外科病房楼通风空调施工组织设计.docx

第一章 工程概况

1.1工程概况
本工程为xx外科病房楼工程，位于北京市xx内，框剪结构，总建筑面积41706m2,分为地上十六层，地下二层，檐高75.6m。
我公司本次所承揽的部分工程为:
通风工程：非洁净区域、非手术室的送风工程，加压送风工程，非洁净区域、非手术室的排风工程，防排烟工程风管及阀部件安装，空调风管及阀部件安装，保温工程。
空调水工程：非冷水机房、非空调机房、非换热站内、非手术室、非洁净区域空调设备、空调水管及阀部件安装、保温工程。
1.2 系统简介
1.2.1 空调水系统
本工程空调冷、热源由地下一层的冷冻机房和空调热交换间提供。冷冻机房设有4台冷水机组，在十六层屋顶设有4台冷却塔。热交换间设有4台板式热交换器，一次热源由区域内的锅炉房提供。
楼内的空调水系统为一次泵变流量系统，为便于管理及系统安全地运行，并根据建筑物功能的划分，本工程水系统共分为4个环路，其中旧病房楼1路，群房1路，病房1路，手术室、层流病房、ICU为1路，除手术室、层流病房、ICU采用4管制外，其余均为2管制；病房水管系统采用立式同程式系统，其余均为异程式系统，在屋顶水箱间设有膨胀水箱，冷热共用，对水系统进行定压，并在运行时对水系统补水。
1.2.2 通风空调系统
1.一层大堂设低速全空气空调系统，设置相应的空调机房，空调机组对空气进行集中处理，以保持室内的温度、湿度的要求。
2.二层层流病房、三层洁净手术室、四层ICU室为洁净区域。
3.地下一层供应中心之打包敷料、消毒品库房、器械室设全空气空调系统；三层恢复室（兼手术等候）设全空气空调系统，采用上供上回方式。
4.病房采用风机盘管加新风的半集中式空调系统，风机盘管卧式暗装，风机盘管送风口与新风口并联合为一个铝合金双层百叶风口上侧送，回风口为带过滤器铝合金单层百叶风口。
5.病房护理单元为内区房间，特在四层设置一台新风机组。
6.本楼其余房间采用风机盘管加新风的半集中式空调系统。
7.病房卫生间设有排气扇，排至建筑竖井，至屋面后汇集为六个系统，机械排风至大气。
1.2.3 防排烟系统
1.本工程地下二层设有六级人防大型物资库，平时为汽车库，设一套排风兼排烟系统，人防通风与平时通风合用。
2.本楼内长度超过20m的暗走道和长度超过60m的明走道以及面积超过100m2且经常有人停留的地上无窗房间或设固定窗的房间设置机械排烟系统。
3.靠外墙的防烟楼梯间、消防电梯及合用前室采用自然排烟，地下室消防电梯前室设正压送风系统。
4.不靠外墙的防烟楼梯间及前室采用正压送风系统。

第二章 施工部署

施工准备工作基本任务：为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。
熟图
图纸会审
编制施工技术方案
施工机具准备
编制设备、材料、加工件计划
加工订货
验收入库及保管
核定设备、材料成本
管理人员
技术交底
施工人员
2.1 施工准备流程图:
2.2 技术准备：
1.熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和 (或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸的内容：
1).审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及空调通风系统的设计是否符合使用要求，管道与其它专业的管道有无打架现象。
2).审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3).审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
4).审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
5).审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
6).明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。
7).明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
2.在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
2.3 物资准备:
材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
2.3.1 材料、设备准备:
按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
2.3.2 配件、制品的加工准备:
按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。
2.3.3 施工机具的准备：
根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。其中风管的制作主要在风管加工厂加工好以后再运至现场，因此部分机具不必进现场。主要施工机械、机具见下表：
序号
名 称
单位
数量
1
电动套丝机
台
3
2
单平咬口机
台
1
3
弯头咬口机
台
1
4
按扣咬口机
台
1
5
联合咬口机
台
1
6
弯头咬口机
台
1
7
折方机
台
1
8
剪板机
台
1
9
铆钉机
台
2
10
手电钻
台
20
11
电锤
台
10
12
台钻
台
1
13
电动打压泵
台
1
14
电焊机
台
3
15
电动液压煨管机
台
1
16
砂轮切割机
台
4
2.3.4 物资准备工作程序：
施工预算
施工方法
施工进度计划
资 源 需 要 量 计 划
加工订货，签订供应合同
确定运输方式和计划
组织进场，按平面图准放
贮存保管

