脚手架、钢卸料平台专项施工方案.docx

宣城市香溢梅溪住宅三期1#、2#、15#、23#及地下室

脚手架、钢卸料平台专项施工方案

修改、整理：

审 核：

审 批：

云南工程建设总承包公司
2016年10月23日

宣城市香溢梅溪住宅三期1#、2#、15#、23#及地下室

脚手架专项施工方案

审 定：

审 核：

编 制：

（专业分包公司）
2016年10月23日

目录
目录 i
第一章 工程概况 1
一、工程概况 1
二、施工平面布置 3
三施工要求和技术保证条件 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工计划 4
一、施工进度计划 4
二、机械设备计划 5
三、材料物资计划 5
第四章 施工工艺技术 6
一、 搭设方案设计 6
二、 材料的选用与材质的要求 9
三、脚手架的构造要求 10
五、脚手架的搭设规定 11
六、脚手架搭设质量的检查验收规定 11
七、脚手架检查验收 12
八、脚手架的拆除 13
九、附图 14
第五章 人货电梯接料平台 14
一、料台放置位置及搭设方式 14
二、料台材料准备与搭设要求 17
三、料台的设计计算 18
四、附示意图 23
第六章 卸料钢平台 23
一、悬挑钢平台制作规格 23
二、操作平台安全要求 24
三、设计计算 25
四、附示意图 31
第七章 施工安全保证措施 31
一、组织保证 31
二、技术措施 32
（一）一般要求 32
（二）脚手架的搭设措施 33
1、落地脚手架搭设搭设顺序 33
2、纵横向扫地杆 33
3、纵、横向水平杆 34
4、立杆 34
5、连墙件的设置 34
6、剪刀撑与横向斜撑设置 35
7、脚手板的铺设 35
8、平网设置方法 36
9、悬挑架搭设方法及要求 36
10、“临边”、“洞口”防护要求 38
11、电梯井部位防护 39
12、开口架处理 39
13、太阳能板及空调板处的架子加固处理 40
14、防电避雷措施 40
15、消防措施 41
16、外架悬挑梁洞口封堵措施 41
三、监测监控 42
四、安全措施 43
五、文明施工要求 45
六、应急救援预案 46
七、处置措施 52
第八章 劳动力计划 53
第九章 脚手架的搭设方法及各项安全稳定性设计计算书 54
第十章 附图 81
一、悬挑外架剖面图 81
二、工字钢悬挑梁平面布置图 82
三、落地外架平面布置图 86
四、外立面示意图 93
五、人货电梯接料平台 97
六、钢卸料平台示意图 99
七、防坠平网示意图 八、钢丝绳夹、锚环、吊钩示意图 100
九 、工字钢、拉结点、锚环制作大样 101
十 、电梯、临边、洞口防护及连墙件示意图 102
十 一、施工平面布置图 104
十 二、转角、防护、三角斜撑、落地架剖面大样图 105

第一章 工程概况
一、工程概况
工程名称：香溢梅溪住宅三期1#、2#、15#、23#及地下室建安工程
工程地点：宣城市水阳江大道与薰化路交叉口处西北角
建设单位：宣城市地矿置业有限公司
设计单位：江苏省邮电规划设计院有限责任公司
勘察单位：核工业芜湖工程勘察院
监理单位：芜湖振兴工程建设监理有限公司
施工单位：云南工程建设总承包公司
承包范围：包括但不限于土方挖填、地基（桩基）基础、基坑支护、土建工程、装饰装修（公共部分二次装饰装修不在本次招标范围内）、安装等工程施工。（具体以本工程施工图纸、图纸审查意见、招标答疑和工程量清单为准）。
工程概况:地上24层（部分18层），剪力墙结构，层高2.9m；地下二层,框架结构，层高3.6m；基坑开挖深度2.5~12.5米，总建筑面积约57501.08平方米。

栋号
建筑面积
层数
檐高
1#
9451.36
18+1(跃层)
55.1m
2#
9451.36
18+1(跃层)
55.1m
15#
10219.78
24+1(跃层)
72.5m
23#
11532.58
24+1(跃层)
72.5m
二、施工要求和技术保证条件
严格控制架子搭设间距及采取构造措施，过程中认真监督。从相关法律法规、规范、标准、施工组织设计，材料、设备，施工工艺，安全保证措施，劳动力组织等方面来保证。具体详见本专项施工方案中相关内容。

