余热电站锅炉运行规程(1).doc

霍煤鸿骏自备电厂2×9MW机组锅炉运行规程
霍煤鸿骏铝电公司自备电厂企业标准
QJ/HLD 15-07-2011

2×9MW机组锅炉运行规程

2011-07-15发布 2011-07-30试行

霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂 发布

前 言
一、本标准为霍煤鸿骏自备电厂2×9MW锅炉机组及辅机设备运行规程，适用于设备的启动、停止、运行维护、定期试验、事故处理等。
二、制定本标准的目的是为了保证机组安全运行，确保铝厂碳素厂供电，使机组运行和维护操作达到程序化、规范化。
三、本规程适用于霍煤鸿骏自备电厂2×9MW余热发电锅炉各系统的运行、操作和管理。
四、引用标准及文献：
1．本规程依据中华人民共和国电力行业标准：《电业安全工作规程》；《电力工业技术管理法规》；《电力系统运行标准》；《电力系统试验标准》。
2．依据《火力发电厂技术标准汇编》；《电力设备典型消防规程》；《电力生产事故调查暂行规定》；《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
3．依据GB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》；DL5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4．依据 GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；《锅炉产品使用说明书》。
5．依据设计单位及厂家提供的相关资料等。
五、本规程自批准之日起实施。
批准：

审核：

初审：

编制：吴亚军

本规程解释权归霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂。

目 录
一、概述 - 3 -
二、锅炉设备的主要规范 - 3 -
1、锅炉规范 - 3 -
2、烟气条件 - 5 -
3、锅炉水质要求： - 5 -
4、锅炉基本尺寸 - 6 -
5、锅炉主要部件结构 - 7 -
三、启动前应具备的条件及准备工作 - 8 -
3.1 锅炉机组的启动前的准备 - 8 -
3.2 启动前检查 - 8 -
四、锅炉机组的启动 - 12 -
4.1 启炉 - 12 -
4.2 升压 - 12 -
4.3 安全门整定校验 - 13 -
4.4 锅炉并列 - 15 -
4.5 省煤器的保护 - 16 -
五、锅炉的运行调整 - 16 -
5.1 锅炉运行调整的主要任务 - 16 -
5.2 水位的调整 - 16 -
5.3 蒸汽压力的调整 - 17 -
5.4 蒸汽温度的调整 - 17 -
5.5 锅炉的排污 - 17 -
六、锅炉机组的停运 - 18 -
6.1 停炉前的准备 - 18 -
6.2 正常停运 - 18 -
6.3 停炉程序 - 19 -
七、停炉后的维护 - 19 -
7.1 停炉后的冷却 - 19 -
7.2 停炉后的保养 - 20 -
八、锅炉机组事故及事故处理 - 20 -
8.1 事故处理总的原则 - 20 -
8.2 事故停炉的规定 - 22 -
九、机组各类典型事故及处理 - 23 -
十、辅机运行、维护及事故处理 - 32 -
10.1 引风机的运行 - 32 -
10.2 电动卷扬机运行规程 - 33 -
十一、定期试验及轮换工作 - 34 -
11.1 设备定期试验、轮换、维护制度 - 34 -
附录A:饱和蒸气压力温度对应表 - 35 -

