平整机设备介绍.docx

一、工艺描述
操作者将钢卷放在鞍座上，钢卷头部压住，然后操作工切去绑带。在操作工手动控制钢卷小车脱去上一个钢卷的套筒。钢卷小车将钢卷送到钢卷测量台，测量台测量了钢卷宽度和直径，调整钢卷的高度使其与卷筒中心一致。操作工开始穿带。
如果操作工选择自动，由于钢卷小车上的脉冲发生器和控制系统的作用，钢卷自动上卷，然后操作工卷筒膨胀，固定钢卷卷心。

上压辊压住钢卷头部，导向辊的保护罩旋转到保护位置。（此时轧机已经打开，平整机上工作辊保护装置已经旋转到保护位置，下辊保护装置在下辊的上部，刷辊打开。）钢卷逆向旋转，将带钢头部旋转到上压辊前方。钢卷小车降低，开卷器旋转到引带端。卷筒以带钢向前的方向带着压辊旋转，将带钢的引带送入开卷器和喂入辊之下。

入口喂入辊辅助送入带钢和使带钢引带弯曲（如果需要）。操作工将衬纸喂入卷取机以便在钢卷旋转时卷纸机能卷取衬纸。在带钢通过刷子之前，卷取机、上压辊和入口喂入辊提升，抗皱辊降低到保护下辊的装置之上和出口夹送辊的下面。

出口夹送辊与带钢接触，随着整个机构旋转，来辅助带钢向下进入到皮带助卷机或张力卷取机卷筒夹钳中。在钢卷每一次卷取中，衬纸被送入到带钢的上面。上辊保护装置移至起始位置。保护下辊的工具被移开。刷子移到正确的预设定高度。上辊通过平衡液压缸降低。对于当前的辊径，轧制线调整系统能正确的执行预设定步骤。平衡液压缸使平整机上辊升降到合适高度，然后进行平整。

张力卷取机卷筒继续转三个圈，同时下辊移至平整位置。张力和轧制力自动进入控制状态，平整开始。皮带助卷机自动移到缩回位置。

如果不检查带钢，平整时可以是半自动或自动的。检查带钢时，平整机要停车。当检测完成时，操作工启动平整机。

当平整结束后，平整机停车，辊缝打开，上辊自动升到穿带位置，上辊保护装置（这个装置用来保护平整机下辊）旋转到工作位置，抗皱辊下降，穿带平台旋转到工作位置，如果需要，刷子继续擦拭带钢。带钢被拉到张力卷取机，切去衬纸，带卷对中后进入钢卷小车辊道。刷子打开。

钢卷小车接触钢卷，然后在钢卷小车辊道之间差不多旋转一个圈来给引带边部定位。

卷筒上的钢卷卸开器推离钢卷，钢卷被钢卷小车卸掉，然后送到打捆位置。如果需要，钢卷小车返回将下一个套筒定位在卷筒上。钢卷用半自动打捆机打捆。如果下一卷需要，皮带助卷机移到工作位置。

换辊工作是半自动的。控制系统将辊子的连接轴立式定位，辊子对中。下辊下降到轮子上，下辊移动100mm。上辊下降，上下轴承座的销使两个辊分离。换辊液压缸使辊系离开机架。操作工通过吊车和我们提供的起重工具将辊子吊离轨道。操作工将新辊放置在轨道上和将换辊连接器安在换辊液压缸上。操作工确保联轴器是竖直的。换辊液压缸将新辊装进轧机。

斜台、平整机的位置和轧制力由平整机上的两个独立控制的轧制力执行元件控制。在高度上的差别是斜面。轧制力执行元件系统是一个独特的预加载系统。附件2中对轧制力执行元件系统有一个完整地描述。电气说明书中对延伸控制有描述。

通过轧辊弯曲液压缸迫使辊子中心离辊子端部更近来获得正弯辊。负弯辊是相反的。操作工通过按一个按钮来增大或减小辊子弯曲度。如果购买了板型测量装置，控制系统自动调整弯曲度。

二、平整机设备

平整机入口侧设备
第1项： 入口钢卷存放鞍座
第2项： 入口卷取机钢卷小车
第3项： 入口套筒存放台
第4项： 入口钢卷测量装置
第5.1项： 入口卷取机
第5.2项： 入口卷取机的上压辊
第6项： 入口卷取机的卷纸机
第7项： 入口纸卷悬臂吊车
第8项： 入口卷取机的外伸轴承支架
第9项： 钢卷开卷器
第10.1项： 入口导向辊
第10.2项： 入口喂入辊装置
第11项： 刷子和除尘装置
第12项： 平整机入口导卫和抗皱辊
平整机设备
第13.1项： 平整机机架
第13.2项： 平整机盖
第13.3项： 辊系
第13.4项： 平整机主传动
第13.5项： 平整机辅助传动
第13.6项： 平整机传动轴
第13.7项： 传动轴支撑件
第13.8项： 轧制线调整系统
第13.9项： 轧制力执行元件
第14项： 轧辊抛光装置
平整机出口侧设备：
第15项： 平整机出口导卫和抗皱辊
第16项： 旋转刷和除尘装置
第17项： 出口导向辊
第18项： 出口压辊装置
第19项： 张力卷取机穿带导卫和抗振辊
第20项： 张力卷取机
第21项： 张力卷取机的外伸支撑轴承
第22项： 张力卷取机的卷纸机
第23项： 出口纸卷卸除设备
第24项： 皮带助卷机
第25项： 张力卷取机钢卷小车（出口小车）
第26项： 出口钢卷存放鞍座
第27项： 出口套筒卸除装置
第28项： 钢卷打捆机

