大坝拦污栅检修规程.doc

拦污栅检修规程 Q/PSSD—1030030—2009
重庆大唐国际龙泰电力有限公司 发布目 次

前 言 II
大坝拦污栅检修规程 - 1 -
1 范围 - 1 -
2 标准化引用文件 - 1 -
3 术语与定义 - 1 -
3.1 大坝拦污栅检修 - 1 -
3.2 大坝拦污栅小修（保养） - 1 -
3.3 大坝拦污栅大修 - 1 -
3.4 检修间隔 - 1 -
4 大坝拦污栅检修间隔、时间、项目 - 1 -
4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 - 1 -
4.2 检修项目 - 2 -
5 大坝拦污栅检修工艺要求 - 3 -
5.1 检修一般工艺要求 - 3 -
5.2 大坝拦污栅检修工艺要求 - 3 -
5.3 装置检修工艺要求 - 4 -
5.4 埋件检修工艺要求 - 4 -
5.5 大坝拦污栅及埋件防腐工艺要求 - 4 -
6 大坝拦污栅检修后验收检查和试验项目 - 5 -
6.1 验收检查验收技术要求 - 5 -
6.2 大坝拦污栅检修后试验 - 6 -
6.3 检修工程最终验收 - 6 -

附录A - 7 -
大坝拦污栅特性参数 - 7 -
大坝拦污栅主要组成及材料表 - 7 –

前 言

——本标准由重庆市龙泰电力有限公司提出。
——本标准由重庆市龙泰电力有限公司安生部归口。
——本标准起草单位：重庆市龙泰电力有限公司安生部、各承运发电运行维护项目部。
——本标准主要起草人：
——本标准主要审核人：
——本标准审定人员
——本标准批准人：
——本标准由重庆市龙泰电力有限公司安生部负责解释。
总 则
1主题内容和使用范围
本规定是全厂设备检修的基本规定，是保证安全、优质、高效地完成检修工作的基本原则。本规程适用范围为藤子沟电站大坝大坝拦污栅设备检修、维护工作。
2 检修的基本原则
搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行、提高发电设备可用系数、充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者，都应提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，贯彻“点检定修”的设备维护原则。
3 检修机构及人员的职责
3.1设备部负责检修项目的计划、申报及检修费用的计划、检修材料计划审核、检修质量验收、重大技术改进或特殊项目方案的编制等工作。
3.2检修公司负责我厂发供电设备的维护和检修工作，其作为检修工作的主体，担负着我厂发供电设备从发电→检修准备工作→检修→发电的全过

拦污栅检修规程
1 范围
1.1 本标准规定藤子沟电站进水口拦污栅及其栅槽埋件的维护检修周期、维护检修项目、维护检修技术要求与标准、检修工艺、验收和质量评定办法等。本标准适用于进水口拦污栅、门槽埋件及附件的维护保养和检修。
1.2 本规程适用于金属结构检修维护人员、生产管理人员对电站进水口拦污栅的检修管理。
2 标准化引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105－95）
《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》 SLJ211-80、DLJ201-80
3 术语与定义
3.1 拦污栅检修
进水口拦污栅型式为平面斜立式，板梁焊接结构，滑块支承，单吊点，整扇分节制造，节间销轴连接。
3.1.1拦污栅的保养和修理必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针。严格执行状态检修，做到定期保养，使拦污栅经常处于良好的技术状态。
3.1.2 本规程未提到的技术要求均应按拦污栅的设计、制造、安装要求及上级有关规定执行。
3.1.3 为保持或恢复拦污栅规定的性能而进行的检查和修理，它包括拦污栅小修（保养）、大修。
3.2 拦污栅小修（保养）
为了保证拦污栅在大修周期内安全运行到下一次大修，对拦污栅进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的拦污栅局部缺陷或更换个别部件。
3.3 拦污栅大修
对拦污栅有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复其设计性能和使用。
3.4 检修间隔
指上次计划检修后拦污栅至下一次计划检修开始之间的可用时间。
4 拦污栅检修间隔、时间、项目
4.1 检修间隔及检修停用时间的确定
4.1.1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表1的规定执行。

