动力设备操作规程汇编.docx

操
作
规
程
汇
编

编制: 动力设备部
签发:
2003年7月
目录

1．离心式水泵操作规程 ………………………………………………1
2．多级离心泵操作规程…………………………………………………2
3．磁力驱动泵操作规程…………………………………………………3
4．KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程 …………………………………4
5．IH化工离心泵操作规程……………………………………………5-6
6．W-4往复式真空泵操作规程 ………………………………………7
7．螺杆泵操作规程………………………………………………………8
8．管道泵操作规程 ……………………………………………………9
9．FY型液下泵操作规程………………………………………………10
10．SAJ型化工流程泵操作规程………………………………………11
11．WRY型热油泵操作规程………………………………………12-13
12．隔膜计量泵操作规程 ……………………………………………14
13．高压柱塞隔膜泵操作规程 ………………………………………15
14．KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 …………………………16-18
15．MH-2真空泵操作规程………………………………………………19
16．气动隔膜泵操作规程………………………………………………20
17．水站操作规程………………………………………………………21
18．三脚式离心机操作规程 …………………………………………22
19．高压离心通风机操作规程…………………………………………23
20．L-11/7型空气压缩机操作规程……………………………………24
21．8S-12.5A型制冷压缩机操作规程 ………………………………25

I
22．溴化锂冷水机组操作规程………………………………………26-27
23．酚醛树脂浸渍石墨换热器使用规定 ………………………………28
24．DL-6A、10A拌混锅操作规程 ……………………………………29
25．搪玻璃反应锅操作规程 …………………………………………30
26．反应釜操作规程…………………………………………………31-32
27．SB250型砂磨机操作规程………………………………………33-34
28．碾磨机操作规程 ………………………………………………35-36
29．预磨机操作规程…………………………………………………37-39
30. JM系列胶体磨操作规程……………………………………………40
31.衡水产600㎡压滤机操作规程……………………………………41-43
32.200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程 ……………………………44
33.80㎡以下板框式压滤机操作规程……………………………………45
34．明流可洗厢式压滤机操作规程 ……………………………………46
35.1200万大卡有机热载体炉操作规程……… ……………………47-49
36.小型导热油炉安全操作规程 ………………………………………50
37. 20T/H锅炉操作规程 ……………………………………………51-64
38．10T/H锅炉操作规程 ……………………………………………65-67
39．XGN型高压配电柜操作规程 ………………………………………68
40．柴油机发电机组操作规程 ………………………………………69
41．电动葫芦操作规程 ………………………………………………70
42．CT-C型热风循环烘箱操作规程 …………………………………71
43．GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作 ………………………72-73
II
44．LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计使用 …………………………74
45.危险品贮罐区安全操作规程 ………………………………………75
46.压力式喷雾干燥装置操作规程 ……………………………………76
47．手持电动工具操作规程 ………………………………………77-78
48．叉车驾驶安全操作规程…………………………………………79-80
49．电梯安全操作规程…………………………………………………81

III
1．离心式水泵操作规程
本规程适用于SH 泵、IS泵，该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成，电动机与泵体采用连轴器连接，适用于工业及农业给排水，输送介质为清水或类似于水的其它介质，介质温度不超过80℃。
一.泵的启动：
A：运转前应检查泵转动是否灵活；
B：关闭泵出口阀门；
C：检查引水是否正常；
D：接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。
※泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。
二.泵的运转：
A：泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准；
B：轴承最高温度不超过80℃，轴承温度同环境温度差值不超过80℃。
C：轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/3—1/2为宜。
D：注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。
三.停车：
关闭出口阀门关闭电源开关既可。
四.维护与保养：
1.保持设备表面卫生；
2.定期检验电机绝缘性能；
3.冬天环境温度在0℃以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；
4.密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；
5.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。