使用

2.4 劳动组织准备
2.4.1 项目管理组织机构
“科技以人为本，管理以人为主。”人员素质对项目管理体系的有效运行起着极其重要的作用。我公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部负责本工程施工管理，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行总公司颁布的《项目管理手册》。
1.组织机构建立原则：
根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。
2.项目管理组织机构图：
项目经理：孙海斌

通
风
责
任
师
燕秀军

质
量
员

汪 健

安
全
员

王东升

材
料
员

王佩静
管
道
责
任
师
孙海斌

3.项目管理责任制
项目经理：
代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。对项目经理部工作全面负责，满足合同约定的工期、质量要求，是项目安全生产的第一责任者，施工现场全面管理工作的领导者、组织者与指挥者。负责组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，做好工程各专业的综合平衡、协调工作，以达到合同目标顺利完成，确保业主工作如期实现。
执行经理：
参与制定和执行项目管理制度，制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。
专业责任师：
负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。
材料员：
负责工程施工所需各类物资的采购供应工作，考察选择物资供应分承包商，向业主和总承包商提供设备、材料的技术资料、样本，协助业主和总承包商选择确定工程所需物料。
安全员：
全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。
质量员：
主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。
2.4.2 建立、健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度，依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定,各项制度如下：
A.工程质量检查与验收制度；
B.工程技术档案管理制度；
C.建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；
D.技术责任制度；
E.施工图纸学习与会审制度；
F.技术交底制度；
G.职工考勤、考核制度；
H.工地及班组经济核算制度；
I.材料出入库制度；
J.安全操作制度；
K.机具使用保养制度。
2.4.3 项目劳动力安排
2.4.3.1 劳动力计划(见附图)
2.4.3.2 工程分承包方的选择
在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，选择具有稳定可靠的合格分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。
1.由项目经理部组织业主、总承包商等部门人员对工程分包的分承包方进行实地综合考察。在考察期间主要负责考察工程分承包方的工种结构，近五年来主要施工工程状况和业绩，是否胜任该项工程的施工需要，各种资质证件及该单位的管理水平的考核、综合工程质量状况。由项目经理部编写分承包方工程考察报告，提交业主和总包商审核确定合格后，方可录用工程分包单位。
2.工程分承包方的选择条件：
1).必须是在工商行政部门注册的国营、集体或三资企业。
2).企业资质等级不低于行业二级。
3).具有省建委核发的许可证，需有地、县主管局以上单位同意外出进行工程、劳务承包的证明、就业卡、企业营业执照、企业资质证书、安全许可证、法人委托书等证明。
4).特殊工程及管理人员必须持有地、市以上主管部门颁发的证书，如操作证、上岗证等。
5).曾经施工过同类型的工程，并在工期、质量、安全等方面有良好信誉。
6).根据以上条件，择优录用工程分承包方。
2.4.3.3 集结施工力量，组织劳动力进场
合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。
2.4.3.4 向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底
1.施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。
2.施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。
3.队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。
2.5 施工现场准备:
1.建造临时设施；
2.安装、调试施工机具；
3.做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；
4.及时提供施工材料的检验申请计划；
5.进行新技术项目的试制和试验；
6.设置消防、保安设施。
2.6 施工场外准备(材料加工和订货):
与业主签订施工承包合同以后二周内，向业主提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及(或)样品等有关资料。业主在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。
设备材料送审程序:
业主及监理
业主及监理