一、概述
锅炉整体采用单汽包、垂直布置、单通道、全自然循环形式。本体主要由膜式水冷壁组成的烟道内悬吊过热器、蒸发器及装置在下部的省煤器组成。由燃烧炉出来的高温烟气通过内衬墙的烟气通道从上端进入锅炉。在入口段，气流转过90°，改为向下流动，首先将热量传递到辐射冷却室的受热面。锅炉的水冷壁设计成作为蒸发器的受热面，以极大的限度吸收烟气流经布置于烟气流中的对流过热器，直至蒸发器为止的辐射热。随后烟气进而流过垂直布置的省煤器，它们吸收烟气剩余的热量来提高余热锅炉的给水温度。烟温达到大约160℃左右，经由尾部烟道排出锅炉。从沉降室出来的烟气温度大约950-1150℃，通过钢烟道进入余热蒸汽锅炉，烟气经过一系列冷却，最后由引风机引入烟囱。
汽水系统方面，经过软化和除氧的给水，在给水泵的压送下首先进入省煤器，在省煤器中加热后进入汽包，经集中下降管进入锅炉下集箱，并在由膜式壁组成的辐射冷却炉膛及对流受热面里吸热，自然循环换热，产生的汽水混合物经汽包内部装置进行汽水分离，饱和蒸汽引入过热器加热至要求的汽温。为保证满足出口蒸汽温度的要求，在高低温过热器之间装有喷水减温器作为调温手段。
本锅炉装有监视水位的石英玻璃水位表和可用于远外传水位记录、报警的水位平衡容器，锅炉上的紧急放水放空均采用电动阀，以适应远距离控制。锅炉本体范围内的一次阀门，仪表及配管由本厂负责提供，配套辅机如给水泵，引风机等则由用户自理。
二、锅炉设备的主要规范
1、锅炉规范
1.1 设计参数
序号
名称
单位
设计数据
1
锅炉型号

Q90/1050-41-3.82/450型锅炉
2
锅炉循环方式

汽水系统自然循环，烟气系统强制循环
3
炉进烟气温度
℃
入口烟气温度950-1150℃，平均烟气温度1050℃， 最大工况1150℃。
4
炉进烟气流量
Nm³/h
89756
5
炉进口烟气压力
pa
-400
6
给水温度
℃
105
7
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
8
过热蒸汽温度
℃
450
9
额定蒸发量
t/h
41
10
排污率
%
2%
11
减温水流量
t/h
0~3.5
12
凝结水温度
℃
255
13
排烟温度
℃
157
14
烟气阻力
pa
≤850
15
余热利用率（明确填写数值）
≥80%
84%
16
本体漏风系数
%
0.3
17
外表面温度
≤50℃
≤50
18
汽包到过热器出口的压降
Mpa
0.39
19
省煤器进口到汽包之间的压降（包括静压差）
Mpa
0.35
20
过热器在BMCR时的减温水量
t/h
3.5
21
锅炉水循环倍率

20~22
22
锅炉烟气侧压降
pa
≤850
23
锅炉水容积（正常运行/全部）
m3
30
注：锅炉的蒸发量是相对于设计参数而言的，锅炉实际运行时的蒸发量取决于燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量。当烟气温度或烟气量增加时，蒸发量将增加。当烟气温度或烟气量减少时，蒸发量将减少。当烟气条件偏离设计条件过多时除将引起蒸发量变化外还将引起过热蒸汽温度的变化。
2、烟气条件
序号
名称
设计数据
1
烟气量
89756Nm3/h
2
烟气温度
1050℃
3
烟气成分
（容积百分比）
4
CO2
6.9%
5
H20
9.88%
6
O2
8.4%
7
N2
74.67%
8
SO2
0.15%
9
含尘
2g/Nm3
3、锅炉水质要求：
3.1 锅炉补给水:
项 目
指 标
说 明
硬度
≈0mmol/L

二氧化硅
£20mg/L

电导率(250C)
£0.3ms/cm

3.2 锅炉给水:
项 目
指 标
说 明
硬度
£2.0mmol/L
启动时£5mmol/L
溶氧
£7mg/L
启动时£40mg/L
铁
£30mg/L
启动时£100mg/L
铜
£5mg/L

