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天富合盛热电厂新建2×330MW化学运行规程

目 录
第一篇 化学水处理系统概述
第一章 水处理系统概论 …………………………………………………………………………………4
第二章 水处理各系统流程 ………………………………………………………………………………4
第三章 水处理水质控制项目和标准 ……………………………………………………………………5
第四章 化学设备工艺特点 ………………………………………………………………………………5
第二篇 化学补给水处理系统运行规程
第一章 制水设备的整体启动、运行和停止 ……………………………………………………………8
第二章 过滤器 …………………………………………………………………………………10
第三章 强酸阳离子交换器 ……………………………………………………………………………19
第四章 强碱阴离子交换器 ……………………………………………………………………………21
第五章 混合离子交换器…………………………………………………………………………………23
第六章 中和系统操作……………………………………………………………………………………25
第七章 机泵的操作 ……………………………………………………………………………………26
第八章 辅机循环加药水处理 ………………………………………………………………………28
第九章 综合水泵房设备的运行 ……………………………………………………………………29
第十章 水处理设备水质劣化及设备故障处理 ……………………………………………………30
第三篇 水、汽取样加药系统运行规程
第一章 总则 ……………………………………………………………………………………………36
第二章　化学监督的任务和要求…………………………………………………………………………36
第三章 水、汽样品的采集 ………………………………………………………………………………37
第四章 运行中水、汽监督项目和水质标准 ……………………………………………………………37
第五章 机组启动过程中的水质控制标准 ……………………………………………………………38
第六章 主机设备规范 …………………………………………………………………………………39
第七章 热力系统流程 ………………………………………………………………………………39
第八章 汽水加药点及加药条件…………………………………………………………………………39
第九章 汽水集中取样系统………………………………………………………………………………40
第十章 汽水加药配制及加药泵的启停 ………………………………………………………………42
第十一章 机组启停与运行中的化学监督………………………………………………………………46
第十二章 汽水排污工作的执行…………………………………………………………………………52
第十三章 水汽质量劣化原因及处理 …………………………………………………………………53
第十四章 机组停用保护…………………………………………………………………………………57
第四篇 凝结水精处理系统运行规程
第一章 凝结水精处理系统概述…………………………………………………………………………59
第二章 凝结水精处理系统运行操作……………………………………………………………………61
第三章 凝结水精处理系统故障处理……………………………………………………………………67
附录1 设备规范及特性 ………………………………………………………………………………68
附录2 化学设备定期试验、倒换制度 ………………………………………………………………77
附录3 危险化学品的使用常识 …………………………………………………………………………77
附录4 化学水汽实验方法 …………………………………………………………………………81
附录5 制度和职责 …………………………………………………………………………91

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天富合盛热电厂新建2×330MW化学运行规程
第一篇 水处理系统概述
第一章 水处理系统概论
1.1 系统介绍
1.1.1 热电厂水处理的任务是供给质量合格、数量充足的锅炉补充水，是防止热力设备系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组安全运行很重要的环节。值班人员应熟悉水处理系统设备的构造、性能，熟练掌握操作技术，并能及时处理运行中出现的各种异常情况和排除各种设备故障。
1.1.2 我厂化学水处理系统采用叠片式过滤+双料过滤+ 一级除盐+混床工艺。系统连接方式为：母管并联连接。叠片式过滤器正常出力为：180 t/h；六台双料过滤器正常出力：360 t/h；一级除盐+混床设备正常出力为:120t/h，生水箱容积为800 m3；除盐水箱容积为2×1500 m3。
1.1.3 化学水处理水源采用地下井水，由深井泵将水打入综合蓄水池，经综合水泵打入主厂房将水加热后，进入生水箱。由生水泵打入叠片式过滤器过滤后送至双料过滤器，将水中有机物、胶体及其它悬浮性细微颗粒杂质去除后，水进入阳离子交换器中，水中阳离子被阳离子树脂交换后，送至除碳器除去二氧化碳后送至阴床，水中阴离子被阴→离子树脂-交换，经上述处理过的水为一级除盐水，一级除盐水进入混床，通过均匀混合的阴、阳离子交换树脂后，进一步去除一级除盐水中残余的阴、阳离子，精制出的水为二级除盐水。
第二章 水处理各系统流程
2.1 水处理系统流程
深井泵→综合蓄水池→综合水泵→生水加热器→生水箱→生水泵→叠片式过滤器→双料过滤器→阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
2.2 酸液、碱液再生系统流程
强酸阳离子交换器再生剂31%盐酸，浓盐酸由盐酸槽车运来，由卸酸泵将浓盐酸入高位酸槽，然后自流至盐酸计量箱，再经喷射器稀释至2.8%～3.3%送入阳离子交换器。阴离子交换再生剂采用30%的液体烧碱，其系统与盐酸系统相似，浓度2.0%～2.5%。
2.3 压缩空气系统流程
除灰专业空压站内用压缩机产生的无油、无水压缩空气送入化学储气罐后，经压缩空气管路输出，一路经电磁阀箱送至各气动阀；一路直接送入混床中作混脂用；还有一路送入树脂清洗罐用。
2.4 酸碱废液的中和排放系统流程
水处理室各离子交换器再生后的酸碱废液，通过地沟排入中和池。中和池之间可自打循环或互打循环，并利用罗茨风机送入的风进行搅拌，使PH值达到6～9之后，用中和泵将处理后的水排入化水排水管。当PH值达不到排放标准值时，则由人工向中和池内加酸或加碱来调整PH值。
第三章 水处理水质控制项目和标准：
水样名称
控制项目
控制指标
单位
间隔时间
叠片式过滤器过滤器出水
压差
0.1
MPa
4小时
浊度
≤1
NTU
4小时
阳床出水
含钠量
≤500
ug/L
4小时
阴床出水
二氧化硅
≤100
ug/L
4小时
电导率
≤5
us/cm
4小时
混床出水
二氧化硅
≤20
ug/L
4小时
电导率
≤0.2
us/cm
4小时
除盐水
二氧化硅
≤20
ug/L
4小时
电导率
≤0.2
us/cm
4小时
中和池排水
PH
6～9
/
排放时分析

