夹套管预制、安装工艺标准.docx

夹套管预制、安装工艺标准
QDICC/QB122-2002
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的夹套管预制安装工程。目前夹套管的设计一般分为全包式内管焊缝隐蔽型或半包式内管焊缝外露型，本标准主要用于全包式内管焊缝隐蔽型的夹套管施工，对于半包式夹套管的施工可参照本标准工艺进行。
全包式和半包式结构如下图所示：

2、施工准备
2.1 材料准备
所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相应的标准验收合格，各种材料必须有材质合格证件。
不同的材质应有不同的色标以便于现场施工人员区分。
2.2施工机具
2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、切割机、砂轮机、氧-乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤、等管工常用用具。切割管件所用的铣床、车床等机加工设备。
2.3 作业条件
2.3.1管线预制区域已搭设组对焊接用的钢平台且施工环境清洁卫生。
2.3.2安装现场作业区的土建工程已结束，地面竖向工程已施工完毕。
2.3.3与管道相连的设备已安装找正结束，设备基础灌浆已达到强度要求。
2.3.4已对施工人员进行技术交底，强调技术措施的重点部位，重点控制的施工程序以及成品保护的要求。
2.3.5焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相关标准。
2.4施工前的技术准备工作
2.4.1施工技术人员应仔细审核图纸要求的材料，并制定详细的内管安装程序和外管的切割安装程序，使外管的焊缝减少到最少程度。
3、操作工艺
3.1 施工程序
内管下料→内管上定位块、隔液环的焊接→
外管下料→外管在内管上套接安装→
内管预制段组对→内管焊接→内管无损检验→内管预制段安装、组对→内管焊口焊接→内管固定焊口无损检验→内管冲洗和水压试验→外管组对→外管焊接→外管无损检验→外管联络管安装→外管联络管无损检验→外管吹洗和水压试验→外管吹扫→验收交工
3.2 审核图纸：
首先按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料和各部位几何尺寸，充分考虑内管安装预制管段预留的位置和外管在内管上的管段情况，并且所有外管上的开孔均应在外管安装前完成。
3.3 内管上固定块的安装
所有的定位块应按设计文件的要求进行加置，严格控制定位块与外管的距离，一般要求不大于2mm，定位块采用双面氩弧焊焊接，并认真检查焊缝质量。
定位块采取互成120°设置，水平管线的定位块应在管线底部对地夹角120°范围内设置一块，定位块与外管的间距不大于2 mm。
3.4隔液环的安装
隔液环必须按照设计文件规定的位置进行加置，内管的焊接采用双面氩弧焊焊接，隔液环的安装如下图所示。隔液环与外管焊接必须在内管水压试验结束后才能进行。

3.5支管三通采取现场开孔的连接形式，如下图所示：
外管在内管开孔处预留一段长度，一般大于支管管径200mm。
3.5.1安装程序
1）内管支管与内管焊接；
2）内管支管与主管焊缝检验；
3）内管水压试验；
4）外管三通预留处管段预制（此处的外管要切割成两半）；
5）外管三通预制段焊缝和焊缝焊接；
6）外管三通环焊缝和焊缝检验；
3.6支管三通采用成型三通连接型式。
3.6.1安装程序
1）内管三通与内管焊接；
2）内管三通与支管焊接
3）内管焊缝检验；
4）外管三通切割预制（此处的外管要切割成两半）；
5）内管水压试验；
6）外管三通预制段焊缝和焊缝焊接；
7）外管三通环焊缝和焊缝检验；
3.7法兰部位安装，如下图所示：
注：联络管在外管大小头上的开孔应尽量靠近小头。
3.7.1安装程序：
1）内管法兰与内管组对焊接；
2）外管大小头预制（此处的大小头要切割成两半，并将联络管管口切割出来）。
3）内管焊缝无损检验；
4）内管水压试验
5）外管大小头组对、环焊缝和纵焊缝焊接；
6）外管联络管安装；
7）外管焊缝无损检验；
3.8夹套管支架的安装。
由于夹套管的所有支架均固定在外管上，因此在内管安装过程中，管道系统的支撑是由临时支架进行固定的，直到内管的水压试验结束后，才能在外管上安装正式支架。临时支架的设置原则是：支撑点的位置合适、支撑足够、临时支架不损伤内管、临时支架不影响外管的安装组对。
当内管为不锈钢材质时，焊接于内管上的临时支架应使用与内管相同材质的垫板，而后将临时支架焊接于垫板上，在以后安装完外管的正式支架后可以将临时支架除去将垫板保留在内管上；在内管安装临时支架要考虑承载内管，外管的重量和管道系统水压试验是水的重量、压力差所造成的载荷。当所安装管道具有热位移时，其吊杆应在位移反方向就位，并按设计规定位移值得一半倾斜安装，两根位移不同的夹套管，不得使用同一吊杆，导向支架或滑动支架的滑动面应平整光滑，不得有倾斜和有碍运动的卡涩现象，导向板与管托之间应有2-3mm间隙，滑动支架与导向板相对安装位置从支撑面中心向膨胀反向偏移，其偏移值为位移值的一半。
3.9串通管的安装
串通管应按照设计文件所描述的流程进行安装，依据现场的实际情况进行布置，主要控制小管的煨弯质量，预留充足的保温空间和管道上阀门的操作空间。安装足够法兰以便于管线上的阀门的拆卸维护。
水平串套管的安装应注意：若输送气态介质应高进低出；若输送液态介质应低进高出。
4、质量标准
4.1保证项目
4.1.1 管道的施工应符合设计文件的要求。
4.1.2管道内清洁无杂物，当夹套内管为碳钢管线时无需对内管的外表面进行油漆处理。
4.1.3外管的串通管满足工艺流程的要求。
4.1.4夹套伴热或保冷充分，没有介质流动死角。
4.1.5与设备连接的管道应控制管口应力，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表一要求。
4.1.6管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件要求，否则相对位移值见表二。
法兰平行度、垂直度允许偏差 表一
检查内容
允许偏差值（mm）
检查方法
3000-6000RPM
大于6000RPM
平行度
≤0.15
≤0.10
塞尺
同轴度
≤0.50
≤0.20
塞尺
设备位移允许偏差值 表二
检查内容
允许偏差值（mm）
检查方法
转速≤6000RPM
＜0.5
塞尺
转速＞6000RPM
＜0.5
塞尺

