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建筑工程质量通病防治技术措施12条
条
号
部位或
项目
通病
现象
技术措施
一
墙体
开裂
渗漏
1.1、砖砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土板带,厚度不小于120mm,纵向配筋不少于4ф10,箍筋ф6@200。
1.2、主体与阳台栏板之间的拉结筋及栏板压顶钢筋必须预埋。
1.3、施工洞、脚手架等后填洞口应按规范留置,补砌时,应将接槎处表面渣清理干净,浇水湿润,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
1.4、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
1.5、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm~50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。当填充墙长度超过5m时,墙与梁底、板底得拉结应按设计要求施工。
1.6、外粉刷必须设置分隔缝,抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6mm~10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
1.7、外墙面砖施工应自上往下分段进行,每段应自下而上镶贴;镶贴宜用掺加胶粘剂的水泥砂浆,厚度为5mm,外墙面砖镶贴完后,应用1:1水泥砂浆勾缝,
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通病
现象
技术措施
一
墙体
开裂
渗漏
先勾横缝,后勾竖缝,采用勾缝条抽压出浆至密实;缝深宜凹进面砖2~3mm。
1.8、宽度大于3000mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,每侧伸入墙体250mm。
1.9、夏季砖墙每天砌筑高度应控制在1.8m以下,冬雨季砖墙每天砌筑高度应控制在1.2m以下,并应采取严格的防风、防雨、防冻措施。
1.10、240mm纵横墙、240mm墙与120mm墙,以及T形墙交接留直槎处应按规范要求设置L形拉结筋,并且拉结筋长度和末端弯钩应符合设计要求。
1.11、承重墙体顶层一皮砖和底层一皮砖应全部丁砌。
1.12、马牙槎应先退后进,留置高度不应超过300mm,上下应顺直,进退一致,不得错皮。浇筑混凝土前应将落地灰、附着砂浆等杂物一并清除干净。
1.13、临时施工洞口必须按要求埋设拉结筋,洞口净宽不应超过1m,侧边离交接处墙面不应小于500mm,高度不得超过1/2墙高。
二
模板
夹渣
漏浆
模板
下沉
2.1、柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的清扫口,清扫垃圾后再予以封孔,防止接口处出现夹渣现象。清扫口按下列要求留设:
2.1.1、柱、梁柱节点每根(处)留一个清扫口;
2.1.2、楼梯板每跑留一个清扫口;
2.1.3、混凝土墙每3m留一个清扫口
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现象
技术措施
二
模板
夹渣
漏浆
模板
下沉
2.2、模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,支撑立杆下部
必须安装垫木(厚度不小于40mm,面积不小于400cm2),边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不应大于800mm。
2.3、模板安装不得采用薄铁皮或油毡修补缝隙,接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。
2.4、模板面应涂刷脱模剂,严禁使用废机油。严禁模板脱模剂污染钢筋及混凝土的施工缝部位。
2.5、木支撑系统所用的木支柱规格应采用100mm×100mm的方材或梢径为80mm~120mm的圆木;支撑所用的牵杠、隔栅、横档应采用不小于50mm×100mm的木材钉牢楔紧,木支柱底应用对拔楔来调整标高及固定。
2.6、多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:
上层楼板正在浇注混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱可间隔拆除,跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。
三
钢筋
施工
质量
3.1、梁二排钢筋固定应符合下列要求:
3.1.1、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置,应按如图3.1a、 3.1b或图3.2b处理。
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项目
通病
现象
技术措施
三
钢筋
施工
质量
图3.1a 图3.1b
3.1.2、分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
3.1.3、梁上面第一分隔筋距支座0.5m处设置,以后每增加3m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处;
3.1.4、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后每增加3m设一处,每跨不少于2处;
3.2、框架梁、柱箍筋应符合下列要求:
3.2.1、框架梁、柱箍筋应按图3.2a制作;当梁、柱纵筋较密,无法按图3.2a制作时,应做成焊接封闭环式箍筋(如图3.2b),不得焊伤箍筋。
3.2.2、梁、柱节点箍筋必须按图3.2a或焊接封闭环式箍筋图3.2b制作,并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时,可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼,随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置,如图3.2c、图3.2d。
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通病
现象
技术措施
三
钢筋
施工
质量
图3.2a 图3.2b
图3.2c 图3.2d
3.3、垫卡、垫块及钢筋保护层
3.3.1、垫卡及垫块:禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡(见下图);
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技术措施
三
钢筋
施工
质量
3.3.2、当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋处,厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径;基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按预留18#绑扎固定铁丝。(图3.3.1)
绑扎固定铁丝
18#
绑扎固定铁丝
18#
厚度
40
≥
厚度
40
≥
40
≥
40
≥
图3.3.1
3.3.3、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm、采用图3.3.2.a所示支架时,支架间距为:当采用ф6分布筋时,不大于500mm;当采用ф8分布筋时,不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm 时,可采用
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现象
技术措施
三
钢筋
施工
质量
图3.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时,马蹬可用ф10钢筋制做;当200mm≤h≤300mm时,马蹬应用ф12钢筋制做;当h>300mm时,制作马蹬的钢筋应适当加大。
图3.3.2.a 图3.3.2.b
四
混凝土
裂缝
4.1、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不低于8%。
4.2、应严格控制混凝土原材料使用量.加强原材料的现场计量,按混凝土配合比施工。现场应配置配合比小黑板,小黑板应填如下内容:
砼浇注部位: 浇注日期: 浇注总量:
砼(水泥)初凝时间 配合比编号: 强度等级:
水泥品种(等级) 砂规格: 石子规格:
电子秤加水每秒代表 kg 坍落度要求:
配比
水泥
水
砂
石
外加剂
掺合料
其它
重量比
1
?