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2. 多级离心泵操作规程
1.开车前先向泵内注水或用真空泵引水.
2.关闭吐出管上的阀及压力表旋塞。
3.启动电机，打开压力表旋塞。
4.当水泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀，直至达到规定的雨衣力及真空度。
5.水泵停用时先要慢慢关闭排水管路上的闸阀、关闭真空表旋塞，并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
6.如长期停用水泵，应拆卸泵体将泵另件的水擦拭干，并在滑动面上涂上以防锈油妥善保存。
7.水泵运转时应经常检查水泵及电机轴承温度，不得超过外界温度350C，其极限温度不得大于750C。
8.在轴承体内时常驻要注意加油。
9.随时调整填料压盖的松紧程度，正常漏水以点滴为宜。
10.运转过程中如发生噪音或异常的声音时，应立即停车检查。

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3. 磁力驱动泵操作规程
1.被输送介质必须在泵进流部件耐腐蚀性能范围之内，如输送介质有变化，应经核实后才能使用。
2.开泵前应检查泵体另件有否损坏、松动，泵内有否摩擦声响等不正常现象，否则应及时修复。
3.首次起动或经电器修理后，应点动电机，检查泵的转向是否正确，严禁反转。
4.打开泵的进水管阀门，对泵内及进出口管路灌满液体，排去空气后，再关闭出口管路闸门。严禁泵体空载干磨擦。
5.起动泵打开出水管闸门（不允许用关小进水管路上的闸门来调节工况）。
6.停机时应先关闭出口阀门再停泵。
7.如输送液体有沉淀结果，停用时应及时排除残液，清洗泵体。
8.泵的输送液体的温度控制力为：不锈钢泵：≤1200C；塑料泵≤800C。
9.泵的输送液体的比重应≤1.3，特殊设计泵除外。

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4. KFJ型系列耐腐蚀衬胶泵操作规程
1.首次或电机重新接线后启动应将电机与泵的联接拆开，检查电机转动方向是否与箭头方向一致，切忌反转。
2.向泵内灌注液体，关闭出口管路上的阀门扩张压力表。
3.启动电机后，打开出口阀门及压力表，并用出口阀门来调节泵的压力和流量。
4.动转过程中应检查运转是否正常，如有振动、异常噪音及严重发热等现象应立即停车检查原因。
5.泵不得空载运行，物料液量过少，会引起泵的振动和泵体内料浆沉淀。
6.介质为料浆时，停车前应输送清淡液数分钟，以冲洗泵内剩余浆液，防止流道堵塞。
7.停车前先关闭出口阀门扩压力表，再关闭电源，停止电机运转。
8.输送液改变时，应先核实耐腐蚀性能是否满足，以防损坏设备。

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5. IH化工离心泵操作规程
一 泵的启动
1.运转前应检查泵转动是否灵活；机械密封应无摩擦现象；储油器油位是否正常；电机转动方向是否正职。
2.关闭泵出口阀门；
3.对外部有冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液；
4.检查引水是否正常（使液体充满泵腔）；
5.接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启出口阀门（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。
二 泵的运转
1.经常检查泵和电机的发热情况（轴承温度≤750C）；
2.经常检查机械密封的密封性能；
3.轴承润滑油加注量以油位计中心线2mm左右；
4.注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内；
5.不能用吸入管上的阀门调节泵的流量，避免产生气蚀；
6.泵不能在低于30%设计流量下长期运转；
三 停车
1.缓慢关闭出口管路阀门，并关闭各种仪表开关；
2.切断电源；
3.关闭密封冲洗液。
四 维护与保养

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1.保持设备表面卫生；
2.定期检验电机绝缘性能；
3.冬天环境温度低于液体凝固点时，停机后应将泵体内液体放尽，以免冻裂；
4.长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的腐蚀液擦拭干净，尤其是密封室要认真冲洗干净重新装好，涂好防锈油，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
五 机械密封的使用
1.维护保养时严防固体杂质进入机械密封面而使密封失败；
2.在易结晶的介质中使用机械密封应注意经常冲洗，停车后再开车要将机械密封上结晶物清洗干净；
3.拆卸机械化密封时应仔细小心，不许用榔头等物敲击，以免破坏动、静密封面；
4.应严格检查动环与静环的相对摩擦密封面，不允许有任何细微的划痕，碰伤等缺陷，所有零件都要冲洗干净并用干净的软布擦拭干净涂上油脂或机油；
5.装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时要用力均匀；
6.正确调整弹簧的压缩量：泵装好后，以手扳动转子应感到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活的转动，没有咬紧的感觉。

