平房翻建施工组织设计.docx

目 录第1章 工程概况与编制说明5第1节 编制说明5第2节 编制依据6第3节 工程概况7第4节 主要目标7第2章 主要分项工程施工方案和技术措施9第1节 基坑土方开挖施工工艺9第2节 脚手架工程15第3节 钢筋工程18第4节 模板工程30第5节 混凝土工程36第6节 砌体工程42第7节 墙面工程45第8节 门窗安装施工48第9节 屋面工程施工49第10节 电气安装工程52第11节 给排水、采暖安装61第12节 吊顶工程66第3章 质量保证措施70第1节 工程质量目标70第2节 质量控制和保证的指导原则70第3节 建立有效的质量管理保证体系71第4节 质量管理程序77第5节 质量控制和保证的具体措施80第4章 施工安全生产措施、防护措施84第1节 管理体系84第2节 管理措施84第3节 安全消防管理体系86第4节 安全防护措施88第5章 现场文明施工和环保方案91第1节 文明施工措施91第2节 文明施工实施管理93第3节 文明施工管理保证措施97第4节 文明施工检查措施102第5节 环保施工措施102第6节 环境保证体系103第7节 环境保证管理机构103第8节 环境保护的定期检查104第9节 环境管理措施104第6章 节能措施109第7章 施工进度计划及保障措施110第1节 进度计划110第2节 确保工期的技术组织措施110第3节 赶工措施111第8章 劳动力需求、材料设备计划及保证措施113第1节 各种资源准备113第2节 人员、设备、材料的保证措施113第9章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施117第10章 本工程承包人与监理工程师、设计人的配合方案119第11章 项目组织结构121第1节 项目管理组织机构121第2节 项目部各人员主要职责121第3节 项目组织机构图126第12章 成品及半成品保护措施127第1节 成品、半成品保护工作的主要内容127第2节 成品、半成品保护责任及管理措施127第3节 工程服务131第4节 竣工保修131第13章 对其它专业承包工程的配合、协调、管理、服务方案133第14章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施134第1节 重大事故应急救援预案依据134第2节 事故事件和紧急情况清单134第3节 应急期间组织机构及职责135第4节 事故事件和紧急情况响应措施143第5节 突发传染病应急措施及急救电话146第15章 检查与验收148第16章 附件149附件1 计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图149附件2 施工现场平面布置151附件3 劳动力计划表152附件4 拟投入机械设备表153第1章 工程概况与编制说明第1节 编制说明1、我公司中标后，组织工程技术人员对图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会，针对本工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织相关专业人员详细了解现场情况，对场地的建筑物现状和周边环境和各种条件有了很深的了解(诸如建筑物现状、道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地围挡情况、施工供水、排水、供电，周边环境、施工扰民程度等)，这对施工组织设计的制定和现场施工十分有益。3、我公司通过认真研究图纸后，对工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证，这将是本工程施工组织设计的重点内容。4、我公司承接许多类似装修工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项施工方案和保证措施。5、我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，其中项目经理和主要的管理人员，承担过大型装修项目，承担过类似工程项目，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。6、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各指定分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第2节 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20022、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20023、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024、建筑地面工程质量验收规范GB50209-20025、屋面工程质量验收规范GB50207-20026、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20017、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20018、钢筋焊接及验收规范JGJ18-969、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210、建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200211、建筑地基处理技术规范（JGJ89-91）12、砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）13、建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88）14、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）16、建筑施工安全检查标准（GJG59-99）17、建筑工程施工现场公用电安全规范（GB50194-93）18、工程设计所要求的和其它本工程有关的现行技术规范和规定。第3节 工程概况1、工程概况工程名称：2010、2011年石景山区中小学平房翻建工程（五标段）。建设地点：北京市石景山区。建筑面积：1026平方米。质量标准：合格。要求工期：定额工期：155日历天，招标人要求工期：等于或小于定额工期。本招标工程计划开工日期：2012年7月15日。2、主要承包内容本工程设计图纸所表述的内容（施工资质所允许的范围内），包括但不限于拆除、土建、电气、给排水、采暖工程等。第4节 主要目标响应业主招标文件的要求和针对本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：1、工程质量及室内空气质量目标工程质量目标:合格。室内空气质量目标：达到民用建筑室内环境污染控制的合格检测要求。2、工期目标：155日历天。3、安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，在施工材料的阻燃和防火处理上严格按照国家规范要求施工，材料选用阻燃材料或做阻燃处理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。具体的解决措施详见“安全文明、环境保护及现场维护措施”。4、环境保护和文明施工目标本工程施工地点位于北京市石景山区，施工中如何做好施工现场的环境保护，使施工现场保持整洁有序而不至于影响周边环境，将是本项工程的重点，因此我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能。第2章 主要分项工程施工方案和技术措施2010、2011年石景山区中小学平房翻建工程（五标段）第1节 基坑土方开挖施工工艺第2节 脚手架工程本工程采用双排钢管式脚手架，架体的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1、脚手架类型及材料根据工程实际情况采用落地式双排外脚手架，钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的材料，长度以46M和2.12.5M为宜，有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。扣件须用玛钢材质，并有出厂合格证。发现有脆裂、变型、滑扣的严禁使用，竹片脚手板，厚度不得小于5CM，镙栓孔不得大于1CM，镙栓必须拧紧，竹编脚手架，其两边的竹杆直径不得小于5CM，长度3M，宽度以30CM为宜，凡有腐朽、扭曲、斜纹和大横面适节的不得使用。1)扣件脚手架的搭设要求：1.1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。1.2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，连墙杆要求二步三跨，以保证脚手架成为一个稳固的结构。1.3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭。1.4）排水措施：首先将搭架位置（沿建筑物围边）平整夯实，夯层垫灰土拌合再夯实，并在脚手架内侧设置排水沟，将积水及时排走，以防水侵蚀架体基础。1.5）钢管脚手架的立杆基础应设置通长垫木，垫木厚度为5CM，逐根与扫地杆连接。立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，间距杆间1.5M，距外坡1.4M，相邻两立杆接头错开，对接采用一字扣件，不得搭接。