钢筋施工方案(型钢混凝土钢筋).docx

高新区南部园区大源片区
公交B站及配套用房工程

钢 筋 施 工 方 案

四川省佳宇建筑安装工程有限公司
高新区大源片区公交B站项目部
2013年7月
目 录
1. 编制依据 3
2. 工程概况 3
3. 施工安排 7
3.1 施工部位及工期要求 7
3.2.钢筋加工场地 7
3.3钢筋运输： 7
3.4钢筋连接 7
3.5 劳动组织及责任分工 7
4. 施工准备 8
4.1 技术准备 8
4.2 施工机具准备 9
4.3 材料准备及要求 9
4.4 场地准备 10
5. 主要施工方法及措施 11
5.1 钢筋加工 11
5.2 钢筋的绑扎 17
5.3 型钢混凝土钢筋施工 29
6. 质量标准及要求 30
6.1施工质量标准 30
6.2质量控制措施 31
6.3钢筋接头质量控制要点 32
7. 成品保护措施 38
8 安全消防措施 38
1. 编制依据
序号
名 称
编 号
1
《高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程结构专业图纸》

2
《高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程施工组织设计》

3
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
4
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-2007
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
9
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－2012
10
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
11
《钢筋机械连接技术规范》
JGJ107-2010
12
《型钢混凝土组合结构技术规范》
JGJ138-2001
13
《建筑物抗震构造详图》
11G329-1
14
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》
11G101-1、2、3
15
多高层民用建筑钢结构节点构造详图
01（04）SG519
16
型钢混凝土组合结构构造
04SG523
17
钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造
05SG522
2. 工程概况
2.1工程基本概况表
工程名称
高新区南部园区大源片区公交B站及配套用房工程
建设单位
成都高投建设开发有限公司
设计单位
四川省建筑设计院
勘察单位
成都四海岩土工程有限公司
监理单位
成都衡泰工程管理有限责任公司
工程地点
成都市高新区，大源片区，东面为南华北路，北面为天府二街
建筑规模
本工程位于高新区南部园区大源片区，总建筑面积75901.93㎡，由A，B座2幢高层住宅和 D,E区公交站组成。地下二层；地上A座27层，房屋高度86.55m；B座24层，房屋高度77.55m；D区1层，房屋高度7.7m；E区2层，房屋高度12.95m；地上使用功能为办公，住宅，商业，公交站，地下使用功能为停车场。A座住宅采用钢筋混凝土剪力墙结构，B座住宅采用部分框支剪力墙结构，D区，E区公交站采用钢筋混凝土框架结构。
合同质量目标
达到国家现行相关验收合格标准。争创结构优质，争创“芙蓉杯”
合同工期
600天

2.2 工程结构设计概况
1
建筑面积
（㎡）
总建筑面积（m2）
75901.93㎡
2
层 数
地下
2层
地上
1～27层
3
层 高
（m）
D区负二层
3.90
A座B座E区负二层
3.90
D区负一层
4.00
A座B座E区负一层
4.15
D区一层
5.80
A座B座E区一层
6.10
A座B座非标层
3.80
4.40
3.90
A座B座标准层
3.00
4
结构形式
基础类型
平板筏基
结构类型
A座为剪力墙结构，B座为框支剪力墙钢骨砼框架结构，D区、E区均为框架结构
5
结构断面
尺寸（㎜）
基础底板厚度
400（D区）；450（E区）；1800（AB座）
外墙厚度
300、350
内墙厚度
200；250；300；350；400；450
主要柱断面
1000×1450；1000×1000；900×900；800×800；700×700；600×600；550×550
主要梁断面
200×400、200×500、200×600、300×600、400×600、300×800、400×700、1000×1300
楼板厚度
100；120；150；160；180
6
楼梯结构
形式
现浇楼梯
板式楼梯
7
混凝土强
度等级
地下室柱
C30
地下室内、外墙
C30P8
柱（主体部分）
C60 、C55、C50、C40、C30
梁、板、楼梯
C30
8
抗震等级
上部结构抗震等级
二级
地下室结构抗震等级
三级
9
钢筋
HPB300、HRB400
10
钢筋接头
形式
主筋直径≥28时接头选用直螺纹机械连接接头，接头等级为一级。钢筋直径＜28mm时选用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接。梁柱节点处柱箍筋采用焊接接头。
11
钢筋规格
（钢筋直径：mm）
I级：6.5mm、8 mm、10 mm、12mm； III级：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28 mm、32 mm。
2.3钢筋保护层厚度

