D660B-000207ASM安全监视装置说明书(东方汽轮机厂).docx

版本号:A 密级：工厂秘密

东 方 汽 轮 机 厂

汽 轮 机 安 全 监 视 装 置 说 明 书

编号 D660B-000207ASM

第 全 册

2007 年 5月

编号 D660B-000207ASM

编制

校对

审核

会签

审定

批准

修改记录表

更 改
标 记
处
数
文 件
代 号
签 字
日
期
更 改
标 记
处
数
文 件
代 号
签 字
日
期

目 录

序号
章－节
名 称
页 数
备 注
1
0－1
系统概述
2

2
0－2
电源部分QUINT
2

3
0－3
盖振监测模件MMS6120
9

4
0－4
转速监测模件MMS6312
11

5
0－5
偏心监视模件MMS6220
9

6
0－6
胀差及轴向位移监测模件MMS6210
10

7
0－7
热膨胀监视模件MMS6410
6

8
0－8
轴振监测模件MMS6110
8

9
0－9
通讯单元MMS6823
3

10
0-10
精密瞬态转速仪DF9011
1

11
0-11
TSI现场安装及调试
3

0－1 系 统 概 述
本汽轮机采用MMS6000监控系统，安全监视装置由转速监视器、偏心监视器、轴位移监视器、胀差监视器、盖振监视器、轴振监视器和热膨胀监视器组成。MMS6000系统采用成熟的振动感应技术，安装简便，可免维护运行。由于它的模块化特点，可以根据您的需要“量体裁衣”，不会“大材小用”。不仅如此，一个模块化系统不会过时，任何时候都可以扩展、升级或改进，以跟上不断发展的需要。每块模件上都装有微处理器，能提供标准的处理手段，也能解决用户的特殊问题。MMS6000系统适合于各种标准的涡轮机械的监测。

1 环境要求
a) 参考温度：＋25℃；
b) 正常工作温度范围：0℃～＋65℃；
c) 贮存与运输温度：－30℃～＋85℃；
d) 相对湿度：5％～95％无冷凝。

2 主要技术数据
a) 模件符合DIV 41 494（100×160mm）标准；
b) 前面板尺寸30mm(6TE)×128.4（3HE）；
c) 净重320克；
d) 一个19”框架，装14个插件/28个通道；
e) 通过RS232串口，读取数据，组态；
f) 通过RS485接口通讯。

3 MMS6000的特点
a) 每块模件为双通道，内置微处理器；
b) 接口可连接主计算机和系统；
c) 通过标准RS485接口，用两种方式通讯；
d) 防止非安全运行；
e) 提高系统使用寿命；
f) 减少备品消耗；
g) 改进维修计划；
h) 模件化概念提供最紧凑的系统配置；
i) 符合相关国际标准。

MMS6000所有板件均采用针式48芯接插件（见图0－1－1）。所有插针都通过导线接到机柜的端子排上，输入信号经端子排通过针式插件进入板件，经板件处理后，输出信号,由针式接插件再送至端子排，供用户及其它系统使用。

图0－1－1

所有的b4、z4、d4分别并联作为通讯接口。
总之，该装置是采用当今先进的监控系统，可以实现与DEH，DCS等的通讯。本说明书力求准确、简单地介绍该装置，有不详之处，敬请参阅D660B-920000A安全监视装置及随机提供的原版资料。

0－2 电源部分
外部电源由主副两路输入，任一路工作，其余一路作备用，任何一路或两路电源故障均有报警指示输出。外部电源经处理后进入两块24VDC QUINT电源模块，其中任何一块电源故障均有报警输出。
电源PS1、PS2经端子L1、L3、PE接收外部电源而开始工作。PS1输出的24VDC作为系统的第一路24V直流电源分别接至两块电源母线条的24VDC（1），PS2输出的24VDC作为系统的第二路24V直流电源分别接至两块电源母线条的24VDC（2）。这样就形成了板件的工作电源（冗余）。另外，PS1、PS2输出的24VDC各通过一个二极管后汇成一路电源到端子，这样，系统继电器的工作电源就形成了。PS板件均有电源故障输出，正常情况下触点闭合。图0－2－1为电源模块的接线图，图0－2－2为TSI系统24V电源原理简图。

