东站施工技术交底.docx

新建铁路石武客运专线
郑州东站SSZD-NO.3标段
变配电系统设备施工

技术交底文件

中铁建工集团有限公司
二○一一年四月

目 录
第一章 技术交底编制说明 1
第一节 编制说明 1
第二节 编制依据 1
第二章 工程概况 2
第一节 总述 2
第二节 建筑概况 2
第三节 安装工程概况 2
第四节 采用新型材料 2
第五节 工程的难点及重点 2
第三章 电缆桥架安装技术交底 3
第一节 施工准备 3
第二节 施工工艺 4
第三节 质量标准 11
第四节 成品保护 12
第五节 安全环保措施 13
第四章 成套配电柜安装技术交底 13
第一节 施工准备 13
第二节 施工工艺 13
第三节 质量标准 15
第四节 成品保护 16
第五节 应注意的质量问题 17
第五章 防雷及接地安装技术交底 17
第一节 施工准备 17
第二节 施工工艺 18
第三节 质量标准 22
第四节 成品保护 23
第五节 应注意的质量问题 23
第六章 电缆敷设技术交底 24
第一节 施工准备 24
第二节 施工工艺 26
第三节 质量标准 27
第四节 成品保护 29
第五节 应注意的质量问题 29
第七章 配电母线槽安装技术交底 29
第一节 施工准备 29
第二节 施工工艺 30
第三节 质量标准 32
第四节 成品保护 33
第五节 应注意的问题 33
第八章 干式变压器安装技术交底 33
第一节 施工准备 33
第二节 施工工艺 34
第九章 柴油发电机组施工技术交底 34
第一章 技术交底编制说明
第一节 编制说明
由我公司承建施工的新建铁路石武客运专线郑州东站SSZD-NO.3标段变配电系统设备施工工程，工期为：2011年05月01日开工，2011年12月31日以前完工。为保证总工期的实现，我公司集中主要技术骨干，组织过硬的施工队伍和精良的机械设备及测试仪器仪表，以安全标准工地建设为载体，以“优质、高效、求实、创新”的企业精神为指导，以“科学组织、强化管理、标准化施工”为手段，以“创精品工程”为目标，确保安全优质地按期建成开通，交付运营。
第二节 编制依据
u 石武铁路客运有限责任公司2008年3月编制的《指导性施工组织设计》。
u 铁道部《关于新建石武铁路客运专线郑州东站初步设计的批复》。
u 中南建筑设计院石家庄至武汉客运专线设计草图。
u 中铁建工集团公司颁布的《质量保证手册》及其相关的程序文件。
u 国家和铁道部现行有关客运专线施工规范和技术标准。
u 施工现场调查资料。
u 甲方要求的与本工程有关的相关资料。
第二章 工程概况
第一节 总述
石武客运专线郑州东站位于郑州市东新区，是规划石家庄至武汉客运专线的中段。该客运专线北起石家庄南站，经邢台、邯郸、安阳、鹤壁、新乡，跨黄河后至郑州，再经许昌、漯河、驻马店、信阳，南至武汉天性洲大桥北岸。客运专线正线自石武站至徐兰客运专线十字交汇枢纽，线路全长840km。将汇集铁路客运，公路客运，轨道交通、城市公交等多种交通方式，实现多种交通方式的有机衔接。
全线分布安阳、鹤壁、新乡、郑州、许昌、漯河、驻马店等车站。
第二节 建筑概况
郑州东站建筑共分站层、站台层、高架侯车层3层。总建筑面积41.2万平方米。共设正线、到发线32条，站台16座。
第三节 安装工程概况
本安装工程：桥架安装2460米，高、低压电缆敷设14公里，1500KW柴油发电机组2台。各类变压器、变配电柜50余台(套)。
第四节 采用新型材料
使用痕迹式高强度节能轻盈桥架，钢制侧板厚度1.0mm、1.3mm，底板厚度0.5mm、0.6mm，盖板厚度0.5mm、0.4mm无孔托盘式。
第五节 工程的重点及难点
由于地铁工程各专业、承包商的施工均集中在公共区域，具有作业区域小、交叉作业多、协调工作量大等特点；同时，由于作业队多，在公共区施工，各作业队的作业时间将受到限制，可提供的作业时间有限，对工程的顺利进行影响较大。
本项工程的电缆托臂、吊架、桥架以及站厅内的管线工程，直接影响电缆的施工，进而影响整个系统设备的安装与调试。电缆托臂、吊架、桥架以及站厅内的管线工程主要分布在站房内，具有作业面广、交叉作业多、协调工作量大、作业时间有限等特点；同时站厅管线的施工须在车站装修前或同期进行，因此电缆托臂、吊架、桥架以及站厅内的管线施工是本项工程的重点及难点工程。
第三章 电缆桥架安装技术交底
第一节 施工准备
1、材料准备
电缆桥架及其配件、金属型材、防锈涂料、油性涂料。
2、机具准备
1） 主要安装机具：电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳等；
2） 主要检测机具：经纬仪、水平仪等。
3、作业条件
1） 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。
2） 桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。
3） 室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。
第二节 施工工艺
1、工艺流程
弹线定位→预埋铁或膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装
2、施工要点
1）、弹线定位
① 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和模板等处，在线路的中心线进行弹线。
② 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。
2）、预埋铁或膨胀螺栓
① 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。
② 紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在2～3cm，再将成品支架或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
③ 根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3）、支吊架安装
① 支吊架位置的确定
在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。
电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5。
电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。
非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

