资源描述
“延长化建杯”第二届陕西省国有企业
职工技能大赛技术文件
（焊工）
陕西省国有企业职工技能大赛组委会
二〇〇九年八月
目 录
1技术文件制定依据
2理论知识考试
2.1试题类型
2.2理论考试方式及时间
2.3参考资料
3实际操作竞赛项目
3.1实操竞赛项目
3.2 分值规定
3.3 实际操作竞赛时间规定
3.4 试件组对定位焊规定
3.5 试件的焊接方向规定
4实际操作评分细则
4.1 试件的检验规定
4.2 试件外观评分标准
4.3 试件探伤检验评分规定
5实际操作技术规则
6安全操作规程
7选手自备工具清单
8竞赛用设备及焊接材料
1 技术文件制定依据
本次大赛技术文件是根据陕西省国资委、陕西省人力资源和社会保障厅《关于举办“延长化建杯”第二届陕西省国有企业职工技能大赛的通知》（陕国资群工发〔2009〕176号）精神，按照《国家职业标准-焊工》中规定的高级工应具备的理论知识和技能要求，结合企业实际进行命题。
大赛由理论知识考试和实际操作竞赛两部分组成，总分450分，其中理论知识考试100分、实际操作竞赛350分。获奖名次以总分高低排序，总分相同时以实际操作竞赛得分由高到低排序。
2 理论知识考试
2.1试题类型：判断题、选择题、填空题和计算题。包括适量职业道德方面的内容。
2.2理论考试方式及时间：闭卷笔答， 120分钟。
2.3参考资料：
（1）《国家职业资格培训教程-焊工》（初级、中级、高级）
中国劳动社会保障出版社2002年出版
书号：ISNB7-5045-3819-1/TH.300
（2）《职业技能鉴定指导-焊工》
中国劳动社会保障出版社2003年12月出版
书号：ISNB7-5045-4026-9/TH.336
中国劳动社会保障出版社教材邮购电话：010-64929211
3 实际操作竞赛项目
3.1实操竞赛项目（见表1和图1—图3）
表1 实际操作竞赛项目
竞 赛
项 目
材 质
试件规格
（mm）
焊接方法
焊材型号与规格
坡口角度
仰板对接
（图1）
16MnR
300×125×12
焊条电弧焊
焊条型号：E5015
打底层：Φ3.2焊条
填充层： 规格自选
盖面层：Φ4.0焊条
单侧
32°±1°
管对接
45°固定
（图2）
20#
Φ108×10×
150
CO2气体
保护焊
焊丝型号：ER50-6
规格：Φ1.2(实心焊丝)
单侧
32°±1°
管对接水平
固定加障碍
（图3）
20#
Φ57×3.5×100
钨极氩弧焊
焊丝：TIG-J50
规格：Φ2.5
钨极：Wce-20
规格：Φ2.5
单侧：32°±1°
（障碍间距如图所示）
图1 仰板对接 图3 管对接水平固定加障碍
图2 管对接450固定
3.2 分值规定
3.2.1 仰板对接项目满分100分，其中：X射线探伤50分，外观评定50分。
3.2.2 管对接450固定项目满分120分，其中：X射线探伤50分，外观评定70分。
3.2.3 管对接水平固定加障碍项目满分130分，其中：X射线探伤50分，外观评定80分。
3.3 实际操作竞赛时间规定
3.3.1 三项实际操作竞赛时间150分钟（不包括试件组对点固时间），开始、结束时间以铃声为信号。
3.3.2 在150分钟竞赛时间段内，三个项目的焊接顺序由选手自行确定，可以逐项完成也可以交替完成，但试件一次固定在焊接支架上后，中途不得取下，否则视为该项已完成。
3.3.3 在规定时间内完成试件的焊接不加分，超过比赛时间每延迟1分钟扣1分，延迟时间最多不得超过5分钟。
3.4 试件组对定位焊规定
3.4.1组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定，组对时间为１小时。
3.4.2仰板对接试件组对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接相同的焊接方法和焊接材料，点固焊采用的焊接材料规格由选手自定，点固位置须在试板两端的坡口内（即试板正面），定位焊每段长度≤20mm。
3.4.3 管对接试件组对时的点固焊应采用与规定项目正式焊接时相同的焊接方法和焊接材料，点固位置须在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤10mm，且不准在仰焊位置（即5－7点钟位置）。
3.5 试件的焊接方向规定
3.5.1仰板对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向要一致，盖面焊缝采用单道焊。
3.5.2 管对接水平固定焊和45°固定焊均采用两半圆自下而上焊接。
3.5.3 三个项目的试件均采用单面焊双面成形完成。
3.5.4 试件焊接时的定位高度不得超过1.2m（试件顶部标高），焊接过程中不得取下和移动或任意改变焊接位置。
4 实际操作评分细则
4.1 试件的检验规定
4.1.1 仰板对接：正、反面外观检查焊缝全长（两端各20mm焊缝不评分）；100％x射线拍片（除两端各20mm焊缝）。
4.1.2 管对接450固定：焊缝正、反面外观检查；100％X射线拍片。
4.1.3 管对接水平固定加障碍：焊缝正面外观检查；通球检验（球径为被焊钢管内径的85%）；100％Ⅹ射线拍片。
4.2 试件外观评分标准
4.2.1 仰板对接试件外观检查项目及评分标准 见表2
4.2.2 管对接45°固定试件外观检查项目及评分标准 见表3
4.2.3 管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准 见表4
表2 仰板对接试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员签名