表1 拦污栅检修间隔、检修停用时间
检修类别
检修间隔
检修停用时间（天）
备 注
小修（保养）
每年1次
3～12

大 修
5～8年
35～45
大修年限视设备情况而定
4.1.2 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：
1) 对运行状态较好的拦污栅，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。
2) 为防止拦污栅失修，确保设备健康，凡拦污栅技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表2所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。
3) 在拦污栅检修过程中，若发现有重大设备缺陷，应立即进行检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。
表2 调整低于表1检修间隔的条件
项 次
设 备 状 态
1
栅体、栅叶被损坏
2
拦污栅其它部件出现异常
4.2 检修项目
4.2.1小修（保养）标准项目见表3，非标准项目根据具体情况自定。
表3 拦污栅小修（保养）检修项目表
序号
项 目
l
栅体、栅叶各部位杂物清理
2
栅体各部焊缝、锈蚀情况检查
3
锁定梁检查、清扫和防腐
4
吊耳、连接销、拉杆检查涂漆
5
栅叶固定套管和螺栓检查
6
主支承滑块检查
7
拦污栅的栅槽检查
4.2.2大修项目见表4，其中特殊项目根据设备状况需要确定。

表4 拦污栅大修检修项目表
序号
项 目
1
拦污栅整体防腐处理
2
拦污栅分段处理
3
栅体及栅叶变形处理
4
拦污栅无损检测
5
包括小修（保养）全部项目
5 拦污栅检修工艺要求
5.1 检修一般工艺要求
5.1.1拦污栅检修、分解在进水口坝顶进行。检修负责人应先准备好备件及所需工器具，搭建工作安全平台。组织检修人员学习安全措施，技术要求。
5.1.2 做好拦污栅检修平台的安全措施，安全措施做好后才可开始检修工作。
5.1.3 如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件时，严禁明火作业。现场必须配备足够的消防器材。
5.1.4 检修工作完成，应彻底清理现场。做好安全文明生产，保持检修场所的整洁、文明、卫生。
5.1.5 组合部件拆卸前，应注意各零部件的相对位置、尺寸和方向做好记录后分解。
5.1.6 拆卸的螺栓等小件，应集中放好，妥善保管。
5.1.7 分段拦污栅在分解前，应做好联接板和销子的记号。
5.1.8 遵守高空作业的有关安全规定。
5.1.9部件分解后，应及时清洗并检查零部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复并妥善保管。
5.1.10 分解的零部件存放，用木块或其他物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。
5.1.11 零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
5.1.12 装复时，各连接螺栓均应按规定拧紧。
5.1.13 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
5.1.14 拦污栅检修完成后，要做好检修记录。
5.2 栅体检修工艺要求
5.2.1 拦污栅构件大面积脱漆出现锈蚀，必须进行防腐处理，防腐要求应按水工金属结构喷砂、除锈、喷锌防腐技术要求执行。
5.2.2 拦污栅分解时，各段连接板和轴销必须打上记号，组装时轴销应涂润滑脂。
5.2.3 如果栅叶变形，必须进行校正。
5.2.4 连接套管有锈蚀严重的，必要时更换新套管，栅叶连接螺杆应牢固可靠。
5.2.5 拦污栅修理后，其几何尺寸的允许偏差可参照表5
表5 拦污栅尺寸允许偏差 单位：mm
序号
项 目
允许偏差
备 注
1
栅体厚度
±4.0