图1 桥架非直线段支、吊架位置图
（a） 弯通；（b）三通；(c) 四通
② 桥架吊架安装
当电缆桥架水平悬吊安装时，一般使用双圆钢吊架和角钢、槽钢吊架安装，圆钢吊杆的直径和角钢、槽钢的规格长度，视工程设计或实际需要选用。
托盘用圆钢双吊杆悬吊安装，如下图所示，吊架下部可采用角钢横担支持。

梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，如下图所示。

角钢吊架吊装安装方式如下图所示：

扁钢托臂的安装：扁钢托臂适用各种型式电缆桥架在建筑物墙体上或竖井内作为垂直引上、引下或过梁时固定用。扁钢支架可以用-40×4或-60×6镀锌扁钢制作，如下图所示，扁钢支架（托臂）使用M10×125或M12×110膨胀螺栓固定。

站房内电缆托臂、吊架安装位置符合设计规定。托臂、吊架安装牢固，横平竖直，防腐层完好。电缆托臂、吊架的规格、型号、配件及安装附件的防腐处理，托臂、吊架位置符合设计规定。
③ 电缆桥架支、吊架调整
电缆桥架安装中，对桥架的支、吊架及托臂位置误差，应严格控制。电缆桥架支、吊架及托臂或立柱应安装牢固，横平竖直。托臂及支、吊架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，防止纵向偏差过大使安装后的托盘、梯架在支、吊点悬空而不能与支、吊架或托臂直接接触；桥架支、吊架或托臂沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，支、吊架或托臂的横向偏差过大可能会使相邻托盘、梯架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直而影响美观。
4）、电缆桥架安装
当电缆桥架支、吊架及托臂安装调整后，即可进行托盘或梯架的安装。托盘或梯架的安装，应先从始端直线端开始，先把起始端托盘或梯架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地对托盘或梯架进行布置。
① 电缆桥架的组装
电缆桥架托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔，当托盘或梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通段之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和螺栓进行连接。
电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，桥架的连接处应尽量置于支撑跨距的1/4处。
在同一平面上连接两段需要变换高度或宽度的直线段托盘、梯架，可以配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于托盘或梯架的外侧。
电缆桥架的末端，应使用终端板进行封闭。
钢制电缆桥架的托盘或梯架的直线段长度超过30m，应有伸缩节，在跨越建筑物伸缩缝处也应装设伸缩板，还可以把桥架断开，断开的长度不宜小于100mm。电缆桥架组装好以后，直线段应该在同一直线上，偏差不应大于10mm。由托盘或梯架需要引出配管时，应使用钢导管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上，当托盘或梯架开孔时，应使用开孔器开孔，保证底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与托盘或梯架连接时，应使用管接头固定。
② 电缆桥架的防火封堵
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
施工前将要封堵的部位清理干净，阻火包应按顺序依次摆放整齐，阻火包与电缆之间空隙≤1cm2。穿墙洞阻火包摆放厚度≥24cm。
电缆桥架穿越防火墙时如图1所示（见下页）；电缆桥架穿楼板防火做法如图2所示（见下页）。
③ 电缆桥架安装时与其它管线间的距离
电缆托盘、梯架与各种管道平行或交叉其最小净距应符合表1所规定：
电缆桥架与各种管道的最小净距 表1
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
腐蚀及易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50

