省天然气支线x标段输气管道工程施工组织设计.docx

xx省天然气支线xx--xx标段
输气管道工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

xx公司
二○○五年七月二十日

第一章 工程概况 2
第二章 施工部署 4
第三章 项目管理目标 9
第四章 主要资源配置计划 10
第五章 施工技术措施 12
第七章 质量保证措施 53
第八章 安全、环境与健康(HSE)管理措施 58
第九章 现场文明施工措施 64
第十章 交通组织措施 65
第十一章 外协工作协调措施 66
第十二章 现场的材料供应和管理措施 67
第十三章 降低成本措施 67

第一章 工程概况
一、工程简介
1、本工程为xx省天然气支线xx至xx段工程C标段的输气管道施工和xx末站工艺设备安装施工，建设单位为xx省天然气有限责任公司，设计单位为大庆油田工程有限公司。
2、本段工程输送介质为天然气，北起自xx，南至xx县xx附近的xx末站，管道主要规格为Φ323.9×6.4mm，穿越工程及四类地区的管道为Φ323.9×7.1mm，设计压力为Mpa。起止点桩号为B128～A207-1，3、本工程施工范围：长度约30公里，采用三层PE加强级防腐的Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm的直缝电阻焊钢管焊接安装及相应的土石方工程、钢管的阴极保护，xx末站的工艺设备、电气自控、阴极保护等。管材为L290和L415（X60），一般管段、弯头、弯管及穿越段均选用直缝电阻焊钢管，管径为Φ323.9×6.4mm和Φ323.9×7.1mm。现场冷弯管与线路相同，曲率半径≥40D；热弯管材质为L360，曲率半径为6D，壁厚为7.1mm。
5、管道焊接采用下向焊焊接工艺，执行规程》（Q/CNPC78-2002）。一般地段焊缝进行100%超声波探伤和10%-15%射线探伤（按地区分）检验，穿越段焊缝进行100%超声波探伤和100%射线探伤检验。

1、本工程要求工期紧，为室外及野外施工，工作面长，施工现场管理难度大。
2、全线起点接自xx，去往xx路口的B标段末端B128号桩，其中穿越公路，村庄，河流，高速公路、省道、最后穿越芜铜路，沿xx路北侧经xx厂至xx液化气站北侧的xx末站。施工难度较大，给布管带来一定难度，布管时应根据各段地貌情况确定布管与挖土的顺序。本工程所在地地形较为复杂，沿线开挖须建设方与相关部门协调好并办理好相关手续，以确保工程顺利进行。
3、由外协副经理负责，设立外协办公室专门协调处理施工作业带临时征地、拆迁及其青苗补偿等工农关系，以确保施工正常进行。
4、管道沿线多为农田、丘陵及行洪区，施工作业面窄（12m），施工难度较大，因此在管线布管、组焊、管沟开挖、下沟等工序上要尽可能采用机动灵活的施工工艺。
5、由于部分地段地下有白云质灰岩、灰质白云岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖，且应采取有效方法保护好管材外防腐层。并在回填时注意将土石分开，尽可能将原来的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以便农作物的生长。
6、针对丘陵地段管沟回填土流失严重的特点，施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作加强管理。
7、末站工程涉及施工专业较多，因此需加强站内的工序衔接和质量控制，保证站、线同步进行。
1、甲、乙双方签订的施工合同及招投标文件2、大庆油田工程有限公司设计的施工图纸及文件资料
3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)
4、《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-96
5、《石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范》（SY0470-2000）
6、《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）
7、《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（1978.10.1）
8、《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》(GB9711.1-1997)
9、《管道下向焊接技术规程》（Q/CNPC78-2002）
10、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》(SY4056-1993)
11、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-1993)
12、《油气输送钢制弯管》(SY/T5257-2004)
13、《输油输气管道线路工程施工技术规范》（Q/CNPC59-2001）
14、《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）
15、《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-1998）
16、《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》
17、《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）
18、《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315-1997）
19、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
20、《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995)
21、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
22、《石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）
23、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
24、《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043-96）
25、《建筑地基基础工程施工质量验收》规范(GB50202-2002)
26、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
27、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
28、xx公司企业标准

