GAP22P-7.5空气压缩机维护保养规程.doc

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GAP22P-7.5空气压缩机维护保养规程

1 目的：明确规定GAP22P-7.5空气压缩机的维护保养规程。保证设备安全经济生产，维持设备性能。
2 范围：适用于GAP22P-7.5空气压缩机的维护保养。
3 职责：设备部、生产部、生产车间相关人员对实施本规程负责。
4 内容:
4.1 设备简介：
名 称
型 号
生产能力
生 产 厂 家
空气压缩机
GAP22P-7.5
3.8m3/min
无锡阿特拉斯压缩机有限公司
4.2 设备保养：
4.2.1 日保内容：
——每曰或每次运转前，打开水分离器之手动泄水阀、将停机时之冷凝水排除；检查油位是否在H～L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之（禁止使用非空气压缩机专用之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖）；观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低，并记录到点检卡上,之后才能使用设备。下班前应对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接班手续。
——对开机过程中出现的各种小故障应及时进行处理,操作工本人处理不了的应及时通知工程部。
——零部件在搬运、吊装和检修的过程中，严禁碰撞和随意放置，对于有特殊要求的　　　　零部件，应放在专用位置上，并做好保养工作。
----机器在运行中严禁作任何调整、清理或维修工作，以上工作必须在切断总电源停机后方可进行。
——填好设备维护保养状态卡。
4.2.2 周保内容：
----在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并做到设备的“整齐、清洁、润滑、安全”四要求。
——定期检查分度箱机油是分否在正常的工作油位，如发现油位未达到正常的要求，应立即加注符合要求的润滑油，保证分度箱内部各机件润滑良好。转盘下和剂量盘下的工位分度箱，必须在专业技术人员的指导下进行拆卸和维护。
----凸轮的滚轮工作表面每周要涂一层润滑脂。
----机器台面下各连杆的关节轴承每周要滴油润滑。
----各种轴承要定期或根据运转情况加以清洗，加入润滑脂。密封轴承可滴油润滑。
4.2.3 定期保养
——机器在运转500小时时, 应进行新机使用后第一次换油过滤器并更换润滑油。
——机器在运转1000小时时, 应检查进气阀动作及活动部位，并加注油脂；清洁空气过滤器；检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。
----机器在运转2000小时或6个月时,检查各部管路；更换空气滤芯和油过滤器。
——机器在运转3000小时或一年时,清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂；检查泄放阀；更换油细分离器，更换螺杆油；检查压力维持阀；清洗冷却器，更换O型环；更换空气滤芯、油滤芯；电动机加注润滑油脂；检查起动器之动作；检查各保护压差开关是否动作正常。
——空压机在使用二年后，应用润滑油做一次油“系统清洗”工作，其做法系当更换新润滑油时，让空压机运转6-8小时后，立即再更换润滑油。
——机器在运转20000小时或四年时,更换机体轴承、各油封，调整间隙；测量电动机绝缘，应在1MΩ以上；更换防震垫。
4.2.4 停机保养
——当设备停机3星期以上时，电动机控制等电气设备，用塑料胶纸或油纸包好，以防湿气侵入；若有任何故障，应先排除，以利将来使用；几天后再将油桶、冷却器之凝结水排出。
----当设备停机2个月以上时，将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀；电动机控制等电气设备，用塑料胶纸或油纸包好，以防湿气侵入；若有任何故障，应先排除，以利将来使用；停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及油冷却器之冷凝水；尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。
4.2.5 其他：
----每次工作结束应及时用清洁的布抹擦掉设备表面的污垢，当生产完毕或长时间停产，在运行前应作一次全面彻底的清洗。
4.3 设备维修：
发生故障时，针对不同的实际情况结合资料进行维修。
故障情形
可能发生原因
排除原因
（一） 无法启动
（电气故障灯亮）
1.保险丝烧毁
2.热继电器动作
3.热继电器故障
4.起动按钮接触不良
5.电压太低
6.电动机故障
7.机体故障