PH(250C)
9.0-9.5

联氨
10－50mg/L

油
£0.3mg/L

3.3 锅炉炉水:
项 目
指 标
说 明
磷酸根
2-10mg/L

含盐量
£100mg/L

电导率(250C)(经氢离子交换)
£150ms/cm

二氧化硅
£2.0mg/L
磷酸盐处理
PH(25℃)
9-10.5

3.4 蒸汽:
项 目
指 标
说 明
钠
£10mg/kg
启动时£20mg/kg
二氧化硅
£20mg/kg
启动时£60mg/kg
铁
£20mg/kg
启动时£50mg/kg
电导率(250C)(经氢离子交换)
£0.3ms/cm
启动时£1ms/cm
铜
£5mg/kg
启动时£15mg/kg
3.5 锅炉的水汽损失应满足如下要求：
序号
项 目
数 量
1
锅炉排污损失
£锅炉额定蒸发量的2%
2
厂内正常水汽损失
£锅炉最大连续蒸发量的3%
按GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准规定。
4、锅炉基本尺寸
序号
项目
标高
1
上汽包中心标高：
24260mm
2
锅炉最高点标高（饱和蒸汽引出管）
25660mm
3
锅炉钢架左右两柱中心线间距离（最外两柱）
8532mm
4
锅炉钢架前后两柱中心线间距离（最外两柱）
8548mm
5
锅炉最大宽度
12650mm
6
锅炉最大深度（含进口烟道）
12800mm
5、锅炉主要部件结构
5.1 汽包
筒身圆柱形，两端为椭球形封头，封头的中心装有供检查人员进出的人孔。
水通过汽包底部的2个集中下降管流出，汽水混合物则通过布置于汽包前后的管座进入汽包。在汽包底部，汽水混合物受到挡板阻隔折流以利于水位的稳定并使汽水进行第一次的分离。
蒸汽由位于汽包顶上中部的一个单独的管座引出汽包，为了最大程度上获得干燥的饱和蒸汽，在出口管座前的蒸汽空间装有二次汽水分离器，以分离蒸汽中剩余的水分。
给水通过四个管座进入汽包的水空间。
汽包底部的其他管座分别与排污管和紧急放水管相连。压力表和安全阀的管座布置在汽包顶部。在汽空间和水空间还分别装有6对横向排列的管座，用于测控水位。
5.2 蒸发器受热面管束
总共3级蒸发器管束设计为悬吊式受热面，通过吊挂管悬吊于锅炉顶部。工质从蒸发器底部流向顶部，与烟气逆向流动。受热面管子为光管蛇形布置。
3.4.3 过热器受热面管束
与蒸发器相同，过热器管束也是向上沿竖直方向弯成蛇形管形状，工质流向也与烟气相反，与相互独立的3级蒸发器不同的是，两级过热器为一完整的组件。工质从低温过热器流向另一高温过热器，中间装置了喷水减温器。
5.3 水冷壁
锅炉的水冷壁组成了过热器和蒸发器的烟道，水冷壁上分别布置有集合集箱和分配集箱。在锅炉烟气入口部位，前水冷壁向上倾斜至后墙，形成凝渣管，而后墙则向上倾斜至烟气入口，形成炉顶。
5.4 省煤器
两级独立的省煤器布置在锅炉尾部，省煤器管束为鳍片管，管箱结构，上级省煤器吊挂，下级省煤器支撑在尾部的钢架上。2级省煤器管束串联运行，给水连续通过。
三、启动前应具备的条件及准备工作
锅炉检修完毕后的启动是对各设备、各系统检修、安装的一次全面检查。通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题。启动前应根据规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。有计划、按步骤地进行。通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
3.1 锅炉机组的启动前的准备
3.1.1 启动条件
3.1.1.1 检查与锅炉启动相关的工作票已封，相应的安全措施全部拆除。现场整齐、清洁。
3.1.1.2 大小修后锅炉的启动必须经安生部和发电分厂质量验收合格，得单元长令方可启动。备用锅炉启动有单元长令即可。
3.1.1.3 联系汽机、电气、热工、化学、碳素有关人员，做好启炉前的准备工作。
3.1.1.4 锅炉的启动应在单元长或专业技术人员的指导下进行。
3.1.1.5 锅炉班长得单元长启炉命令后，组织全炉人员按启动操作票进行锅炉启动操作。
3.2 启动前检查
3.2.1 锅炉本体及烟风道的检查
3.2.1.1 检查锅炉本体内无人工作，安全措施全部拆除，水冷壁管壁清洁，炉墙完整。过热器、省煤器、蒸发热器等处无杂物，管壁清洁，炉墙完整。吹灰器位置正确。
3.2.1.2 炉膛、过热器、省煤器、蒸发器等处及烟风道各人孔门、防爆门、检查门完整良好，确认炉膛内部无人后，关闭各孔、门。
3.2.1.3 各烟风道挡板完整，传动机构灵活好用，开度与位置指示正确，各处伸缩节完整。
3.2.1.4 汽、水、烟等各管道的支吊架完整牢固，锅炉本体刚性梁及吊架良好，3.2.1.5 汽包、联箱等处的膨胀指示器刻度清楚，指示正确。
3.2.1.6 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道等处保温完整良好。
3.2.1.7 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明良好。
3.2.1.8 锅炉各部热工检测装置齐全、准确，测点位置正确。
3.2.2 汽水系统的检查
