河池市民族(人民)医院门诊综合大楼工程高大模板方案-8wr.docx

目录
第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 3
第一节 项目简介 3
第二节 建筑设计概况 3
第三节 结构设计概况 3
第四节 模板工程概况 4
第三章 模板及其支撑体系设计及说明 4
第一节 支撑系统及采用材料 4
第二节 模板安装方法 4
第三节支撑体系施工计算说明 4
第四章 模板设计及其支撑方案 5
第一节 梁支模方案 5
第二节 楼板支模方案 5
第五章 模板搭设的程序及要求 5
第一节 模板搭设施工程序 5
第二节 模板安装的要求 5
第三节 质量要求 6
第六章 浇注砼注意事项 7
第七章 模板拆除的程序及要求 7
第一节 模板拆除一般要求 7
第二节 不同部位模板拆除方法 8
第八章 质量保证措施 8
第一节 模板强度控制措施 8
第二节 原材料控制措施 8
第三节 加工控制措施 8
第四节 模板周转控制措施 8
第五节 漏浆控制措施 8
第六节 模板清理控制措施 8
第七节 成品保护措施 8
第九章 安全文明施工保证措施 9
第一节 安全施工保证措施 9
第二节 文明施工保证措施 9
第三节 施工过程监控措施 9
第十章 模板施工应急救援预案 10
第十一章 模板方案设计计算 13
第一节 荷载及其传力途径 13
第二节 荷载计算及组合 13
第十二章 附图 13
附图1：变形监测点设置详图
附图2：垂直、水平剪刀撑示意图
附图3：高支模梁位置示意图
附图4：连墙件设置示意图
附图5：梁板、柱、墙、楼梯支模示意图
十三 计算书 19
（一）H=12.8米楼板模板支架计算书 19
(二)屋面500×1200梁模板与支撑计算书 27
（三）四层900×2050梁模板与支撑计算书 38

