污水处理中试二段设备操作规程.docx

新疆广汇污水处理操作规程

延庆水处理设备制造有限公司
2014．1．18

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目 录
一段 3
二段 3
一 罐中罐操作规程 3
1、投运前的检查 3
2、调试及启停操作要点 3
3、日常操作及注意事项 4
二 气浮装置操作规程 5
1、投运前准备工作 5
2、调试步骤 5
3、参数控制 6
4、日常维护及管理 7
三 IC厌氧塔操作规程 7
1、投运前准备 7
2、投运步骤 7
3、停运步骤 8
4、运行维护 8
5、注意事项 8
6、厌氧生物反应器的控制指标 9
7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件 10
8、厌氧反应器启动 10
9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 11
四 水解酸化池操作规程 12
1、厌氧发酵阶段 12
2、水解酸化曝气操作 12
3、增强水解酸化池的处理效果 12
4、水解酸化池停运 13
五 A/O池操作规程 13
1、简介 13
2、活性污泥的培养和驯化 13
3、投运步骤 14
4、因素合理控制 14
5、工艺参数控制 14
6、停运步骤 16
六 二沉池操作规程 16
七 微电解塔操作规程 16
1、基本原理 16
2、填料填充 16
3、投运前检查 17
4、投运步骤 17
5、运行参数控制 17
6、注意事项 17
7、运行中的常见故障 18
8、停运步骤 18
八 催化氧化塔操作规程 18
1、原理 18
2、投运前检查 18
3、操作步骤 18
九 水解酸化塔操作规程 19
1、投运前检查 19
2、投运步骤 19
3、停运步骤 19
十 复式曝气生物滤池操作规程 19
1、原理 19
2、投运步骤 20
3、反洗操作步骤 20
4、运行控制 21
十一 臭氧反应塔操作规程 22
1、原理 22
2、启停步骤 22
3、参数控制 22
十二 污泥水箱操作规程 22
十三 污泥浓缩罐、污泥箱操作规程 23
十四 罗茨风机操作规程 23
1、设备安装 23
2、启动前检查 24
3、启动步骤 24
4、停机操作 24
5、运行检查与调整 24
6、注意事项及运行维护 25
7、 常见故障原因及措施 25
十五 药剂配制 26
1、P AC（聚合氯化铝）药剂的配制与投加 26
2、PAM（聚丙烯酰胺）药剂的配制与投加 26
3、碱的配制与投加 27
4、加药注意事项 27
二段生化处理设备技术规范 27
1、调节水箱 27
2、罐中罐提升泵 28
3、罐中罐 28
4、油水分离箱 29
5、溶气气浮装置 29
6、气浮中间水箱 30
7、厌氧塔提升泵 31
8、MIC厌氧塔 31
9、水解酸化池 33
10、A池 34
11、O池 35
12、硝化回流泵 36
13、二沉池中间水箱 36
14、二沉池提升泵 37
15、二沉池 37
16、微电解塔 38
17、催化氧化塔 39
18、水解酸化中间水箱 40
19、水解酸化提升泵 40
20、水解酸化塔 41
21、复式曝气生物滤池 42
22、臭氧反应塔 44
23、污泥水箱 44
24、污泥水提升泵 45
25、污泥浓缩罐 45
26、污泥箱 46
27、#1罗茨风机 46
28、#2罗茨风机 47
29、加絮凝剂装置 47
30、加助凝剂装置 48
31、加碱装置 49
32、加营养液装置 49
33、加消泡剂装置 50
34、加硫酸装置 50
35、加硫酸亚铁装置 50
36、加双氧水装置 51
三段 51

一段
二段
一 罐中罐操作规程
1、投运前的检查
1.1 内外罐人孔全部封闭无泄漏，内外罐试水合格。
1.2 检查进水、出水、排油、排泥、回流、溢流管道和阀门安装位置准确，试水无泄漏。
1.3大罐进水流量计、液位计处于完好状态。
1.4其他涉及安全的事项全部符合投运要求。
2、调试及启停操作要点
2.1 罐中罐投运
2.1.1 在进行罐体水压试验时，对收油盘进行标高的测定和调整。
2.1.2 首次内罐进水前先将内外罐连通阀（回流阀）全开，建议进水采用排放污水，以避免对内、外罐壁的油污染。待大罐液位指标上升至1.5米以上，再将回流阀关闭（切记）。
2.1.3 内罐首次进水时，要适当控制进水量，控制小于15m³/h为好。开进水阀操作要缓慢。
2.1.4 大罐液位超过1.5米后，可以缓慢关闭回流阀。稍开排泥阀，见水后关闭排污泥阀。
2.1.5 关闭回流阀后稍开排油阀，待排油阀出水后，关闭排油阀。
2.1.6 调试结束可以投入正常运行。
2.2 罐中罐停运
2.2.1 因工况变化或工艺流程的需要，污水调节罐切换（停运）时，先缓慢关闭进水阀，直至全关。污水调节罐可以维持继续出水，但当污水调节罐液位下降至2.5米时，关闭出水阀，停止出水。
2.2.2 污水调节罐因需要排空操作时，先进行一次正常的排油、排泥操作，将罐内的污油和污泥彻底排尽，关闭排油阀、排泥阀之后方可关闭进水阀。当污水调节阀处于最低液位时（1米左右），打开回流阀，内、外罐连通，方可打开污水调节罐排空阀门。
2.2.3 当污水调节罐排空后，打开排泥阀门，打开冲洗水阀门，将内罐油泥冲洗干净备用
3、日常操作及注意事项
3.1正常操作
3.1.1 正常操作时，控制大罐液位在3~7米波动，均属正常。
3.1.2 若生产装置抢修或大修前，事先需要拉低大罐液位，建议大罐的最低液位保持在2.5米左右。
3.1.3 进水阀的开关操作要缓慢，正常操作时要将回流阀关闭，建议上锁。
3.2 排油操作
3.2.1 排油阀在不排油时须处于关闭状态，排油时要密切注意污油收集池的液位。
3.2.2 依据本项目水质及储油罐容积、排油泵情况，制定排油操作规程，同时需根据来水油含量变化情况对排油过程进行认真观察，摸索排油操作的最佳周期。