合计分
检查项目
标准、分数
焊 缝 等 级
实际得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准（mm）
0~2
＞2，≤3
＞3，≤4
＞4，＜0
分 数
4
3
2
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分 数
4
3
2
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
＞20，≤21
＞21，≤22
＞22
分 数
4
3
2
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1.5
＞1.5，≤2
＞2，≤3
＞3
分 数
4
3
2
0
咬 边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度＞15，≤30
深度＞0.5
或长度＞30
分 数
5
2
1
0
未焊透
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度＞15，≤30
深度＞0.5
或长度＞30
分 数
5
4
3
0
背面焊缝
凹 陷
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度＞15，≤30
深度＞1.2
或长度＞30
分 数
5
3
1
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.7
＞0.7，≤1.2
＞1.2
分 数
4
2
1
0
角变形
标准（mm）
0~1
＞1，≤3
＞3，≤5
＞5
分 数
5
3
1
0
焊缝外表成形
正面
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
5
3
1
0
背面
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
5
3
1
0
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
表3 管对接45°固定试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员
签 名
合计分
检 查 项 目 及 标 准
实际得分
正面
焊缝高度
0~2mm
＞2mm，≤3mm
＞3mm，＜0
分数
6
4
0
高 度 差
0~1mm
＞1mm，≤3mm
＞3mm，
分数
6
4
0
焊缝宽度
≤17mm
＞17mm，≤20mm
＞20mm，
分数
6
4
0
宽 度 差
0~1mm
＞1mm，≤3mm
＞3mm，
分数
6
4
0
咬 边
无咬边
深度≤0.5mm, 每3mm长扣1分（最多扣10分）
深度＞0.5mm
分数
10
0
表面成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
10
8
5
0
反面
焊缝高度
0~3mm
＞3mm或＜0
分数
5
0
反面成形
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可
焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
6
4
2
0
未焊透
无未焊透
有未焊透
分数
5分
0分
内 凹
无内凹
深度≤0.5mm,
分数
5分
每2mm长扣1分（最多扣5 分）
焊 瘤
无焊瘤
有焊瘤
分数
5分
0分
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
表4 管对接水平固定加障碍试件外观检查项目及评分标准
明码号
评分员
签 名
合计分
检查项目
标准分数
焊 缝 等 级
实际得分
I
II
III
IV
焊缝余高
标准（mm）
0~0.5
＞0.5，≤1
＞1，≤1.5
＞1.5，＜0
分 数
12
10
6
0
焊缝高低差
标准（mm）
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1，≤2
＞2
分 数
10
7
3
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤12
＞12，≤13
＞13，≤14
＞14
分 数
10
7
3
0
焊缝宽窄差
标准（mm）
≤1
＞1，≤1.5
＞1.5，≤3
＞3
分 数
12
8
3
0
咬 边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤10每2mm扣1分，最多扣6 分
深度≤0.5且
长度＞10，≤20每2mm扣1分，最多扣12 分
深度＞0.5
或长度＞20
分 数
12
0
根部凸出
标准（mm）
通球φ=0.85d（内径）
分 数
5（通过），0（不通过）
角变形
标准（mm）
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1
分 数
10
7
4
0
焊缝外表
成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分 数
9
5
3
0
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
3、试件角变形的测量以试件的管端面与试件轴向水平线的垂直距离为准。
4.3 试件探伤检验评分规定
4.3.1 探伤检验评分标准见表5
表5 试件探伤检验评分标准
项目
底片缺陷情况