选择确定
抄送技术资料给各有关单位存档及施工
订货
业主及监理

我方设备材料选型
资料送审
审批意见
同意
不同意
重新选型
抄送
副本抄送
设计院

设计院

第三章 施工工艺

3.1空调水系统
干、支管安装及试压
风机盘管吊装
立管安装及试压
安装准备
3.1.1空调水系统安装工艺流程：
系统调试
管道及设备保温
3.1.2 管道支、吊架制作安装：
所有管道的支吊架须符合规范要求并按照华北标准图集91SB中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
1. 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架等多种型式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。
2. 钢管管道支架间距，不得大于下表所列数据：
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3. 型钢吊架安装：按图纸要求测好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，清理洞内，用水泥砂浆填入后塞紧抹平。
4. 型钢托架安装：按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，将托架栽平，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
5. 立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：层高4.5 m及以下者安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
6. 为保证排水管能承受高层排水的水力冲击，各设备层排水横管与立管的连接处应有支承装置。
7. 临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
3.1.3管道连接的技术要求：
1. 丝扣连接：
a. 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm一般套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次为宜。
c. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管
件。
d. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2. 法兰联接：
a. 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，必须按照设计要求和工
作压力选用标准法兰盘。
b. 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c. 法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
3. 焊接连接：
a. 管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求

接头尺寸
(mm)

接头名称
壁 厚
间 隙
钝 边
坡口角度

d
C
P
a
不开坡口对接
<5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头

接头尺寸
(mm)

名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
<3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90

b. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
c. 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
d. 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.1.4 管道安装：
1. 安装准备：
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范要求，为安装工作作好准备。
2. 预制加工：
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3. 干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。

4. 立管安装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
5. 支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
3.1.5管道的保温
本工程的热水管、冷冻水管、冷热共用水管、空气凝结水管、吊顶内的加湿管均保温，保温材料采用PEF泡沫塑料外缠玻璃丝布，厚度为20mm，异形管件用异形管壳保温。

同类工程保温示意图
3.1.6管道试压及系统调试
3.1.5.1 管道试压
1. 管道试压
a. 铺设、暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
b. 管道试压的程序：
联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
c. 试验压力的标准：
工作压力£0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；
工作压力>0.6MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。
本工程空调设计静水压力为0.8Mpa左右，工作压力<1.2Mpa，系统试压时应适当选取试验压力。
d. 管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。给水系统一般按立管分段试压。
3.1.5.2 系统冲洗
1. 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
2. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3. 以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4. 系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
1.2.2.3 系统调试
系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试。
3.2 通风管道施工工艺
3.2.1 施工工艺流程图如下：
现场安装
现场测绘
施工准备
加工制作

竣工验收
系统调试

3.2.2 施工准备
接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。
3.2.3 现场测绘
1. 现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；
2. 要标清系统各名称代号 (PY1、PY2、... X... P ... S...) ，标号(1) (2) ... 及所在楼层数(B1、 B2...) 风管尺寸；
3. 超出规范及特殊要求，要写清有关技术交底；
4. 加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；
5. 要考虑所用板材大小、现场安装空间，以节约材料为准；
3.2.4 加工制作
3.2.4.1法兰制作：
流程图如下：
焊接
钻铆钉孔
方法兰下料
调 直
钻螺栓孔

领料

找平找正
划线下料
圆法兰卷圆
钻孔打眼

除锈刷漆
敲焊渣

1. 选料、调直型钢；
2. 切割时，要放平，卡紧型钢；操作机械时，操作杆要垂直向下
均匀用力，不得出现偏差；
3. 钻孔时，铆钉孔、螺栓孔的孔距不得大于150mm。若采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔距可适当加大，但不得超过300mm；
4. 法兰用料的规格应符合下表规定：
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格(mm)
≤630
<25*3
800~1250
<30*4
1600~2000
<40*4