第二章 施工部署
本工程由项目经理、技术总负责、专业工程师、质量安全主任、及其它主要工程管理人员组成项目经理部土建、管道、防腐、电仪1.1代表公司履行工程承包合同，负责建立施工基础上的质量管理和质量保证体系，执行公司的质量方针。
1.2建立和完善项目组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。
1.3负责对外协调及对内施令，出席召开的工地会议。
1.4主管项目日常工作，审2.1负责组织编制和审批工程施工组织设计，施工方案/专题施工方案/作业指导书等，以提出施工及质量要求。
2.2监督整体施工工序安排及施工质量，组织质量验评，负责质量事故的处理及质量事故处理方案的审批负责安排和组织专业施工，落实项目部有关施工要求，并对专业施工质量、进度、安全负责，负责编制专业材料（机具）需用量计划、劳动力需用计划、施工方案、专题施工方案/作业指导书，负责对本专业施工班组进行技术交底并督促落实，负责工序的技术复核，质量验评及有关施工资料的形成。
4.1负责对施工期间的一切安全进行控制，按保险公司及国家有关部门的要求，提出安全标准，进行安全交底，并不定期组织安全教育。
4.2负责监督检查安全生产，5.1 负责对施工期间的一切质量进行控制，按国家有关施工验收规范的要求，对工程质量进行严格控制，确保工程质量目标实现。
5.2负责监督检查施工质量情况，并负责处理有关质量事故二、施工机构职能图、质量体系机构图
项 目 经 理
1、项目机构职能图：

二、施工前期准备1、施工技术文件准备
1.1提请业主进行现场交桩，集中项目部技术人员进行图纸会审，对图纸在存在问题集中汇总交业主或设计协商处理，并向有关部门索取齐全的设计图纸和相关资料。
1.2依据设计文件和现场实际情况，编制施工组织设计和单项工程具体措施，以及关键工序的作业指导书。
1.3编制预算料表和外购委托加工计划。
1.4做出焊接工艺评定的工艺规程。
1.5根据工程需要，准备好各类记录资料表格和规范标准。
2、施工机具准备
2.1依照施工机具进场计划，在全公司范围内组织调配性能良好的设备机具，并对其进行维修、保养，保持良好的状态。
2.2对自制的工程专用机具：如对口器、试压泵、爬犁、工具房等机具，进行修整改造完善，保证按计划到位。
2.3部分租赁的特种设备，落实租赁单位，保证按计划到位。
1、施工现场临设
1.1每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。
1.2根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。
1.3末站场内设水箱、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机及砂石料堆放场。
2、施工生活临设
2.1根据施工现场分布情况，将项目部基地设在钟鸣镇清泉村。项目部设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证通讯联系。
2.2项目部下设的各施工队伍生活设施的设置充分利用当地民用设施，以公路主干线为依托，尽量靠近施工作业线。
2.3施工队租用满足各自施工人数的当地的民用设施作为住宿和办公用房，配套施工队的生活临设尽量与相应施工区域的管道施工队的生活临设靠近，以便相互之间工作的协调配合。各施工队生活驻地设固定电话一部，传真机一部，并建立网络连接，以保证与项目部的通讯联系。
2.4项目部和各施工队驻地配置食堂、洗澡堂等生活设施。
3、临设主要项目一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具房
2200×5000
栋
4