一、编制依据
1．经审图机构审查合格的深圳市华蓝设计有限公司设计的全套施工图纸及其图纸会审、设计变更相关文件。
2．施工组织设计
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6. 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ 80-91)
7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）
8. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）
9．《建筑施工手册》 第四版 缩印本
10.《建筑机械安全使用规程》（JGJ33-2001）
11.《建筑安全检查标准》(JGJ 59-99)
12.《建筑施工计算手册》2002年版
13、建设部2009-254号文
二、工程概况
1．项目简介
序号
项目
内 容
1
工程名称
河池市民族（人民）医院门诊综合大楼
2
工程地址
河池市新建路91号河池市人民医院大院内
3
建筑面积
38899.75㎡
4
建设单位
河池市人民医院
5
勘察单位
建材桂林地质工程勘察院
6
设计单位
深圳市华蓝设计有限公司
7
监理单位
桂林华厦建设监理有限责任公司
8
施工单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
2.建筑设计概况
2.1性质：本工程为一类高层医疗性质公共建筑,建筑层数为为地下一层，地上二十二层，框剪结构。
2.2位置：位于河池市新建路91号河池市人民医院大院内。
2.3建设规模：总建筑面积为38899.75m2。
2.4建筑最大高度为：92.9米。楼层层高：地下室负一层层高为4.2米，1层层高为4.4米，2、3、4层层高为4.2米，5层层高为4.4米，6-22层层高为3.6米，屋面局部6.6米。
2.5 ±0.000=193.9米 ，室内外高差300mm。
2.6 本工程为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。
2.7 本工程抗震设防烈度为6度。
3.结构设计概况
3.1 本工程名称为河池市民族（人民）医院门诊综合大楼；结构为框架－剪力墙结构。
3.2建筑结构设计合理使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。
3.3本建筑按一类高层住宅建筑设计。
3.4 本地区地震基本烈度为 6度，设防烈度为 6度，抗震等级为三级。
3.5 建筑物室内地面标高±0.000所对应的绝对标高值为193.9，平面位置见总图。结施标高低于建筑标高0.050m。
4、高大模板工程概况
高大模板：支撑系统高度超过8米，或跨度超过18米，施工面荷载大于20KN/㎡,或线荷载大于15KN/m。
本工程高大模板存在于（1）、三层3～5×J～T区间：标高8.55米，楼层高度8.6米；支承结构是300mm厚的钢筋混凝土地板；（2）、四层12～18×T～J区间：标高12.75米，楼层层高12.8米，最大混凝土梁跨度为14.6米；梁截面有900×2000mm（1条）、900×2050mm（1条），板厚120mm，支承结构是一层梁板（板厚160mm，φ10@150双排双向），负一层钢管支撑系统待四层砼浇捣完毕后才可拆除；（3）、89.15m标高16～29×A～N屋面：楼层层高6.6米，最大混凝土梁跨度为17米，梁截面500×1200mm（3根），板厚120mm，支承结构是23层梁板（板厚120mm），22、23层的支撑系统待屋面砼浇捣完毕后才可拆除。
三、模板及其支撑体系设计及说明
1、支撑系统及采用材料
1.1框架（支）梁模板采用18mm厚胶合板配50×80mm木枋；板模为18mm厚胶合板，下垫50×80mm木方。
1.2采用塑料双面贴拼缝，设钢管架满堂支撑，梁柱辅以φ14（四层高支模采用φ16）对拉螺栓加固。
1.3钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱、转换层梁侧采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块，剪力墙采用短钢筋支撑或砼预制条定位。
1.4梁模：侧模和底模采用18mm厚胶合板。梁模支撑系统：底模底楞采用50×80mm木枋,侧模竖楞采用50×80mm木枋，其脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架及梁下支撑系统（四层高支模采用60×100mm木枋）。
1.5板模：采用18mm胶合板。板模支撑木楞采用50×80mm木枋，脚手架采用φ48×3.5mm钢管脚手架支撑体系。
2、模板安装方法
本工程采用框架柱与框架梁一次支模，先浇捣框架柱，再浇捣框剪梁两次浇灌砼的方法组织施工，梁、板模板全部安装完成后再绑扎楼面梁筋及板筋。
梁跨度大于6.0米时，模板必须按跨度的2.5‰起拱，悬臂构件均必须按跨度的2‰起拱。
3、支撑体系施工计算说明
3.1支撑搭设注意事项
（1）材料要求
钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。
钢管采用ф48×3.5mm规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。
（2）钢管支撑搭设
立杆设置要求：
立杆必须支撑在混凝土楼面上；
楼面下不少于两层时至少支顶两层；
底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200㎜；
立杆接长时必须采用对接，禁止搭接；
立杆底部必须设垫板，立杆要垂直于楼面，垂直允许偏差为15mm；
大梁以下二层楼面应同样设置与大梁相对应的支架。
大横杆设置要求：
大横杆步距小于等于1.5米，同一步的大横杆要在一个水平面；
纵横必须双向设置距地200mm扫地杆；
沿立杆每步设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆；
剪刀撑设置要求：
①垂直剪刀撑：在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m。剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60°。
②水平剪刀撑：在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，上下各一层。超过4M的支架每2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑用旋转扣与4根立杆连接，剪刀撑斜杆与地面或楼面夹角为60°。
连墙件设置要求：
竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置；
水平方向至少每3跨设置；
如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施；
大梁侧面顶撑：应沿大梁侧面纵向@2000左右设水平顶撑，顶撑与满堂架立杆连接，另一端用顶托与大梁侧外楞（双钢管）顶紧。
四、模板设计及其支撑体系方案
经计算复核，梁、板（详见计算附图）方案如下：
1、梁支模：
材料选用：梁底模、侧模均采用18㎜胶合板拼装而成，梁底及侧木方选用50×80mm（或60×100mm）。
高支模梁搭设要求：
1.1.500×1200梁：梁底及侧木方选用50×80mm，侧木方间距250mm、底木方间距250mm，外龙骨采用双钢管 φ48×3.5mm，对拉螺栓φ14共3道，在断面内水平间距200+500+500mm，断面跨度方向间距500mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.1米，立杆纵距900㎜,立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆+顶托。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。
1.2.900×2050梁：梁底及侧木方选用60×100mm，侧木方间距200mm、底木方间距200mm，外龙骨采用双钢管 φ48×3.5mm，对拉螺栓φ16共5道，在断面内水平间距200+450+450+450＋500mm，断面跨度方向间距450mm。梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.5米，立杆的纵距0.5米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立杆。梁顶托采用双钢管Φ48×3.5mm。
梁支撑架与板支架连成满堂脚手架整体，高于6米的立杆错开对接，水平杆纵横双向正交贯通拉结，并设剪力撑（包括每2步设置的水平剪刀撑）、扫地杆正交贯通拉结。
2、楼板模板支模：
2.1.材料选用：模板采用18mm厚胶合板，木方50×80mm，钢管φ48×3.5mm；
2.1.120厚楼板搭设要求：按支架搭设高度12.8米计算，立杆纵距1.0米，横距0.9米。立杆步距1.5米，板底木方间距300mm，大横杆与立杆连接采用双扣件。梁、板钢管立柱置于200mm宽、50mm厚通长硬杂木垫板上。木垫板放置在已施工完成的楼板上。板支撑架与梁支架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪力撑、扫地杆。
五、模板搭设的程序及要求
1.模板搭设施工程序
测量定位à搭设模板的满堂支撑架à摆放Φ48*3.5厚钢管主楞à摆放次楞50×80mm木枋条à梁、柱头模板安装à梁、板模板安装à墙、柱模板安装à模板调整验收à进行下道工序。
2.模板安装的要求
⑴对模板施工队伍进行全面详细、有针对性的安全技术交底及施工技术交底，并完善签字手续，落实到每个人。
⑵竖向模板支架支承应安装在楼面上，并在钢管底部加设垫板，垫板须有足够强度和支承面积，并中心承载。
⑶安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板必须具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱必须对准，并铺设垫板。
⑷模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆的临时固定设施。
⑸现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于6m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的2.5‰起拱。
⑹模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。
⑺模板安装时，上下必须有人接，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支撑架搭设在飘窗等悬挑构件上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。
⑻五级风以上及暴风雨天气必须停止一切吊运及模板安装作业。
⑼在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。
⑽拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中必须设置足够的临时加固设施。若中途停歇，必须将已就位的模板固定牢固，模板上余有的材料必须采取稳固措施。
⑾当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，必须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。
⑿满堂架必须沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；在立杆上下两端20cm处设置纵、横向扫地杆；架体外侧每隔4根立杆设置一道竖向剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角必须为45°～60°，拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。应按规范要求设水平剪力撑，具体为下、顶部各设一道，中间每间隔二步设一道。
⒀采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装必须符合下列要求：
①钢管规格、间距、扣件必须符合计算书要求。每根立杆底部必须设置底座及垫板。
②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。
立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 1000mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
⒁悬挑结构立柱支撑的安装必须符合下列要求：
①多层悬挑结构模板的上下立柱必须保持在同一条垂线上。
②多层悬挑结构模板的立柱必须连续支撑，并不得少于三层。
⒂独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装必须符合下列要求：
①安装独立梁模板时必须设操作平台，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架并设防护栏。严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。
②底模与横楞必须拉结好，横楞与支架、立柱必须连接牢固。
③安装梁侧模时，必须边安装边与底模连接，侧模多于两块高时，必须设临时斜撑。
④起拱必须在侧模内外楞连接牢固前进行。
⑤支架立柱底部基土必须按规定处理；单排立柱时，必须于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角必须为60º。
⒃楼梯板或休息平台板模板的安装必须符合下列要求：
单块模板位安装，必须待支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
⒄其他结构模板的安装必须符合下列要求：
①安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，支撑必须独立设置，不得支搭在施工外手架上。
②安装悬挑结构模板时，必须搭设脚手架或悬挑工作台，并必须设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。
③在悬空部位作业时，操作人员必须系好安全带。
3、质量要求
①预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10.0
②现浇结构模板的安装允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、模板的验收
模板支撑系统按计算书、相关规范要求搭设完成后，要组织监理及业主参与验收，并认真填写南建质监字〖2008〗2号文附件2中《高大模板支架施工质量监督检查表》。检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。
六、浇筑砼注意事项
⑴在浇筑砼之前准备工作：必须检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值必须符合要求；必须检查模板支撑的稳定性以及模板接逢的密合情况；模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，必须清除干净。大模板必须浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙必须贴严，以防漏浆。
⑵在浇筑砼过程中的监控：①应有木工跟班，必须经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，必须立即停止浇筑，并必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。②浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。
⑶砼输送管道的减震措施：布料设备不得碰撞或直接搁在模板。在楼面上砼输送管道要架在专门制作的200高的钢筋马凳（间距3米）上；竖向的砼输送管道不能走外架，要在楼面处预留孔（300×300）使管道穿过，泵管用钢管保护架层层进行支顶、加固，保证管道输送砼时不与楼面模板碰撞引起模板的位移。
⑷砼振捣器使用：振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。
⑸楼层砼分两次浇筑，先浇筑柱、剪力墙，但浇筑前需将大梁钢筋绑扎完成，浇筑高度为梁底下50mm；第二次浇筑梁、板砼及梁底至楼面高度的砼柱。
七、模板拆除的程序及要求
1.模板拆除的一般要求
⑴拆模时砼的强度必须符合设计要求，当设计无要求时，必须符合下列规定：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，混凝土强度应达到2.5N/mm2以上，其表面和棱角不因拆模而损坏方可将模板拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，必须根据与结构同条件养护的拆模强度达到下一表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
构造类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的非分率计(%)
1
板
≤2
50
>2、≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件