各汽水门开关好用，无卡涩现象，销子牢固，手轮配套齐全，各标志清楚，开关方向与指示方向一致，各执行机构完好，手动、自动切换开关好用。
3.2.2.1汽包水面计
检查汽包水位计应投入，水位计清晰，正常水位线与高、低水位线标志正确,背景灯良好，红绿分时。防护罩齐全可靠，安装可靠牢固，照明良好。
3.2.2.2安全门
检查集汽联箱、汽包安全门应完整，排汽管连接牢固，位置正确。
3.2.3风机的检查
3.2.7.1 引风机的轴承和电机的地脚螺栓无松动。电机接地线良好，联轴器联接牢固，安全罩齐全牢固，事故按钮齐全好用。
3.2.7.2 各轴承油量充足，油质合格，各轴承温度计齐全好用。
3.2.7.3 风机出、入口挡板的传动装置完好，开关灵活，方向正确，挡板处于关闭位置。手动气动切换开关好用，机体人孔门关闭。
3.2.7.4 风机周围无障碍物，轴承无积灰和油垢，现场照明充足。
3.2.4 DCS界面的检查
3.2.4.1 界面内各参数显示正确，颜色正常。
3.2.4.2 各系统图连接正确无误，各远方门及操作机构好用。
3.2.4.3 界面内各画面切换迅速，无死机现象。
3.2.4.4 各转机状态显示正确。
3.2.4.5 专用键盘的快捷键与调出的系统图或操作端相符。
3.2.4.6 操作端、成组显示、趋势显示各界面参数完整、显示正确。
3.2.4.7 背景灯光良好，屏幕显示清楚。
3.3启炉前的准备工作
3.3.1 联系电气、热工值班人员，向所属设备送电。
3.3.2 热工、电气设备的各项试验：
3.3.2.1 各个烟、风门及调整挡板应做全开、全关试验，要求动作灵活，关闭严密，开关方向与实际位置相符。
3.3.2.2 各汽水电动门远方操作试验，要求动作灵活，选线正确，开关方向与实际位置相符。
3.3.2.3 各热工仪表，光字牌、警铃信号、事故音响试验按钮送电并做显示报警试验。
3.3.2.4 所有水位计投入指示正确。
3.3.2.5 汽包、过热器、给水、减温水、温度表、流量表、压力继电器应投入，指示正确。
3.3.2.6 各风压表、流量表应投入，并指示零位，各记录表投入。
3.3.3事故按钮试验
3.3.3.1 联系电气值班员送上引风机动力电源（变频器出口刀闸在开位）。
3.3.3.2 通知转机值班员做全面检查，转机具备启动条件。
3.3.3.3 联系碳素中控室启动引风机，就地按下事故按钮。
3.3.4锅炉上水
3.3.4.1 锅炉启动前的检查结束后，可进行锅炉上水工作，联系化学、汽机值班员准备足够的除盐水、脱氧水，水质合格，水温不超过90℃，上水温度与汽包壁的温差不大于40℃。
3.3.4.2 上水时间为夏季不少于1小时、冬季不少于2小时，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度 。
3.3.4.3 上水前、后分别检查和记录锅炉的各部膨胀指示器数值。
3.3.4.4 疏水泵上水方法：
a. 关闭定排扩容器入口联箱处一、二次门及邻炉上水联络门，反冲洗门。
b. 联系汽机关闭疏水泵去除氧器的水门。关疏水门箱放水门，关疏水泵再循环门。开启省煤器再循环门。开启上水总门、开启疏水门待疏水疏净后关闭，开启锅炉上部各空气门。
c. 联系汽机值班员开启除氧器至疏水箱的放水门，保持疏水箱水位1/2以上或开启化学除盐水门面进行补水。
d. 启动疏水泵待水压力正常后开启锅炉下部上水总门及定期排污分门。
e. 待汽包水位上至点火水位时（一般在正常水位下-100mm）停止上水。
f. 停止疏水泵，关闭上水总门及定期排污分门。
g. 关闭疏水箱除盐水门或联系汽机值班员关闭除氧器放水门。
h. 联系汽机开启去除氧器上水门，将疏水泵出口致除氧器。
上水完毕后应经常监视汽包水位的变化，如水位下降，应查明原因，予以消除。为满足锅炉上水温度的要求，可事先与汽机值班员联系，提高除氧器水温，可采用除氧器与疏水箱打循环的方法，尽快提高水温。
3.3.5水压试验
锅炉大、小修或局部受热面检修后必须进行工作压力的水压试验。锅炉的超水压试验应由总工程师或指定的专人在现场指挥。
3.3.5.1锅炉本体水压试验方法
a. 锅炉上水完毕后，联系汽机关闭汽轮机入口电动主闸门，启动给水泵。
b. 开启给水旁路门或主给水平衡管，缓慢进行上水。待各空气门见水时将其关闭。停止上水，通知检修。水压试验要求汽包壁温在35℃以上，水温一般在50～70℃为宜，汽包的上、下壁温差不大于10℃。
c. 通知检修和试验负责人开始试验。
d. 用给水旁路门缓慢上水升压，控制升压速度不大于0.3Mpa/min，当压力升至3Mpa以上时，控制升压速度不大于0.2Mpa/min。
e. 当汽包压力升至汽包压力3.8Mpa时，停止升压，保持5min，压降不大于0.3Mpa为合格。再微开上水门保持汽包压力3.8Mpa时，进行全面检查
e. 进行超压试验时（试压力为汽包工作压力的1.25倍），必须经总工程师批准，方可进行。当压力升至汽包工作压力时，解列各云母水位计、各安全门、热工仪表一次门，检查各部无漏泄或异常现象后，继续缓慢升压至汽包压力 Mpa，保持5min，记录压降，然后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