2
柴油箱
2m3
个
4

3
水罐
10 m3
台
4

4
饮水机

台
5

5
电话

部
3
带传真机
6
复印机

台
1

7
电脑

台
3

8
打印机

台
2

9
临时住房
20m2
间
30

10
澡堂

栋
2

11
食堂

栋
2

12
发电机组
50KW
座
2

13
工棚
30m2
栋
2
按具体情况定

三、施工任务划分
根据工程特点及工程量情况，组建1个项目部，下设3个办公室。操作层下设2个管道施工队、2个土建施工队、1个防腐队、1个站场施工队、1个穿越施工队、1个电仪施工队，在项目部的统一管理下按经营层、管理层、操作层三个层次开展工作。
1、管道施工队：主要承担管线的施工任务，根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，拟配置2个管道施工机组，2个流水组，完成长度约为30km管线施工任务，每个机组均采用下向焊打底、填充、盖面流水作业施工工艺。
2、土建施工队：根据具体工作量及工期的安排，结合施工现场的实际情况，配置2个土建施工队。其中1个土建施工队完成土石方、水工保护等任务，1个土建施工队完成xx末站土建施工任务。
3、站场施工队：主要完成xx末站站内工艺管道、设备安装施工任务。
4、管道防腐队：配置1个管道防腐队，负责全部管线、弯管、站场等的防腐补口、补伤施工任务。
5、穿越施工队：主要完成一般路段的穿越施工任务。
6、电仪施工队：配置1个电仪施工队，负责全线阴极保护、站场部分电气、自控仪表等的施工任务。

四、施工阶段划分
为确保总工期目标实现：拟将整个施工过程划分为四个阶段，即：
每一阶段：为施工前期准备阶段：从2005年6月25日~2005年7月15日，具备全面开工条件。重点进行图纸会审、现场交底、施工组织设计编制，线路复测、施工人员、设备就位，施工便道及部分作业带扫线等工作；
第二阶段：线路主体施工阶段：从2005年7月15日~2005年9月25日，完成直线管段全部组焊任务，达到完工条件。重点完成管线的组焊、下沟、回填等工作，同时完成线路三穿工程，达到连头条件；
第三阶段：站场工艺、主体完工和线路连头、护砌阶段：从2005年9月10日~2005年10月5日；重点完成线路三穿工程连头、护坡、挡土墙工作，达到全线贯通；至10月10日站场工艺设备安装完。
第四阶段：为站场、线路收尾阶段，达到竣工验收条件。从2005年10月10日~2005年10月26日；达到竣工验收及投产条件。主要完成线路整体试压、氮气置换、电仪整体调试工作，完成工程竣工验收。
总工期
全段施工计划从2005年7月1日开工，到2005年10月26日完工。

第三章 项目管理目标
本着秉持领先技术、倡导行业风范、标志上乘品质、推动施工文明、追求与时俱进的宗旨，我公司在项目实施管理过程中，由公司总经理亲自任命项目经理，选派具有责任心强，有丰富施工管理经验的项目管理人员作为本工程的副经理，选派优秀的有技术水平和管理能力的工程师作为项目总工，建立有团队精神和丰富施工经验的技术、管理人员组成项目管理班子，配备数量足够的技术工人和施工机具设备，精心设计、精心施工，保证工程质量和安全施工，实现现场文明施工，确保工程按期完工。
一、质量目标
单位工程合格率100%，优良率90%以上，力创优良样板工程。
二、工期目标
在项目实施过程中，认真抓好项目的计划组织，协调控制工作，实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，保证施工机具的正常运转，通过月、旬、周、日计划的布置和实施，确保工程在118天内完成。
三、安全生产目标
建立安全岗位责任制，做好安全生产思想教育，搞好安全生产交底，按安全操作规范施工，在施工期间，杜绝机具设备事故，杜绝死亡和重伤事故，确保安全生产。
四、文明施工目标
做好施工的平面布置，做好企业文化的宣传工作，按企业施工现场标准化施工，施工现场的机具设备有专人维修、保养，现场材料在规定的地点堆放整齐，现场无垃圾，对周围环境无污染。
五、服务目标
按照合同约定，严格遵守对工期、质量等的承诺条件，积极提出有利于工程建设，降低成本、提高组织效益和社会效益的合理化意见，配合业主处理好与工程沿线有关各方的协调关系。
严格遵守对工程维修服务的承诺，建立工程使用定期回访服务制度，发现问题立即采取返修等服务措施，直至取得业主方满意认可。