8.控制器检测到相序错误
9.压力温度传感器断线
10.105℃温度开关故障
1.请维护人员检修更换
2.请维护人员检修/更换
3.请维护人员检修/更换
4.请维护人员检修/更换
5.请维护人员检修电网系统
6.请维护人员检修更换
7.手动机体,若无法转动时,请联络
复盛公司服务单位
8.改接电源相序
9.请维护人员检修/更换
10.更换温度开关
(二)运转电流高,压缩机自行跳闸(电气故障灯亮)
1.电压太低
2.排气压力太高
3.润滑油规格不正确
4.皮带传动松
5.油细分离器堵塞(润滑油
压力高)
6. 压缩机本体故障
1.请电气人员检修电网系统
2.查手控制器压力设置,如设置过高,
3.检查油号,更换 油品
4.检查站并调整
5.更换油细分离器

6.手动机体,若无法转动时,请联络
复盛公司服务单位
(三)运转电流低于正常值
1.空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）
2.空气 过滤器堵塞
3.进所阀动作不良
4.容调阀调整不当
1.检查消耗量,必要时增加压缩机

2.清洁或更换
3.拆卸清洗并加注润滑油脂
4.重新设定调整
(四)排气温度低于正常值(低于75℃)
1.环境温度低
2.排气温度表不正确
3.热控制阀故障
1.减少冷却器之散热面积
2.更换排气温度表
3.更换热控制阀
(五)排气温度高,空压机自行跳闸,排气高温指示灯亮(超过设定值100℃)
1.滑油量不足

2.环境温度高
3.润滑油规格不正确
4. 热控制阀故障

5.空气滤清器不清洁
6.油过滤器阻塞
7.冷却风扇故障
8.风冷冷却器风道阻塞
1.检查油面若低“下部红线”时请停,加油至“上部红线”
2.增加排风,降低室温
3.检查油号,更换油号
4.检查油号是否经过油冷却器冷却,若无则更换热控制阀
5.以低压空气清洁空气 滤清器
6.更换油过滤器
7.更换冷却风扇
8.用低压空气清洁冷却器
(六)空气中含油份高,润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟
1. 油面太高

2.回油管限流孔阻塞
3.排气压力低

4.油细分离器破损
5.压力维持阀弹簧疲劳
1.检查油面并排放至“下部红线”与 “上部红线”之间
2.拆卸清洁
3.提高排气压力(调整压力开关至设定值)
4.更换新品
5.更新弹簧
(七)无法全载运转
1.压力传感器故障
2.容调阀或泄放电磁阀故障
3.进气阀动作不良
4.压力维持阀动作不良

5.控制管路泄漏
1.更换新品
2. 请维护人员检修/更换

3.拆卸清洗并加注润滑油脂
4.拆卸后检查阀座及止回阀是否磨损,如磨损更换
5.检查泄漏位置并锁紧
(八)无法空车,空车时表压力仍保持工作压力或继续上升,安全阀动作

1.压力伟感器故障
2.进气阀动作不良
3.泄放电磁阀失效(线圈烧损)
4.气量调节膜片破损
5.泄放量过小
6.电脑板故障
1.更换新品
2.拆卸清洗并加注润滑油脂
3.检修,必要时更换

4.检修更换
5.调整泄放流量
6.更换
(九)压缩机风量低于正常值
1. 进气过滤器堵塞
2. 进气阀动作不良
3. 压力维持阀动作不良

4.油细分离器堵塞
5.泄放电磁阀泄漏
6.容调阀调整不当
1. 清洁或更换
2.拆卸清洗并加注润滑油脂
3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损,如磨损更换,如弹簧疲劳更换之
4. 检修,必要时更换
5. 检修,必要时更换
6. 重新调整容调压力
(十)空重车频繁
1.管路泄漏
2.加载、卸载压差值设置太小
3.空气消耗量不稳定
4.压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳
1.泄漏位置并锁紧
2.重新设定(一般压差为0.2MPa)

3.增加储气罐容量
4.检修或更换阀芯,弹簧
(十一)停机时油雾从空气过滤器冒出
1.泄气阀故障

2. 重车停机
3.电气线路错误
4.压力维持阀泄漏
5.泄放阀未泄放
6.油细分离器破损
1.检查进气阀是否卡住,如卡住,拆卸清洁后加润滑油脂
2.尽可能避免重车停机
3.请维护人员检修更换
4.检修,必要时更换
5.检查泄放阀,必要时更换
6.更换

4.4 注意事项：
——定期检查设备各紧固件是否有松动、脱离。保证设备的润滑良好，严格执行润滑管理制度。
——润滑油料、擦拭材料以及清洁剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用。在加入油箱前必须进行过滤。
——不允许在机器运行时进行任何调整.
——必须严格按照设备说明书所规定的规范操作.