f. 水压试验结束后用炉水取样门降压，其泄压速度不大于0.5Mpa/min，待压力降至零时，开启各空气门、疏水门，用事故放水将汽包水位放至正常水位，投入安全门和云母水位计，热工仪表一次门。
四、锅炉机组的启动
4.1 启炉
4.1.1 锅炉设备的加热
在锅炉正式通入烟气之前锅炉需要先加热到一定的温度。这就需要采取从邻炉引出的压力为0.4Mpa的饱和蒸汽来充当辅助加热的作用。若进入锅炉的烟气量和温度可以调节的话，也可以通过调节烟气量和温度来预热锅炉。此时应启动引风机，维持锅炉进口处压力。加热过程可按以下数据进行：
----升温：在压力达到0.3Mpa之前，每分钟升高1℃；随后每分钟2℃。
----升压：在压力达到0.3Mpa之前，每分钟升高0.01Mpa；从0.3Mpa以后每分钟升高0.03Mpa。
温度的升高可以从测量显示仪上读出，压力的增加则从汽包压力表上读出。
当锅炉被加热到压力0.4Mpa并自动维持温度的正常变化时，则可以开始通入烟气。
4.1.2 锅炉启动开启省煤器再循环门、过热器疏水门、空气门、加药、取样、
各仪表一次门。
4.1.2.1 接到单元长通知后，联系生产线。
4.1.2.2 通知碳素中控室，锅炉调整烟气挡板，保持锅炉负压。
4.2 升压
4.2.1 冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1～1.5小时。
4.2.2 升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。
4.2.3 升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。
4.2.4 当汽包压力升至0.1～0.2Mpa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的正确性。当汽压升至0.14Mpa左右，应关闭锅炉各放气阀。
4.2.4 当汽包压力升到0.2～0.3Mpa表压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。
4.2.6 当汽包压力0.3Mpa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。锅炉向外供汽前，应检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。
4.2.7 当汽包压力升至0.4Mpa时，通知汽机人员进行暖管。
4.2.8 当汽包压力升至1.0 Mpa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。
4.2.9 当汽包压力升至0.4Mpa～1.0Mpa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。
4.2.10 对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。
4.3 安全门整定校验
4.3.1 安全门整定的准备工作
4.3.1.1 司炉组织本炉有关人员学习安全门定铊及调试大纲。明确其中的组织措施、安全措施、技术措施、应具备的条件及要求和注意事项等。
4.3.1.2 安全门的调试工作由锅炉检修、运行、热工人员配合进行，压力容器监察工程师到场监督指导。通知汽机值班员锅炉安全门定铊。
4.3.1.3 对空排汽门必须试验好用.
4.3.1.4 准备数量充足且好用的通讯设备，定铊现场照明充足，安全措施完备。
4.3.1.5 投入两块就地水位计
4.3.1.6 蒸汽压力表(以汽包，集汽联箱就地压力表为准)校正准确，安全门压力继电器定值正确，否则通知热工人员进行调整。
4.3.1.7 整定压力，安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。
4.3.2 整定方法
4.3.2.1 凡是安全门检修后，应进行安全门调试，在整套机组启动前锅炉单独点火进行。
4.3.2.2 启动引风机，锅炉升压，适当的开启对空排汽门，控制升压速度不得0.07 Mpa/min，升温速度不大于1.5℃/min。严格监视、控制过热器管壁不许超温。当汽包压力升至3.8Mpa时，通知检修负责人做好调试的准备工作, 适当关小对空排汽门
4.3.2.3 安全门定铊顺序由高向低依次进行。当汽包压力升到工作4.47Mpa时，司炉保持压力稳定，开始进行安全门的调试，直到启座、回座压力合乎要求后，调试合格。
4.3.2.4 锅炉按4.47 Mpa、3.97Mpa的压力顺序依次进行调整试验，方法同上。
4.3.2.5 安全门调试完毕后，锅炉重新升压，分别至安全门动作压力，由低向高检验其灵活性。若启回座压力不符合要求应查明原因，重新调整，直到完好为止。
4.3.2.6 主蒸汽安全门调整试验工作全部完毕后，按正常操作降压，控制降压速度，防止汽包壁温差过大。
4.3.3 安全门整定注意事项
4.3.3.1 应升压过程中，监视汽包上下壁温差不许超过40℃。
4.3.3.2 调整燃烧稳定，控制过热器壁温不超过允许值，否则用增加排汽量或减少燃料量的方法调整。
4.3.3.3 安全门动作时，注意汽包水位变化，及时调整，保持水位稳定。
4.3.3.4 炉记录主控压力与就地压力的误差，作为调整、控制的依据。