?
?
?
?
0
每盘重量
100
?
?
?
?
?
含水率
?
?
每盘调整后重量
100
?
?
?
?
?
加车盘重得到秤砣重
电子秤读 数
?
?
以上用台秤
开盘鉴定
(技术负责人填写签字)
砂石含水率测定人签字
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通病
现象
技术措施
四
混凝土
裂缝
4.3、混凝土的施工缝应符合以下规定:
4.3.1、混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位,柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝 。
4.3.2、柱子留置在基础的顶面,梁和吊车梁牛腿下面,吊车梁的上面,无梁楼板柱帽的下面。
4.3.3、与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以下20~30mm处;当板下有梁托时,留在梁托下面。
4.3.4、单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。
图4.3
4.3.5、 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,
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现象
技术措施
四
混凝土
裂缝
施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。(见图4.3)
4.3.6、双向受力板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
4.3.7、楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处,通常留置在上三步或下三步的范围。
4.3.8、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇注应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土应在主体结构浇注60d后进行,浇注时宜采用微膨胀混凝土。从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时段内严禁拆除其两侧的支撑。
4.3.9、施工缝应与模板成90°。
4.4 、预制空心板安装时,应符合下列要求:
4.4.1、 预应力空心板安装时,应优先采用硬架支模,如确有困难,必须先找平(硬找平),并在安装时座浆(软座浆),座浆可用1︰2.5水泥砂浆10mm厚。
4.4.2、预应力空心板安装时,相邻板底必须留缝,缝宽为30mm,用∟50×50角铁或方木作底模,用螺栓吊杆或加立撑固定;如确有困难时,可用铁丝吊模,但必须保证底模牢固不漏浆;严禁采用毛竹板作底模。
4.4.3、预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝,并分二次浇捣灌实,板缝上、下各留10mm凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载(有其它可靠防裂措施时除外)。
4.5、在浇注混凝土时,应进行坍落度测试(每工作台班至少二次),坍落度应符合下表规定:(mm)
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通病
现象
技术措施
四
混凝土
裂缝
结构种类
坍落度
结构种类
坍落度
基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构
10~30
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)
50~70
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30~50
配筋特密的结构
70~90
注:1、本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度,当采用人工捣实混凝土时其值可适当增大。
2、当需要配制大坍落度混凝土时,应掺用外加剂。
3、曲面或斜面结构混凝土的坍落度应根据实际需要另行选定。
4、轻骨料混凝土的坍落度,宜比表中数值减少10~20mm。
五
屋面
漏裂
5.1、砌体女儿墙,砌块强度等级应为Mu10,砂浆强度等级不低于M7.5,砌体女儿墙高度大于500mm时,应设钢筋混凝土构造柱,并按要求设置钢筋混凝土压顶。
5.2、平屋顶施工做法见下图
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现象
技术措施
五
屋面
漏裂
5.3、当屋面结构层不起坡时,需设材料找坡层,材料及厚度为1:8水泥膨胀珍珠岩或其他轻骨料混凝土,最薄处20mm厚,其抗压强度≥0.3MPa。屋面坡度应不小于2%,檐沟及天沟的应不小于1%,其沟底水落差不得超过200mm。
5.4、找平层应设分格缝,纵横间距不应大于6m,分格缝处应附加200mm~300mm宽卷材,单边点粘覆盖;找平层须充分养护,但应避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。
5.5、基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形,圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围,找平层应做成略低的凹坑。
卷材种类
圆弧半径(mm)
沥青防水卷材
100~150
高聚物改性沥青防水卷材
50
合成高分子防水卷材
20
5.6、在出屋面的管根、水落口、天沟、檐沟、檐口、泛水、屋面转角等易渗部位,应设附加层,附加层的宽度要超出加强部位200mm,先施工附加层,经专业监理工程师验收合格,办理专项隐蔽验收手续后,方可进入大面防水层施工。
5.7、屋面施工完毕后,必须进行24小时蓄水试验,蓄水高度20mm~30mm。
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现象
技术措施
六
地面厨卫间
渗漏
6.1、控制好面层的压光时间。水泥砂浆地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后立即进行。第二遍应在水泥初凝后,终凝前完成。第三遍掌握在上人不出现脚印时为宜,但不得在终凝后压光。
6.2、厨卫间和有防水要求的其他房间的现浇板周边除门洞外,向上做一道高度180mm的混凝土翻边(翻边的高度应从砌体部位的结构层算起),宽度同墙宽,与现浇板一次浇注成活,不得留置施工缝后浇,地面标高应严格按设计标高控制。