100
③在拆模过程中，发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，必须暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效必须比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，必须在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护拆模强度记录达到规定时，向监理工程师提出拆模申请，经批准后方可实施。
⑶不同种类模板拆除的顺序和方法，必须根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
⑷拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆除后不得留悬空板。
⑸拆模时下方不能有人，拆模区必须设警戒线，以防有人误入被砸伤。
⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼必须，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板必须推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。
2.梁及楼板模板的拆除
⑴现浇楼板及框架梁拆模
一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍à拆柱侧模à拆楼板底模à拆梁侧模à拆梁底模。
①不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。
②已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可歇，以免落下伤人。
③模板立柱有多道水平拉杆，必须先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆必须与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
④多层楼板模板支柱的拆除，必须根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。
八、质量保证措施
1.质量管理点及控制措施
⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书附后。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
⑵原材料控制措施
①所有模板、木枋、穿墙螺栓等的供必须商必须是公司的合格供必须方。
②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木枋的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑶加工质量控制
①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。
②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。
⑷模板周转控制
①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。
②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定是否能继续使用。
⑸漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。
⑹模板清理控制
①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报管理人员处置。
⑺成品保护措施
①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
③模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
④支完模板后，保持模内清洁。
⑤必须保护钢筋不受扰动。
⑥搞好模板的日常保养工作和维修工作。
九、安全、文明施工保证措施
（一）安全管理体系
1、安全管理组织措施
（1）、建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工队长等有关人员任成员。
（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。
（3）、建立和健全安全生产责任制
项目经理安全生产责任
是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；
认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；
制定和执行本项目安全生产管理制度；
建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；
严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；
定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；
组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；
当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。