第四章 主要资源配置计划
一、劳动力需用计划：
月份
工种
7月
8月
9月
10月

10
10
14
14
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
12

0
0
12
12
15
15
20
20
20
20
20
20
20
20
15
15

0
0
0
10
10
15
15
20
20
20
20
20
15
15
15
10

0
0
0
8
8
8
10
10
10
10
15
15
15
15
10
6

0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
2
2
2
2
2

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2
2
2
2
2
6
6
6
6
4
4
2

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
6
6
5
5
2
0

0
0
2
2
3
3
3
3
5
5
5
5
3
3
3
1

0
0
0
0
0
0
0
4
4
4
4
0
0
0
0
0

0
0
0
0
4
4
8
8
18
18
18
18
18
15
10
8
钢筋工
0
0
0
0
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
测量工
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
3
3
3
3
0
力工
0
0
0
0
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
10
合计
13
15
33
51
96
101
112
121
135
139
150
144
136
131
99
69

二、主要机具计划

推土机
80ZDT
1台
良好

单斗挖掘机
EX200-5
2台
良好

解放卡车
5t
1台
良好

双排座客车
SX130
1台
良好

生产指挥车

2台
良好

吊管机
25t
1台
良好

下向焊机（单把）
DC-400
4台
良好

电焊机

2台
良好

氩弧焊机

2台
良好

移动电站
4把/台（半自动）
2台
良好

对口器
DN300
4台
良好

潜水泵

3台
良好

全站仪
GTS-301
1台
良好

水准仪

1台
良好

风速仪

1个
良好

电火花检漏仪

2台
良好

清管器
DN300
2台
良好

发电机
TFS-50-4
2台
良好

空气压缩机

2台
良好

焊条烘干机

1台
良好

砂轮机

15台
良好

切割机

2台
良好

倒链
5t
4台
良好

4台
良好

液化气瓶
15kg
6个
良好

加热烤把

4个
良好

良好

喷砂设备

良好

良好

混凝土搅拌机
S350

良好

试压装置

良好

尼龙带

16条
良好

焊缝检测尺
40型
8个
良好

水平尺

4把
良好

第五章 施工技术措施
一、线路部分主要施工程序
施工准备 设计交底 测量放线 扫线及作业带修理 管沟开挖 防腐管拉运
管道下沟及回填 补口补伤 无损探伤 焊接 组对 布管
公路/铁路/池塘/河流穿越

连头 三桩埋设 清管试压干燥 地貌恢复 投运保镖 交工验收

二、管道组成件和管道支承件的检验
1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
2、在工程材料到达现场后，由专职材料管理员核对规格、材质、型号并进行外观检查，同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量的证明资料。若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求，应马上通知监理，供货商进行处理。若产品的外观和质量证明资料符合要求，按照甲方和监理的材料进场管理规定进行材料报审。材料报审通过后该批材料才能使用。材料报审的资料在通过报审后交资料员归档保存，作为工程完成后交工资料用。
3、阀门的检验
3.1本系统内的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验介质采用洁净水。壳体试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为5min，以壳体填料、垫片无渗漏、不变形、无损坏、压力表不降为合格，密封性试验以工作压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
3.2试验合格的阀门及时排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识和记录。
三、测量及放线
1、测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量检测部门校验合格且在有效期内使用。
2、业主及设计交桩后，按施工图进行现场核对，根据设计图纸、测量成果表，利用经纬仪确定管道中心线，然后利用经纬仪及水准仪辅助加打密桩、撒白灰线等完成此段测量放线，复测设计交桩的位置和高程，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确定需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。管线测量测定出线路中心线后打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在管道水平转角较大及地形起伏地段还应打加密桩。　
3、当管线沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，放线应在交叉范围两侧做出明显标志。
4、在放线过程中，应与业主及有关部门联系，取得管线穿越公路、地面及地下障碍物等的通过权。
5、为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。
6、对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。
7、在管道转角处，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m，同时详细记录热煨弯管和冷弯弯管的曲率半径和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。
8、深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。
9、为降低工程成本，作业带扫线宽度荒地宜控制在10米，农田宜控制在8米，树林宜控制在5米。局部堆管及会车处可适当加宽。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。
10、放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。
11、及时填写测量成果记录。