第二章 编制依据
1. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号文）；
2. 《工程测量规范》（GB50026-2007）；
3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
4. 《直缝电焊管》（GB/T13793）标准；
5. 《碳素结构钢》（GB/700）标准；
6. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
7. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
8. 《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；
9. 《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
10. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 ；
11. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
12. 《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
13. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
14. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ79-2002）；
15. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
16. 《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）；
17. 《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）；
18. 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》；
19. 《中华人民共和国建筑法》；
20. 中华人民共和国《建设工程质量管理条例》；
21. 中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》；
22. 《施工组织设计》；
23. 建筑施工图纸；
第三章 施工计划
一、施工进度计划
严格控制架子搭设间距及采取构造措施，过程中认真监督。从相关法律法规、规范、标准、施工组织设计，材料、设备，施工工艺，安全保证措施，劳动力组织等方面来保证。具体详见本专项施工方案中相关内容。
搭设阶段随着主体结构进行搭设，拆除时待外墙装饰装修完毕时进行拆除（若外墙装饰装修采用吊篮施工时，待屋面工程完成后进行拆除），具体详见下表：

楼号
预计安装时间
预计拆除时间
备注
1#

2#

15#
2016年12月15日

23#

二、机械设备计划
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数 量
生产能力
备注
1
塔吊
QTZ63C
3
良好
材料吊运
2
自卸汽车
EQ3092
5
良好
材料运输
3
汽车吊
QY16
1
良好
材料吊运
4
全站仪
KTS-422RL
1
良好
控制测量
5
水准仪
KL-60
3
良好
施工测量
6
经纬仪
DT-2
2
良好
施工测量

三、材料物资计划
根据方案及计算，投入的材料如下表所示：
序号
材料名称
计量单位
计划数量
1.
6m 16#工字钢
根

2.
4.5m 16#工字钢
根

3.
3m 16#工字钢
根

4.
10#槽钢
m

5.
14b#槽钢
m

6.
6x19+1，公称抗拉力1400Mpa 14钢丝绳
m

7.
ф20圆钢
m

8.
ф48×3.0钢管
吨
随施工进度增减
9.
绳卡
个

10.
扣件
个
随施工进度增减

第四章 施工工艺技术
一、 搭设方案设计
1、1#、2#住宅楼（18+1F）
A、落地架：
从标高-1.2m处采用常规（双排）落地式脚手架搭设至2层顶（标高为5.8m处），搭设高度为5.8m+1.2m=7m。
B、悬挑架：
第一次、从3层（标高为5.8处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至8层顶（标高为20.3m处）；
第二次、从8层顶（标高为20.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为37.7m处）；
第三次、从14层顶（标高为37.7m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至檐口（标高为55.1m处）。
2、15#、23#住宅楼（24+1F）
A、落地架：
从标高-1.95m处采用常规（双排）落地式脚手架搭设至2层顶（标高为5.8m处），搭设高度为5.8m+1.95m=7.75m。
B、悬挑架：
第一次、从2层顶（标高为5.8m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至8层顶（标高为20.3m处）；
第二次、从8层顶（标高为20.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为37.7mm处）；
第三次、从14层顶（标高为37.7mm处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为55.1m处）；
第四次、从14层顶（标高为49.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至檐口（标高为72.5m处）

二、 材料的选用与材质的要求
1、钢管：脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管；其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。考虑到市场材料供应，计算时按ф48×3.0。钢管外表面锈蚀深度△≤0.18mm,钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲ι≤1.5m时，△≤0.5mm；b.立杆钢管弯曲3m<ι≤4m时，△≤12mm，4m<ι≤6.5m时，△≤20mm；c.水平杆、斜杆的钢管弯曲ι≤6.5m时，△≤30mm。钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内，钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔。本工程全部采用ф48×3.0钢管，不得采用其它规格钢管。
钢管质量检验要求
项 次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。上述缺陷不应大于规范要求。
4
外径、壁厚
钢管允许偏差：外径不超过-0.5mm
壁厚不超过-0.5mm
5
端面
应平整，不超过1.70mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，涂防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度，应每年检查一次
钢管内外锈蚀表面的深度≤0.50mm，锈蚀严重部位应将钢管截断检查。
8
其余项同新管
同新管项次3.4.5