第四章 化学设备工艺特点
4.1 一级除盐+混床系统
4.1.1 阴、阳床进水装置为母支管T型绕丝，中排装置为支母管T型绕丝，出水装置为多孔板加水帽，阳树脂型号001×7，阴树脂型号213，一级除盐系统共设三套，每套处理水量为125m3/h的除盐设备，正常情况下两套运行，一套备用或再生。
4.1.2 混床为母管支管型式布置，混床上部装有进水装置，树脂层上部设有布碱管，树脂层中部有中排管，下部是装有滤水帽的花板。阴树脂(201×7MB)，阳树脂(001×7MB)按体积2:1混合状态，一级除盐水直接从顶部进入，底部流出到除盐水箱。再生时树脂必须进行反洗分层，阳树脂在下部，阴树脂在上部，上、下分别进再生液，废液从中排排出，混脂前的排水是通过中排上部放水管上的M11来控制水位高度的，然后用压缩空气将两种树脂混合。

第二篇　化学补给水处理系统运行规程
第一章 制水设备的整体启动、运行和停止（就地气动）

1.1水处理系统的整体启动启动前的检查：
1.1.1 生水压力符合要求。（0.5MPa-0.6MPa）
1.1.2 PLC控制系统处于正常状态，机、泵具备启动条件。
1.1.3 电磁阀箱供气压力正常，无漏气现象，设备的各阀门启闭可靠。
1.1.4检查确认所属阀门及机泵的转换开关应在指定位置。
1.1.5 储气罐压力0.6MPa-0.8Mpa。
1.1.6 中和池保持低液位。

1.2 过滤器、阳床、除碳器、阴床、混床的启动程序（就地气动）
1.2.1 开启全自动盘式过滤器的进、出口门，打开控制器电源。（必要时进行反洗）、
1.2.2 开启双料式过滤器的空气门、进口门、待空气门出水后，开启正洗排水门，关闭空气门，当出水水质澄清后，开启出水门，关闭正洗排水门，向阳床供水。
1.2.3 开启阳床空气门、进口门，待空气门溢水后，开启正排门，关闭空气门用60T/H流量进行正洗，当[Na+]小于200μg/L时，启动除碳风机，开启该阳床出口门，关闭正排门，向除碳器供水。
1.2.4 当中间水箱水位上升至2/3高度时，启动中间泵，向阴床供水。
1.2.5 按阳床操作程序，正洗阴床，当出水硅小于40μ g/L，关闭正排门向混床供水
1.2.6 开启混床的进口门、空气门，待空气门出水后，开启正洗排水门，关闭空气门，当出水电导率≤0.2μs/cm、[SiO2]≤20μg/L时，开启出水门，关闭正洗排水门，向除盐水箱供水
1.2.7 供水后检查设备流量、压力，除盐母管电导率是否在正常范围内，有无异常现象出现。
1.2.8 化验各水质一次，抄有关表计一次。
1.2.9 当除盐水箱水位达到50%以上时，可启动除盐泵，待运转正常后，开启出口门，向主厂房供水。