安全管理组织机构框图
项目经理
生产调度负责人
安全负责人
技术负责人
机械管理负责人
劳务管理负责人
消防管理负责人
1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章
2、配合有关部门排除安全障碍
3、全员安全活动和安全教育
1、制定项目安全技术措施和分项安全方案
2、负责安全技术交底
3、解决施工中的不安全技术问题

1、在安全前提下合理安排生产计划
2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除
1、保证
项目使用的各类机械安全运行
2、监督机械操作人员持证遵章作业
3、配备各类机械的防护设施
1、保证防火设备设施齐全、有效
2、消防火灾隐患
3、组织现场消防队的日常消防工作
1、保证进场施工人员技术素质
2、控制加班加点，保证劳逸结合
3、提供必需劳保用具用品，保质量
施工队长、班组长、安全员、具体操作者

劳保用
品检查
班前安
全教育
机具设
备检查
防护设
施检查
电气绝
缘检查
消防措
施检查

技术负责人安全生产责任
对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；
在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；
向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。
安全员安全生产责任
落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；
对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；
组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；
指导和督促班组搞好安全生产。
作业队长安全生产责任
向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；
对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；
对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；
发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
班组长安全生产责任
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；
组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。
操作人员安全生产责任
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；
爱护安全设施，正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
2、安全保证体系
（详见下页）
3、安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行劳务公司一级、项目二级、班组三级安全教育和安全技术交底，并有相关记录。要求工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。
（1）、新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。
（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。
（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。
（5）、进入施工现场，必须戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后上班，高空作业必须系安全带。施工人员施工中必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。