1.6）大横杆：用4-6M钢管，间距1.3M，接头须错开，用一字扣件连接，大横杆与立杆用十字扣件相连，每一面横杆高差纵向水平不得超过一皮普通砖。1.7）连墙杆采用刚性连接，垂直间距为3.6米，水平间距为4.05米。连墙杆采用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱中间处，距结构外皮1.5米处埋设1.8）小横杆：一端与外架的交叉处连接，一端伸入墙内不小于24CM，遇有门、遇洞口处，墙内侧需设立杆，用扣件与小横杆连接。1.9）斜撑、十字撑设置在脚手架的转角处，从端头到另一端头沿纵向每30M设一组，每档占两个跨间（2根立杆为一个跨间），至少一头落地，从底到顶连续布置。钢管端头与地面呈4560度夹角用回转扣件连接。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上沿外立面通长连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为450600范围。纵向支撑应用旋转件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢管支撑的接长，应宜采用对接扣件对接连接，伸出天面部分才允许采用搭接，但搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密目安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。5）注意事项：5.1严禁以下违章作业5.1.1利用脚手架吊运重物；5.2.2作业人员攀登架子上下；5.2.3推车在架子上跑动；5.2.4在架体上拉结吊装缆绳；5.2.5任意拆除脚架部件和连墙杆件；5.2.6在脚手架底部或近居进行开挖沟槽等影响架体基础稳定的作业；5.2.7起吊构件时碰撞或拉动架体；5.2.8立杆沉陷或悬空，连接松动，架体倾斜，杆件变形，脚手板上结冰等，在下述问题未处理好前，不得使用；5.2.9级以上大风、大雾、大雨、大雪等不良天气，暂停脚手架作业；5.2.10架体搭设完毕，经过自检，通过主管部门验收。6）“三宝四口”防护6.1所有施工人员必须按规定正确佩带安全帽及安全带。6.2本工程采用绿色密目式安全网，全封闭。6.2.1所采购安全网必须有出厂合格证、生产许可证、安检部门发的“准用证”。6.2.3安全网用尼龙绳横向连接在大横杆上（尼龙绳必须依次穿过预留穿孔，不得用扎丝）。6.3登高作业的架子工、支摸木工及临边防护不到位施工者须带安全带。第3节 钢筋工程一、准备工作本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场时，必须有出厂合格证及试验合格报告单，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈。 1.钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用并应全部退出场外。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2.钢筋的储存进场的钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹套筒连接、单面焊接、绑扎连接等不同的施工方法。4.钢筋绑扎安装、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。、钢筋绑扎施工工艺：1）柱筋工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c）竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22mm采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头或电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e）绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f）柱筋保护层按设计要求30mm，可采用硬塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。h）为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。i）每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋逐点绑扎牢固，防止柱主筋偏位。2）墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土立竖筋及竖向钢筋定位架绑扎横竖筋。a）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。b）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。c）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。d）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。e）墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。f）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。g）采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。4）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a）梁的纵向主筋16mm 采用电弧单面焊连接或绑扎搭接，16mm采用等强度直螺纹接头。梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b）在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证符合设计要求。d）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之用。f）采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，沿每根钢筋长度方向间距1000mm。4）板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。c）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d）板钢筋网的绑扎施工时，对于单向主筋的板四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，拉钩间距900900。凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。e）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f）板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块塑料垫块。5）楼梯筋工艺流程：梯边为砼墙时应先预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a）由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位图预制板马凳, 预制板马登置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。b）在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。c）平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d）主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5.质量要求1）钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3）直径不大于12mm的受压级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍。4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。5）受力钢筋混凝土保护层厚度要符合设计要求。6.质量标准1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3）允许偏差项目符合有关规范、标准要求。7.施工注意事项1）为避免钢筋在使用过程中混乱，在每批每个规格钢筋加工后，应立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。2）施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。4）保护层垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，防止出现露筋现象。5）钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。