1.3 水处理设备的运行：
1.3.1 正常情况过滤器都投入运行、当过滤器进出口压差大于0.1MPa时，应对过滤器反洗一次。
1.3.2 运行中要加强对阳床分析指标的监督，当阳床出口水钠离子浓度在400-700μg/L时，阳床应退出运行，做失效处理。退出时应留样交化验室复核。
1.3.3 运行中要加强对阴床分析指标的监督，当阴床出水二氧化硅含量在80-150μg/L时，阴床应退出运行，做失效处理。退出时应留样交化验室复核。
1.3.4 运行中根据生产的需要，应调整运行流量，防止水箱水位过低或溢流。

1.4 除碳器的运行：
生水中一般含有大量的碳酸氢盐，它是天然水中碱度的主要组成部分，当生水经过阳床处理后，这些碳酸氢盐便转化成碳酸，可以用除碳器除去。
除碳器的目的就是除去水中大量的CO2，使水中阴离子浓度大量减少，从而减轻了阴床的负担，延长阴床的运行周期，降低生产成本，同时，使阴树脂有更多的交换能力，除去水中与碳酸化合物性质相近的硅酸化合物，保证阴床出水水质。

1.5 水处理系统的整体停运。
1.5.1 阴床停运。停运中间水泵，关闭进口、出口门。
1.5.2 混床停运。关闭进口，出口门。
1.5.3 生水系统停运。停生水泵。
1.5.4 全自动盘式过滤器停运。关闭过滤器进、出口阀。断开控制器电源。关闭双料式过滤器的进，出口门。
1.5.5 阳床停运。关闭进、出口门。
1.5.6 除碳器停运。关闭除碳器进口蝶阀，停运除碳风机。

1.6 运行中的注意事项：
1.6.1 检查设备各流量、压力、分析化验指标应在正常范围。
1.6.2 检查中间水箱、除盐水箱水位是否在正常范围。
1.6.3 按时取样化验各种水样的水质。
1.6.4 严格控制交换器失效点。当接近失效时，应增加分析次数，认真做好记录。

1.7.1 混凝剂的配制
1.7.1.1 开启凝聚剂溶液箱加水入口门，加水至药箱高位。启动凝聚剂溶液箱搅拌器，将凝聚剂溶液箱内倒入凝聚剂，（根据生水来水情况可适当调整浓度）。
1.7.1.2 待凝聚剂溶液箱药液搅拌均匀后，停凝聚剂溶液箱搅拌器。
1.7.2 混凝剂泵的启动、停止。
1.7.2.1 启动前的检查
1.7.2.1.1启动前应检查各泵体部件完整、良好。
1.7.2.1.2 出入口阀门处于关闭状态。
1.7.2.1.3 各润滑部位有充足的润滑油，变速箱油位正常，油质良好。
1.7.2.1.3溶液箱液位在1/2以上。
1.7.2.2混凝剂泵的启动与停止
1.7.2.2.1 凝聚剂溶液箱中，溶液的液位及浓度合格，打开溶液箱出口门，凝聚剂泵的入出口门，打开泄压门，打开凝聚剂去出口门，将泵的速度指位计调在低位。
1.7.2.2.2合上泵的开关，观察泵的运行情况，声音正常，柱塞均匀。
1.7.2.2.3 泵启动后，要注意观察上药与否，根据情况调整其速度指位针。
1.7.2.2.4 停止凝聚剂泵时，要将泵的速度指位针调整至低速，断开运行泵的开关，关闭泵的出入口门，此泵退出运行。
第二章过滤器
2.1 全自动盘式过滤工作原理
2.1.1 S.K-9过滤器的过滤元件是一组带有沟槽的聚丙烯塑料盘构成，滤盘两边有不结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，过滤器在过滤过程中，水中的固体悬浮物及藻类被截留在滤盘拦截面处，干净的水通过被压缩的滤盘，反洗时，通过控制阀门改变水流方向，三通阀进口关闭，排污口打开，加在滤盘上的压力被释放，滤盘被松开，作用在活塞上的水压也改变方向，位于盘中央的喷嘴沿切线喷射，出反洗水滤盘可以自由旋转，留在滤盘上的悬浮颗粒被冲洗干净。
2.1.2 主要技术条件:
2.1.2.1 正常出力180m3/h，最大出力200 m3/h。
2.1.2.2 设计压力0.6MPa，正常运行压差0.01-0.03MPa，最大出力压差0.08MPa
2.1.2.3 工作温度0-40℃，控制方式根据压差、时间周期自动反洗。
2.1.3 叠片式过滤器反洗操作
2.1.3.1 达到运行周期自动反洗：当叠片式过滤器运行到1800秒时，叠片式过滤器自动进行反洗。
2.1.3.2强制反洗方法：直接按反洗按钮