图0－2－1

图0－2－2

0－3 盖振监测模件MMS6120
1 概述
盖振监测模件的电路简图见图0－3－1和图0－3－2，整个汽轮发电机组共有盖振监测点九个，每个模件监测两个点，该装置共需MMS6120监视器五块。z18、b18及z20、b20为盖振所对应的4～20mA电流输出，此电流可作为其它显示设备的驱动信号。b26、b28及b30、b32为各通道盖振值达到报警值时的报警信号，BV1、BV2、BV3、BV4、BV5的报警信号经同一继电器输出相应的盖振报警接点。d26、d28及d30、d32为各自通道所对应的盖振值达到危险值输出信号，该信号经同一继电器输出相应的盖振危险接点。BV1与BV2的通道正常接点都串接输出到一个继电器，BV3与BV4的通道正常接点串接输出到一个继电器，再将两个继电器触点和BV5使用的继电器触点串接后输出到端子排上，作为盖振通道正常报警。现场接线请参阅D660B－920000A第28～32张。

图 0－3－1

图0－3－2

2 目的及应用
MMS6120双通道轴承振动监视器是MMS6000机械监视系统的一个模件。微处理器控制模件是为测量和监视各式汽轮机、压缩机、风扇及齿轮箱等机械的绝对轴承振动而设计的。同样可以使用压电传感器替代电动传感器。重要的是相应的放大器合成了与振动速度成比例的传感器信号。因此，信号将被转换为与振动频率成比例的信号。
监视器的两个通道是彼此独立的，可以分别对每一个通道进行单独配置（诸如测量范围、传感器类型及限制值等），每个通道计算其自己的特性值并且监视其超限及系统传感器故障。
两个通道可以分别选择“振动速度”（Vibration velocity）或“振动幅度”(Vibration amplitude)操作方式。
“振动速度”方式的特性值与轴承振动速度的平方根成比例（振动强度参照VDI2056）。校正信号的类型是电压校正模式（Vrms）。
“振动幅度”方式，传感器测得的振动速度通过速度积分得到与振动幅度成比例的特性值。信号通过峰值修正可以是峰－峰值或零－峰值。
特征值可以输出为0mA~20mA或4mA~20mA.
另外，，在输出幅值为0Vpp~20Vpp，频率在0.1Hz~16Hz之间的与传感器信号的交流部分成比例的动态信号时，每个通道可以提供一个交流信号。
每个通道包括两个报警通道用于监视特性值，每个报警通道包括一个预报警（警告）和一个主报警（危险）。报警状态由监视器前面的两个红色发光二极管指示。四个继电器输出可以进行闭合或断开操作。
外部锁定（External locking）输入提供了通过外部信号锁定报警的功能。
在进行模件配置过程中，在故障时的延时响应和报警锁定可以被编程。
模件前面的两个绿发光二极管和两个继电器输出指示通道及模件状态。在正常状态下，即如果在无故障情况下，通道测量在设定状态并且报警未锁定，通道监视指示“Channel Clear=OK”。如果出现故障，模件将不能再监视机械，这种状况将通过发光二极管闪烁及切换监视通道输出（断开闭合电路）来指示。
MMS6120监视器的配置是用便携式电脑或台式个人电脑通过RS232接口电路连接到监视器前面的插座来完成的。配置所需的软件及测量结果和状态的可视化以及计算机与监视器之间的连接电缆都属于MMS6910配置工具包的部分。此外，此工具包还带有包含测试的必需说明及监视器测量结果和状态的可视化的系统手册。
监视器的配置是使用专用配置软件进行的，不必再作硬件设置。
三个独立进入权限级别可用于制定用户进入权限。
“工厂”（Factory）级别是为epro保留的，它包括修改所有设定的权利。
“维护”（Service）级别是为授权专家保留的，它允许所有维护及授权所需的设定及功能。
“操作”(Operation)级别仅允许修改正常操作必需的设定。

通过便携/台式电脑及MMS6910操作工具包，可以读出配置参数、测量数据（包括顺序分析数据，FFT等）及监视器状态。
此外，操作工具包包括两个测量线用于测量传感器信号。通过这些线，可以将传感器1和2的信号通过监视器前面的小同轴插座连接到示波器上。

3 技术数据
制造商担保带公差的技术指标。特殊的无公差值或无限制值仅仅作为理论值。技术更新，尤其是软件，是修改的目标。
如果没有说明，下列特性对通道1和2同样有效。