3.2.3 建议每轮班（8小时）排油一次，排油时间一般控制在30~40秒。若生产装置发生异常，进水含油量高等特殊工况下，需要加强排油操作，排油的时间要适当延长或缩短排油周期。
3.2.4 排油操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排油阀全开，阀门开度控制在1/3~1/2为好。
3.3排泥操作
3.3.1 根据来水的ss含量，负责工艺的技术员计算出泥沙的沉积量。
3.3.2 进行排泥操作前要密切注意油泥收集池的液位，杜绝冒井。
3.3.3 确认油泥收集池可以接纳排放的油泥，方可执行排泥操作。缓慢打开排泥阀，根据排出的油泥情况确定排泥时间和操作周期。检修前炼油生产装置冲洗时可以适当增加排泥操作次数和延长排泥时间。
3.3.4 建议每间隔2~3天排泥一次。排泥过程中要观察排出的油泥情况，油泥含水率较高时可以减少排泥时间，延长排泥周期。具体需要由操作人员根据实际情况加以摸索。
3.3.5 排泥操作过程中，阀门开关要缓慢，不要将排泥阀全开，阀门开度在1/3~1/2为好。
二 气浮装置操作规程
1、投运前准备工作
1.1 彻底清扫气浮装置的各个部位。
1.2 检查进水泵、回流水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的严密性、空压机油位等。
1.3 检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵、空压机转向是否正确，有无杂声及发热现象。
1.4 检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。
1.5 按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投放量。
1.6 对所有阀门进行开、关活动试验，按要求分别置于“开”或“关”的位置。
1.7 释放器如有堵塞，可在运行时打开释放器反洗装置阀门，用气水混合液体的压力冲走堵物。
1.8 按照回流泵最大压力加0.03MPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保持溶气罐的水不至于进入空压机的气包。
2、调试步骤
2.1 在有自来水的地方宜用临时措施将水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况；若无自来水，可先启动进水泵向（抽）气浮池注水，但在启动时，同时投加足够的混凝剂量。注满后立即关闭，待其自然澄清。
2.2 对回流水泵灌水排气，待启动后逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。
2.3 待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗几次。这样多次操作直至容气管道冲净，然后关闭回流泵和空压机。
2.4 打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。
2.5 逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。
2.6 重新开启回流泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水、气同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌现象。
2.7 当观察到溶气罐水位指示有1米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。如发现局部区域泛大气泡或水流不稳定，应重新取下释放器孔盒，检查是否堵塞。
2.8 用闸阀调整空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.5~1.0米范围为止，少量的水位升降可微启溶气罐放气阀予以调整。
2.9 待溶气和释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵同时投加稍过量的混凝剂。
2.10 控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。
2.11 控制气浮出水调节管或堰板，将气浮池水稳定在集渣口以下5~10cm。待水位稳定后，用流量计测量处理水量，并用进水闸门进行调整，直至达到设计流量为止。
2.12 在运行初期要不断检验主要水质指标，不合格的出水，应直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后才进入后续处理。若处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
2.13 通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况、浮渣的积厚情况，待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质是否受到影响。
3、参数控制
3.1 打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮池管道上的阀门。
3.2 启动溶气泵，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮池管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮池处理能力的20-30%，，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa（气泡直径≤30μm，空气溶解度较好）。