2、 扣件：扣件选用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到40~60N.m时，不得发生破坏。扣件由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷且扣件的规格应与规格相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧规格时开口处最小距离不小于5mm。
扣件规格必须与钢管外径相同。
（1）在主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。
（2）对接扣件开口应朝上或朝内。
（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
3、悬挑梁：悬挑梁钢材强度等级为Q235-A，型号为16号工字钢，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。
4、卸荷钢丝绳：选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14.0mm。使用预埋吊环直径为20㎜，预埋吊环使用HPB300级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。
5、连墙件、竹笆、槽钢：连墙件的材质亦应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GBT700）中Q235-A级钢的规定。脚手板采用毛竹片横向编制的竹笆。选用清洁、完整的1500×800mm横筋竹笆片，严禁使用霉烂、变质、抗折强度低的竹笆片。槽钢必须有产品合格证，满足计算荷载要求。
6、密目网：外架外侧采用草绿色阻燃密目网全封闭围护，是用来防止人、物坠落或用来避免、减轻坠落或物击伤害的网具，分别由网体、边绳、系绳、筋绳相组成。密目网规格ML-1.8×6m，网目密度为2000目/100cm2，密目式安全网必须符合国家标准《安全网》（GB5725－2009）的规定，并应经过建设部及劳动部通过签定的合格产品。安全网随外架搭设而张挂，用不小于18#的镀锌铁丝穿入网四周的绑扎孔，与上、下纵向水平杆绑扎牢固，两网拼接处应采用同样镀锌铁丝穿过网孔绑扎严密，不允许留缝或扎结不全，立网应绷紧。
三、脚手架的构造要求
外架立杆横向间距0.8m，步距1.8m，纵距1.5m，内立杆离墙距离为0.2m。落地式脚手架立杆下10#槽钢铺设，悬挑架立杆下用16#工字钢作为受力杆件，确保其足够的长度、刚度、强度和稳定性。
工字钢与混凝土面之间必须垫100x100x10mm的钢板。
底层防护采用安全网→满铺50mm板→18mm厚层板进行防护。剪刀撑上涂刷黄、黑相间防锈油漆。
五、脚手架的搭设规定
A、在搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件等进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
B、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规程进行：
a、按本施工方案设置各杆件位置。
b、脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。
c、应按定位依次搭设工字钢架、竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直并加以固定，并按此要求继续向上搭设。
d、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
e、架子搭设人员必须拴安全带。
六、脚手架搭设质量的检查验收规定
A、构架结构符合规定和施工方案，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。
B、节点的连接可靠。扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m～ 60N.m。
C、脚手架立杆的垂直度偏差应≤l/300，且同时控制其最大垂直度偏差值：不大于50mm。
D、脚手架的水平杆偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值：不应大于50mm。
E、作业层铺板、安全防护措施等应符合规范要求。
F、脚手架在使用时出现下列情况时，需重新检查合格后，方准投入使用：
a. 连续使用达6个月。
b. 施工中途停止使用超过15天，应检查无误后才可使用。
c. 在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后。
d. 在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在情况时。
G、随外架的搭升挂设安全网，安全网用尼龙绳绑扎固定在钢管上，不得随意松脱。
H、使用脚手架的规定
a、作业层每1㎡架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具）不得超过2KN/㎡。
b、在架面上设置的材料应堆放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、通行。
c、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆的整体性杆件，连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以复原。
d、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
e、人员上下脚手架请走有安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。
f、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险时，应立即通知所有架上人员撤离。
g、在每步的作业完成之后，必须将架上剩余材料移至室内，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
h、严禁上下同时作业，堆积在外架兜网上的建筑垃圾要及时清理干净。
七、脚手架检查验收
A、搭设阶段性检查与验收
脚手架阶段性检查与验收时段
阶 段
初　次
中　间　验　收
顶　层
时 间
基础完工后及脚手搭设前
每搭完6～8ｍ高度后
每作业层加荷前
遇有六级大风、大雨后，冬季开冻后
达到设计高度后
B、在使用中应定期检查的项目
脚手架在使用中定期检查的项目
项 目
杆 件
底 座
扣 件
架体位移
荷载
安全措施
内 容
杆件的设置和连接，连柱杆、支撑、门洞桁架等是否符合构造要求
底座是否松动，立杆是否悬空，地基是否积水
扣件是否短缺，螺丝是否松动
立杆的沉降与垂直度是否超过规定
是否超载
安全防护措施是否符合要求

C、搭设的规范允许偏差
双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)
序号
内 容
项 目
技 术 要 求
允 许 偏 差
1
立杆垂直度
最 后 验 收
搭设高10-50m