3.1 信号调整
通道1和2的两个单独的信号输入有各自的信号调整。
测量输入 无反馈差分输入，开路和短路保护
通道1 z8:SENS1H(+); z10:SENS1L(-signal)
通道2 d8:SENS2H(+); d10:SENS2L(-signal)
额定输入电压范围 -5V~+15V
最大输入电压 ±30Vdc
输入阻抗 >100kΩ
信号调整
传感器－信号输出 前SMB插座，滤波，短路和断路保护，无反馈
通道1－SENS 1 SMB K1
通道2－SENS 2 SMB K2
信号输出 －10V~ －24V； 信号1：1到传感器输入
精度 满量程±1％的偏差
频率范围 0.12kHz~5kHz(-3dB) ±20%
允许负载 >100 kΩ
内阻 1kΩ
动态输出 传感器信号的交流部分以波动值输出
通道1－AC1/通道2－AC2 z14/z16 短路和断路保护，无反馈
额定范围 0 Vpp~20 Vpp
测量范围 与配置的此特性值的测量范围相关，最小311mVpp，最大9425mVpp.
精度 满量程±1％的偏差
频率范围 0.1kHz~16kHz(-3dB) ±20%
允许负载 >10 kΩ

内阻 约20Ω
交流输出 MMS 6120 无此参数
通道1－NGL1/通道2－NGL2 z12/d12 短路和断路保护，无反馈
额定范围 0Vdc~10Vdc
允许负载 >10kΩ
内阻 约50Ω
特性值信号调整 输入信号在转换为数字信号前通过适当的放大器，范围放大器以及高通和低通滤波器进行调整
测量范围设定 在配置时进行
最小测量范围 311mVpp
最大测量范围 9425mVpp
频率范围
高通滤波器 2-pol. Butter worth－特性
可调性 5Hz工作频率 2Hz(-3dB)
10Hz工作频率 4Hz(-3dB)
偏差 ±20％
低通滤波器 5-pol. Butter worth－特性
调整范围 50Hz~2000Hz, 分辨率0.01Hz
特性值形式 根据配置而定
振动频率 r.m.s 值 Vrms
振动幅度 基于频率的振动速度积分， 可以选择峰－峰或零－峰

3.2 电流输出－特性值
特性值的形式及其赋值依赖配置中的设定。
电流输出1－I1+/I1- z18/b18(0V/公共)
电流输出2－I2+/I2- z20/b20(0V/公共)
额定范围 根据配置 0mA~20mA 或4mA~20mA
寿命零－模式 在4mA~20mA模式， 如果检测到通道故障，输出值设定为0
精度/分辨率 满量程±1％的偏差/16位
允许负载 500Ω
信号输出EO1/EO2 d14/d16
电压输出0~10V与轴承振动，测量范围和与通道1（EO1）和通道2（EO2）对应的特性值成比例

短路和断路保护，无反馈
额定范围 0 ~ 10 Vdc
允许负载 > 10 kΩ
内阻 约50Ω
信号 输入EI1/EI2 单通道值0~10V输入与其他通道合成（MMS6120不提供此选择）
电压输入EI1/EI2 b14 / b16
额定电压范围 0~10 Vdc
分辨率 10 bit
内阻 >100 kΩ
信号输入KEY 键脉冲作为顺序分析处理的参考信号
信号输入键(N) d22
信号级别 24V逻辑：0~3V＝LOW，13~48V＝HIGH
输入内阻 >10 kΩ

通道及监视管理
监视功能
永久监视
传感器 50uA短路或断路测试电流（依靠配置）
系统电压 电源电压－OK
uP功能（看门狗） WD－OK
配置和参数化 K&P－OK
外部锁定 ES

通道监视状态
通道状态＝通道正常 如果（电源电压－OK＝YES）AND（WK－OK＝YES）AND(K&P－OK)AND(传感器监视在OK范围内)
通道状态＝故障 如果不满足前面的条件
通道状态=延时使能 当模件从故障切换到OK或刚刚上电时，将启动15秒（+/-2秒）的延时。
内部作用 当出现故障功能或延时使能期间，通道监视影响特性值和限制监视值的计算，仅仅在限制功能激活时可能出现故障
监视（可视化） 在监视器前的绿色发光二极管
通道状态＝无故障（OK） 常亮
通道状态＝故障功能 熄灭
通道状态＝时间使能 闪烁