2.1.4过滤器的投运（3SK---9全自动盘式过滤器）：
2.1.4.1打开过滤器的进口门及出口门。
2.1.4.2合上过滤器控制器的电源。
2.1.4.3根据情况过滤器进行强制反洗。

2.1.5　过滤器的停运：
2.1.5.1关闭过滤器的进、出口门。
2.1.5.2断开控制器的电源。

2.2.1 多介质过滤器的投运、停运、反洗
2.2.1.1 多介质过滤器的投运
（1）全自动盘式过滤器出来的水进入双料过滤器，先打开#1-#6过滤器进口门、空气门，再开盘式过滤器的出水门，待空气门出水后，打开正洗排水阀，关闭空气门。取样检查有无正常颗粒石英砂冲出，如有，应逐台打开过滤器正排门检查，将漏石英砂的过滤器退出运行，检修。如无，则可在SDI测定仪（不装膜片）处，取样测定过滤器出水浊度，若浊度＜1NTU，多介质过滤器正洗合格，投入运行。当出水悬浮物大于3mg/L或进出口压差大于0.05MPa时，应停止运行，进行反洗。

（2）反洗：反洗时，先关闭待洗多介质过滤器的进口门，出口门，打开空气门，打开正排门，保持滤层上部水位100-200mm，关闭正排门。打开压缩空气进口阀，将压缩空气从底部送入（压力为0.1-0.15MP），保持3-5分钟。缓慢地开启反洗进水阀，当空气门出水时，关闭空气门，调节反洗进水门开度，流量逐渐增加，最后维持16-18L/M.S,在窥视孔观察反洗情况，直至反洗出水水质完全无色透明时为止。

（3）正洗：打开空气门，打开进口门，待空气门出水后，关闭空气门，打开正排门，正洗至出水浊度＜1NTU，即可关闭进口门，正排门，备用。正洗时，应检查正洗排水中，有无正常颗粒的滤料，若有，可能是过滤器下部配水装置损坏引起，应立即停止反洗，检修。

第三章 强酸阳离子交换器
3.1 工作原理
阳床内装强酸001×7型阳离子交换树脂，所带交换基为氢型，采用盐酸再生。当生水通过阳树脂时，生水中含有的Fe3+、Al3+、Cu2+、Mg2+、Na+、K+等阳离子与阳树脂交换基上的氢离子交换。水中阳离子被阳树脂吸收，而将氢离子置换到水中，所以阳床出水为酸性。反应式如下：
Ca （HCO3）2 Ca （HCO3）
2RH+ Mg ｝ {（HSiO3）2 →R2 { Mg +H2 { （HSiO3）
Na2 SO4 Na2 SO4