4.3.3.5 要详细记录安全门的启座、回座压力。
4.3.3.6 锅炉运行中严禁将安全门解列。
4.4 锅炉并列
4.4.1 在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.4～1小时。
4.4.2 锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在启炉时开启主汽和隔离门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离门与蒸汽母管并列。
4.4.3 并列前，应与碳素厂操控员取得联系，适当调整烟气温度，保持汽压，通知汽机注意监视汽温、汽压的变化。
4.4.4 锅炉并列应具备下列条件：
4.4.4.1 锅炉设备情况正常。
4.4.4.2 蒸汽间压力相差不大于0.04～0.1Mpa。
4.4.4.3 蒸汽间温度相差不大于20℃。
4.4.4.4 汽包水位为-40mm左右。
4.4.4.5 蒸汽品质合格。
4.4.4.6 利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重新并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始抄表。
4.4.4.7 在蒸汽温度达到300℃以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。
4.4.4.8 锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的40%以上。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关记录薄内。
4.5 省煤器的保护
4.5.1 在启动的过程中，由于连续给水还未完全建立，为保护省煤器的安全，应开启下降管与省煤器之间的再循环阀门，使锅水在省煤器和汽包之间循环，以保护省煤器。
4.5.2 为了保护省煤器的安全运行，锅炉的给水应采取连续的给水方式，不可采用间断的给水方式。
五、锅炉的运行调整
5.1 锅炉运行调整的主要任务
5.1.1 保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。
5.1.2 保持正常的汽温、汽压。
5.1.3 均匀给水，维持正常水位。
5.1.4 保持炉水和蒸汽品质合格。
5.1.5 减少热损失，提高锅炉效率。
5.1.6 及时调整锅炉工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
5.2 水位的调整
5.2.1 给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应该连续向锅炉进水，保持汽包内的水位在允许范围内变化。
5.2.2 正常运行时，应投入给水自动调节。在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意汽包内水位的变化和调节。
5.2.3 汽包水位以就地水位计的指示为准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定。就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗。
5.2.4 经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否对应并尽量避免给水流量的猛增猛减。
5.2.5 锅炉正常水位位于汽包中心线以下40mm处，正常运行时，汽包内的水位应控制在正常水位的±40mm范围内，若水位波动超过±40mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除。
5.3 蒸汽压力的调整
5.3.1 处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量。锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡。当用汽量大于产汽量，将使锅炉压力降低。当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高。因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内 。在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压。
5.3.2 若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即停炉，开启对空排汽阀进行降压。
5.3.3 运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复。
5.3.4 当锅炉入口烟气温度超过1050℃时，及时联系碳素中控室降负荷，30min后入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调整烟道闸板的开度，必要时按紧急停炉步骤停炉。