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6. W-4往复式真空泵操作规程
一 开车准备
1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。
2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。
3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度：
润滑油冬季宜用40#机械油
夏季宜用60#机械油。
4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：
气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油
夏季宜用19#高压压缩机油。
5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。
6.旋开汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。
二 运转
1.起动电源开启真空泵。
2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。
3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。
4.检查冷却水水温不得超过400C。
三 停车
1.关闭进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。
四 日常保养
1.每日检查油箱及油杯内的油面。
2.检查阀门有无泄漏。
3.检查三角皮带松紧，并给予调理。
4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。
5.检查活塞杆、填料不能太松或损坏。
6.运转1000-1500小时后应更换润滑油，并检查真空泵的各摩擦部位是否正常，检查通道有无阻塞现象。
7.经常检查活塞、连杆、曲轴、十字螺帽是否松动。
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7. 螺杆泵操作规程
1.启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
2.用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
3.将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
4.打开出液管阀门后，开启电机。
5.运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
6.停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。

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8 . 管道泵操作规程
一 使用条件
1.系统压力≤0.8Mpa。
2.环境温度不超过400C。
3.HG、HGD型管道泵水温不超过800C，
HGR型热水管道泵水温不超过1200C，
HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过1050C。
4.水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。
二 首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。
三 启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许 漏气。
四 点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。
五 调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。
六 停泵时先关出口阀，再切断电源。如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。
七 如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。

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9. FY型液下泵操作规程
一 启动前注意事项：
1.初次启动或检修后启动前必须检查电机的转动方向，从电机端看下应为顺时针方向旋转；
2.泵体叶轮部分应浸入介质中；
3.检查轴承腔内黄油的加注量，一般为油腔的1/2-1/3为宜；
4.盘动联轴器，应感觉轻重均匀，无卡涩现象，否则不能启动；
5.关闭泵出口阀门及压力表，必要时对填料密封通冷却水；
二 启动与运转：
1.接通电源开关，设备启动，打开压力表，缓慢开启出口管阀门投入运行；
2.运行中设备各轴承温度≤750C，必要时更换或补充轴承腔内油脂；
3.随时检查设备运行状况，发现杂音、振动、发热等异常现象应立即停车处理。
三 停车：
应先慢慢关闭出口阀门，然后停电机，关闭压力表。

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10. SAJ型化工流程泵操作规程
1.应往轴承箱内加注润滑油，油量应控制于油窗中间水平面。
2.开车前用手盘动联轴器，有无在安装过程中产生卡死现象，如有碰擦异常应于消除。
3.要经常检查泵和电机的温升，该泵在开始运转时轴承温升较快，最高温度可达80度至90度，但运转0.5-1小时后即可恢复正常，一般情况下轴承温升不大于50度。
4.检查电机转向是否跟泵上所标的箭头一致，严禁反转。
5.起动前先接通冷却冲洗液，停车时应先停车再关闭冷却冲洗液。
6.冷却冲洗液必须是干净的不结垢的软水，新安装的管道和储罐应冲洗干净。防止有固体物质进入机械密封影响密封效果和寿命。
7.冷却冲洗液的压力为0.1-0.3Mpa，流量为0.63M3/h，流量过小会影响密封的使用寿命。

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11. WRY型热油泵操作规程
一． 开机准备
1.清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
2.检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
3.用手搬动联轴器泵应转动灵活。
4.开车前使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
5.所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
6.预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40度，预热速度为50度/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。
7.开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
二． 开机
1.全面检查各项准备工作是否已经完善。
2.打开各种仪表的开关。
3.接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
4.泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100-130度，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度。

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5.在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，
检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。
6.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查。
7.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
8.靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑。
9.靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
10.在轴承运行48小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
11.不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
12.经常检查地脚螺栓的松动情况，泵壳温度与入口温度是否一致出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
13.注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。
三． 停机
1.切断电源。
2.将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。

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12. 隔膜计量泵操作规程
一 开机前的准备
1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；
5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二 正常运行
1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三 停车及其它
1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。