阳床再生过程，实际上是交换反应的逆过程。其反应式可表示为：
Ca Ca
R2 { Na2 + HCL——2RH+ Na 2 } CI2
Mg Mg

3.2 再生操作
3.2.1再生前的准备
3.2.1.1 需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。
3.2.1.2 中和池处于低液位。
3.2.1.3 将酸液放至计量箱规定液位，并注意检查酸系统有无泄漏现象。
3.2.1.4 热控气源压力保持在0.5MPa以上，电磁阀箱供气压力正常，无漏气现象。
3.2.1.5 关闭需再生床在线电导表手动阀，电导表退出运行，酸浓度计投运。
3.2.2 再生操作
3.2.2.1 当运行阳床出水Na+离子浓度在400～700ug/L，或运行阴床已失效时，和阴床同时退出运行，关闭进出水气动阀和手动隔离阀，准备再生，再生步骤如下：
1、小反洗 目的：将压脂层中污物清除和找平压脂层。
a) 开启失效床小反洗进水阀及空气阀，启动自用除盐水泵，开其出口阀。
b) 待空气管出水后，开启反洗排水阀，关闭空气阀。并取样观察无大颗粒树脂，其间随时观察。
c) 调整小反洗进水阀开度，在不跑大颗粒树脂的前提下，适当加大流量，流量控制在25 t/h以下，以免损坏中排装置和防止树脂流失。
d) 小反洗时间15分钟，待出水清澈无明显悬浮杂质后，停运自用除盐水泵，关闭小反洗进水阀、反洗排水阀。
2、大反洗 目的：洗去树脂层中的污物和破碎树脂，同时松动下部树脂。
大反洗每隔3个月进行一次，大反洗前必须进行小反洗，并且再生时，要增加50%—80%的用酸量。
a）开启大反洗进水阀及空气阀，启动自用除盐水泵，开其出口阀。
b) 待空气管出水后，开启反洗排水阀，关闭空气阀。并取样观察无大颗粒树脂，其间随时观察。
c）调整大反洗进水阀，控制大反洗流量在30t/h以下，反洗流量严禁增加过猛，以免损坏中排装置。
d）大反洗60分钟，待出水清澈无明显悬浮杂质后，停运自用除盐水泵，关闭大反洗进水阀、反洗排水阀。
3、放存水 目的：排掉压脂层上的积水，便于再生。
a) 开空气阀及中排水阀。
b) 中排水阀不出水时，放存水结束。
4、进酸 目的：恢复阳离子交换树脂的交换能力。
a) 开启失效床的进酸阀、中排阀，开启酸喷射器进水气动阀、进水手动阀。起动再生水泵，开其出口阀，调整流量在35t/h。
b）开启酸计量箱出酸气动阀、出酸手动阀，用在线酸浓度计调整浓度，并从酸喷射器出口管，取样化验实际酸液浓度。
c）调整酸计量箱出酸手动阀，使喷射器出口管酸浓度在2.8～3.3%。
d）当规定量的盐酸进完后（60分钟），关闭酸计量箱出酸气动阀、出酸手动阀，进酸结束。
5、 置换 目的：是充分利用再生管路和树脂中的残余盐酸，提高酸利用率，同时用除盐水将树脂中的再生产物顶出。
a)保持原进酸时的进水流量，置换时间30分钟。
b)置换完后，停运再生水泵，关闭酸喷射器进水气动阀、进水手动阀、阳床进酸阀、中排水阀。
6、小正洗 目的：是洗去压脂层中的再生废液和空气，减少对下层树脂的污染。
a) 开启失效床进水手动阀、进水气动阀，启动淡水泵，待空气管出水后，开启中排水阀，关闭空气阀。
b) 调整小正洗流量在25 t/h，10分钟后关闭中排水阀。
7、大正洗 目的：是洗去树脂层中的再生剂和再生产物。
a) 开启空气门阀，待空气管出水后，开启正洗排水阀，关闭空气阀，调整流量在35 t/h。
b) 当出水Na+离子浓度低于200ug/L时，正洗合格，关闭失效床进水手动阀、进水气动阀及正洗排水阀，此阳床列为备用。
当阴阳床全部再生完毕后，对中和池进行中和处理排放。
第四章 强碱阴离子交换器
4.1 工作原理
强碱阴离子交换器俗称阴床。阳床出水进入阴床，阴床内装213强碱性阴离子交换树脂，其交换基团为OH-，当含有SO42-、 CL-、HCO3-、HSiO3-等阴离子的水通过阴离树脂时，与阴树脂交换基团上的OH-离子交换，而将树脂上的OH-离子置换到水中，与水中的H+结合成中性水，其反应式如下：
SO4 SO4
