渠道衬砌试验方案.doc

目录
一、工程概况 2
二、实验目的 2
三、试验规划 3
1、试验段选择 3
2、时间安排 3
3、人员配备 3
4、责任分工 3
5、拟配置的主要机械设备 3
四、试验步骤 4
1、试验准备 4
2、渠床整理 4
3、排水管安装 5
4、土工膜铺设 5
5、混凝土衬砌 5
6、混凝土养护 5
7、混凝土切缝 5
8、密封胶灌注 5
9、试验记录 5
五、技术要求 5
1、渠床整理 5
2、渠基排水 5
3、土工膜铺设 5
4、衬砌混凝土 6
5、衬砌混凝土板伸缩缝施工 6
六、衬砌试验应注意的几个问题 6
1、测量控制 6
2、地下水处理 6
3、衬砌面养护 6
渠道衬砌试验方案
一、工程概况
本标段全长7.677km，其中渠道长度为7.409km，渠道边坡坡比均为1:2；渠坡长度为20.7m，渠底宽度分别为21m和16m。渠道过水断面以下设置排水系统，土质渠坡分别埋设人字形排水板和直线型排水板，岩质渠坡开挖20×20cm人字形和直线型排水盲沟，内填碎石。渠坡渗水通过排水盲沟汇流至坡脚齿墙底部的碎石排水槽内。渠底纵坡坡比为1:25000和1:17000。渠坡逆止阀设置在齿墙内与PVC管连接，渠底逆止阀设在渠道轴线上与透水软管连接，逆止阀间距为12m。逆止阀为承插式。
二、实验目的
1、研究渠道薄壁混凝土衬砌工艺，为下一步大规模衬砌提供经验与技术支持。
2、研究并熟练掌握渠道衬砌机的机械性能，培养一批熟练的操作技术工人。
3、确定衬砌机的适宜工作参数（工作行走速度、振捣时间、人工抹面压光适宜时间和遍数以及切缝最佳时间）。
4、确定其他辅助机械、机具的种类和数量。确定劳动力数量和定岗、定员等。
5、确定施工组织形式和人员编制以便制定施工组织方案和施工工艺流程，为以后大面积施工做准备工作。
6、检查渠道衬砌机施工的机械性能及生产能力，求证所选用衬砌机是否满足相应标准要求。
7、验证混凝土衬砌板质量。
8、确定合适的施工产量和进度，以便编制完善施工进度计划。
三、试验规划
1、试验段选择
根据本标段施工进度安排，本标段衬砌试验段选在渠道桩号157+876-157+988段渠道右坡：段长为112m。
2、时间安排
本次衬砌试验安排在2012年5月16日-2012年6月25日进行。
根据设计图纸，本标段衬砌试验拟分为四个阶段：第一阶段2012年5月16日-2012年5月17日，首先进行渠道桩号157+876-157+892段渠坡齿墙衬砌；第二阶段2012年5月18日-2012年5月25日，进行渠道桩号157+876-157+892段坡脚齿墙以上部分衬砌；第三阶段2012年5月26日-2012年6月20日，进行渠道桩号157+892-157+988段渠坡衬砌；第四阶段2012年6月21日-2012年6月25日，进行衬砌试验总结。
3、人员配备
本次试验拟配备操作工人25人，管理人员5人，机械操作人员12人。
人员分工如下：
试验段总负责：罗福生 技术负责： 河清举
施工负责：范仕虎 工程技术部：李立国 杨辉
质量管理部：王昶磊 实验室：宋歌
安全员： 曹俊 物资机械部：蔡友林
测量员： 司闪鹏 施工队负责人：刘明献
4、责任分工
试验段总负责
全面负责试验段的工程施工、质量及安全管理。
技术负责
全面负责试验段的工程技术管理。
施工负责
负责实验过程的机械和人员调度。
工程技术部
具体负责现场施工。
质量管理部
全程对试验段进行质量管理工作。
试验室
原材料、中间产品及实验过程检验工作。
安全员
负责现场施工安全的检查监督。
测量员
全面测量控制。
物资机械部
负责试验过程的物资和机械供应。
施工队负责人
全面负责衬砌作业。

5、拟配置的主要机械设备
本次试验拟配备渠道衬砌机1套（含布料机和抹光机），1.2m3液压挖掘机1台，小型挖掘机1台，SL1500型混凝土拌合站1套，混凝土输送车2台。
6、衬砌试验程序
衬砌试验程序如下图所示：