输出通道正常 发光二极管 集电极/发射极－三极管输出
正常通道1，C1C/D1E z26(集电极)/z28(发射极)
正常通道2，C2C/D2E z30(集电极)/z32(发射极)
外部禁止或故障状态或延时使能 C-E＝断开,最大允许电压：48V

外部使能，状态＝OK且无延时使能 C-E导通，最大允许电流：100mA
输入外部禁止ES z22 禁止报警输出，例如在维修和维护时
功能禁止 输入低＝通道和限制显示禁止
使能 输入高或断开＝无通道监视或限制监视锁定
信号级别 低：0V~3V，高：13V~48V

3.3 限制监视和报警
2路报警通道，每个有两个ALERT和DANGER输出和分别的限制设定。报警在测量值（特性值）超过程序设定的限制值时输出（实际值>限制值）。
限制值设定 根据测量功能配置而设定的参数，特性值的计算，测量范围等等。
设定条件 ALERT限制值<DANGER限制值
设定范围 选择测量范围的5％~100％
分辨率和重复性 满量程1％的偏差
滞后 满量程5％的偏差
滞后特性仅仅作用于下降值
响应延时 配置为1、2、3、4、5秒

作用于报警输出
报警锁定 在配置过程中，报警输出的锁定设定为由通道监视决定
锁定 对（K&P激活＝yes）OR（电源电压或软件狗故障）OR（外部锁定＝锁定）OR（通道状态＝故障）OR（通道状态＝延时使能）AND（通道监视作用＝YES）
无锁定 如果上面的条件不满足
报警监视 通过通道1和通道2的红色发光二极管指示
没有越限或报警禁止 发光二极管熄灭
预报警（ALERT），无主报警 发光二极管以2Hz（周期1：1）闪烁
主报警 发光二极管常亮
报警输出 Opto-decoupled 集电极/发射极－导通

通道1预报警A1－C/A1－E b26(集电极)/b28(发射极)
通道1主报警D1－C/D1－E d26(集电极)/d28(发射极)
通道2预报警A2－C/A2－E b30(集电极)/b32(发射极)
通道2主报警D2－C/D2－E d30(集电极)/d32(发射极)
最大报警输出值 C-E 断开： 最大允许Uce:48V
C-E导通：最大允许Ice:100mA
报警输出状态 断开电路方式导通，闭合电路方式断开
开路/闭合电路方式 在输入SC-A 和SC-D处通过外部连接选择

ALERT转换 d24-SC-A=高/无连接＝开路方式
d24-SC-A=低＝闭合电路方式
DANGER转换 z24-SC-D=高/无连接＝开路方式
z24-SC-D=低＝闭合电路方式
切换级别 低＝0V~3V； 高＝13V~48V
输入阻抗 >10kΩ

3.4 RS232接口
前面的插座用于与笔记本电脑连接用于配置和监视。
监视器前部的圆形连接器 Mini-DIN插座类型TM0508A/6用于连接配置电缆（订货号：3804－00010，包括操作工具）
RS485 接口 d4、z4作为一个接口与MMS6810显示、网络接口、epro ADS 8000分析和诊断系统通讯
3.5 电源
模件的系统电源以及测量输入/输出公共地与控制输入/输出公共地隔离。模件系统电源为低电压控制。当监视电路检测到一个低电压，将产生一个错误信息。
电源输入 两路nom.24V冗余输入，二极管整流滤波，公
共地（0V）
电源输入UB+/UN+ d2/z2
公共地，0V U- b2
电源电压范围 18Vdc~31.2Vdc 参照IEC 654-2 DC4 级别
电源损耗 最大6W，24V时，最大250mA
电流供给 为模件的每个通道提供提升电流或放大器供电
电流
隔离 滤波以及隔离保持系统电源电压和模件电源。
与其他模件的传感器电源并行工作，无反馈
开路和短路保护

电源电流通道1 SENS1－/SENS1+ b6/z6
电源电流通道2 SENS2－/SENS2+ b8/d6
电流调整 0mA~8mA, 可调整精度40μA
公差 满量程±0.5％的偏差,实际值的0.5％,最大负
载：8 mA时3.4 kΩ，2 mA时13.6 mA
开路和短路保护