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13. 高压柱塞隔膜泵操作规程
一．运转前准备工作
1.必要时将泵内的防冻液彻底冲洗干净。
2.检查接管口是否紧固。
3.打开所有阀门使泵得到充足的液位。
4.调节泵出口管路减压阀，使泵能在最低压力下启动。
5.检查皮带，使其松紧适中。
二．启动
1.打开电源启动泵.
2.检查吸入压力或真空度是否正常(210C时不得超过24Kpa，压力不得超过1380Kpa)。
3.检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
4.如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
a． 关闭电源。
b． 取下泵头底部中心的排水栓。
c． 重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
d． 关闭电源，拧紧排水栓。
5．调节排水压力控制器，直到取得所需操作压力和旁通压力（泵的旁通压力不得超过泵的压力限度）。
6．调节安全泄压阀的压力，使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
三．关闭
1．将泵的吸入管路和排出管路断开。
2．取下泵底部中心的排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
3．关泵并安装排不栓。
4．如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

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14.KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程
一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，，防止杂质吸入。滤油网以60-100目/时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。
二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。
三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。
四.油泵未开动前的准备：
1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。
A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。
B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。
2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。
3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。
五.油泵工作时的维护:
1.注意油泵压力表和真空表的读数应符合技术规范。
2.注意轴封的工作状态，倘若漏油，对填料密封结构的泵应将其压紧盖均匀拧紧，但不能过紧，以免发热和密封圈的迅速磨损，漏油时应及时更换油封。

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3.定时检查油泵各部位发热情况。
4.当发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时,应立即停止油泵
工作,排除故障。
5．经常保持油泵工作场地清洁。
六.油泵的停止:
1.切断电动机电源。
2.关闭吸油接管和排油接管的阀门。
七.故障及排除方法：
1.排不出液体或排油量少?
原因:1.泵体内没有灌油。2.吸油高度超过真空高。3.吸油管路漏气。4.旋转方向不对。5.吸入接管滤油孔总面积太小。6.吸油管路内堵塞或其它故障。7.油泵转速低。8.排出管路内阻力太大。9.吸油管未全部浸入液体。10.因液体温度低而使粘度增大。11.安全阀开启。12.安全阀锥面密合性不良。
排除方法：1.在接真空压力处灌油。2.提高吸油面。3.检查各连接处并固紧。4.电动机重新接线。5.增加金属滤油网孔的面积。6.进行检查并排除故障。7.用转速表检查并纠正之。8.将阀打开降低排出压力。9.检查并纠正处。10.预热液体或降低排出压力。11.调整安全弹簧压力。12.重新用研磨膏研磨。
2.电动机所需功率过大?
原因:1.吸入液体的粘度太大。2.排出压力过高。3.排出管路阻力太大。4.回转部份运转不灵受阻而致摩擦产生高热。5.油泵吸入液体不清洁,夹有

17
砂子或金属粉未使齿面或两侧面磨损而出现伤痕。
排除方法：1.预热或降低排出压力。2.降低排出压力。3.检查并排除故障。4.拆开进行检查并纠正之。5.应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷。
3.油泵内液体渗漏?
原因:1.填料压盖没有压紧。2.密封圈使用期久已磨损。3.密封圈偏斜未压正。4.各部分所衬垫的垫圈中漏油。
排除方法：1.拧紧螺母。2.更换新的密封圈。3.拆开、平均的拧紧螺母。4.更换新的。
4.油泵发生异常之响声?
原因:1.液体吸不上。2.油泵各部装订与不妥当。3.主动齿轮轴或被动齿轮轴不同心。4.齿轮的齿面已磨损或咬毛,而致表面光洁度降低。5.回转部份发生干涉。6.轴衬套已磨损。
排除方法：1.依上述第一类改障进行检查。2.应进行检修。3.应进行检修。4.应拆检。5.应拆检。6.更换新的。