5. 不得任意接，必须在合格的胎具上做法兰；
6. 焊接不得出现偏焊、漏焊、夹渣，焊肉高度不小于母材厚度；
7. 法兰模具是在不超过规范的情况下制定的统一尺寸的法兰，加工法兰时，必须按相同型号的模具法兰下料，取偏差值，钻孔和样板不一致时，要坚决返工，坚决执行法兰的互换性；
8. 法兰除锈，除药皮要彻底，刷油均匀，不得出现漏刷，堆积不均匀现象；
9. 加固法兰不得钻螺孔；
10. 法兰组加工完后，首先要进行自检，然后经质量检查员检查，抽查合格后，方可进行风管铆接。
3.2.4.2风管制作：
流程图如下：
铆法兰
成型
咬口
折方
剪切
下料
领料
选料

法兰制作

出厂
检验
除油，脱脂，封口
口缝处理
翻边

1. 选料：
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统板材的厚度应符合设计要求，若无特别说明，则应符合下表规定：
矩形风管大边长(mm)
钢板厚度(mm)
100~200
0.5
220~500
0.75
560~1120
1.0
1250~2000
1.2~1.5
制作前，首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。
1) 镀锌板应为优质镀锌钢板，不得有锈斑，外观上无明显的氧化层和针孔、麻点、起皮、起瘤等弊病。
2) 型钢应等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴等影响质量的缺陷。
3) 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响使用效能。
2. 下料
1) 严格遵守《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ0243-97)的规定。
2) 板材必须进行校方。
3) 做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工零部件。
3. 剪切
板材的剪切必须进行下料的复核，以免有误。复核后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
4. 咬口
风管咬口形式如下：
铁皮拼接时采用单平咬口；
风道角咬口采用：联合角咬口、按扣咬口。
咬口规定按下列执行：
1) 大边尺寸在1600MM以内的风管，要采用折方、拼料，角咬口数量不得超过两个。
2) 大边尺寸在1600MM以上的风管，可采用拼料，大管材可采用四个角咬口。
3) 板材厚度δ=1.0MM以下的，使用δ＝1.2MM以内的咬口机；板材厚度δ=1.2~1.6MM，使用δ＝1.6MM以下的咬口机，咬口量要调到要求宽度。
4) 角咬口的小咬口留量及单平咬口的1个1/2咬口留量不得剪掉，以减少漏风量。
5. 折方
咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。
6. 成型
1) 风管成型前，合管人员应检查下料是否正确，核对每片料的几何尺寸，特别是弯头、来回弯、三通等的条子一定要配准，不然将严重影响风管的外形尺寸及翻边尺寸。
2) 派专人负责咬口机咬口量的调整，严格控制风管外型≤300MM的风管为-1MM，>300MM的风管为-2MM。
3) 确认下的料无误后方可成型，在成型过程中，要使用木榔头，以保证风管外形的平整。
4) 合管要将口缝打紧、密实，但也不可将母口打堆。
5) 成型的风管要平、正、断面要齐，风管表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开，咬口缝应紧密、宽度均匀。
7. 铆法兰
采用液压机械铆接，本工艺具有强度高、效率高、美观等优点。
1) 风管与法兰铆接前，先进行技术质量复核，严格体现“一案三工序”。风管与法兰都达到要求后，方可铆接。
2) 矩形风管边长大于或等于630MM，风管厚度在1.2MM以上的应加固。
3) 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻边铆接， 风管壁厚大于1.5MM可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。
4) 法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。
5) 管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。
<40×4的伸出量为12mm左右；
<30×4的伸出量为10mm左右；
<25×3的伸出量为8mm左右；
6) 铆接时，不得出现压偏铆钉、胀裂铁皮、漏铆现象。
7) 铆接后的风管要擦干净，并按加工所注，写清相关的文字、代号和说明。
8. 翻边
1) 翻边尺寸要等宽，最小不小于7mm，咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。
2) 用木榔头或木板翻边，厚度δ＝1.2mm以上的铁皮，可先用铁榔头粗翻，然后再用木榔头或木打板找平。
3) 翻边宽度要一致，符合标准，加固框要牢固，不得出现凸凹不平现象。
9. 口缝处理
检查风管的外形、翻边、铆钉均符合要求后，对风管翻边四角、裂缝、三通角处的咬口、铆钉处、弯头咬口处的拼料等有明显缝处涂刷密封胶。
10. 检验
成型后的风管经过自检合格后，请质量检查人员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
11. 运输
运输包括水平运输和垂直运输，在水平运输过程中，装卸管道一定要轻拿轻放。装车后，要用绳子固定，避免风管因摩擦、碰撞而变形损坏。在垂直吊运过程中，一定要用绳子绑紧，起吊离地200mm以后，检查风管是否绑牢，检查无误后再起吊，以免风管落下损坏变形及伤人。
3.2.5 安装工艺
向甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：
安装风管吊架
风管连接
风管漏风检查
风管防腐保温
风口安装
管内及设备防尘清扫
空调设备运转
风管空吹
送风
系统调试