± 150
搭设中检查
偏差的高度
H ＝ 2 m

± 7
H ＝ 10 m
± 20
H ＝ 20 m
± 40
H ＝ 30 m
± 60
H ＝ 40 m
± 80
H ＝ 50 m
± 100
2
间 距
步 距

± 20
纵 距
± 50
横 距
± 20
3
横向水平杆外伸长度
外 伸 500 mm

± 50
4
扣 件 安 装
主节点处各扣件中心相互距离
a≤150mm

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥500 mm
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤ h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离
a≤L/3
扣件螺栓拧紧扭矩
40-60 N·M
5
脚手板外伸长度
见规范（JGJ 130-2011）6.2.4
第2项

脚手架搭设完毕，应组织现场项目技术负责人进行检查验收，验收合格后方可继续使用。
八、脚手架的拆除
A、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。
B、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。拆除人员必须拴安全带。
C、拆除脚手架，应设置警戒区，并应专人负责警戒。
D、拆除脚手架前，将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。然后按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为胶合板→安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆→工字钢架。
E、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣件。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
F、所有的脚手板，应自外向里搬运或用绳索捆好后下放，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
G、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
H、在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险作业。
I、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
G、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
K、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
九、附图
第五章 人货电梯接料平台
一、料台放置位置及搭设方式
本工程采用人货电梯接料平台，平面图为暂定位置，具体由总包单位根据现场实际情况而定。料台悬挑采用16#工字钢，直径16的锚卡，料台全长4m，立杆间距为1.5m、0.8m、1.5m，按最大1.5m代入计算，横距为0.9m，步距为1.8m，距结构为0.1m，料台采用3.0m工字钢，悬挑1.2m，锚固1.8m。悬挑端用Ø14的钢丝绳做为保险绳拉吊于上层楼面梁内进行斜拉卸荷（钢丝绳采用6×19+1，公称抗拉强度1400Mpa），楼面梁内预埋圆钢20的吊环。悬挑料台搭设最高度为17.4m，搭设方式如下：
1、1#、2#住宅楼（18+1F）
A、落地架：
从标高-1.2m处采用常规（双排）落地式脚手架搭设至2层顶（标高为5.8m处），搭设高度为5.8m+1.2m=7m。
B、悬挑架：
第一次、从3层（标高为5.8处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至8层顶（标高为20.3m处）；
第二次、从8层顶（标高为20.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为37.7m处）；
第三次、从14层顶（标高为37.7m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至檐口（标高为55.1m处）。
2、15#、23#住宅楼（24+1F）
A、落地架：
从标高-1.95m处采用常规（双排）落地式脚手架搭设至2层顶（标高为5.8m处），搭设高度为5.8m+1.95m=7.75m。
B、悬挑架：
第一次、从2层顶（标高为5.8m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至8层顶（标高为20.3m处）；
第二次、从8层顶（标高为20.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为37.7mm处）；
第三次、从14层顶（标高为37.7mm处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至14层顶（标高为55.1m处）；
第四次、从14层顶（标高为49.3m处）采用16#工字钢悬挑式钢管脚手架搭设至檐口（标高为72.5m处）