3.6 环境条件
应用级别 KTF 参照DIN 40040
环境温度
参考温度 25℃
额定工作范围 0~65℃
储存及运输温度范围 －30~85℃
湿度 5％~95％ 无凝结
振动 参照IEC－68－2 第6部分
幅度 10Hz~55Hz 为0.15mm
加速度 55Hz~150Hz 为19.6mm/s2

冲击 参照IEC－68－2 第29部分
加速度98m/s2的峰值
16 ms额定冲撞
机箱保护类型 IP 00，根据DIN 40050打开结构
EMV－阻抗 根据EN 50081－1/EN 50082－2执行

3.7 机械设计
印制板 根据DIN 41494 德国模式（100×160mm）
宽度 6TE（约30mm）
插座连接器 参照DIN 41612，F48M型
面板元
2个绿色发光二极管 通道1/2正常指示
2个红色发光二极管 报警通道1/2
2个SMB 针式插座用于通道1/2的传感器信号
1个小DIN 圆形连接器--RS232接口 前面插座与电脑连接用于配置和监视
重量 约320g(无包装)
约450g带标准包装

0－4 转速监测模件MMS6312
1 概述
该装置共用三块MMS6312监视器完成转速、键相监测及超速控制。其中转速和汽机超速1使用同一块模件，汽机超速2和键相使用同一块模件，汽机超速3使用一块模件。其电路简图见图0-4-1、图0-4-2、图0-4-3、图0-4-4。传感器全部采用PR9376，现场接线请参见D660B-920000A第36～38张。三块MMS6312的通道正常接点串接到一继电器，送到端子排供用户使用。

图0－4－1

图0－4－2

图0－4－3

图0－4－4

2 目的及应用
MMS6312双通道转速键相监测器是MMS6000机械系统的模块之一，该模板带有处理器，能使用两种转速传感器监测各种汽轮机、压缩机、风机和齿轮箱等。除了能使用带信号转换器（PR642X和CON0XX）的涡流传感器外，还可以使用磁阻式传感器PR9376。
该监视器能在单模式下使用，也能在冗余模式下使用，在冗余模式下，通道1完成测量监视等功能，如果通道1故障，通道2将完成功能，且两个通道必须用相同方式完成组态。单一模式下，两个通道独立组态，可用来进行转速测量，触发信号监视（例如鉴相测量）。
MMS6312监视器的组态由上位机或PC机经RS232接口电缆连接到监视器的前面接口上来完成。组态测量结果及状态显示所需的软件，主PC与监视器间的连接电缆均是MMS6910操作组件的一部分，这套组件包括系统手册，系统手册中有有关组态，测量结果及监视器状态的测试与显示的信息。
测量范围、测量模式及测量齿轮的齿数必须在组态中确定，通过这些参数及测量的脉冲数，0～20mA或4～20mA的电流输出对应于轴的转速。特征值的测量范围被设定在0…满量程或最小值¼满量程。
模板提供自动或手动触发电平调整，手动调整在组态软件中完成，自动调整可以通过调整软件上的跳线或调整组态软件的参数来完成。
测量信号脉冲经过脉冲放大器送到前面板的SMB接口。
在连接条或前面板的SMB接口上能检测到经过数字化处理后通道1和通道2的测量信号脉冲。
两个隔离的集电/发射极脉冲输出（提供24V脉冲）作为鉴相输出，在测量轴振和盖振等情况下，选择“每转一次测量”，依靠脉冲齿轮齿数，监视器在转速－鉴相测量工况下，提供每转一个脉冲的输出。如是采用“内齿轮截面”功能时，这种输出将可能使用，在冗余模式下，通道1指示灯和2的脉冲输出是并行的。
模板前面的两个指示灯指示通道和模板状态。在没有错误功能被检测到的正常工况下，如果通道处在测量方式下且报警未被锁住，通道显示指示“通道正常：OK”。
如果模板检测出错误时，指示灯将闪烁 ，并且通道监视输出发生转换（常闭转为开）。
四个独立的功能输出（超限输出）提供二进制的状态信息。在双通道模式下，输出1－1和输出1－2是通道1的超限输出，而输出2－1及输出2－2是对应通道2的。
模件可以选择超限、静态或双电流输出功能。
每个二进制输出均可被设计成“差值超限”或“旋转方向检测”。
超限报警可以设定成自锁模式，报警情况消失，输出也恢复后，必须通过附加外部信号或通过组态软件来进行复位。
在转速模式下，四个黄色指示灯是用来指示功能输出的状态的。