2
栅体宽度
±6.0

单节栅体高度
±3.0

3
单节对角线相对差
6.0

4
扭曲
4.0

5
吊耳中心线与栅体中心线
±2.0

6
滑块支承共面度
2.0

7
两边梁中心距
±3.0

5.3 支撑行走装置检修工艺要求
5.3.1检修负责人应先参照图纸，熟悉部件结构、型号尺寸等。
5.3.2 主尼龙滑块磨损过量时，应更换新滑块。
5.3.3 检修主滑块、反向滑块时要妥善保管好被拆下的零部件。
5.3.4 滑块装配后检查工作面是否共面，偏差不大于1mm。
5.3.5 侧向圆钢限位块应无裂纹、变形，和锈蚀严重。
5.3.6 安装完支承滑块应满足表5要求。
5.4 栅槽埋件检修工艺要求
5.4.1 拦污栅槽及底板处不得有石块、沉木、漂木或树枝等杂物。
5.4.2 主轨不得出现大于1.0mm的啃轨痕迹，否则应进行修补。
5.4.3 拦污栅槽内的轨道、底坎、钢衬砌等不得出现大于2.0mm深的气蚀坑等。
5.4.4 副轨、反轨等导向轨道工作表面应清洁平整。
5.4.5 埋设件或一期与二混凝土之间不得渗水，否则应进行灌浆或剔除掉抹环氧。
5.5 拦污栅及埋件防腐工艺要求
5.5.1除涂层局部修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
5.5.2 喷沙处理所用磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内,磨料应不易碎裂,粉尘少,并符合环保条例的有关规定.矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内,推荐使用刚玉砂,严禁使用河砂。
5.5.3喷沙处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗门体金属表面可见的油脂及其他污物，泥浆等。
5.5.4喷沙处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4Mpa～0.6Mpa范围。
5.5.5喷沙处理后金属表面清洁度等级：表面除锈等级应不低于Sa2.5级，表面粗糙度应在Ry60～100μm。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷砂处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
5.5.6经过除锈处理的表面，应保持干净，并尽快地喷射(或涂刷)第一道涂层。若表面已受到了污染时，应重新进行处理。
5.5.7 喷射除锈时,施工环境相对湿度应不大于85％，环境温度不低于10℃，金属表面温度应不低于露点以上3℃。推荐采用封闭式场所进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
5.5.8 表面喷涂采用喷锌，喷锌用的锌丝，其纯度不低于99.99％。
5.5.9 喷锌厚度为120μm～150μm，分数次喷成，各导之间的喷镀移动方向应互相垂直，且每一行喷镀宽度有1/3与前一次喷镀宽度重叠覆盖。
5.5.10 喷锌完成并经检查合格后，应及时进行封闭，涂装前将涂导层表面灰尘清理干净，涂装宜在涂层尚有余温时进行，如涂层已冷却，可将涂料加温40～50℃后再进行封闭涂装。
5.5.11 涂封闭漆前应先涂一层护锌漆，封闭漆和面漆应涂刷各一道，其封闭漆为厚度50μm环氧云铁防锈漆，面漆为厚度60～100μm氯化橡胶面漆。
5.5.12 其他要求按《水工金属结构防腐规范（SL105）》执行。
5.5.13 所有面漆的颜色为墨绿色，但安全部分应按JB2299执行(如旋转部位涂大红色等)。
5.5.14 所有的吊耳孔均采用刷镀防腐。
5.5.15 拦污栅防腐按以下涂料防腐处理：
涂层系统
涂料种类
涂层厚度(μm)
底 层
环氧富锌底漆
70
中间层
环氧云铁防锈漆
80
面 层
氯化橡胶漆
70
6 拦污栅检修后验收检查和试验项目
6.1 验收检查验收技术要求
6.1.1 拦污栅检修完工要严格执行验收制度，加强质量管理。
6.1.2 拦污栅检修质量检验要求实行检修工作人员自检与验收人员检验相结合。
6.1.3 各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任。
6.1.4 拦污栅检修完工，经三级验收，各项检验数据合格；验收记录资料应合格齐全。
6.1.5 各部技术要求如下表6：
表6 各部件技术要求
序 号
项 目
质量标准
备 注
1
焊接质量
符合TGPS·J04－2000《焊接施工质量检测标准》

2
防腐蚀质量
符合TGPS·J05－2000《防腐蚀施工质量检测标准》

3
镀铬质量
符合TGPS·J06－2000《镀铬施工质量检测标准》

4
所有滑块工作面平面度
≤4.0mm

5
支承跨度
±6.0mm

6
同侧滑块中心线
±3.0mm

7
其它
符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》
DL/T5018-94
6.2 拦污栅检修后试验
6.2.1 检查拦污栅吊耳与拉杆配合使用是否灵活可靠。
6.2.2 应全面清除栅体周围及栅槽内影响启闭安全的障碍物。
6.2.3 栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节的连接可靠。
6.3 检修工程最终验收
6.3.1 对拦污栅试验过程中出现的问题和存在的缺陷，应及时加以处理和消除。
6.3.2 拦污栅各项试验项目合格，经过交接验收，并办理相关手续。
6.3.3 拦污栅检修完工后，要及时写出技术总结，经过审查、审核、批准后送交相关部门保存。

附录A
(资料性附录)
拦污栅特性参数
名 称
特 征
型式
平面斜立式
启闭机型式
固定式卷扬式启闭机
孔口尺寸 宽×高(m)
4.4×28.50
栅体尺寸 宽×高×厚(m)
4.75×28.5×0.66
支承跨度(m)
4.56
设计水头(m)
4.00
正向支承
铸型尼龙滑块
反向支承
铸型尼龙滑块
侧向导承
钢滑块
吊点型式
单吊点
最大运输单元尺寸(m)
4.75×3.17×0.66
运输单元最大重量(t)
3
拦污栅主要组成及材料表
名 称
材 料
栅体
Q345C板材、Q235B型钢
栅条
园头扁钢Q235B
正反向支承
铸型尼龙
吊杆，吊具
Q345C钢板 35锻钢
栅条连接件
螺杆 Q235B

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