5.4 蒸汽温度的调整
5.4.1 过热蒸汽温度采用喷水减温，在调节减温水量时应缓慢平和，不应猛增猛减。
5.4.2 锅炉运行中，通过调节减温水阀门的开度将过热器出口温度控制在390—400℃,当减温系统投运后，过热器出口温度超过400℃时，及时联系碳素中控室降负荷，30min后入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调烟道闸板的开度，必要时按紧急停炉步骤停炉。
5.5 锅炉的排污
5.5.1 为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药。
5.5.2 锅炉的给水、炉水及蒸汽的品质应符合标准的要求。
5.5.3 定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可以调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。连续排污的排污量，定期排污的次数均应由蒸汽及炉水的品质决定，排污的周期由运行规程规定，锅炉发生事故时（满水事故除外）或运行不稳定时应停止排污。
5.5.4 定期排污最好在锅炉低负荷时进行，以增加排污效果。排污应将汽包水位保持比正常水位稍高一些，并注意水位变化。
5.5.5 不允许对二个或二个以上排污门同时进行排污，以维持锅炉水位。
5.5.6 排污时应注意排污管有无流量，判断阀门是否堵塞。
六、锅炉机组的停运
6.1 停炉前的准备
6.1.1 应将停炉时间通知汽机、化验及电气值班人员。
6.1.2 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。
6.1.3 停炉前进行一次彻底的吹灰。
6.2 正常停运
6.2.1 配合回转窑做好停窑工作，停炉前，进行一次彻底的吹灰，停炉后关闭各烟道门，避免炉体冷却太快。
6.2.2 当锅炉烟道入口温度低于200℃，与回转窑联系，停引风机（或接回转窑通知停引风机）。
6.2.3 维持锅炉正常水位，根据锅炉负荷调整锅炉给水，关闭连续排污阀。
6.2.4 在锅炉停止供汽后，锅内汽压已稍低于邻近运行锅炉压力时，应与蒸汽母管的解列。
6.2.5 当锅炉停供汽后，必须开启过热器集箱上的对空排，以免过热器内的蒸汽不流动而使过热器损坏。
6.2.6 当锅炉与蒸汽母管解列后，必须向锅炉加水，使水位上升到较高允许位置后停止进水，联系汽机停给水泵。
6.2.7 在锅炉停炉期间应进行少量的排污，但不应使锅炉有明显的冷却。
6.2.8 正常停炉后的4小时内，应关闭各人孔门和引风机入口挡板、放下高温烟道入口烟道挡板等，以免锅炉急剧冷却。
6.2.9 当停炉作热备用炉时，应关闭各人孔门和引风机入口挡板等，尽量减少汽压的下降。
6.2.10 严禁锅炉在与蒸汽母管不隔绝的情况下，长期作为热备用炉。
6.2.11 引风机停6小时后，打开炉人孔门进行冷却，待炉水温度自然下降到70℃以下时，可将炉水放掉。
6.2.12 停炉过程中，锅炉应平稳地降低负荷，根据负荷情况，适时切换给水管路，维持汽包正常水位和省煤器的保护。
6.3 停炉程序
6.3.1 与碳素厂操控员和汽机值班员联系好，让汽机根据锅炉压力降负荷。
6.3.2 注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。
6.3.3 接到汽机运行人员打闸通知后，适当调整对空排汽门，但注意不能使锅炉急剧冷却，应注意保持汽包水位。
6.3.4 给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后停止给水泵。
七、停炉后的维护