6）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。8.安全措施1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。4）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。5）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。6）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。7）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。9）现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。10）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。9.成品保护1）加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4）楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。二、钢筋隐蔽验收对隐蔽工程公司实行“三检制” 制度，即班组自检、工序交接、质检员专检，班组施工完每道工序以后进行自检，填写自检记录交工长，工长组织进行工序交接后，记录交质检员，质检员进行检查验收，评定质量等级，合格后报监理进行验收，合格后方可进行隐蔽。同时做好施工员检查与专职检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法。第4节 模板工程一、施工前的准备工作1、测量放线，根据基础施工测放的控制线，引测到底板砼表面，并按施工图测放各轴线，用墨斗在底板面上弹出墙、柱截面的控制线，在周围墙上或柱钢筋上部标注高程控制点，用于控制梁板模标高。2、经检查合格的模板应按照规格分别堆放，堆置高度不应大于.m。3、模板安装前应做好下列准备工作。（1）向施工班组进行技术、安全交底。（2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整齐，并做好防水，排水装置，准备支柱底垫木。（3）竖向模板安装后底面应平整坚实（4）模板应涂刷脱模剂。二、模板的支设安装根据施工图的设计要求和施工规范中相关规定，保安全、重实用，满足工程的需要，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场作业场地比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。模板支设安装前制定下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板块系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安装牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模板斜撑的底部应加设垫木。支柱架的水平撑与剪刀撑按整体稳定性布置。模板安装时，切实做好安全工作，应符合下列要求。模板安装时，同一条拼缝的形卡，不宜向同一方向卡紧，加固钢管宜采用整根杆件。模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36低压电源或采用其它有效的安全措施。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。安装模板时，上下应有人接应，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。安装模板时，必须采用稳固的登高工具，搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须具备作业证、健康证、安全帽及防滑鞋，还应挂上安全带。安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。三、模板材料本工程梁柱以18厚胶合板及松木方制作，支撑以483.5厚钢管为主，而装饰柱模考虑到外观质量效果，其中独立柱均用钢板内模，而贴墙面的部分半圆柱则采用木板外模，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。针对工程特点，采用定型组合高强胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢管架作垂直支撑。根据工期，为有充足模板周转使用，所有模板按二层配备，周转使用，以确保工程进度和质量。四、柱模1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。2支模方法框架柱采用胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。支模时柱箍间距：在距楼面标高2M以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，并对截面面积较大的柱采用对拉螺栓（12外套PVC管）必要时可用L753连接固定。五、墙模本工程墙板采用胶合板和木枋制成定型组合模板进行施工，具体要求如下：1、复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。2、首先按位置线安装门洞口下模板或各种穿墙套管及预埋件。3、把预先拼装好的一侧模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。4、清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后拧紧穿墙螺栓。5、模板安装校正完毕，应检查一遍螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等并办完预检手续。六、模板支设的质量要求1）、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3）、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5七、模板支设的质量控制措施1.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落到实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。4.当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5.为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6.安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7.在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9.浇捣震捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时震捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。10、现场在适当的位置可设一灭火器，以预防急需。八、模板施工注意事项所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保混凝土表面光洁、平整。模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，混凝土浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于3.6m平板，支模时按1/400起拱。为防止模板下部漏浆，框架柱安装后，粘在模板外侧水泥砂浆，待拆模后及时凿除。九、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。1、拆除模时间：1）侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；2）对承重结构模板，在浇砼时应按规定预留同条件养护试件，当试压报告达到下表强度时方可拆除，且拆除前应有申请报告，报主管工程师审批；具体拆除时间见下表：2、拆除的次序：悬臂构件从悬臂端开始逐步向根部拆除；对于两端支承构件应从构件中部开始逐步向两端对称拆除；3、对大跨度及高支模等复杂结构的拆模尚应搭设作业平台，设专人指挥，封闭作业，警示作业区，防止非作业人员进入；4、严禁在同一垂直面上交叉作业；5、楼层底模的拆除应设临时支撑，防止伤人。第5节 一、混凝土供应根据招标文件要求，本工程主体结构混凝土采用商品混凝土；浇筑柱、剪力墙及高边角处的砼构件采用塔吊吊桶吊送；浇筑梁、板混凝土时采用泵送砼泵送施工方法。二、混凝土配合比混凝土配合比由砼供应商的试验室进行试验配制，经设计满足设计要求的指标后才能投入施工使用，各种标号的混凝土配合比进入施工现场后，根据原材料的实际情况进行调整，在保证水灰比不变的情况下，调整砂率及外加剂用量，以获得混凝土最佳的工作性，满足泵送要求，同时做好相关记录和开盘签定记录。三、混凝土运输1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、震捣泵和输送管的清洗、拆除。2、混凝土泵的设置根据本工程