编制衬砌试验方案，并报监理批准

衬砌试验方案交底

工作面验收
材料、机械准备
试验准备

齿墙部位浇筑

渠坡浇筑

养护、切缝、注胶

试验总结

渠道衬砌试验程序图
四、试验步骤
1、试验准备
衬砌试验开始前，首先根据设计图纸采购符合设计要求的材料和衬砌设备，并向监理报验。
2、渠床整理
渠床整理由人工挂线进行，不得出现欠挖，平整度应控制在规范允许范围内。渠坡下部根据渗水情况开挖排水盲沟，然后用150g/m2土工布包裹碎石进行充填。岩基表面用M10水泥砂浆找平。渠坡上部待齿墙浇筑完成后按设计要求开挖排水板槽并安装直线型和人字形排水板。
3、排水管安装
齿墙混凝土浇筑前，要先在齿墙内安装PVC排水系统。PVC排水系统包括250排水干管和异径四通、五通。。异径五通间距12m，安装在两条横缝中间。然后顺序安装异径四通，间距4m。PVC排水系统安装完成后要报监理组织联合验收。
4、土工膜铺设
土工膜有专业人员进行铺设，焊接。齿墙混凝土浇筑前，将渠底、渠坡复合土工膜各预埋入齿墙15cm，并用模板压紧。复合土工膜待渠坡排水板安装完成并经验收合格后方可铺设。复合土工膜铺设完成后要报监理组织联合验收。
5、混凝土衬砌
首先衬砌齿墙部位，然后衬砌渠坡。齿墙从上游端向下游端衬砌，衬砌时要在PVC管顶部预压重物，防止PVC管上浮。齿墙衬砌完成后用人工抹光。衬砌渠坡前要在纵向通缝处安装1cm厚闭孔泡沫板，渠坡从上游端向下游端衬砌。渠坡缓凝土初凝后用专用抹光机抹光，然后用人工收光。坡顶用人工压实抹光。衬砌过程中要经常测量混凝土板厚度，确保混凝土厚度在9.5cm-11.0cm之间。
6、混凝土养护
混凝土终凝后，要及时涂刷养护剂，养护剂涂刷要不少与两遍。
7、混凝土切缝
根据气温变化，混凝土切缝在终凝后9-48h进行。切缝采用专用切割机进行，切缝宽度1cm，深度为7.5cm。
8、密封胶灌注
带混凝土养护期结束后进行聚硫密封胶灌注。密封胶灌注前要将闭孔泡沫板安装到位，并在混凝土缝两侧粘贴胶带，以防对缝周混凝土造成污染。密封胶采用专用工具灌注，灌注前要确保混凝土缝处于干燥状态。
9、试验记录
试验过程要对试验时段，参加人数、投入设备数量及试验过程中出现的异常情况进行如实记录。试验结果后要对衬砌厚度及坡面平整度进行实测并记录。

五、技术要求
1、渠床整理
（1）削坡平整度：允许偏差：2m直尺检查20mm/2m。
（2）补坡压实度：不低于98%。
（3）渠肩线、底角线允许偏差0~+20mm（直线段）；0~50mm（曲线段）。
（4）渠坡整理：无杂物、杂质土按设计要求清理干净。
（5）渠坡坍坡处理：对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡。
2、渠基排水
（1）井、槽底压实：压实度不低于85%。
（2）安装位置：符合设计要求。
（3）集水管、排水器安装：管段联接正确、牢固，逆止阀承插管与混凝土外表面垂直。
（4）基础处理：人工开挖，建基面原状土无扰动。
3、土工膜铺设
（1）搭接宽度：100-120mm。
（2）焊接质量：充气试验，气压0.15MPa，5min内无明显压降。
（3）土工膜铺设：铺设时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位，不得出现纵焊缝。预留的土工膜接头，应做好保护工作。
4、衬砌混凝土
（1）入仓混凝土：无不合格料入仓，混凝土标号为C20W6F150，二级配。
（2）铺料平仓：铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象。
（3）混凝土振捣：留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面岀浆。
（4）养护：保持湿润连续养护不应少于28天。
（5）厚度：允许偏差：设计值得-5%~+10%。
（6）模板：符合设计要求。
（7）泌水、离析：无泌水、离析。
（8）坍落度：入仓混凝土的坍落度60~80mm。
5、衬砌混凝土板伸缩缝施工
（1）切缝深度允许偏差：-5mm~0mm。
（2）灌缝厚度：≥2cm。
（3）伸缩缝宽度：10~13mm。
（4）伸缩缝顺直度：≤15mm/20m。
（5）伸缩缝清理：伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净。
（6）伸缩缝填充：填充材料必须准确到位；灌封材料应饱满，表面齐平，粘结牢固，压实抹光，边缘顺直。

六、衬砌试验应注意的几个问题
为保证本次衬砌试验成功，应注意以下问题：
1、测量控制
由于本标段渠道纵坡坡度很缓，坡比仅为1:25000和1:17000，因此要求工程测量部对渠道控制网进行认真复核，并设置精密的测量控制点，确保测量放样成果的精度符合规范要求。重点控制渠底、封顶板高程，保护好自行增设的控制网点，测量网点的缺失和损坏及时修复，并对复测的数据进行精度校核。
2、地下水处理
本标段渠线范围内地下水较丰富，而且水位较高，部分渠段渠基渗透性较强，地下水问题比较突出。由于地下水的存在，给渠道衬砌施工带来较多困难。为了确保渠道衬砌实现干地作业，试验开始前加强与设计单位的沟通和联系，以便采取科学合理的措施处理地下水。地下水原则上从上游往下游引排，引至合适地点集中抽排至渠道外。
3、衬砌面养护
衬砌后的混凝土采用涂刷养护剂的方式进行养护，应确保养护剂涂刷均匀，无漏涂。

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