图1 电缆桥架穿越防火墙的做法

图2 电缆桥架穿越防火楼板的做法
④ 电缆桥架的接地
电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。金属电缆支架、电缆导管必须与PE或PEN线连接可靠。在接地孔处，应将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表面清理干净。
防火电缆桥架间连接板的两端跨接编织铜线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
多层桥架当利用桥架的接地保护干线时，应将每层桥架的端部用16mm2的软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。
⑤ 托盘桥架、梯架盖板安装
盖板是与托盘、梯架配套使用的，可防雨、防尘、防晒及控制电缆的屏蔽和高压电缆对外干扰，还可以防止机械损伤。
当桥架内的电缆、电线敷设完毕后即可进行盖板的安装，盖板与托盘或梯架的连接，有的使用锁扣固定，还有的用带钩螺栓在托盘或梯架上固定，具体固定方式根据厂家供货情况安装。
第三节 质量标准
1、 主控项目
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
Ø 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
Ø 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
Ø 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
2、 一般项目
电缆桥架安装应符合下列规定：
Ø 直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
Ø 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表1；
Ø 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；
Ø 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
Ø 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表2的规定。
Ø 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置,有防火隔堵措施。
Ø 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
电缆最小允许弯曲半径 表1
序 号
电 缆 种 类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径

电缆桥架与各种管道的最小净距 表2
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
腐蚀及易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50

第四节 成品保护
1、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
2、当其它专业在已经安装完毕的桥架上施工时，如土建批腻子，管道刷油时，应对桥架进行覆盖，防止污染桥架。
3、桥架盖板应齐全，不得遗漏，并防止损坏和污染线槽。
4、使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
第五节 安全环保措施
1、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴好安全帽。
2、高空作业时应系好安全带。
3、使用人字梯必须坚固，距梯角40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。
4、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。
5、剔凿出的垃圾要做到及时清理，堆放在指定地点。
6、包装用的塑料布及草带等物品应及时分类清除出现场。
7、各种气瓶的存放，要距离明火10m以上，挪动时不能碰撞。氧气瓶不能和可燃气瓶同放一处。
第四章 成套配电柜安装技术交底
第一节 施工准备
电缆
压接
柜（屏、台）
搬运吊装
基础型钢
制作安装

试运验收
柜盘调试
校线
柜内
校线

第二节 施工工艺
1）配电柜开箱检查：安装单位，供货单位，建设单位及监理共同验收合格后方可进场；
2）设备搬动：设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时必须用麻绳将设备与车身固定牢固；
3）基础型钢的安装，其允许偏差应符合下列表：
项次
项目
允许偏差mm
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10mm～4mm，在震动场所，应采震措施。
4）盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜间接缝的允许偏差符合下列表：
项次
项目
允许偏差mm
1、
垂直度

2、
水平度
相邻两盘顶间
1.5

成列盘顶部
1.5
3、
水平度
相邻两盘边
1

成列盘边
5
4、
盘间接缝

2
盘、柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面垂直；成列盘、柜就位后，先打两端的柜再从柜下至上三分二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
5)、柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处涂电力复合脂并用力矩扳手紧固保证连接紧密。
6)、二次回路的切换接头机械，电气联锁装置的动作正确、可靠。
7)、油漆均匀，盘面清洁；
8)、柜盘内的设备接线：
a、完整齐全、固定可靠.
b、两个电源的柜盘母线相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确。
c、盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐，回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子上螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。
e、低压配电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工验收规范规定。
f、安装完毕后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
9)送电运行
（1）、检查线路及设备上有无杂物，如(导线、工具、材料)等；
(2)、用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘。
(3)、电源送电室内，经过验电，校相无误。
(4)、合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常。
第三节 质量标准
1、主控项目：
（1）柜的试验调整结果必须符合施工规范规定。
（2）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地(PE)可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应有裸编织铜线连接，且有标识。
（3）盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
（4）柜、箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。
2、一般项目：
（1）基础型钢安装符合表（Ⅰ）规定
（2）柜、台、屏相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
（3）柜（屏、台）箱（盘）的配线：电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750Ｖ，芯线截面不小于1.5mm的铜芯绝缘电线或电缆。
（4）连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部分电线应符合下列规定：
１）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
２）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
３）与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。
４）可转动的部位的两端用卡子固定。
第四节 成品保护
1. 配电箱（盘）安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。
2. 安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保持墙面整洁。
3. 土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱（盘）。
第五节 应注意的质量问题
a) 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找平，或安装时固定点位置偏移造成的，应吊线重新找正后再进行固定。
b) 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子。闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分 应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
c) 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
d) 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
第五章 防雷及接地安装技术交底
第一节 施工准备
1、材料要求：
（1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应注意是采用热度锌材料，应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证；
（2）镀锌辅料有镀锌螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等；。
（3）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架、预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
2、主要机具：
（1）常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯捅。
（2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。
3、作业条件：
（1）接地装置作业条件：
1）按设计位置清理场地。
2）底板筋与柱筋连接处已绑扎完。
（2）接地干线作业条件：
1）支架安装完毕。
2）保护管已预埋。
3）土建抹灰完毕。
（3）防雷引下线暗敷设作业条件：
1）建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。
2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。
（4）避雷带与均压环安装作业条件：
土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。
（5）避雷网安装作业条件：
1）接地体与引下线必须做完。
2）支架安装完毕。
3）具备调直场地和垂直运输条件。
第二节 施工工艺
1、接地装置安装
（1）工艺流程：
1）人工接地装置安装