2ROH + 2H { (HSiO3)2 → R2 { 2(HSiO3） + 2H2O
2CL 2CL
阴床运行失效后，采用NaOH溶液进行再生，其反应综合式如下：
SO4 SO4
R2 {（HSiO3 )2 + 2NaOH → 2ROH + 2Na {（HSiO3)2
2CL 2CL
4.2 阴床再生操作
4.2.1 再生前的准备工作
4.2.1.1需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。
4.2.1.2中和池处于低液位。
4.2.1.3将碱液放至计量箱规定液位，并注意检查碱系统有无泄漏现象。
4.2.1.4热控气源压力保持在0.5MPa以上，电磁阀箱供气压力正常，无漏气现象。
4.2.1.5关闭需再生床在线电导表手动阀，电导表退出运行，碱浓度计投运。
4.2.2 再生操作
4.2.2.1 当运行阴床出水SiO2含量在80～100ug/L时，或运行阳床已失效时，和阳床同时退出运行，关闭进出水气动阀和手动隔离阀，准备再生，再生步骤如下：
1、小反洗 目的：将压脂层中污物清除和找平压脂层。
a) 开启失效床小反洗进水阀及空气阀，启动自用除盐水泵，开其出口阀。
b) 待空气管出水后，开启反洗排水阀，关闭空气阀。并取样观察无大颗粒树脂，其间随时观察。
c) 调整小反洗进水阀开度，在不跑大颗粒树脂的前提下，适当加大流量，流量控制在25 t/h以下，以免损坏中排装置和防止树脂流失。
d) 小反洗时间15分钟，待出水清澈无明显悬浮杂质后，停运自用除盐水泵，关闭小反洗进水阀、反洗排水阀。
2、大反洗 目的：洗去树脂层中的污物和破碎树脂，同时松动下部树脂。
大反洗每隔3个月进行一次，大反洗前必须进行小反洗，并且再生时，要增加50%—80%的用碱量。
a）开启大反洗进水阀及空气阀，启动自用除盐水泵，开其出口阀。
b) 待空气管出水后，开启反洗排水阀，关闭空气阀。并取样观察无大颗粒树脂，其间随时观察。
c）调整大反洗进水阀，控制大反洗流量在30t/h以下，反洗流量严禁增加过猛，以免损坏中排装置。
d）大反洗60分钟，待出水清澈无明显悬浮杂质后，停运自用除盐水泵，关闭大反洗进水阀、反洗排水阀。
3、放存水 目的：排掉压脂层上的积水，便于再生。
a) 开空气阀及中排水阀。
b) 中排水阀不出水时，放存水结束。
4、进碱目的：恢复阴离子交换树脂的交换能力。
a) 开启失效床的进碱阀，开启碱喷射器进水手动阀、进水气动阀。启动再生水泵，开其出口阀，调整流量在35t/h。
b）开启碱计量箱出碱气动阀、出碱手动阀，通过在线碱浓度计调整浓度，并从碱喷射器出口管，取样化验实际碱液浓度。
c）调整碱计量箱出碱手动阀，使喷射器出口管碱浓度在2.0～2.5%。
d）当规定量的碱液进完后（30分钟），关闭碱计量箱出碱气动阀、出碱手动阀，进碱结束。
5 、置换 目的：是充分利用再生管路和树脂中的残余碱液，提高碱利用率，同时用除盐水将树脂中的再生产物顶出。
a) 保持原进碱时的进水流量，置换时间40分钟。
b) 置换完后，停运再生水泵，关闭碱喷射器进水气动阀、进水手动阀、阴床进碱阀、中排水阀。
6 、小正洗 目的：是洗去 压脂层中的再生废液和空气，减少对下层树脂的污染。
a) 开启失效床进水手动阀、进水气动阀，启动淡水泵，待空气管出水后，开启中排水阀，关闭空气阀。
b) 调整小正洗流量在50 t/h，15分钟后关闭中排水阀。
7 、大正洗 目的：是洗去树脂层中的再生剂和再生产物。
a) 开启空气门阀，待空气管出水后，开启正洗排水阀，关闭空气阀，调整流量在125 t/h。
b) 当出水SiO2含量低于80ug/L时，正洗合格，关闭失效床进水手动阀、进水气动阀及正洗排水阀，此阴床列为备用。
当阴阳床全部再生完毕后，对中和池进行中和处理排放。
第五章 混合离子交换器
5.1 混床的工作原理。由于混床的阳、阴离子交换树脂处于均匀混合状态，相互接触，交错排列的，因此，每一对相邻的阳、阴树脂颗粒都可以看作是一级复床，整个混床即由许许多多级这样的复床构成，在运行时，水中的阴、阳离子几乎是同时发生交换反应，其反应综合式如下：

