钢筋的污染，所有的柱钢筋全部套上80cm高PVC套管，墙体钢筋缠上80cm高废旧塑料薄膜。
5.6梁筋绑扎
5.6.1工艺流程：套箍筋→连接或绑扎主筋→绑扎箍筋→绑扎架立筋→卡垫块。
5.6.2根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。
5.6.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。
5.6.4框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。
5.6.5绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。
5.6.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５°，平直部分长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为５ｄ．
5.6.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处．梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的2h（h为梁截面的高度）．以支座边50 mm顺延。
5.6.8梁筋的连接：采用直螺纹的钢筋机械连接方式，接头位置应相互错开，接头的位置，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不大于50%。
5.7板筋绑扎：
5.7.1工艺流程：画分档标志→下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→拉结筋绑扎→洞口附加钢筋绑扎→隐蔽验收。
5.7.2清理干净顶板模板上的各种杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的分档线。
5.7.3钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋。
5.7.4下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁，上铁与下铁之间设钢筋小马凳，以保证钢筋位置正确，注意马凳不能落在顶板模板上，马凳间距1000mm。
5.7.5上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，控制好上下铁保护层。
5.7.6负筋绑好后，按顺序，顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。水电专业施工人员作业、各专业隐检、浇注混凝土作业时，在250mm高的钢筋马凳上铺设脚手板上人，以防踩踏负筋。
5.7.7施工缝：在距离施工缝50mm的部位间距600设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁保护层厚度。
5.7.8浇筑砼时，设专人看筋，保证盖铁位置准确。砼工及时清理钢筋上污染物。
5.8楼梯钢筋绑扎：
5.8.1工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
5.8.2在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。
5.8.3依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁部位，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内。
5.8.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.8.5在楼梯模板上必须设置马凳并垫脚手板，以便行走，严禁踩踏钢筋上工作面。

6、质量验收
6.1主控项目：
6.1.1钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；
6.1.2钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB 50204—2002）要求；
6.1.3钢筋的机械连接符合专门技术规定；
6.1.4钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；
6.1.5钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。
6.2一般项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值
检查方法
1
绑架骨架
宽.高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量连续5个间距
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量

柱.梁
±3
板.墙.壳
±3
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d 、—0
量规或尺量
厚度≮d
+0.2d、—0
长度
+5 、—0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
不

不等强锥螺纹接头外露丝扣
锥筒外露整扣
≯1个
目测
锥筒外露半扣
≯3个
8
梁.板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、—5
尺量
入支座、节点锚固
±5

9
度

两端镦头的预应力钢丝束长度

同一束钢丝长度
±5
尺量
同一组钢丝长度
±2
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
尺量
梁内
±5
11
预应力筋承压板
中心线位置
3
尺量
垂直度
0

7、质量控制措施：
7.1钢筋的进场、加工、存放：
7.1.1钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。
7.1.2钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。
7.1.3不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。
7.1.4钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。
7.1.5主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。
7.2钢筋绑扎：
7.2.1墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
7.2.2绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。
7.2.3在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
7.2.4起步筋考虑“四个5公分”，即：柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。
7.2.5浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
7.2.6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。
7.2.7防止钢筋位移：
l 防止暗柱筋位移： 顶板模板支好后，测工在顶板竹胶合板面上用红油漆标注出暗柱位置，钢筋工在绑顶板钢筋前校正暗柱主筋垂直度和平面位置。在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板梁筋点焊，以防浇筑楼板混凝土时暗柱主筋移位。混凝土浇完后立即对暗柱筋位置进行复验，必要时及时