加工接地体
定位、弹线
接地干线
挖坑、开槽
接地极
接地网
接地网
防 腐
核 验

2）自接基础接地装置安装
定位
搭接底版钢筋
接地干线
核 验
搭接柱主筋与底板筋
接地干线

（2）操作工艺
1）人工接地体安装：
a、根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用50mm×50mm×5mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。
b、根据设计图纸要求，距外墙2.5米接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
c、沟挖好后，应立即安装接地体，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地体钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打歪，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。
d、室外接地干线敷设：水平接地体采用40*4镀锌扁钢，接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与角钢连接的位置距接地体最高点约100mm，，扁钢与角钢焊接紧贴角钢外侧两面，上下两侧焊接，扁钢与扁钢搭接焊接不少与3个棱边，长度不小于扁钢宽度的2倍，焊接时应将扁钢拉直，焊接饱满，无夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。人工接地装置接地干线埋设，距地面不小于0.8米，经人行通道处埋设深度不小于1米，且应在上面铺设卵石或沥青地面。
e、接地体连接完毕后，应及时请质检部进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地的截面、规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
2）自然基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，焊接饱满，无夹渣、咬肉、虚焊、气孔等缺陷，焊好后清除药皮，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部进行隐检，同时做好隐检记录。
2、防雷引下线暗敷设和配电室内接地干线敷设
（1）工艺流程：
1）防雷引下线暗敷设
圆钢调直
搬运
接地干线
下端与接地体焊接
随建筑物引上
核 验

2）配电间接地干线敷设
定位
搭接底板钢筋
接地干线
核 验
搭接柱主筋与底板筋
接地干线

（2）操作工艺
1）利用主筋（直径不少于ф16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲部线段实际长度的0.1倍。在1/A、26/D轴设置2个测试点，测试点距室外地坪0.5m，引下线随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于主筋直径的6倍，焊接饱满并清除药皮，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
2）配电间接地干线敷设
a、接地干线的安装应符合以下规定：
（a）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；
（b）接地干线上应设设置不少于2个供临时的接线柱或接地螺栓；
（c）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）；
（d）接地干线距地面高度200mm～300mm，距墙面为15mm，支持件应采用40mm×4mm的扁钢，支持件应制成Z状，总长度为90mm，与混凝土墙面固定采用φ8内膨胀螺栓，支持件间的水平直线距离不大于1mm，弯曲部分0.2米；
（e）接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过5mm；
（f）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍；
（g）接地干线沿长度方向，每隔15～10mm应刷黄和绿相间的条纹，油漆应均匀无遗漏，接地端子处不得刷油漆；
（h）便于检查，敷设位置不防碍设备的拆除与检修。
第三节 质量标准
1、保证项目：
（1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
检验方法：实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
2、基本项目：
（1）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，避雷网支持间距均匀；
（2）接地线敷设：平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；
（3）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有放松措施；
（4）测试点设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。
（5）接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐检记录齐全、准确。
3、允许偏差项目：
1) 搭接长度≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径）。
2) 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。
第四节 成品保护
1、接地装置：
（1）其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
（2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。
（3）不得随意移动已经绑好的结构钢筋。
2、防雷引下线和配电间接地干线：
（1）剔洞时，不应损坏建筑物的结构。
（2）支架稳注后，不得碰撞松动。
（3）喷浆前必须先将接地干线包好。
（4）搬运物件时不得碰坏接地干线。
（5）焊接时保护墙面。
3、避雷网敷设：
（1）不得损坏外檐装修。
（2）避雷网安装后，应避免砸碰。
(3)不损坏屋面防水油毡。
第五节 应注意的质量问题
1、接地体：
(1)接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
(2)利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。
(3)焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
2、支架安装：
(1)支架松动，支架间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
(2)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，不允许出现上述缺陷。
(3)焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
3、防雷引下线暗敷设：
(1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
(2)漏刷防锈漆，应及时补刷。
(3)主筋错位，应及时纠正。
(4)引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。
第六章 电缆敷设技术交底
第一节 施工准备
1、材料要求
（1）型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，无明显褶皱和弯曲现象。塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
（4）电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
（5）电缆出厂检验报告符合标准：交联电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《日本工业标准》JISC2801标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033—91、《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准;塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330—88标准。
（6）对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的实验室检测。
2、主要机具：绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电气焊工具、电工工具、无线对讲机。
3、作业条件
（1）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：
1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
2）预留空洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
3）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
4）电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。
（2）施工前准备
1）电缆的技术准备已完成。
2）电缆线路两端连接的电器设备（接线箱、盒）应安装完毕或已就位。
3）电缆桥架、支架安装完毕，并验收合格。
4）电缆沿线照明满足施工要求。
5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，并且符合安全要求。
6）电缆线路施工方案与施工组织设计已经编制，并已经审批，工程任务单已经下达。
7）电缆规格型号及与设计资料核对无误。
8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，，试验结果符合施工规范要求。
9）电缆的搬运及支架敷设：
a、电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动，无箭头时可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。
b、电缆支架架设点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点附近为宜。架设时应是、注意电缆的方向，电缆引出方向应在电缆轴的上方。
第二节 施工工艺
1、工艺流程
准备工作
电缆沿桥架内敷设
水平敷设
垂直敷设
挂标志牌
电缆穿管敷设
电缆敷设工艺流程