3.2.5.1风管支吊架的安装
1. 风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》(T607)用料规格和作法制作。
2. 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，然后将1米线标高引上去至6米处，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。
3. 吊杆用料规格见下表：
风管边长(mm)
吊杆规格
≤630
Φ8
>630
Φ10

4. 横担用料规格见下表，其中对于排风系统，横担按法兰规格大小选用。
风管规格边长(mm)
横担规格
≤630
<30*4
630~1250
<40*4
1250~600
<50*4
1600~2000
<63*4
5. 支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。
6. 抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。
7. 吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，对于不保温风管，应符合下表要求；对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85。
矩形风管长边尺寸
(mm)
水平风管间距
(m)
垂直风管间距
(m)
最少吊架数
(付)
≤400
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000
不大于2m
不大于2m
2付
8. 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。
9. 保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥。
3.2.5.2 风管安装
1. 吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。
2. 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，垫料应符合设计要求。
3. 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。
4. 连接法兰的螺母应在法兰同一侧，紧螺栓时，为了避免螺纹滑扣，应十字交叉地紧。
5. 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。
6. 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
7. 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。
8. 连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

风管安装示意图
3.2.5.3风管漏风检查
风管连接好后，应进行漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。
3.2.5.4 风口安装
本工程除精装修区域外，均要做风口，风口采用铝合金风口；除风机盘管风口外，其它送风口均配调节阀。
首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦，叶片间距应均匀方可安装，在安装过程中，密切与装修配合，风口装上后应平、直、正美观。

3.2.6 风管的防腐保温
其流程如下：
领料
粘保温钉
保温板下料
铺设保温板
缠玻璃丝布
刷防火漆
检验

1. 保温板下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
2. 粘接保温钉前将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉粘接密度见下表：
使用隔热层材料
在风管侧面、下面
在风管上面
保温板
12只/平方米
9只/平方米
风管保温示意图
3. 法兰连接处不得漏保,保温材料接口处用铝箔胶带连接。
4. 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
3.3 风机盘管安装
1.工艺流程：
施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架制安
风机盘管安装
连接配管

2.风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。
3.卧式吊装风机盘管的吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，并加装减震器，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

4.冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
5.风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。
3.4系统试运转及调试：
通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。
由于本工程空调管道与空调制冷设备不是同一家单位安装，因此调试时应与其他安装单位互相协调，共同作好空调系统的系统调试工作。
1.调试工作工艺流程如下：

准备工作
通风空调系统运转调试前的检查
空调自动调节系统控制线路的检查
通风空调系统的风量测试与调整
调节器及检测仪表单体性能校验
空调器设备性能测定与调整
自动调节系统及检测仪表联动校验
空调系统综合效果测定
资料整理编制交工调试报告

2.准备工作：
A、 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。
B、 调试人员会同设计、施工、设备安装、建设单位等深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
C、 备好调试