四、作业带清理
1、施工作业带与标桩的线路完全一致；作业带清理后应恢复管道中心线标志(或平移桩)，并注明转角的角度，特殊地段的起止点等。
2、作业带清理和平整尽量保护配套设施。
3、用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管或简易钢管排等过水设施，不得妨碍农业生产。
4、对于土质松软地段可利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，保证施工便道有足够的承压强度，以满足施工机具及设备的行驶安全。
5、施工作业带经过公路时不进行扫线，对于履带式设备穿过公路时，应在公路上垫铺200mm厚土层，保护公路不被损坏。
6、扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护环境。
7、管道施工作业带断面图如下：
500
4000～6500
1000

管道

1000
3000
堆土区

临时占地边界线　　　　　　　　　　　　　　　　　　临时占地边界线　　
沟上组对方式断面图

五、管沟开挖、清管
1、管沟开挖
1.1施工单位根据建设单位提供的地质、地下管线及构筑物资料，做好管沟开挖前的一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。
1.2开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。
1.3管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。
1.4管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。
1.5管沟开挖前需对沿线地下电、光缆、管道及其它地下构筑物进行探测，其两侧各5m范围的土方用人工开挖。
1.6当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。
1.7堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。
1.8挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。
1.9管沟底宽为0.85m，土方、砾石段边坡为1：0.5，岩石段边坡为1：0.2,按设计要求和规范标准进行检查。在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理)确定处理方案。
1.10开挖完成的管沟，自检合格后，报请监理验收，并及时填写检验记录。
1.11工作坑的尺寸要适合管道焊接和防腐作业，一般沟底至管底高度为0.25m-0.50m.
2、清管
2.1釆用双盘胶皮清管器清管，当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管至全部清除。
2.2经过内部清理，管子应在现场做好标记，但不宜清的根数过多，一般满足后面的对口需要即可。
2.3管道组对时，发现管内需两次清管时，必须重新清管。

六、管道安装
1、管道运输
1.1管道运输及装卸，应使用专用吊具，与运管车接触部位要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效稳固措施。
1.2运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离，运输车辆应采取橡胶板衬垫措施。
1.3卸管时严禁自由砸地，防止破坏防腐层。
1.4组管时，应将管子、管件等清理干净，管内不得的杂物泥土。
1.5为满足管道组对焊接要求，沿布管线每隔12m距离用挖掘机堆0.5～0.7m高的土墩作为管墩或采用装填软土的编织袋或草代垒筑管墩，所有管墩应稳固、安全。
2、管口加工及组对
2.1组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、焊条等，且不应有积水。
2.2进场的管子已有坡口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，管口与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。
2.3管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度为60°—70°，钝边1.0-2.0mm，间隙1.5-2.5mm，最大错边量不大于薄壁厚的10%。
2.4根据现场情况直线管段组对采用流水作业施工，每个施工段的起始端焊接盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端口，防止管内进入脏物。
2.5管端如有不大于公称直径 2 %的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。
2.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。
对接时两管子的纵向焊缝应错开 0 .lm 以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于 1.5倍管径，且不小于0.5m。
2.7一般管段的组对采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。碰死口等不宜采用内对口器时用外对口器组对，但根焊道必须均匀对称焊完 50%以上，才能撤除外对口器。
2.8相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长，大于或等于 0.5m；相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长，不小于管外经，且不小于 0.5m。
2.9弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管的 1000D 倍。
2.10管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管管口内壁进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。
2.11等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20% ，否则应加过渡管。

