深水钻孔桩施工作业指导书(铁道部板).docx

XXXXXX标段桥梁工程 
编号：

深水钻孔桩施工作业指导书

单 位： XXXXXXXX标段项目部
编 制：
审 核：
批 准：

2009年 月 日发布 2009年 月 日实施

深水钻孔桩施工作业指导书
1．适用范围
适用于XXXXX桥梁深水钻孔桩施工。
2．作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求
3.1水文资料及河床地质条件资料的收集。
3.2根据水文资料以及河床地质条件选择采用钢管桩工作平台施工，各平台之间以及平台与河岸间采用钢管桩基础便桥连接。
3.3钻孔桩护筒埋设深度以及护筒沉入方法。
3.4水下混凝土施工配合比。
3.3水下混凝土灌注过程控制。
4．施工程序与工艺流程
4.1施工程序
根据现场施工条件深水钻孔桩施工采用先搭设钻孔平台，再埋设钢护筒的施工方法。考虑受水位及水流的影响采用钢管桩搭设固定支架平台，然后测量定位确定桩基位置，再埋设钢护筒，然后钻机就位钻进。
施工程序为：施工准备→埋入钢管桩→搭设支架平台→测量定位→埋设钢护筒→钻机就位→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→截桩无损检测
4.2 工艺流程 

钻孔灌注桩施工工艺框图
施工准备

制作护筒
埋设钢管桩

搭设支架平台

测量定位

埋设钢护筒

钻机就位

钻进

清孔

导管组拼检测
导管试压检测
制作钢筋笼
吊装钢筋笼

安装导管

测量沉碴厚度
二次清孔

备制砼
吊运砼
水下混凝土灌注

测量砼面高度
桩基无损检测

5．施工要求
5.1施工准备
收集地形、地质、水文资料和桩顶标高等资料并结合施工技术的要求，做好如下准备工作：
5.1.1确定钢管桩和钢护筒的材质、尺寸。
5.1.2准备搭设支架平台、栈桥以及埋设钢护筒的其他辅助材料，如钢板、工字钢、贝雷片等。
5.1.3测量定位。
5.2施工工艺
5.2.1支架平台搭设
根据测量定位确定水中墩位置，按照预先确定的位置在水中墩附近采用锤击或振动法沉入钢管桩作为支架，钢管桩的入土深度根据土层的支撑能力和对钻孔操作时的稳定要求决定，一般不小于3m。将各钢管桩连接起来，并在桩顶设置纵、横梁（拟采用贝雷片），加固后铺上钢板构成工作平台。
钢管桩直径一般采用0.6m～1.2m，入土深度一般为打入河床8～15m，钢管桩一般采用10mm厚钢板卷制而成。通过承载力计算确定钢管桩根数。
支架平台周围采用钢管、防护网做好防护措施。
5.2.2钢护筒埋设
5.2.2.1根据测量确定各桩位，根据桩位埋设钢护筒，钢护筒用钢板卷制而成，应坚实不漏水，护筒长度根据现场情况确定，采用压重、振动、锤击或筒内除土等方法沉入，具体以现场施工实际情况而定。
5.2.2.2当护筒长度在2～6m时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径宜大20～30cm，无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径应至少比桩径大40cm。
5.2.2.3护筒一般用厚10mm钢板卷制而成，每节长2.5～3.5m，底节一般长4～6m，护筒节段顶、底端内侧各焊一道水平加劲肋，厚度约20mm，以保证护筒圆度以及刚度。
5.2.2.4护筒顶端应高于最高水位1.5～2.0m以上，必须采取措施稳定护筒内的水头。
5.2.2.4埋设护筒要求平面位置与竖直度准确，护筒周围和护筒底脚紧密不透水。埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并应严格保持护筒处于竖直状态。
5.2.3栈桥搭设
各支架平台以及支架平台与河岸之间用栈桥连接，以便于砼施工及施工人员、小型材料的来往。便桥宽3m，采用钢管桩、贝雷片、工字钢、木板等搭设。钢管桩之间采用工字钢与钢板焊接成剪刀撑、水平撑连接。钢管桩上用贝雷片及工字钢搭设栈桥路面。栈桥两边采用钢管、防护网做好防护措施。
5.2.4钻孔施工
支架平台及栈桥准备好以后，钻孔桩施工与普通钻孔桩施工方法一样。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
负 责 人
1人
技术主管
3人
专兼职安全员
3人
工 班 长
6人
指挥人员
2人
技术、质检、测量及试验人员
6人
机械工、普工
40人
每个作业工地人员配备表

7．材料要求
7.1水泥为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。。
7.2 钢筋采用Q235圆钢及HRB335螺纹钢。
7.3 声测管采用直径50mm，壁厚3mm无缝钢管。
7.4 制作钢管桩、钢护筒所用钢板为优质冷轧钢板。
7.5 搭设平台及栈桥所用的工字钢以及贝雷片等必须经检验合格后再使用。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
吊车
2台
挖掘机
2台
装载机
2台
电焊机
6台
自卸汽车
6台
龙门船
1艘
振动锤
1个
发电机
1台
卷扬机
4台
浮吊
1艘
混凝土输送泵
2台
9．质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1施工工程质量控制要点主要为五个方面：
①钢管桩埋设牢固可靠，支架平台稳定；
②钢护筒埋设牢固，紧密、不漏水，钢护筒竖直度控制严格；
③栈桥搭设合理。
④由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生；
⑤防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施。
9.2 质量检验
9.2.1混凝土强度试件每根桩至少制取4组，每个工作班至少制取2组。
9.2.2孔径、孔型和倾斜度采用探孔器进行测定，检测结果应报请监理工程师复查。
9.2.3每根桩均进行超声波无破损法或小应变检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后3～30天内进行。
9.2.4应按规范要求对钻孔桩进行钻芯取样检查，以检验桩的混凝土灌注质量。
9.2.5钻孔桩质量检测标准：
钻孔桩质量检测标准
编号
检测项目
允许偏差
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
2
群桩桩位(mm)
≤50
3
孔径(mm)
≥设计桩径
4
孔深(mm)
符合设计要求
5
倾斜度(mm)
≤1/150
6
孔内沉淀厚度(mm)
≤200
7
凿桩头后桩顶高程(mm)
±10
9.2.6凿除桩头和检测桩基质量
所有桩灌注完毕混凝土终凝后即可拆除钢护筒，当混凝土强度达到设计强度要求后，可以开始进行凿除桩头，按设计逐桩进行检测，检查合格后再进行下道工序。
9.2.7外观鉴定
(1)桩头凿除预留部分后，无残余松散层和未达到设计强度标准的薄弱混凝土层。
(2)需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。如锚固长度小于设计规定的最小锚固长度要求时，必须提出处理方案，报监理工程师批准后处理。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4 施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
10.2环保要求
施工过程中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在钻进过程中，应减少泥浆污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.1应对施工现场洒水降尘，并在其周围进行封闭。
10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。