2.4施工现场概况
在结构施工期间，施工现场内设置三台固定式塔吊负责钢筋的垂直运输。
2.5标准层结构平面图

A座工程

B座工程
3. 施工安排
3.1 施工部位及工期要求
时间

部位
开始时间
结束时间
备注
年
月

年
月

基础底板
2013
7

2013
9

±0.00以下
2013
7

2013
10

±0.00以上
2013
9

2014
2

3.2.钢筋加工场地
在施工现场场地内东侧位置，设置钢筋加工场地，进行钢筋加工。
钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.3钢筋运输：
现场设置三部塔吊，负责钢筋的垂直和水平运输。
3.4钢筋连接
钢筋直径d≥28时采用直螺纹机械连接，d＜28时采用闪光对焊、电渣压力、焊绑扎搭接。
3.5 劳动组织及责任分工
3.5.1 劳动组织
生产经理： 王新

钢筋工长：苏中华

劳务分包负责人： 田宁

后台加工施工班组
前台施工班组

3.2.2 工人数量及分工
工种
人数
时间
工种
人数
时间
成型
40
2013.7～10
成型
30
20013.8～2014.2
绑扎
140
绑扎
130
运输
20
运输
20
套丝
10
套丝
5
根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
搭接长度、锚固长度、搁置长度、弯钩长度等满足设计、规范等的要求。
钢筋在构件中的位置满足设计、规范等的要求。
连接接头按照规范要求进行见证取样复检。
机械连接、闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊、间隙焊、绑扎连接等受力钢筋接头进行全数检查。
加强对特种作业人员的落实和管理，加强技术交底。
严格按照“三检”制度的要求进行执行，把控钢筋工程施工质量和原材料的质量。
4.1.2 将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
4.1.3 根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4.1.4 钢筋翻样做到与现场施工相结合，底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在翻样中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑质量的地方，可能造成梁、柱主筋交叉、冲突的地方，及时与设计办理洽商。
4.1.5与型钢的组合连接部位要绘制施工大样图进行深化设计，流程是：分别按水平、竖向画出各节点的钢筋断面图 交与钢结构加工单位出打孔图 钢筋位置、孔位调整 设计签认 下料加工。参与翻样人员一定将详图、穿筋顺序详细交底，并及时检查指导。
4.1.6 钢筋直径≥28的钢筋均采用直螺纹机械连接。操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.7 对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须检查合格。
4.1.8 施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，取得培训合格证书后方可上岗。
4.1.9 做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2 施工机具准备
机具名称
型号
数量
功率（KW）
对焊机
UN1-75
2
150
断钢机
GQ40B
2
6
弯钢机
CW40
2
8
调直机
GT3-12
2
6
竖焊机
SH3-75
2
150
断钢机
GQ40B
2
6
4.3 材料准备及要求
4.3.1 材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。严格按照招标文件要求确定钢筋品牌，其中包括攀成钢、威钢、达钢、昆钢、水钢、德胜钢铁、陕西龙门。
4.3.2绑扎用火烧丝：22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的火烧丝，直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4.3.3钢筋现场检验
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，按品种、规格分类堆放整齐。
4.3.3.1 外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
4.3.3.2 力学性能现场复试
热轧钢筋以重量不大于60吨的同一厂家、同一规格、同一炉号钢筋为一批送有相应资质的第三方试验室进行复试。不足60吨也按一批计。
对框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.3.4钢筋接头现场检验
进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
4.3.4.1套筒外观检测：
螺纹牙型应饱满，连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹的尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3个丝扣，
4.3.4.2丝头
丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，丝头用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3个丝扣。
4.3.4.3钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2个丝扣，
4.3.4.4连接套筒力学性能检验。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
4.3.5现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.4 场地准备
4.2.1 在结构施工时，施工现场设置钢筋材料、钢筋半成品、钢筋加工场地。
4.2.2 钢筋加工场地提前搭设钢筋加工棚, 为钢筋加工场准备单独配电箱,确保加工用电量。
5. 主要施工方法及措施
5.1 钢筋加工
现场设置钢筋加工场，进行钢筋加工和钢筋的直螺纹接头加工。钢筋加工场配备整套钢筋加工机械。钢筋半成品在施工前吊至施工部位进行安装。
5.1.1 一般要求
钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
加工好的HPB300级、HRB400级钢筋应分开码放，用标识盘做好标记，以免在安装使用的过程中将两者混淆。并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴螺纹保护帽。
5.1.2加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.1.3 钢筋加工
5.1.3.1下料
钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
箍筋端头应平直，不能有弯曲。用切断机下料时，根数不能多于3根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.1.3.2 HPB300级钢筋需在现场采用调直机调直。
5.1.3.3纵向受力钢筋成型
钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：
HPB300级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。

HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB300级钢筋规格
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
20
25
平直长度（㎜）
24
30
HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。

HRB400级钢筋90°弯钩

HRB400级 钢 筋 弯 曲 直 径
钢筋直径（㎜）
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
90°弯钩弯曲直径（㎜）
40
50
60
70
80
90
100
110
130
140
135°弯钩弯曲直径（㎜）
32
40
48
56
64
72
80
88
100
112
（1）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
（2）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲， HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.3.4箍筋的加工
（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：

（2）箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

弯钩平直长度
规格
φ6.5
φ8
φ10
8
10
12
平直长度
75mm
80mm
100mm
80
100
120mm
（3）位于主筋搭接范围内箍筋（框架梁、柱箍筋）弯钩做法。如图：

5.1.3.5直螺纹钢筋丝头加工
钢筋端面平整→滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（1）钢筋加工前应逐一检查，钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。
（2）钢筋套丝扣数比套筒丝扣多出半扣，确保钢套筒连接时外露钢筋丝扣，但外露丝扣不多于一个的要求。
（3）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（4）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。连接施工完毕后，将保护帽回收重复利用。
（5）质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
5.1.3.6定位钢筋的加工
（1）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。
（2）拉钩制作：本工程墙体拉钩均为HPB300:φ8拉钩弯曲直径4d。拉钩两端做成135°弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面。

（3）竖向梯格筋：地上墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用Φ12的钢筋进行加工。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。墙体竖向梯子筋可以代替墙体主筋（与设计进行洽商变更）

（4）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。

（5）根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割 。

外控式定位箍筋框
（6）定位筋加工后，分规格码放，挂牌标识。标明使用部位、规格等。
（7）马凳的制作:根据板厚度不同采用不同规格的钢筋焊制，并与负弯矩筋和底筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度，马凳钢筋主要利用下料头。基础底板钢筋马凳见图1，板厚180mm厚及以下采用图2两种马凳混用。

5.1.3.6 钢筋加工的抽查
钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
（1）钢筋盘条，应采用调直机调直切断配料。直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，要求无局部弯折，表面不得有明显擦伤。
（2）钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。
（3）钢筋弯曲加工时的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。
（4）一级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5d，二级、三级钢筋当设计要求末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。
（5）箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
（6）墙体水平、竖向梯子筋，双F卡，柱筋定位卡具、板筋马凳、拉钩等加工形状和尺寸应有大样图。
（7）直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直长度等精度应符合设计和规范要求。
5.2 钢筋的绑扎
5.2.1底板钢筋绑扎
5.3.1.1 底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺东西向，后铺南北向；上铁先铺南北向，后铺东西向。底板钢筋的铺设以XZD1为例如下图所示：

5.2.1.2摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
5.2.1.3底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头均采用Ⅰ级接头，位于同一区段内的纵向受力钢筋机械连接接头的面积百分率，在受压区不大于50%，在受压区不受限制。
5.2.1.5门洞口处地梁钢筋锚入支座40d。暗梁箍筋的转角与受力钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用22或25规格的钢筋焊接，每1.2m放一排。底板上下层钢筋网间设Φ8梅花形拉结钢筋，间距小于@500×500 。
5.2.1.6钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用不低于C40的素混凝土垫块保证主筋保护层厚度。
5.2.1.7所有柱、墙体等钢筋在生根插筋时，均要根据钢筋型号、数量、位置、截面尺寸在上端部绑扎定位箍筋，同时要求插铁与上下层底板钢筋连接牢固。
5.2.2框架柱的钢筋安装
弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备的预留管线盒→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
5.2.2.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。
5.2.2.2柱子箍筋绑扎：箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5.2.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直并在绑扎箍筋时在柱边设立以红白相间表明箍筋间距的皮数杆。
5.2.2.4 框架柱中直径≥28的钢筋采用直螺纹连接，暗柱中直径＜18的钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：

5.2.3墙、暗柱钢筋绑扎
5.2.3.1墙体钢筋施工工艺
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。
5.2.3.2钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。
5.2.3.3检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
5.2.3.4剪力墙采用水平梯格筋、竖向梯格筋等限位措施。竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯格筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯格筋。水平梯格筋设置在墙体上口300mm处。地下室外墙不得使用竖向梯格筋，绑扎时采用标尺杆进行竖向间距控制。
5.2.3.5起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