七、管道焊接
1、现场焊接施工一般规定
1.1本工程焊接材料由业主提供，若自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。
1.2焊条保存在干燥，通风良好的库存内。
1.3对纤维素型焊条及焊丝，原则上可不烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条应废弃。
1.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。
1.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失
1.6设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。
1.7环境温度低于0℃时，焊前进行预热150～250℃，采用中频加热或火焰加热器,以保证管口加热均匀,预热温度用测量仪在距焊缝中心线100～150MM处对称测量。
2、工程焊接
2.1使用内对口器组对的焊条采用6名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根和接头打磨。
2.2陡坡地及连头处焊口由4名焊工完成。
2.3焊接前坡口及两侧各25mm区域用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。
2.4管口组对质量应符合焊接工艺规程要求。
2.5下向焊接遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。
2.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
2.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30～50mm,然后修复接头，由后焊焊工进行接头。
2.8由内对口器组焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，收外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。
2.9根据与热焊焊接间隔时间不宜超过5分钟。
2.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口就应连续焊完。
2.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。
2.12焊缝的修补和返修就应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100～150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应视作一处焊缺陷来处理。
2.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。
3、焊缝及焊工标识
焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要做好返修工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按监理提供的样式编写。
4、焊缝检验
焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。
5、焊接记录
每一道焊口后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，记录桩号、累计里程数、管口自编号。使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，是评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。

八、补口补伤施工
1、补口
补口处涂刷液态环氧涂料底漆，外用热收缩带。热煨弯头用双层环氧粉末加强级涂层。
1.1补口施工程序
管口除锈 涂底漆 胶带缠绕 防腐层质量检查 补伤。
1.2管口表面采用喷砂方式进行除锈处理，达到S21/2级。涂敷三层PE结构的管道锚纹深度为50—75μm，涂敷双层环氧粉末管道的锚纹深度为40—100μm
1.3钢管表面要干燥无尘，表面处理后涂底漆时间间隔控制在4小时内，用无污染的热源将钢管加热到合适的温度（按材料说明书要求进行）。将配套底漆在容器中搅拌均匀，较稠时加入配套稀释剂，用干净毛刷、滚子均匀涂刷，干膜厚度不小于80μm，底漆应无漏涂、无气泡、无凝块。胶粘剂的涂敷在环氧粉末胶化过程中进行，使用机械方法在涂好底漆的管子上缠胶带，胶带应保持一定的拉紧力，搭接为胶带宽度的50%-55%，搭接缝处应紧密，边缝应平行，不得扭曲褶皱。
1.4按规范要求做开工前粘结试验和过程中的剥离抽检。
2、补伤
2.1用弧形或环形电火检漏仪进行检查，对漏点作好标记。
2.2将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子将灰尘清除干净，并保持干燥。
2.3直径小于或等于30mm的缺陷部位宜用聚乙烯补伤片进行局部修补。
2.4直径大于30mm且面积小于250c㎡的缺陷部位，可用热收缩带进行修补，PE涂层管作补伤片修补。
2.5修补厚度要满足规范要求，修补后重新检查。
3、施工过程应随时形成检查记录文件。

九、下沟回填
1、下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2、下沟前应将管沟内的塌方、石块、积水等清除干净。在石方段下管前应按设计要求
垫细土后再下管。
3、管段下沟使用尼龙下沟吊带吊装，起吊高度以1m为宜，轻缓放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在12m左右，吊点应离开焊缝2m以上。
4、管段下沟应用不少于三台吊管机同时作业。
5、管段下沟前，应用电火花检漏仪重点检查土墩的支点部位，发现漏点应马上进行修补。
6、在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。
7、在石方段回填管沟时，应在管子周围用填实，并高出管顶300mm后，再全部回填原土。
8、山地陡坡地段管沟回填，采取人工细土夯实，同时配合水工护坡砌筑。
9、回填土要比自然地坪高出300mm ,且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5 m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境面汇流冲刷管沟。

十、水稻田、河流及水（鱼）塘和丘陵地施工
1、水稻田地施工
1.1根据线路分布情况，梯田不易积水，一般在扫线平整后即可进行管线组对；平坦稻田大多都处在低洼处，易积水，因此，需在作业带两侧设置积水沟，以免两侧地面水浸入作业带。见下图：