3.3 当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮池污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整。
3.4 水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不超过10%）。
3.5 反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量。
3.6 由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
3.7 完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。
3.8 注意事项
3.8.1 注意气浮池反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机。
3.8.2 溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa。
3.8.3 气浮池因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，应及时将气浮池内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记！
4、日常维护及管理
4.1 定期检查空压机、水泵运行情况，经常加油，填料是否正常。
4.2 根据反应池的絮凝情况及气浮池出水水质，注意调节混凝剂的投加量。特别要防止加药管堵塞。
4.3 经常观察气浮池池面情况，如发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡，则多半时释放器受到堵塞，如分离区渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应立即采取适当措施（如投加表面活性剂等）。
4.4 掌握浮渣积累规律，建立每个几小时刮渣一次制度。
4.5 经常观察溶气罐水位，使其控制在一定的范围（一般在2/3处），以保证溶气效果，避免溶气罐脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果与浮渣层。
4.6 做好日常运行记录，包括：处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、进水水质、出水水质、刮渣周期、泥渣含水率、耗电量等。
4.7 在冬季水温过低时，由于絮凝效果差，除通常需增投加药量外，有时须相应增加回流水量或溶气压力，让更多的微气泡粘附絮粒，以弥补因水流粘度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证水质正常。
4.8 设备每年应进行一次维修，检查设备内部部件是否有积泥、损坏，以便及时清除。
4.9 设备每三年进行一次除锈、油漆及防腐处理。
三 IC厌氧塔操作规程
1、投运前准备
1.1 检查系统完好，具备正常运行条件。
1.2 了解IC厌氧塔进水温度、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42- 等相关指标符合进水条件。
1.3 熟知IC厌氧塔出水水质相关指标。
2、投运步骤
2.1 当前段废水满足厌氧塔进水条件后，启动厌氧塔提升泵，向厌氧塔进水，检查流量计、提升泵出口压力，调节出口阀门将流量调到规定范围。
2.2 密切观注厌氧塔上部出水情况，注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰上的堵塞物，清理时注意人身安全，防止跌落、溺水。
2.3 密切注意厌氧塔出水的COD、PH值、温度等相关指标，防止厌氧塔工艺指标变化过大。
2.4 经常检查厌氧塔顶部水面的情况，防止大量气体溢出。
2.5 经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定的高度。
2.6 按规定及时取样化验，并根据检验结果判断厌氧塔运行状况
3、停运步骤
3.1 当气浮池水箱没有足够的废水或达不到厌氧塔进水条件时，应停止厌氧塔进水，但在停水时要密切注意厌氧塔内温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水要讲厌氧塔内温度提升到原来运行温度。防止因温度变化的原因使厌氧塔运行出现问题。
3.2 当厌氧塔出水带泥过多（sv＞20%）或出水水质变差时，减少厌氧塔进水量或改间歇进水，防止厌氧塔的深度恶化。
3.3 厌氧塔出VFA（挥发性脂肪酸）大于8或COD去除率小于50%，适当减少进水量或改间歇进水，甚至停止进水，防止厌氧塔深度恶化。
4、运行维护
4.1 设备要定期维护或检修，运行中要进行巡检，发现异常及时采取措施。
4.2 注意监视相关指标的变化，要报表，做运行记录。
4.3 定期对沼气管路进行气密性检查，防止因腐蚀原因而造成沼气泄漏。
4.4 水封内水位过高或出现其他需要对沼气放空时，应缓慢从水封底部放水，速度控制在每半小时水位下降20cm，可多次少量排放。注意开阀速度一定要非常缓慢，防止集气罩产生负压而受损。
5、注意事项
5.1当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行方式，回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。回流还可以防止进水浓度和厌氧塔内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行成本。厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应塔内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其最适宜温度下活动。