Ca CI2 Ca
2RH + Mg ｝ { SO4 R2 { Mg
2RHO Na2 （HCO3）2 Na2
（HSiO3）2 → + H2O
SO4
R2 { CI2
（HCO3）2
（HSiO3）2

5.2 混床再生操作
5.2.1 再生前的准备
5.2.1.1需要再生的床体处于停运状态，除盐水箱较高液位。
5.2.1.2中和池处于低液位。
5.2.1.3将酸、碱液放至计量箱规定液位，并注意检查酸、碱系统有无泄漏现象。
5.2.1.4热控气源压力保持在0.5MPa以上，电磁阀箱供气压力正常，无漏气现象。
5.2.1.5关闭需再生床在线电导表手动阀，电导表退出运行，酸、碱浓度计投运。
5.2.2 混床再生操作
5.2.2.1 混床再生步骤
1.反洗分层：开启需再生混床反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用除盐水泵，开出口阀。反洗流量应根据反洗效果来定，反洗时应密切注视树脂上升状况，保证反洗高度达到混床上窥镜位置，并保持几分钟。如反洗不起来，应提高流速，延长时间，反洗流量一般应控制在10t/h ～12t/h，时间30分钟。
2、沉降：停自用除盐水泵，关反洗进水阀、反洗排水阀，通过下窥镜观察分层效果，如分层不好，应重新进行反洗。
3、放水：开启空气阀、上排水阀进行放水，上排水管不出水后，关闭空气阀、上排水阀。
4、予喷射：开启需再生混床进酸阀、进碱阀、中间排水阀、混床用酸喷射器进水阀、进水隔离阀、碱喷射器进水阀、进水隔离阀，启动再生水泵，开出口阀，调节酸液流量：11 t/h，碱液流量：9t/h。
5、进药：开启混床用酸计量箱出酸阀、出酸隔离阀、碱计量箱出碱阀、出碱隔离阀。进酸、进碱同时进行，流量分别为11 t/h与9t/h，酸浓度：2.6%～2.8%、碱浓度：1.8%～2.0%；时间：60分钟左右。
6、进药：酸进完后，关闭酸计量箱出酸阀、出酸隔离阀，停止进酸进行置换，继续进碱。
7、置换：阳置换，流量11t/h，时间60分钟。阴置换，关闭碱计量箱出碱阀、出碱隔离阀，流量9t/h，时间60分钟。
8、放水：关闭再生混床进酸阀、进碱阀、中间排水阀、酸喷射器进水阀、进水隔离阀、碱喷射器进水阀、进水隔离阀，停再生水泵，开空气阀、上排水门阀。放水同时观察树脂层上液位，要求液位离树脂层以上10～20cm。
9、混合树脂：关上排水门阀，开启进压缩空气阀。混脂压力为0.1～0.15MPa，从窥视镜观察树脂混合情况。
10、充水：关进压缩空气阀,开进水隔离阀、进水阀，进行充水排气。
11、正洗：待空气排尽后，开正洗排水阀，关空气阀，进行正洗，流量50t/h。
12、备用：检测其出水电导率≤0.2us/cm、 SiO2≤20ug/L时为合格。正洗合格后关闭进水隔离阀、进水阀、正洗排水阀。再生结束，此混床列为备用。
5.2.3 混床再生时注意事项
5.2.3.1 反洗分层要彻底，控制适当的反洗高度，以防树脂流失。阴、阳树脂分层要明显。
5.2.3.2 严格按照规定的进酸、碱流量进行再生，防止交叉污染，置换要彻底。
5.2.3.3 混脂前保持一定的水位。阴、阳树脂要充分均匀地混合，以提高出水水质。
第六章 中和系统操作
6.1 中和系统介绍
6.1.1 中和系统包括中和水池两座，各设废液泵一台，另有罗茨风机一台。中和排放操作为就地手动操作。
6.1.2 水处理系统离子交换器再生后的酸碱废液、及排污水，通过地沟排入中和水池。中和水池之间可自打循环或互打循环，并利用罗茨风机送入的压缩空气进行搅拌，使PH值达到6～9之后，用废液泵打至下水管道后进入污水集中处理装置。当PH值达不到排放标准值时，则由人工向中和水池内加酸或加碱来调整PH值，直至达到排放要求。
6.2 中和操作方式
6.2.1 液位达到一定高度，启动废液泵，开启其出口阀和循环阀。同时开启罗茨风机出口阀、中和池进气阀，启动罗茨风机进行搅拌，通过表计观察PH值。
6.2.2 PH为6～9时，停罗茨风机，关闭其出口阀及中和池进气阀，并开启排放总阀，关循环阀，进行排放。排放完毕，停运废液泵，关闭出口阀及排放总阀。
6.2.3 PH大于9时，开高位酸储槽排污阀，调整PH合格后，启动中和泵，开启其出口阀开排放总阀进行废液排放。
6.2.4 PH小于6时，开高位碱储槽箱排污阀，调整PH合格后，启动中和泵，开启其出口阀开排放总阀进行废液排放。
6.8.3 罗茨风机的启停
6.8.3.1 启动前的检查及准备工作