评分
仰板对接；
管对接45°固定；
管对接水平固定加障碍
一级片
无内部缺陷
50分
有内部缺陷
≥35分， ＜50分
二级片
≥20分， ＜35分
三级片
≥1分， ＜20分
四级片
0分
4.3.2 射线底片评分细则见表6
5 实际操作技术规则
5.1 选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号（场次、工位）领取试件和焊材。时间以发令信号为准，开赛迟到15分钟及以上者，按自动弃权处理。
5.2 选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不得在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
5.3 比赛开始一律不准使用电动工具。
5.4 板施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位。试件未完成前不准取下（不包括最后表面清理）。不得在试件上作任何标记（包括电弧划伤），否则，该单项按0分处理。
5.5 施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复。焊缝的正、反表面不得修复补焊，若经修复则该试件不予评分。
5.6 由于外界原因（电源或其它无法抗拒的因素）而影响操作时，选手有权提出，经裁判长核实情况，若确定该试件的质量已受影响，可调换正在施焊的试件，时间另计。
5.7 比赛过程中，选手若需休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间内。
5.8 参赛选手必须使用各项目规定的焊条施焊，若发现违反规定者，该试件不予评分。每场比赛结束后，剩余的焊条、焊丝应及时清理回收。
5.9 比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的外形。
表6 射线底片评分细则
明码号
评分员签名
合计分
评分标准（GB3323-2005细化评定）
实际情况
扣分
得分
无缺陷，50分（不扣分）
一、点状缺陷的评分
1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分
⑴点数≤2个，45分（扣5分）
⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）
⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）
⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）
⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）
⑹点数＞10个， 0分（扣50分）
2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分
⑴1个点，45分（扣5分）
⑵2个点，40分（扣10分）
⑶3个点，35分（扣15分）
⑷4个点，30分（扣20分）
⑸5个点，25分（扣25分）
⑹6个点，20分（扣30分）
⑺＞6个点，0分（扣50分）
二、条状缺陷的评分。单个条状缺陷的评分
⑴长度≤1mm，40分（扣10分）
⑵长度＞1，≤2mm，30分（扣20分）
⑶长度＞2，≤3mm，20分（扣30分）
⑷长度＞3，≤4mm，10分（扣40分）
⑸长度＞4mm，0分（扣50分）
三、断续缺陷总长的评分
断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。
⑴长度≤3mm，40分（扣10分）
⑵长度＞3mm，≤6mm，30分（扣20分）
⑶长度＞6mm，≤9mm，20分（扣30分）
⑷长度＞9mm，≤12mm，10分（扣40分）
⑸长度＞12mm，0分（扣50分）
6 安全操作规程
6.1 实操比赛前将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。焊接时应注意自身的安全防护（戴帽、戴护手套、裤口不得卷起）。
6.2 实操比赛前检查电焊机把线接头是否有松动。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。
6.3 将焊把线事先拉到工作位置，并检查无误后再合闸，合闸时应将脸避开。休息时，必须将闸拉下。如停止时间暂短，可以不拉闸，但不得离开工作岗位，焊钳必须放在绝缘处。
6.4 使用角向磨光机进行试件打磨时（组对时使用，正式比赛不得使用），必须佩戴护目镜，且注意安全。
6.5 工作完成后，要及时拉闸、断电，将焊把线盘好，禁止将焊钳放于试件架及焊机上。
7 选手自备工具清单
7.1 计算器。
7.2 工具：手锤（尖口、圆口各一把）、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢锯条、直磨机、角磨机、钢丝钳、活动扳手。
7.3 劳保用品：工作服、鞋帽、面罩、手套、平光眼镜。
8 竞赛用设备及焊接材料
8.1 焊机为太原市星云焊接设备有限公司产数字化手工焊、CO2、氩弧焊一体化焊机，型号Nebula400。
8.2 焊条为四川大西洋焊接材料股份有限公司产E5015。
8.3 氩弧焊丝为上海电力产TiG-J50 Φ2.5。
8.4 CO2焊丝为四川大西洋焊接材料股份有限公司产ER50-6 Φ1.2(实心焊丝)。
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