7.1 停炉后的冷却
7.1.1 停炉后4小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。
7.1.2 4小时后，可开启引风机入口挡板及锅炉人孔门、检查门等，进行自然通风冷却，并进行必要的放水和上水。
7.1.3 经8小时后，锅炉可再放水、上水一次，如需加速冷却，可增加放水次数
7.1.4 根据需要停炉16小时后可启动引风机进行强制冷却。若需热炉带压放水，汽压降至0.2-0.3 Mpa时，可进行放水工作。
7.1.5 当压力降至零时，应打开汽包空气门，以使放水工作顺利进行。
7.1.6 锅炉需要急剧冷却时，允许在关闭主汽门4～6小时后，增加放水和上水的次数。
7.1.7 在锅炉汽压尚未降至零时，不允许停止对锅炉机组及辅助设备的监视。
7.1.8 停炉后，应将停机冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。
7.2 停炉后的保养
7.2.1 停炉保养的基本原则
7.2.1.1 锅炉停用期间，为防止受热面发生腐蚀，必须对锅炉进行保养。
7.2.1.2 不让空气进入停运锅炉的水、汽系统内。
7.2.1.3 保持停用锅炉水、汽系统金属表面干燥。
7.2.1.4 停炉保养的方法
7.2.1.5 锅炉停炉一个月以内可以用湿法保养，停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新加软化水至全满为止，然后加热到100℃，使水内气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷时温度要保持在零度以上，做好防冻措施。
八、锅炉机组事故及事故处理
8.1 事故处理总的原则
8.1.1 事故发生时，应按“保人身、保机组、保铝厂”的原则进行处理。
8.1.2 事故发生后应立即汇报，在单元长的统一指挥下，迅速处理故障。值班员受单元长的领导，但在自己管辖的设备范围内可独立进行操作。各岗位应及时相互联系，密切配合，有效地防止事故扩大。对单元长的命令除直接危害人身、设备安全外，均应坚决执行。并按以下要点沉着、冷静地进行处理。
8.1.3 处理事故的要求：
8.1.3.1 尽快限制事故发展，消除事故的根源，并解除对人身和设备的威胁。
8.1.3.2 尽一切可能，保持非故障设备继续运行。
8.1.3.3 在事故处理时，首先设法保证厂用电电源和直流电源，对变电所事故必须保证开关及刀闸的交流控制电源和直流电源。
8.1.3.4 尽快对已停电的设备恢复送电。
8.1.3.5 调整系统运行方式，使其恢复正常。
8.1.3.6 如果在交接班时发生事故，且交接班的签字手续尚未完成时，交班人员应留在自己的工作岗位上，处理事故在恢复正常运行方式之前，接班人员应协助交班人员处理事故。凡不是参加处理事故的人员，禁止进入发生事故的现场及控制室。
8.1.4 事故处理的一般程序：
8.1.4.1 根据表计的指示、有关的信号和当时的其它现象，正确判断事故性质。
8.1.4.2 如果对人身和设备有威胁时，应立即设法解除，必要时停止设备运行。如果对人身和设备没有直接威胁，应尽力设法保持或恢复设备的正常运行或启动备用设备，且对事故设备进行隔离。
8.1.4.3 当自动装置应动作而未动作时，应手动执行。
8.1.4.4 迅速切除故障点。
8.1.4.5 检查保护的动作情况及设备的外部特征，进一步判断事故的范围和性质。
8.1.4.6 尽快恢复已停电的重要设备和厂用电的供电。
8.1.4.7 将故障设备停电，并进行必要的测试，通知检修处理。
8.1.4.8 恢复系统的正常运行方式及有关设备的运行。
8.1.4.9 对有关设备系统进行全面