5.2 -般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。因此，为节约加温所需能量，一方面要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失，另一方而要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。
5.3 沼气要及时有效地排出。厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生，沼气对污泥可以起到搅拌作用，促进污水与污泥的混合接触，这是其有利的一面。同时，沼气的存在也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面．导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。
5.4 污泥负荷要适当。为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不超过0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。
5.5 当被处理污水悬浮物浓度较大（一般指1000mg/L以上）时，就应当对污水进行沉淀、过滤、或浮选等适当的预处理，以降低进水的悬浮物含量，防止填料层堵塞。一般AF(厌氧生物滤池）的进水悬浮物不超过200mg/L，但如果悬浮物可以生物降解而且均匀分散在污水中，则悬浮物对AF几乎不产生不利影响。
5.6 要充分创造厌氧环境。无氧是厌氧微生物正常活动的前提，甲烷菌则必须在绝对的厌氧环境下才能高效率发挥作用。在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。厌氧反应构筑物最好经过气密试验，确保严密无渗漏。
6、厌氧生物反应器的控制指标
6.1 氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。
6.2 丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的警示指标。
6.3 挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的最有效指标。
6.4 苯乙酸：苯乙酸是降解芳香组氨基酸和木质素等大分子有机物产生的中间产物，当处理含有这类污染物的污水时，厌氧处理出水中苯乙酸含量是比挥发性酸更为敏感的反映厌氧反应器运行状态的指标。
6.5 甲硫醇：甲硫醇气味独特，即使含最很低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。
6.6 一氧化碳的产生与甲烷的产生密切相关，CO难溶于水，可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，CO的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。
6.7 VFA：正常情况下，IC厌氧塔内VFA≦400mg/ L(以乙酸计），运行工况好时VFA≦300mg/ L。
6.8 HCO3-碱度：此指标高于600～1000mg/ L时，说明IC厌氧塔具有良好的PH缓冲能力。
6.9 产水量：正常情况下，运行好的IC厌氧塔取出1KgCOD能够产生0.2～0.4m3沼气。
7、厌氧生物反应器维持高效率的基本条件
7.1 适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6.5～8.2之间。
7.2 充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/L范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。
7.3 必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。
7.4 合适的温度：厌氧反应一般在30～39℃的中温条件下运行，最佳温度在37～38℃，温度波动控制≦2℃。
7.5 对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。
7.6 充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。
7.7 适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同时反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。
7.8 污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。
8、厌氧反应器启动
8.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10Kg·VSS/m 3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
8.2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
8.2.1 起始阶段——反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m 3 d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。