6.3、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
6.4、厨卫间防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。高度不得低于1800mm。
6.5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
6.6、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm。经检查无渗漏且无积水为合格。
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现象
技术措施
七
门窗
渗漏
7.1、门窗安装前应进行抗风压、水密性、气密性三
项性能的见证取样检测。
7.2、塑料门窗型材的壁厚应大于2.2mm。
7.3、塑料门窗型材内腔必须加衬增强型钢,增强型钢应根据设计要求的惯性矩选用。
7.4、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定,固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙,一般每边间隙为20mm。
7.5、门窗安装时,门窗洞口外侧应留5mm宽的打胶槽口,槽口条宜采用特制木材或专用塑料条,其留置方法见下图:
7.6、外窗下框应有泄水口:
7.6.1、推拉窗:导轨在靠两边框处铣5mm~15mm宽的泄水口;
7.6.2、平开窗:在靠框中挺位置每个扇洞铣一个5mm~15mm宽的泄水口。
7.7、安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝, 钉口应做好防渗处理。
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现象
技术措施
七
门窗
渗漏
7.8、门窗框与墙体的缝隙,应用发泡填充剂填嵌饱满,打胶面应干净、干燥后用有弹性且粘结性能好的中性硅酮密封胶密封、无裂缝。
7.9、门窗安装应采用镀锌片连接固定,镀锌片厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm,固定点间距:转角处180mm,铝合金窗框边处不大于400mm,塑料窗框边处不大于600mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7.10、塑料窗必须设置铝轨道,玻璃密封条不得采用PVC胶条、再生胶条、非硅化毛条。
八
栏板、栏杆、
扶手
使用
安全
8.1、阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定:
8.1.1、多层和低层建筑物:h≥1.05m ;
8.1.2、高层建筑:1.10m<h≤1.20m。
8.1.3、中小学建筑:h≥1.1m。
8.1.4、托儿所、幼儿园建筑:h≥1.2m。
注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。
8.2、栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作,并能承受规范规定的水平荷载。
8.3、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。
8.4、栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。
8.5、住宅和有儿童经常使用的楼梯,垂直杆件间的净距不应大于0.11m,栏杆应采用不易攀登的构造;
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现象
技术措施
八
栏板、栏杆、
扶手
使用
安全
梯井净宽大于0.20m时,必须采取防儿童攀滑的措施。
8.6、楼梯扶手高度h应符合下列规定:
8.6.1、住宅室内楼梯扶手h≥0.9m,当水平段栏杆长度大于0.5m时,其扶手高度h≥1.05m;
8.6.2、中小学室外楼梯扶手h≥1.1m;
8.6.3、其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m;
8.6.4、其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m;
(注:以上高度均指施工完成后的净高度,自踏步前缘线量起)
九
电气安装
施工
质量
9.1、导线的色标:从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱(柜)、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色,A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,N为淡蓝色,PE保护线为黄绿双色。
9.2、照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排,N线和PE线应在汇流排上连接,不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截设计无规定时:相线截面在16mm2及以下,PE线与相线截面相同;相线截面在16~35mm2时,PE线为16 mm2:相线截向面在35 mm2以上时,PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验,并作好记录。
9.3、墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时,开关距地面高度宜为1.3m,低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致;开关边缘距门框的距离宜为150~200 mm,并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。
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技术措施
九
电气安装
施工
质量
9.4、屋面避雷带应符合下列要求:
9.4.1、屋面避雷带的安装:支持件距离应均匀设置,在水平直线部分宜为1m;垂直部分宜为1.5m;转弯部分宜为250~300 mm。在直线段上,不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时,应设置补偿装置。