1.2因稻田地表均为塑性土质，因此，需采用湿地箱式爬犁运、布管，详见下图：

1.3种稻季节，应提前完成作业带平整，使其早期晾干，并将沿作业带两侧边线设置排水沟和挡水堤，以防止外来水浸入。
2、河流及水（鱼）塘穿越施工
2.1小型河流穿越施工
2.1.1当河流无水时，采用推土机将两岸推成不大15°的缓坡，管线组焊、探伤、补口按线路要求施工，直接将管线敷设过河，然后据设计要求进行管沟开挖回填及保护。
2.1.2当河流流水量不大时，采用围堰用导流槽导流的方式进行挖沟敷设，详见下图：

2.1.3挡水围堰。导流渠完成后，开挖河段管沟，埋设管段，待回填完成后，再恢复原流水道正常流水。而后再将两岸边管头接长到岸上即可。另外应注意恢复后的管沟回填土夯实，以防水侵蚀灌入两端管沟内。
2.2水塘穿越施工
2.1.1在行洪大堤北侧管道需穿越水塘一个（见下图水塘1、平均水深1.0m）。见下图：

2.1.2利用袋装土将水塘2周围堤坝加高，堤坝顶宽为0.5m，底宽为1.0m、高为1.0m。
2.1.3堤坝加高后对水塘1内的积水利用潜水泵直接抽至水塘2。
2.1.4积水排完后对施工现场进行清淤处理，晾干后利用煤渣或碎石对施工作业带进行铺垫，以方便现场施工及施工车辆出入。
2.1.5注意事项：
2.1.5.1此类施工难度较大，且对施工现场周边的财产保护是主要问题，尤其是周边百姓财物应提前与之做好协调、赔偿工作，否则，因此原因导致关系不当则可能被阻扰施工，将严重耽误工期。
2.1.5.2为确保施工质量，清淤工作务必进行彻底，否则容易出现地基下沉，将对管道安装造成重大隐患；回填土的密实度应严格按照燃气管道回填，否则地基在雨水中长期浸泡会产生沉降，对管道安全造成破坏性影响。
3、丘陵、山地、斜坡地段
线路中有部分丘陵山地和相对较缓的低丘、坡地。地面植被覆盖密集。
3.1经现场勘察了解，结合现在施工能力，采取先修整施工作业带，平整陡坎、凹地，使其相对平整（履带车辆能行走）后，先开挖管沟，再采取沟上组对方式，即用炮车运管，沿沟边摆放，挖掘机吊管组对。
3.2丘陵地段施工
3.2.1待管沟开挖完成后，开始沿管沟边，进行沟上管子组对、焊接、无损检测、补口补伤工作，并根据现场情况，及时下沟。具体作法按一般管道组装施工有关要求。作业断面见下图：

3.2.2由于地处山地，作业带上不可避免的有石子和石块存在，因此，组对的管子底部土墩，应采用袋装土垒筑，以避免损坏管子防腐层。
3.2.3管段按照管沟成形的尺寸下料和设置弯管，保证管线的设计埋深要求。
3.2.4 较长管段下沟，必须采用 3 台以上吊管机下沟，以保证下沟安全。
3.2.5石方段管段下沟前，应超挖 200mm ，在细土垫层完成后进行。
3.3丘陵山地施工安全要求
3.3.1参加施工的作业人员必须经过技术交底和安全意识教育。
3.3.2山坡地段施工应按现场需要设置必要的设备机具停放和摆放平台，严禁停摆放在斜坡面上。
3.3.3施工机械在陡坡时，应首先保证自身稳定后方可开始作业，尽可能地避免雨天作业。
3.3.4牵引用的牵引绳、扎扣和卡扣接头，应满足牵引载荷的安全要求。
3.3.5运、布管应按要求装运，并应绑扎牢固，布管摆放稳固，防止滚管伤人。
3.3.6参加现场的施工人员严禁吸烟和随地扔火种。