2、操作工艺
(1) 电缆敷设
1)水平敷设:
a、电缆沿桥架敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐.不得交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
b、不同等级电压的电缆应两侧及每隔5～10米设固定点
2)垂直敷设:垂直敷设电缆时,自下往上敷设时,电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。
3）电缆排列和固定
a) 电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。
b) 水平敷设的电缆，首端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
c) 对于敷设与垂直桥架内的电缆，每敷设一根固定一根，全塑行电缆的固定点不大于1m，其它电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
d) 敷设在竖井及穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻堵。
e) 金属导管严禁熔焊连接；管口光滑无毛刺。
f) 检查管内是否有杂物，在电缆敷设前，应将杂物清理干净。
g) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装牢固。
h) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
i) 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
第三节 质量标准
1、主控项目
（1）电缆敷设严禁有绞拧，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）三相或单相的交流单芯电缆，不的穿于同一根管内。
（3）电缆的耐压试验结果，泄露电流和绝缘电阻必须符合设计要求。
2、一般项目
1）电缆最小弯曲半径应符合下表中规定：

序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D

（2）敷设在竖井内、穿越不同防火分区的电缆桥架处，按设计要求位置，有隔堵防护措施。
（3）桥架内敷设电缆应符合下列规定：
（4）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首端、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点，敷设与垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表中规定：

电缆种类
固定间距（mm）
电力电缆
全塑型
1000
除全塑性的电缆
1500
多芯控制电缆
1000

（5）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应封闭。
（6）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
第四节 成品保护
1、室内沿桥架电缆，宜在管道工程基本完成后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
2、电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损坏。
3、沿桥架敷设的电缆施工完后，立即将线槽盖盖好。
第五节 应注意的质量问题
1、沿桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。穿越建筑物变形封时，应有伸缩装置。电缆施工前事先排列好，划出排列表，按图进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
2、沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时，施工人员应满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
3、防止电缆标志牌挂装不整齐或遗漏，应有专人复查。
第七章 配电母线槽安装技术交底
第一节 施工准备
1．材料要求
(1) 金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。要有产品合格证和材质证明。
(2) 母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包含额定电压、额定容量、实验报告等技术数据。
(3) 各种连接件、卡件、螺栓、垫圈、应符合技术要求，是镀锌制品。
2．主要机具
(1) 铅笔、皮尺、钢角尺、钢卷尺、绝缘摇表、水平尺、线 、坠、粉线袋、桶、刷子。
(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
(3) 砂轮锯、套管机、捆管器、压力案子、电焊机、气焊工具。
(4) 电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。
(5) 电锤、电钻、扳手、工作台。
3．作业条件
(1) 设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。
(2) 设备及附件应存放在干燥的地点存放。
(3) 在配合地板装修施工的同时做好地面线槽及母线槽的敷设工作。
第二节 施工工艺
1．对于高架地板下母线槽及综合布线槽施工，所有作业人员必须了解和掌握施工规范的技术要求，严格按图纸、工艺、方案、标准和规范进行施工，同时应随时根据现场情况，及时发现和处理施工过程中的问题，调整施工方法。
2．现场预制镀锌通丝支撑的切割必须使用钢锯，切口处刷银粉保护，禁止使用切割