二、料台材料准备与搭设要求
1、料台搭设必须是钢管制作，同时做好料台支撑预埋。其强度（预埋件）必须确保足够的刚度和稳定性。
2、料台的钢管、扣件材料必须符合JGJ130-2011规范中第3项的规定，钢管应选用Ø48×3.2mm；但考虑到市场材料供应与施工现场的安全起见，计算时可按48×3.0，以确保安全。有弯曲、锈蚀、裂纹的钢管不得使用。
3、料台基础应做200mm以上C20砼振实，回填土必须按施工规范要求回填，分层夯实、平整，立杆底部用12#槽钢铺垫在砼板上。在基坑四周应做好排水，严禁积水和浸泡。（基础处理相关回填资料须施工单位提前提供给架业公司以备检查验收。）
4、料台搭设与架体必须分开，立杆应垂直，必须层层设置刚性连接，不得把吊盘设置在紧靠墙面的位置，确保视线清楚。料台立杆的横向间距不大于架体的横向间距，如料台大于架体间距，两立杆之间应增设立杆。
5、料台层高与建筑层高相一致，纵向水平杆与填芯杆应搭在横向水平杆上面。横向水平杆间距与立杆纵向间距相同，并在其间设置1～2根填芯，但不得大于250mm。
6、在料台的背面应设置八字撑，增加防滑扣件正面应设置与立杆相平行的付立杆间距不得大于250mm，副立杆的对接扣件应错开安全门装置位置（安全门由专业厂家制作），开口处应设置横向斜撑，连墙件应按规范层层设置。
7、每层料台两侧必须设置二道防栏杆，栏杆高度距铺板面分别为500～600mm和1000～1200mm，外侧应加设防护竹笆和围网防护，料台下面应设置能开启自如的封闭式牢固门栏，（由专业厂家安装）。
8、料台平台板应用木板填铺，（由专业木工）铺严、铺实、钉牢。
9、人货电梯接口处必须设置定型化、工具化的内开防护门。对人货电梯安全防护门的设置统一安装高度为1800mm，底部距料台铺板垂直间距不大于200mm，并用钢板网封闭，插销安装在吊笼一侧，在插销空隙处加焊钢板。确保人货电梯楼层卸料平台安全防护门统一由吊笼内司机开闭，料台上作业人员不得随意打开。连墙件随楼层料台两侧设置，且中间增设两道连墙件。
10、当外架拆除时，必须采取加固措施，此现场还应由专人指挥，确保其料台的安全性。
11、料台在搭设过程中，企业安全部门和使用单位应对料台进行分段分层验收，合格后方可使用；如有变更、重新搭设应有记录，搭设好后，按验收程序验收,方可继续使用。
三、料台的设计计算
悬挑式扣件钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
双排脚手架，搭设高度17.4米，立杆采用单立管。
立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.80米，内排架距离结构0.10米，立杆的步距1.50米。
采用的钢管类型为φ48×3.0，
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。
施工活荷载为5.0kN/m2，同时考虑2层施工。
脚手板采用竹笆片，荷载为0.10kN/m2，按照铺设9层计算。
栏杆采用冲压钢板，荷载为0.16kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。
脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。
基本风压0.25kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数1.4150。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物内锚固段长度1.80米。
悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.00m。而拉杆采用钢丝绳。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
一、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.100×0.800/2=0.040kN/m
活荷载标准值 Q=5.000×0.800/2=2.000kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.040=0.094kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×2.000=2.800kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.094+0.10×2.800)×1.5002=0.647kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.094+0.117×2.800)×1.5002=-0.758kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.758×106/4491.0=168.842N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值 q1=0.038+0.040=0.078kN/m
活荷载标准值 q2=2.000kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.078+0.990×2.000)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=4.636mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

二、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.100×0.800×1.500/2=0.060kN
活荷载标准值 Q=5.000×0.800×1.500/2=3.000kN
荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.060+1.4×3.000=4.341kN

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×0.8002/8+4.341×0.800/4=0.872kN.m
σ=0.872×106/4491.0=194.146N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×800.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.01mm
集中荷载标准值 P=0.058+0.060+3.000=3.118kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=3117.600×800.0×800.0×800.0/(48×2.06×105×107780.0)=1.498mm
最大挠度和
V=V1+V2=1.507mm
小横杆的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

三、扣件抗滑力的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值 P1=0.038×0.800=0.031kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.100×0.800×1.500/2=0.060kN
活荷载标准值 Q=5.000×0.800×1.500/2=3.000kN
荷载的计算值 R=1.2×0.031+1.2×0.060+1.4×3.000=4.309kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
四、脚手架荷载标准值
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1196
NG1 = 0.120×17.400=2.081kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.10
NG2 = 0.100×9×1.500×(0.800+0.100)/2=0.608kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.16
NG3 = 0.160×1.500×9=2.160kN
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010
NG4 = 0.010×1.500×17.400=0.261kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.109kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 5.000×2×1.500×0.800/2=6.000kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压(kN/m2)，W0 = 0.250
Uz —— 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000
Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.415
经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.250×1.000×1.415 = 0.354kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 0.9×1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.109+0.9×1.4×6.000=13.691kN

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×5.109+1.4×6.000=14.531kN
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
MW = 0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
la —— 立杆的纵距 (m)；
h —— 立杆的步距 (m)。
经过计算得到风荷载产生的弯矩：
Mw=0.9×1.4×0.354×1.500×1.500×1.500/10=0.150kN.m
五、立杆的稳定性计算
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=14.531kN；
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；
　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；
　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.500=2.599m；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；
λ —— 长细比，为2599/16=163
λ0 —— 允许长细比(k取1)，为2250/16=141 <210 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.268；
σ—— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；
　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经计算得:
σ=14531/(0.27×424)=127.803N/mm2；
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计