卸料平台制作与安装标准.doc

卸料平台搭设方案
绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）
3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、设计方案
2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm的钢丝绳。
三、制作规定
3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。
3.7 卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、 安装及验收规定
4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6 卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入使用。
4.7 使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，必要时，停止使用。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，确保安全。
五、材料堆放限额
5.1 卸料平台限定最大荷载为1000公斤。 材料堆放限额应符合表中任一条规定。
序号
材料名称
标准值
最大堆放数量
1
6米Ф48钢管
3.84kg/m
35根
2
3米Ф48钢管
3.84kg/m
75根
3
竹胶板
25kg/张
35张

六、 卸料平台安全技术归档资料
6.1 卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。
6.2 应归档资料
6.2.1 槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明
6.2.2制作与安装检查验收表
6.2.3安全技术交底资料
6.2.4电焊工上岗证复印件
七、卸料平台计算
7.1计算依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工高出作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。
次梁采用[10a号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.20m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨）
7.2次梁的计算
次梁选择[10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值：木脚手板，标准值为0.40kN/m2；
Q1 = 0.40×1.20=0.40kN/m
(2)最大的材料器具堆放荷载为100kN，转化为线荷载：
Q2 = 10/5.00/2.0×1.20=1.2kN/m
(3)槽钢自重荷载
Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.48+1.2+0.10) = 2.13kN 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×2.00×1.20=3.36kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为 Μ = ql2／8 + pl ／4
经计算得到，活荷载计算值 M = 2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M／rxWx≤[f]
其中 rx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=2.75×106/(1.05×39700)=65.89N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M／φbWx≤[f]
其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = 570tb/lh ×235/fy
经过计算得到 φb =570×8.5×48.0×235/(2000.0×100.0×235.0)=1.16
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 φb'查表得到其值为0.810
经过计算得到强度 σ=2.75×106/(0.810×39700.00)=85.39N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求。
7.3主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.15kN/m； Q1 = 0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.17) = 0.38kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = (2.13×2.0+3.36)/2=3.81kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=11.94kN,R2=9.887kN
支座反力 RA=9.887kN
最大弯矩 Mmax=10.685kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M／RxW + N／A≤[f]
其中 rx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 215.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×1000/2195.0=98.914N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M／φbWx≤[f]
其中 φb —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = 570tb／lh ×235/fy
经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.49
经过计算得到强度σ=10.69×106/(0.49×108300.00)=201.44N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
i-1
n
RAH = RUicosθi
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为
RU1=15.533kN
7.5钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.533kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg] = aFg ／K
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
a —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取15.533kN， a=0.82，K=10.0,得到：
钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!
7.6吊环材料强度及焊缝强度计算
1、钢板吊环焊缝计算
钢板吊环如下图所示

根据《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）焊缝强度计算如下式：
τ=N／HeLw≤ftw he = 0.7hf (7.1.3-2)
Q235钢 E43焊条 ftw = 160 取hf = 8mm
钢丝绳所受拉力为15.533KN lw = 15.533×103 ／ 0.7×8×160 = 17.3mm
实际长 L = 17.3 ／ 2 + 2×8 = 24.65 取25mm
根据构造要求取8hf和40mm最大值（计算长度）
取64mm + 8×2 = 80 mm (每边长) （8.2.7）
故两侧焊缝长度均不低于80mm.
2、钢板割孔计算：
如下式：
σ=N ／ An ＜ [f] = 215 σ=15533／(150-30)×10= 12.944＜[f]=215(满足要求)
3、圆钢吊环强度及焊缝计算
吊环如右图所示：

圆钢强度计算
如下式：
σ=N ／ A ＜ [f] = 205 σ=15533／3.14×102= 49.47＜[f]=205(满足要求)
焊缝计算方法同上，故两侧焊缝长度均不低于8mm.

八、卸料平台制作与安装示意图。

`

钢板吊环四周必须满焊在主梁上，且焊缝高度不低于1cm。

钢丝绳拉结处加设防磨损套环，以防止钢丝绳折断。

注：
1、防护栏杆选用双旋转叩件固定。
2、防护栏杆内侧用竹胶板封闭严密 ，并用铁丝帮扎牢靠。
3、为方便吊料，中间部分可用钢管加工成固定防护门。
4、平台上满铺50mm厚木板，并用钢钉将其与扁钢钉牢，扁钢焊接在主梁外侧。
5、卸料平台外侧悬挂限载标识牌，内侧悬挂“当心坠落”警示牌及限载标识牌。

附录1
陕西航天建筑工程公司
卸料平台制作检查验收表

工程名称

编号

验收日期：2010 年 月 日
项目
验收内容和要求
验收结果
材质
槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求；

槽钢等易锈材料经过防锈处理。

制作
平台制作尺寸符合要求
主梁型号： 长度： 米
次梁型号： 长度： 米
主梁、次梁及斜撑焊接牢靠，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。

钢板吊环满焊于主梁外侧，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。位置符合要求。

平台上满铺50mm厚木板，固定牢靠。防护栏杆固定短杆焊接符合要求。

钢丝绳上部固定件加工符合要求。

电焊工证件复印件
焊工姓名： 证件编号：
验收
结论

验收
签字
项目负责人： 主任工程师：

安全员： 制作负责人：
注：验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。
陕西航天建筑工程公司
悬挂式卸料平台安装检查验收表

工程名称

安装部位

编号

验收日期
年 月 日
项目
验收内容和要求
验收结果
防护及
标识
卸料平台应满铺脚手板，铺设符合规范，脚手板材质符合要求。

卸料平台出入口部位及顶部应有防人、物坠落及防物体打击措施。

防护栏杆和内侧竹胶板封闭符合安全要求。

卸料平台在明显处设置限定荷载标牌及当心坠落警示牌。

安装
卸料平台应自成受力系统，与建筑物结构有可靠固定拉接措施，严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

卸料平台两侧均设有二道钢丝绳，且固定拉接符合要求。每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

主梁固定预埋件安装符合要求，有防止主梁向楼内方向滑动的措施。

验收
结论

验收
签字
项目负责人： 主任工程师：

安 全 员： 安装负责人：
注：验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。
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