8.2.2 启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。
8.2.3 启动的第三阶段——从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡 量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。
8.3启动要点
8.3.1 启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原 厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。
8.3.2混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。
8.3.3若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。
8.3.4负荷增加操作方式：启 动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m 3 ·d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化 ，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。
8.3.5当容积负荷走到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。
9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法
9.1 污泥生长过慢
原因：营养物不足，微量元素不足；进液酸化度过高；种泥不足。
解决办法：增加营养物和微量元素；减少酸化度；增加种泥。
9.2 反应器过负荷
原因：反应器污泥量不够；污泥产甲烷活性不足；每次进泥量过大，间断时间短。
解决办法：增加种污或提高污泥产量；减少污泥负荷；减少每次进泥量加大进泥间隔。
9.3 污泥活性不够
原因：温度不够；产酸菌生长过快；营养或微量元素不足；无机物Ca2+ 引起沉淀。
解决办法：提高温度；控制产酸菌生长条件；增加营养物和微量元素；减少进泥中Ca2+ 含量。
9.4 污泥流失
原因：气体集于污泥中，污泥上浮；产酸菌使污泥分层；污泥脂肪和蛋白过大。
解决办法：增加污泥负荷，增加内部水循环；稳定工艺条件增加废水酸化程度；采取预处理去除脂肪蛋白。
9.5 污泥扩散颗粒污泥破裂
原因：负荷过大；过度机械搅拌；有毒物质存在；预酸化突然增加。
解决办法：稳定负荷；改水力搅拌；废水清除毒素；应用更稳定酸化条件。
四 水解酸化池操作规程
1、厌氧发酵阶段
厌氧发酵一般分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。在水解阶段，组合填料可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。
　　废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。组合填料在设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。
2、水解酸化曝气操作
水解酸化曝气的目的。一是防止污泥僵化而定期搅拌；二是防止停留时间过长进水厌氧产气阶段，适当微量曝气补充一点氧气，维持在水解酸化阶段。水解酸化是厌氧状态的，但是一般都用曝气进行搅拌，有的叫预曝气。由于厌氧状态中间阶段产酸，如果继续厌氧就会产生氨气和硫化氢等不利情况，所以适当曝气控制酸化阶段而不至于厌氧发酵生成甲烷。通常水解里的曝气搅拌每天只开几次，每次一般不超过10分钟。
3、增强水解酸化池的处理效果
3.1 水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。
3.2 在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。为水解酸化菌的生长提供有利条件。
3.3 水解酸化池底部的排泥管道系统，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。
为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水，日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池，污泥回流量控制在总污泥量为池容的1/3即可。
4、水解酸化池停运
4.1 关闭进气阀，停止供气。
4.2 关闭水解酸化池进水阀，打开排污阀，用清水冲洗清理。
五 A/O池操作规程
1、简介
A/O工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成,是在A/O除磷工艺基础上,在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器,并使好氧反应器中的混合液回流至缺氧反应器,使之反硝化脱氮。污水首先进入厌氧反应器,兼性发酵细菌将废水中的可生物降解大分子有机物转化为小分子发酵产物,如VFA;混合液进入缺氧反应器后,反硝化细菌就利用好氧反应器中经混合液回流而带来的硝酸盐和废水中可生物降解有机物进行反硝化,达到同时去除有机碳与脱氮之目的。随着废水进入好氧反应器,聚磷菌除了吸收、利用废水中残余的可生物降解有机物外,主要是分解体内贮积的PHB,放出能量以摄取环境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在体内贮存起来,实现自身的生长繁殖,并通过剩余污泥排放,将磷去除。同时还具有脱氮功能。