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15．MH-2真空泵操作规程
开车：
1. 开车前先检查各处的紧固情况，看是否有松动的地方，如果有，要等紧固以后才能开机；
2.用手缓慢转动皮带轮，检查传动部位是否正常；
3.打开进气管上的放空阀；
4.打开冷却水管路，看是否畅通；
5.启动电机，注意转动方向与泵转向是否一致；
6.关闭放空阀，注意油位、冷却水情况；
7.缓慢打开进气阀，注意真空表压力，直到工作压力稳定一段时间；
8.关好油箱盖，禁防雨水杂质侵入，当油被水分乳化失效时，应更换新油，陈油统一保存，以便废油再生；
停车：
1.先关闭通往真空系统的进气阀，与真空系统隔断；
2.然后关闭电机，并打开放空阀让空气进入泵内；
2. 最后再停止冷却水 。

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16．气动隔膜泵操作规程
1、被输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片的正常使用。
2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。
3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。
4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。
5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。
7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。
8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。
9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。
10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。

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17.水站操作规程
一． 流程
河水 → 一级水站真空加药（漂白粉）→ 一级水站水泵 → 管道 → 两级水站加药（矾）→ 澄清池塘 → 无阀滤池塘 → 贮水 → 两级水站水泵 → 高位贮水池 → 公司供水总管。
二． 操作
1.一级水站操作：根据二级水站指示开机或关机。开机时应对泵体内注水。（首先开启真空泵，打开进水管上的吸气阀门抽空进水管中空气。吸上引水。）然后观察真空泵隔离槽，待液位计水位到1/2位置时开启水泵，打开水泵出口阀门；水泵正常运转后（观察压力表压力P≧0.3Mpa）关闭进水管上吸气阀门;最后打开加药阀,将漂白粉液利用泵吸程吸入水中。
按时配制漂白粉溶液。
关机时首先关闭水泵出口阀门，然后切断电源即可。
2.停电时一级水站操作步骤：首先把电源转换开关拉到“自备”位置，然后开启发电机，等到发电机转速达到1500转/分、输出电压400伏后即可执行开启水泵操作。网电来了以后，首先关闭水泵，然后关闭发电机，最后把电源转换开关推到“网电”位，重新开启水泵供水。
3.二级水站操作步骤：
（1） 准备工作：平时做好药剂的配制，按照搅拌箱上的刻度线加满水，投入两包明矾，搅拌均匀后开启卸料阀将药剂 放入药剂箱；
（2） 运行：当贮水池及水塔中液位较低时，通知一级水站供水，先打开加药泵，然后调节转子流量计到200mm，调节两只中和澄清池给水阀门，使两池进水量相同；观察澄清池出水，根据矾花生成情况可适当调节加药量的大小；澄清池每班必须排泥一次，每次2-3分钟，具体根据排出水的含泥量确定；当贮水池有一定液位时开启上水泵给水塔上水；
（3） 停车：当水塔、贮水池满水，通知一级水站停车后关闭加药泵，关闭上水泵出口阀门关闭上水泵电源停车。
三 注意事项：
1.经常巡回检查各设备运转情况，发现异常情况及时报告；
2.搞好设备卫生，定期督促有关部门对设备进行保养；
3.保证电气设备良好的绝缘性；

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18. 三脚离心机操作规程
1.正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状况，包括传动皮带、润滑、电气绝缘情况、、连接螺栓紧固件、传动部件等腐蚀情况；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。
2.装料时必须在完全停车状态下进行并要均匀， 物料的容积和质量必须严格控制在规定范围内，严禁超载。
3.物料装好运行前操作人员、工具及其它杂物应远离离心机，防止意外事故发生。
4.先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳需经调整，但必须在完全停车状态实施；平稳时即可转入正常运行。
5.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
6.离心机运行结束切断电源后，目测转速小于100转/分时再操纵制动手柄进行刹车，注意三收三放，切不可一次性刹死。严禁用其它物件进行刹车，制动摩擦片严重磨损，应及时更换。
7.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。
8.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。
9.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。
10.日常要做好设备的维护保养等工作。