9.4.2、避雷带的材质应为热镀锌件,采用扁钢的厚度不应小于4 mm,截面不应小于48 mm2,采用圆钢其直径≥Ф8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊,当采用扁钢时,焊接长度应为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接(在室外露天或埋地场所应焊4个棱边);当采用圆钢时,应双面满焊,搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满,不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象焊缝严禁用砂轮机打磨平整,焊接部位应及时清除焊渣,并刷二度防腐漆。
9.4.3、防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面l.5~l.8米处设置,但在单位工程或住宅小区中应一致;当引下线暗敷采用测试点方式时,应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求,从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求。当设计无要求时,一般建筑物的接地电阻值不应大于10Ω;当采用共用接地(建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体)方式时,接地电阻值不应大于1Ω。
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技术措施
九
电气安装
施工
质量
9.5、多空砖墙体中,不应设水平暗管或水平沟槽;无法避免时,应将水平暗管设置于现浇混凝土水平构件或有凹槽的预制混凝土砌块中,当暗管直径较大需要配筋时,由设计单位绘出节点详图。
9.6、电线导管在多空砖砌体中竖向敷设时,单管直径大于30mm时应将其置于现浇混凝土构件中,其配筋由设计单位绘出节点详图。
9.7、电线导管在多空砖砌体中严禁斜向敷设。竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可用直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以帮扎,管周围用砂浆填实。
9.8、现浇板中的线管必须布置在板底钢筋上,不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,预埋管线上部应增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设钢筋网带)。
十
给排水
安装质量
10.1、地漏应选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯,确保水封高度不低于50mm,避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
10.2、严禁水管水平埋设在现浇板中。
10.3、各类管道穿墙、板时应安装套管,要求在结构施工时同时埋设,套管应用钢管制作并进行内外防腐处理,其长度应考虑管顶高出地面不小于50mm(也可按高出楼面地面标高不小于50mm),管底应低于天棚10mm~15mm,套管外侧应设置防水翼环,防水翼环的宽度不得小于15mm,防水翼环焊接位置应位于预留孔洞深度方向的中部。当不采用套管时应严格按照图纸设计
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通病
现象
技术措施
十
给排水
安装质量
做法要求装设止水圈。
10.4、管道经过建(构)筑物的沉降缝、伸缩缝时,应安装柔性接头或补偿装置。
10.5、给水系统安装完成后,必须进行水压试验和通水试验。
10.6、排水系统安装完成后,必须进行通水通球试验。
十一
室内标高和几何尺寸
控制措施
11.1、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面50cm线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
11.2、砌体施工时,必须设皮数杆控制标高,砌筑前每层楼面应测一次水平,存在高差,应用砂桨或细石混凝土找平。
11.3、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇注前应做好现浇板厚度的控制标识,每2m2范围设置一处。
11.4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,做好灰饼、标筋和护角,抹灰层厚度应符合设计要求。
11.5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量,室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查,认真填写测量记录。
十二
外墙保温体系
控制
措施
12.1、外墙保温体系应采用外墙外保温体系,禁止采用外墙内保温方法。
12.2、建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工,不得擅自修改节能设计文件。确需变更的,建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后,方可施工。
建筑工程质量通病防治技术措施12条
条
号
部位或
项目
通病
现象
技术措施
十二
外墙保温体系
控制
措施
12.3、保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购,保温材料应进行热工指标检测。
12.4、对于现浇混凝土内置保温板有网体系,保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm,板面附加锚固固定件须进行防锈处理,锚入墙面长度不得小于100mm。
12.5、现浇混凝土模板内置保温板体系,与保温板接触面应设砂浆垫块,混凝土一次浇注高度不宜大于1m,严禁正对聚苯板下料,振捣棒不得接触聚苯板。
12.6、聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时,基层平整度应控制在3mm内,涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形,接缝应离开角部至少200mm。
12.7、网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧,以见纹不见色为宜;窗角、阴阳角等部位应设加强网格布,网格布搭接宽度不应小于50mm,边缘严禁干搭接。
12.8、门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密,不得有渗漏现象。
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