安全保证体系框图
项 目 经 理
安全监督管理
隐
患
处
理
定期、不定期检查
违
章
违
纪
检
查
问
题
合 格
奖 罚

整
改

安全技术措施
安全指标计划
安全技术交底
安全措施实施
日常检查
工
人
班
组
劳
务
队

整
改

安全管理作业

记
分
台
账

数

量

事
故
预
测
分
析

事
故
报
告

竞
赛
评
比
结
束
作业中
作业前

班前会

周六安全会

三点活动

各工种安全技术操作规程

岗位责任制

作业环境

机具设备

个人防护用品牢戴

主要安全措施

基他特殊问题

违纪现象

违章现象

违章指挥

不懂不会操作

事故违犯操作规程

其他问题

材料物资整理

机具设备整理

清扫工作

其他问题
作业后
合 格
奖 罚

（6）班组要每天进行安全班组活动，班前队长要向工人交待当天工作内容，结合工作内容向队员交底安全操作规定和要求，并做好记录。
4、施工安全技术交底
（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。
（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。
（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。
5、安全检查
（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。
（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。
（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
6、特殊工种持证上岗
（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。
（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

（二）危险源分析及安全施工保证措施

1、模板工程施工主要存在以下几种主要危险源：
（1）、高处坠落；（2）、物体打击；(3)、触电事故；(4)、机械伤害；(5)、模板、脚手架坍塌；(6)、火灾；
2、安全施工保证措施
2.1.高处坠落保证措施：在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。满堂红模板支撑架超过6m时必须满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。
2.2.物体打击保证措施：
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；模板板吊起前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。模板上有预留孔洞的，必须在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞必须在拆模后将洞口盖好。
2.3.触电事故保证措施：
2.3.⒈配电箱必须按照“三级配电，二级保护”进行配置，满足“一机一闸一漏”，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
2.3.⒉配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱中心点与地面的距离在1.4～1.6m之间。 移动式开关箱应装在坚固的支架上，中心点离地面0.8～1.6m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。
2.3.⒊配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
2.3.⒋施工现场用电设备电缆线必须架空，严禁拖地使用。
2.3.⒌施工现场用电设备接、拆电必须由项目部专业电工操作，严禁私自乱拉拉结电线。
2.3.⒍圆木锯严禁使用倒顺开关，不使用时立即关掉电源，严禁空转。
2.4.机械伤害保证措施：
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
2.5.模板、脚手架坍塌保证措施：
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2.6.火灾保证措施：
木模加工场内的锯屑刨花必须天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
（三）、文明施工保证措施
⒈在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
⒉模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
⒊模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，推诿在固定堆放场地，待够一车后集中运到堆放场。
⒋梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用人工收集，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
⒌夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
（四）、施工过程监控措施
1．成立安全生产管理小组和安全生产检查监控小组，对进场施工工人进行安全技术交底，并且保证交底到个人，特别强调安全员、电工、塔吊司机司索及架子工等特殊工种必须持证上岗；对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：（验收表格附后）
1.1.模板及顶架变形情况
1.2.混凝土浇筑过程中堆高情况
1.3.施工荷载情况
2.在混凝土浇筑过程中，派专门的管理人员与木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。
3．大梁下沉检测设置详见方案附图。
3.1.对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降情况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）
3.2.必须在浇注前按本方案设置好监测点，并安排专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立即停止砼的浇注，分析下沉原因，采取加强措施后方可继续浇注。

十、模板施工应急救援预案
高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、触电事故、模板、脚手架坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施：
（一）、建立应急预案组织机构
由项目部成立应急救援小组，负责指挥协调工作，组长不在时按排名顺序顶替。
组长：杜福昌
成员：覃能强 岑锦秀 宁柘 陆宗标 刘敬峰 陶海生 唐丽娜
具体分工如下：
1、杜福昌负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
2、覃能强负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
3、宁柘、陆宗标负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。
4、刘敬峰、陶海生 、唐丽娜负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
（二）、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源
1、绝缘手套、绝缘鞋、绝缘棍、急救担架。
2、手用小砂轮切割机联系人： 刘敬峰 电话：[phone]
3、常用药品：消毒用品