4.1.7套管内外管的同轴度偏差应不大于3mm。
4.2基本项目
4.2.1内管必须使用无缝钢管，且内管的焊缝进行100％的无损检验。
4.2.2内管水压试验时应逐点检查内管的焊缝，逐件检查内管的管件、全面检查内管的管材，保证水压试验合格。
4.2.3外管的支撑点要牢固可靠，按设计要求进行施工。
4.2.4外管串通管的施工应严格按照工艺流程要求并根据现场的实际情况进行布置，要充分考虑操作空间和保温空间。
4.2.5夹套管的串通管要设置足够的拆卸法兰以保证管段或管件、阀门易于拆卸维护。
4.2.6水平放置的管道如有坡度要求，应以内管工艺介质的坡度要求为准。
4.2.7夹套管上的膨胀节安装应使之处于自由状态下进行组对焊接，严禁强力组对膨胀节，在管道水压试验时要考虑膨胀节的承载能力，必要时安装临时限位支架予以固定。
5、成品保护
5.1及时清理准备安装的管段。
5.2管段安装后要及时将管线上各个敞口处进行封堵，避免杂物进入管道内部。
5.3管道上的膨胀节要采取临时保护措施，避免损坏或损伤。一般使用石棉布将其包裹起来防止焊渣等损伤。
6、施工中注意事项
6.1严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时，下一道工序严禁施工。
6.2内管安装过程中必须保证对连接设备实行无应力配管，在进行外管的组对焊接时，必须调整内管与设备之间的应力状态，特别是动设备的配管，在内管达到无应力配管后方可进行外管的组对焊接工作。一般在设备法兰附近预留一个焊口作为调整段，在最后焊接此段时使用专业仪器检测设备的应力情况。
6.3全包式夹套管的串通管应考虑夹套管内介质的流动特点，避免出现介质流动死角，串通管的布置应充分考虑保温空间和操作空间。
6.4内管的水压试验必须全面认真地检查，并留有检查记录。
6.5外管的施工应从管段的一端开始，并且将正式支架及时安装在施工完的外管上，只有正式支架安装完毕后方可拆卸其附近的临时支架。
7、安全注意事项
7.1施工人员应配带好劳动保护品。
7.2操作人员应严格按照各种设备的操作规程进行操作。
7.3内管吊装时一定要固定好内管，管系的临时支撑应牢固可靠。
7.4 夹套管外管在进行水压试验时，应严格执行水压试验程序，升压缓慢，严禁超压操作。
7.5高空作业要配戴好安全带。
8质量记录
8.1内管施工焊接记录
8.2内管焊缝无损检验记录
8.3内管水压试验前认证检查记录
8.4内管水压试验记录
8.5外管施工焊接记录
8.6外管焊缝无损检验记录
8.7外管水压试验前认证检查记录
8.8外管水压试验记录