在键相模式，功能输出亦可作同样的组态，但四个指示灯用来指示现在的鉴相信号。指示灯－1当鉴相脉冲输入时点亮，指示灯－2当第一个脉冲亮时，第二个熄灭。
RS485接口可以将系统连接到MMS6810网络接口上或连接到epro ADS8000数据采集分析及故障诊断系统上，当监视器通过RS232给定了总线地址时，可以通过总线进行参数设置。
模板按欧洲标准设计（100×160mm），前面板宽6TE（约30mm），通过二极管组成的两路冗余电源可提供给监视器DC24V电源。

3 技术数据
只有带有公差或极限值的数据才是工厂保证的，其它为信息而已，软件是可以修改的。
如没有特别声明，所有数据对通道1和2均有效。

3.1 信号处理
2个独立的信号输入，2个独立的信号处理。
信号输入 不同的输入，短路及断路保护
通道1 z8：SENS1－A－；z10：SENS1－B＋
通道2 d8：SENS2－A－；d10：SENS2－B＋
正常输入范围 0Vdc～27.3Vdc
限值范围 0Vdc～30Vdc
输入处理 >100 kW
信号处理
传感器信号输出 前有SMB接口，去耦，开路及短路保护
传感器信号1 通道1的SMB接口
传感器信号2 通道2的SMB接口
信号输出 0 V～4.1 V，信号＝0.15×传感器输入信号
精度 ±1％满量程
频率范围 0 kHz～16 kHz（－3dB）±20％
允许负载 >100 kW
输入阻抗 10 kW
动态输出
TTL－输出 处理过的输入信号作为TTC信号输出
TTL脉冲1/TTL脉冲2 z14/z16开路及短路保护
正常范围 0 Vpp～5 Vpp
频率范围 0 kHz～20 kHz
容许负载 >100 kW
输入阻抗 10 kW

键相脉冲输出
脉冲1UC/脉冲2UC 脉冲输出电源d12/d18
最大电压 在UC＋24V，在集电极＋48V
脉冲1－C/脉冲1－E d14/d14脉冲1集电极一发射极
脉冲2－C/脉冲2－E d16/d16脉冲2集电极一发射极
最大的C－E导通电流 100mA
脉冲持续时间 1ms±20%
信号处理
处理前先标定输入信号，特征值正比转速。
输入频率被脉冲齿轮的齿数划分。
范围校准 在组态时确定
最大测量范围 被20kHz的最大信号频率限制
最大转速 65535r/min
最大齿数 255
r/min ×n（齿数）£20000
电流输出一特征值 特征值的计算由组态时功能所决定
电流输出1－I1+/I1- z18/b18（0V/公共端）
电流输出2－I2+/I2- z20/b20（0V/公共端）
正常范围 0 mA~20 mA或4 mA~20 mA，由组态决定
零模式 故障时，4 mA~20 mA模式下，输出可置为0 mA，
该功能可在组态时激活。
精度 ±1％满量程/16位
最大容许负载 500W
通道监视
监视功能
连续监视
传感器信号 良好（决定于组态）
系统电压 电压－OK
up功能（看门狗） WD－OK
组态及参数设置 OK
外部锁定 Ext.Lock
状态监视
通道状态＝no error(OK) 如果（电压OK＝yes）和（WD－OK＝yes）
和（K&P－OK＝yes）和（传感器信号在正常范围)
通道状态＝error 如果不满足上述条件