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19. 高压离心通风机操作规程
本设备在我公司主要用于高压强制通风及气力输送源，如锅炉、喷塔等设备；本设备的使用介质必须是无腐蚀性、不自燃、不含有粘性物质的气体,气体温度不超过800C,介质中所含固体颗粒物不大于150mg/m3。
一、 启动前准备工作：
1.将风机进风门关闭；出风门微开；
2.检查各部位的运转间隙是否在规定范围内，转动部位与固定部位有无碰撞及摩擦现象，紧固件连接是否完好，设备管道有无密封；
3.检查润滑部位润滑油、脂是否合适；
二、 运行：
1.按“启动”按钮，接通电源启动风机；
2.开启出风口；
3.徐徐开封启进风口到所需大小，严密监视风机震动及声响，发现异常立即停车处理；
4.运行中应经常检查各轴承温度，一般轴承温升≤400C，轴承表面温度≤700C；温升或表温急剧升高时应立即停车处理；
5.运行中严密监视风机运转电流，电流过大进必须调整负荷来减少电流数，如果通过调整负载不能解决电流过大现象时，必须停车对风机传动系统进行彻底检查；
三、 停车：
关闭电源开关，直接停止风机工作，停车后应将风机进出口风门关闭。
四、 维护与保养：
1.定期对设备内部和气体输送管道进行清扫，清除机内污垢、结灰等；
2.保证设备电气绝缘性能良好；

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20. L-11/7型空气压缩机操作规程
一 开车前注意事项
1.保持润滑油油位在规定的范围内；
2.检查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油；
3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；
4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；
5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；
6.检查并保证二级排气管处于无压状态。
二 开车及运行
1.开启电源开关；
2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；
3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内；
4.时刻注意设备运转声音是否正常；
5.及时记录设备运行中的各项参数。
三 停车
1.逐渐关闭减荷阀；
2.关闭电源；
3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水，防止冻裂；
4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；
四 其它事项
1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天采用13#空压机油；
2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；
3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；
4.经常检查各系统参数是否正常：
一级排气压力≤0.25Mpa;二级排气压力≤0.7Mpa;润滑压力>0.1 Mpa;一级吸气温度≤400C;各级排气温度<1500C;冷却水出水温度<400C;机身油池内润滑油温度<700C。

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21． 8S-12.5A型制冷压缩机操作规程
一 开车前注意事项
1.检查压缩机曲轴箱中油面是否符合要求；
2.开启冷却水系统；
3.将压缩机容量调节器调到期1/4的容量；
4.检查系统中各有关阀门是否按照工作时的要求开启或关闭；
5.开启压缩仙的排气总阀。
二 开车及运行
1.启动压缩机（按控制箱上“启动”按钮）。
2.缓慢开启压缩机吸气总阀，仔细听压缩机运行声音，如听到撞击声，证明发生“液击”现象，这时应快速关闭吸气总阀；稍候重复上述操作直到无液击声后将吸气总阀完全开启。
3.根据运行要求开启氨分配站的调节阀。
4.根据负荷要求调节容量调节器，调节时应每间隔2-3分钟换一档，如果容量调高的同时听到撞击声应立即将其调低，5-6分钟后才能再次增容，将油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀微开。
5.压缩机在正常运行时要随时注意检查相关温度、压力、油位及电动机电流是否符合要求并做好记录。时刻监视机器运转声音是否正常。
三 停车及保养维修
1.停车前10-30分钟关闭氨分配站上的调节阀、将蒸发器中的氨液面抽到适当位置（氨液面低于盐水液面），关闭油分离器与压缩机曲轴箱间的回油阀。
2.关闭吸气总阀（在关闭终了时停止压缩机，再将吸气总阀关死）。
3.关断冷却水（冬季要将机壳内及冷凝器的存水排干，以免结冰）。
4.切断电源（按控制箱上“停止”按钮）。
5.保持设备表面清洁、卫生，做到无油污、无杂物、无积灰。
6.定期加注润滑油、润滑脂。
7.按计划对设备进行计划检修、保养工作。

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22．溴化锂冷水机组操作规程
1． 运转设备
检查下列项目须符合要求：
（1） 机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h.
（2） 真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。
（3） 溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25%
（4） 完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。
（5） 长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。
（6） 检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7） 电器设备必须安全可靠。
2． 启动程序
（1） 启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。
（2） 启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。
（3） 启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。
（4） 启动真空泵，对机组抽真空30min。
（5） 打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。
（6） 缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。
（7） 蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。
3． 运转操作
（1） 做好运转记录，分析机组运行是否正常。
（2） 观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位