1、检查风机及相关设备外观无明显异常情况。
2、检查风机油室的油位，应位于油标中心位置，过多过少均不适宜。
3、压力表完好，表阀开启。
4、用手盘动皮带轮，注意转子是否灵活自若，有无摩擦碰撞现象，此时风机转动方向是否与旋向标牌一致。
5、检查皮带轮平行对中，皮带张紧适宜。
6、检查风机放水阀，处于开启状态。
6.8.3.2 罗茨风机的启动
1、开启罗茨风机出口阀，中和池进气阀。
2、按下风机的启动按钮，风机运行。观察就地压力是否正常。
3、风机启动后不能立即离开现场，应观察一段时间，检查电动机转向是否正确，无异常现象，并注意声响、振动及各部位温度、电动机电流、排气压力以及是否有异常气味，风机本体是否有漏油、漏气等，如有异常情况，应立即停机，查明原因，消除故障后，再重新启动。
6.8.3.3 罗茨风机停止
1、按罗茨风机停止按钮，停止风机运行。
2、观察罗茨风机的惰走情况，关闭风机出口阀及中和池进气阀。
6.8.3.4 罗茨风机的运行与维护
1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值0.1MPa，可通过开启另一座中和水池进气阀进行降压 。
2、运行轴承温升不超过95℃，润滑油温升不超过65℃。
3、运行中必须注意加强巡检，如发现异常，应立即停机检查，同时检查轴承温度，润滑油温度，并做好记录。
4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可试机。
5、压力表开关通常处于开启状态，需要检修压力表时才将阀门关闭。
第七章　机泵的操作
7.1 离心泵启动前的检查
7.1.1 电机、泵周围要求清洁，不允许有防碍运行的杂物。
7.1.2 检查各地脚螺栓及防护罩应牢固，电机有良好的接地线。
7.1.3 油杯内油位应保持在三分之二，油室内油位应正常。
7.1.4 压力表应完好，指针指示零位。
7.1.5 盘车正常，联轴器转动灵活。
7.1.6 泵在启动前，应进行灌水，排尽管道及泵壳内空气。
7.1.7 停运15天以上要测电动机绝缘，合格后方可按规程启动。
7.2 离心泵的启动
7.2.1 开启泵的进口阀，并进行排气。
7.2.2 按启动按钮启动泵。
7.2.3 开启泵的出口阀，检查泵的出口压力是否正常。
7.3 离心泵运行中的检查
7.3.1 检查泵体和电机的温升情况，轴承的温升不应大于65
7.3.2 从窥视镜观察油室内的油位是否正常，油质是否劣化。　
7.3.3 检查泵在运行中振动是否正常，有无异常声音。
7.3.4 运行中的机泵的电流、压力是否在正常范围内。
7.4 离心泵的停运
7.4.1 关闭离心泵出口阀。
7.4.2 按停止按钮，停运机泵。
7.5 计量泵的操作与维护
7.5.1 启动前的检查
7.5.1.1 从油窗处检查油位高度是否在2/3处,油质应透明，无进水或乳化现象。
9.5.1.2 检查安全补油阀内油位，油位应在2/3处。
9.5.1.3 检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。
9.5.1.4 打开泵的出、入口门，保证泵出、入口管道系统畅通，并检查药箱液位不低于1/2。
9.5.1.5 计量泵未启动前严禁调整柱塞行程旋扭。
9.5 .2 启动
9.5.2.1 计量泵的启动（手动）
按“启动”按钮启动泵，检查压力表指示正常。
9.5.2.2 变频自动计量泵的启动
9.5.2.3 按控制柜面板上“启动”按扭，再按变频器上“启动”按扭。
9.5.2.4 按调节器面板上“自动/手动”按扭，切到自动位置，泵启动并自动调节。
9.5.2.5 检查压力表指示正常。
9.5 .3 停运
9.5.3.1 计量泵的停运（手动）
按“停运”按钮停泵。
9.5 .4 计量泵运行中的维护
9.5.4.1 泵在运行过程中，应每两小时巡回检查一次，发现缺陷及时通知检修处理。
9.5.4.2 检查运行泵的压力表应指示正常，并在规定范围内摆动，发现异常情况应及时停泵通知检修处理。
9.5.4.3 检查泵和电机轴承温升应小于65℃，轴承箱内油位正常，油质良好。
9.5.4.4 检查泵头、减速箱和电机转动过程中不得有异常声音。
9.5.4.5 检查泵头柱塞填料处的漏损量，不得超过每分钟15滴，否则通知检修适当旋紧填料压盖。
9.5.4.6 手动调节泵调整泵行程时要缓慢旋转调节旋扭，以防脱扣。
9.5.4.7