5.2.3.6墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。
5.2.3.7剪力墙墙体钢筋连接与搭接做法见下图。

5.2.3.8绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求，应同时符合设计和规范的要求，见下图：

5.2.3.9在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或立筋.如图：

5.2.3.10水平筋与竖筋的交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，对面绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。墙体钢筋要做到横平竖直，网片和网眼几何尺寸准确。
5.2.3.11墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
5.2.3.12墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。
5.2.3.13墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ8@600。
5.2.3.14门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U形铁应绑扎在主筋上。

5.2.3.15洞口附加筋
（1）墙体洞口处加筋做法见下图

（2）连梁上开洞位置及补强钢筋除施工图中注明外，按下图施工

5.2.4 顶板钢筋绑扎施工工艺
在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
5.2.4.1清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
5.2.4.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
5.2.4.3所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。
5.2.4.4楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
5.2.4.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
5.2.4.6楼板保护层为20mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。
5.2.4.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。
5.2.4.8 现浇板分布架力筋除注明外,截面积为主筋的15%,且不小于φ6@250。
5.2.4.9图纸中未注明板下铁伸入支座尺寸时，下铁应伸入支座＞5d且伸过支座中线位置。
5.2.4.10楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。
5.2.4.11浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。浇筑过程中看筋人员应对楼梯、插筋等重点部位进行旁站，发现问题及时处理。
5.2.5梁钢筋的施工
5.2.5.1先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的位置逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
5.2.5.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5.2.5.3梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
5.2.5.4梁主筋接头位置：下铁接头在支座两侧1/3范围内，上铁接头在跨中1/3范围内。
5.2.5.5梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
5.2.5.6梁不同标高纵向钢筋锚固做法见下图

5.2.6楼梯钢筋绑扎
5.2.6.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。
5.2.6.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
5.2.6.3板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。
5.2.7 直螺纹钢筋连接的施工
钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。
5.2.7.1 直径≥18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。
5.2.7.2直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。
5.2.7.3为保证工程质量，套丝设备及套筒应配套使用，不同单位加工的套筒和机械不得混用，避免出现质量问题。
5.2.7.4直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。
5.2.7.5现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊，详见下图：

5.2.8直螺纹接头连接质量
5.2.8.1 钢筋应先调直后下料，钢筋下料采用切割机切割，不得用钢筋切断机或气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
5.2.8.2 连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢筋刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一段的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。
5.2.8.3 外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一直，外露丝扣不得超过一个完整扣，并填写检查记录。如发现问题，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
5.2.8.4 钢筋规格和套筒规格必须一直，丝扣应干净，完好无损，拧紧力矩应符合规定（100~360N·m φ16~40），接头拧紧后应有标记，无完整丝扣外露，套筒级别应符合设计要求。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18～20
22～25
28～32
36～40
扭紧力矩
100
200
260
320
360
5.2.9 钢筋安装绑扎质量的抽查
钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠绑扎牢固。
5.2.9.1 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL （LL 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，搭接接头百分率不宜大于25%；
（2）对柱类构件，机械接头百分率不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头最小搭接长度应符合下表规定。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按下表的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按下表的数值乘以系数1.35取用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢 筋 类 别
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5.2.9.2 绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时应局部加密错开套筒位置，如果错不开时应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。。
5.2.9.3 钢筋绑扎的节点和细部要求应符合下列规定：
（1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼地面30~50mm；墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
（2）钢筋绑扎接头位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。
（3）固定门口的顶摸棍、固定箱合的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。
（4）垫块、卡具、马凳、梯子筋规格、型号、尺寸应符合规范要求，摆放间距应符合施工方案的规定。
（5）钢筋绑扎时，绑扣应朝向内侧。
5.2.9.4 混凝土接茬处钢筋及绑扎钢筋应洁净、无油渍、水泥浆的办法污物。施工中防止水泥浆等污染可采用塑料套管、裹纺织布等预防措施或及时清理。清理禁止用小锤敲打，以避免钢筋被敲打活动。
5.3 型钢混凝土钢筋施工
5.3.1 型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。钢结构与土建钢筋混凝土工序的穿插配合工作，以保证工程的顺利进行。
5.3.2在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。因为节点处受力较复杂，不宜将箍筋焊在梁的腹板上。
5.3.3为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，预留孔洞的孔径较钢筋直径大6mm。
5.3.4箍筋穿型钢腹板及牛腿腹板时,应预先在工厂采用相应的机床或专用设备制孔,严禁现场氧气切割开孔。
5.3.5如开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开