监视 监视器前面板绿色指示灯
通道状态＝（OK） 连续点亮
通道状态＝error 关断（熄灭）
间隙错误 0.2 s时钟闪烁
参数故障/看门狗 以1s时钟闪烁
通道正常输出 光隔离的集电极/发射极输出
通道1正常C1-C/C1-E z26（集电极）/z28（发射极）
通道2正常C2-C/C2-E z30（集电极）/z30（发射极）
外部禁止或状态＝error C-E开路，Umax=48V
没有外部禁止和状态 C－E导通，最大电流100mA
二进制输入
信号电平 低：0 V~＋3 V，高：＋13 V~＋48 V
外部锁定 z22：锁定功能及报警输出
禁止/锁定 输入低＝禁止通道监视及报警输出
使能/不锁定 输入高或开路＝冗许通道监视及报警输出
复位锁定 d20用于复位功能输出的锁定功能
复位 输入＝低
不复位 输入＝高或开路
测试值 z12/d12用于通过一由部测试值来检测监视功能
正常工作 输入高或开路
测试状态 输入低
功能输出和报警 通道两个功能输出，独立组态功能及限值
限值设定 按照相关功能设定，转动方向及静止功能没有报警
限值
调整范围 0％~100％满量程
精度 0.1％满量程；在0~1200r/min时为1r/min
滞后 任选
响应时间 频率改变与功能输出响应之间的延迟时间
（仅当功能输出有效）
测量模式：1×revol. X×revol
最大延迟 £36ms £26ms
典型值 £28ms £23ms
输出锁定 在监视器组态中必须明确，通道监视是否锁定功能
输出

锁定（禁止） 假如（K&P启动＝yes）或（电源或看门狗不OK）
或（外部锁定＝锁定）或（通道状态＝error）或（通道监视被锁定＝yes）
不锁定 如果没有上述情况
输出状态监视 通过每个通道的黄色发光二极管
输出未启动
初始状态
或输出锁定 发光二极管熄灭
输出启动（超限） 发光二极管连续点亮
报警输出 光隔离的集电板一发射板输出
Out1-1-c/1-1-E d26（集电板）/d28（发射板）
Out1-2-c/1-2-E d26（集电板）/d28（发射板）
Out2-1-c/-1-E d30（集电板）/d32（发射板）
Out2-2-c/2-2-E d30（集电板）/d32（发射板）
报警输出最大值 C-E熄灭：max.Uoe=48V
C-E导通：max.Ice=100mA
功能输出的激活状态：常开模式导通，常闭模式熄灭（断开）
常开/常闭模式 输出Out1-1和Out2-1可以通过设定数字量输出选到inv.模式，Out1-2和Out2-2经常使用在常开模式中
转换Out1-1 d24-Out1-1inv.=高/开路＝常开模式
d24-Out1-1inv.=低＝常闭模式
转换Out2-1 z24-Out2-1inv.=高/开路＝常开模式
z24-Out2-1inv.=低＝常闭模式
转换电平 低＝0 V~＋3 V；高＝13 V~48 V
输入阻抗 >10 kW

通讯接口
Rs232接口 前面板上，用作连接PC机，以供组态及监视用
前面板的园形接口 Mini接口，类型Tm0508A/6，接口电缆
（订货号5700－00003，包括操作组件中）
RS485接口 d4,z4总线接口，要用于与epro ADS8000分析及诊断系统

电源
电源电压输入 两路冗余输入，二极管隔离，＋24V，公共地
电压输入UB+、UN＋
公共地0VU－
冗许电压范围 18 Vdc~31.2 Vdc,IEC 654-2DC4级
功耗 max 6W，24V时，最大250mA
模件的系统电源及测量的输入输出和监视的输入输出所用的公共地是互相隔离的。模件系统电源是内部模件电源所必需的，随时检测，如果电压超限，一个错误信息将被输出。
传感器电源 两通道
隔离 与系统电源及其它模件电源隔离、开路及短路保护
通道1传感器电源 sup.ch1+/sup.ch1- Z6/b6
通道2传感器电源 sup.ch2+/sup.ch2- b6/b8
电源电压 26.75Vdc， 差＋/-2％
残余纹波 <20mVss（正常电流20mA时）
最大电流 35mA
最大短路电流 0mA£Ishort£5mA,开路及短路保护
环境条件
运用等级 按照DIN 40040 KFT
环境温度
参考温度 ＋25℃
正常温度范围 0℃~＋65℃
贮存和运输 －30℃~＋85℃
相对温度 5％~95％无冷凝
振动 按照IEC－68－2第6部分
幅值 在10 Hz～55 Hz时0.15mm
加速度 在55 Hz～150 Hz时19.6mm/s2
冲击 按照IEC－68－2第69部分
峰值加速度98m/s2
正常冲击时间：16ms
机箱保护等级 IP00,按照DIN 40050开放式结构
EMV－兼容性 按照EN 50081-1/EN 50082-2

机械参数
卡件 符合DIN 41494德国模式（100×160mm）
宽度 6TE（约30mm）
接头（口）