2、活性污泥的培养和驯化
2.1 引水：将生化污水或河水打入A池，并投加部分污泥、河底泥、下水道污泥，作为微生物声场的载体，以及一些经格网过滤后的浓粪便水和浓淘米水等，作为微生物的营养物质，控制污水中BOD5为200～300mg/L，并加一些磷酸（磷酸氢二钠），保持BOD5:N:P=100:5:1左右。污水总量约占一级生化池容积的三分之一，控制污泥沉降比在20～30%。
2.2 鼓风：打开O池的风线阀门，打开待云鼓风机出口阀向曝气池配风，注意保持曝气装置鼓风均匀，闷曝5～7d，控制污水中溶解氧浓度在2mg/L左右，观察污泥活性及污泥浓度，污泥浓度控制在2000mg/L以上。
2.3 引种培菌:取炼油厂污水处理场脱水后的生化池干污泥作为菌种源进行培菌，每天应投加足够的过滤后的浓粪便水，保证微生物食料，观察活性污泥菌种及增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上，培养5～7d。
2.4 驯化：逐渐引入气浮池的出水进入一级生化池，对污泥进行驯化，将水量增至A、O池容积的三分之二左右继续闷曝5～7d，再引水至AO池满，闷曝5～7d，观察污泥增长情况，控制污泥浓度在2000mg/L以上。
2.5 污泥回流：A池继续进水，启动污泥回流泵，将污泥打回流（按100%的回流量），生化系统连续运行。
2.6 化验：每天做批曝气池内磷含量、氮含量以及污泥沉降比分析和生称相观察等，直至活性污泥的生物菌种符合要求，氧含量达1～3mg/L，污泥浓度达3～5mg/L，污泥沉降比在30～50%，即表明污泥驯化结束，可进行下阶段工作。
3、投运步骤
3.1 检查构筑物、管道内清理干净,无杂物，曝气系统畅通。
3.2 预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封严密,出水堰和墙体接缝处无渗漏。
3.3 系统阀门位置正确，其他辅助设备具备运行条件。
3.4 为开A/O池进气阀，缓慢打开水解酸化池进水阀，直至全开，随A/O池液位上升逐步开大进气阀，以满足需求为准。
3.5 启动硝化回流泵，注意监视回流量。
4、因素合理控制
4.1 水温：由于地理环境不同,其气候、气温也不一样。一般来说,水温>15℃对于微生物处理效率影响不大,一年四季都可以进行调试。在北方地区,冬季气温均低于8℃,水温低于15℃。虽然可以进行培菌工作,但水质处理效率降低,培菌工作时间延长。因此,在北方最好避免冬季进行污水调试。
4.2 入流水质及水量：要使工艺运行稳定,必须收集完整的基础资料,如：水质指标、生产环境、工艺等。要善于把握进水水量、水质特点,观测在线pH变化,每天进行微生物镜检,以便及时进行工艺调整,如采取增大污泥龄、减少排泥量、加大回流比、提高溶解氧等措施。
4.3 利用构筑物及设备的特性进行工艺调整，提高设备运行效率。
4.3.1 实现最优化的动力组合。如根据进水泵的型号流量不一致的问题,可依据进水量进行水泵开启台数的组合;对于搅拌器和具有推进作用的曝气装置可以进行合理组合,保证充氧和搅拌的适宜。
4.3.2 利用氧化沟可调堰板进行间歇式的进水、曝气、静沉、滗水等培菌操作和调整氧化沟的流态和溶解氧的分布。利用各阀门的切换进行活性污泥在系统内的转移调整控制。
4.3.3 实现合理的排泥。根据集液池液位计、泥位计等仪表进行剩余泵的开启。根据脱水机的特性进行排泥控制,保证进入脱水机的污泥性能符合脱水设备污泥工艺要求。
5、工艺参数控制
5.1 溶解氧：在活性污泥培养初期,微生物未增长,需氧量少,因此将供气量调小,甚至可以通过空气排水阀放掉部分空气,防止曝气池上出现过多的泡沫。如果泡沫量过大影响运行,可采用间歇曝气,一般停曝气时间控制在4～8h之间,同时观察曝气池内污泥的颜色和气味,正常的污泥颜色为黄褐色,泥腥味,当发生供氧不足或厌氧,泥色变为黑色,并有污泥上浮的现象,此时必须进行曝气。对于A/A/O工艺,厌氧池、好氧段的溶解氧是保证聚磷菌对磷的充分释放与吸收的重要条件;控制缺氧段、好氧段的溶解氧是影响硝化与反硝化是否彻底脱氮的一个重要因素。
5.1.1 一般好氧段溶解氧控制在1.5～2.5mg/L之间。如果好氧区溶解氧下降,说明曝气不足。
5.1.2 缺氧段溶解氧控制在0.5mg/L以下,如果溶解氧较高,说明内回流比值过大。
5.1.3 厌氧池中的溶解氧控制在0.2mg/L以下。当出现溶解氧过高,检查外回流比配置是否合理或者搅拌强度是否过大导致将空气中的氧复原至水中。
5.2 活性污泥的生物相：在生活污水中,存在着大量微生物,当曝气池内的钟虫、累枝虫增多,并且出现楯纤虫、固着型纤毛虫等多种原生动物(一般1周可出现以上情况),表明活性污泥基本成熟。随着活性污泥增长,大约2～3周后可发现一些轮虫、线虫等后生动物,表明活性污泥完全成熟。
5.3 污泥增长量：污泥的增长需要一个过程,污泥的增长量的计算可粗略的按进水BOD5的40%(包括内源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留进水SS总污染量即是在生物系统内活性污泥的总量。这些污泥分布在厌氧池、A/O池以及二沉池的污泥内。当曝气池内的活性污泥量达到1000～1500mg/L浓度、沉降比为10%左右时,污泥培养过程基本完成。
5.4 回流比：在运行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保证二沉池内的污泥及时回流。当微生物增长到一定阶段时,调整回流比在100%以下。SVI在50～100mL/g时,可使外回流比降至50%～60%。另外以沉降曲线为依据,在保证二沉池内不出现硝化和释磷的前提下进行回流比控制。
5.5 F/M(BOD5负荷)控制：在污水处理初期,由于活性污泥数量不足,BOD5负荷大于0.3kgBOD5/(kgMLVSS·d),BOD5去除率低,脱氮效果