辅助设备
第29项： 换辊设备
第30.1项： 液压动力设备
第30.2项： 轧制力阀台
第30.3项： 中央液压系统阀台
第31项： 中央油润滑系统
第32项： 油脂润滑
第33项： 气压系统
第34项： 除尘系统
第35项： 平整机中间配管
第36项： 紧固部件和盖板
第37项： 钢结构

1、入口钢卷存放鞍座
功能说明
卷取机入口处有3对钢卷存放鞍座。它固定在入口钢卷小车坑的两侧，并安装在水平地面上。鞍座用螺栓固定在钢材制作的地基上，这样便于鞍座拆卸和更换。
每个鞍座有足够长度放置3个最大宽度的钢卷。每对鞍座间的距离足够小，能够支撑900mm外径的最小钢卷。
鞍座由钢材制作而成，并涂覆有聚氨酯衬垫（硬度为90±5 Shore “A”）。
鞍座中间有宽度为190mm的槽，以便于人工去除钢卷捆带。

技术参数
贮存能力： 3个钢卷，每个钢卷最重30吨（包括垫纸和钢套筒）
衬垫类型： 聚氨酯
衬垫硬度： 90 Shore±5 Shore “A”
钢卷轴向距离： 2,100mm
钢卷外径： 900~2,200mm
钢卷宽度： 800~1,350mm

动作描述
上卷时，钢卷通过天车放置在钢卷存放鞍座上。

2、入口卷取机钢卷小车
功能说明
入口钢卷小车把钢卷从钢卷存放鞍座移开并自动将其上载到入口卷取机的卷筒上。入口钢卷小车也用来把钢卷套筒从入口卷取机卷筒上卸走并把它们卸载到套筒存放台上。
技术参数
钢卷小车基本参数：
能力： 最大30吨，包括纸和套筒（钢卷27吨）
钢卷最大外径： 2,200mm

钢卷小车移动：
移动操作： 2个液压马达，型号OMTW200
小车移动行程： 12m（大约）
移动控制： 1个编码器（脉冲发生器）
移动速度： 12m/min和6m/min
轨道： 中国标准轨道

钢卷小车提升：
提升操作： 1个液压缸（直径250mm），由比例阀控制
提升液压缸行程： 1,250mm（接触到卷筒）
提升控制： 1个编码器（脉冲发生器）
提升速度： 3.6m/min和 1.2m/min

钢卷小车托辊：
托辊个数： 2（1个主动，1个从动）
托辊直径： 220mm（有16mm的涂层）
托辊表面宽： 970mm
托辊涂层： 16mm的聚氨酯，中间带有凹槽便于在小车上给钢卷打捆（凹槽200mm宽）
涂层硬度： 90±5 Shore A

伸缩地板：
地板驱动液压缸： 80 mm缸径×2700 mm行程

套筒卸除：
液压缸： 80 mm缸径×180 mm行程

动作描述
钢卷小车：
钢卷小车的升降装置支撑两个托辊。钢卷小车的升降装置运动足够的行程以便接近入口卷取机空卷筒。
伸缩地板：
在钢卷小车自由区为了纸处理方便提供一块可伸缩地板，在钢卷不在自由区时用来盖住自由区，该地板将由液压缸移动。
贮存轨道坑盖：
收缩地板将盖住在平整机操作侧和钢卷小车传动侧的贮存轨道之间的坑。盖板连接到钢卷小车上。
套筒卸除装置：
钢卷小车升降装置有一个套筒卸除装置，用来从套筒存放台上卸下套筒。

3、入口套筒存放台
功能说明
套筒存放台位于钢卷小车坑的入口侧，处在第一个钢卷贮存位置（与平整机紧靠在一起）。

技术参数
能力： 3个套筒
套筒内径： 608mm
套筒外径： 650±2mm
套筒长度： 800~1350mm

动作描述
钢卷小车上升到顶端，小车上的套筒分离装置把套筒从钢卷小车拨到套筒存放台上。
套筒通过天车从套筒存放台移走。

4、入口钢卷测量装置
功能说明
钢卷测量装置将用来测量钢卷的外径和宽度，以便入口钢卷小车能够自动地从钢卷存放鞍座移走不同外径和宽度的钢卷，并装载到入口卷取机卷筒上。钢卷测量装置安装在离钢卷存放鞍座的最近位置处。
操作：
(1)外径测量：在钢卷移动时，通过两个光电元件来测量。控制系统用导板打开时的位置和钢卷小车顶端位置来计算钢卷的外径。
(2)宽度测量：当钢卷向钢卷小车自由区移动时，传感器将检测通过的钢卷的头部和尾部的侧边。

技术参数
钢卷测量：
宽度： 带反射器，一个光电元件
直径： 带反射器，两个光电元件

自动上载钢卷时，位置的精度：
高度： ±3 mm
钢卷中心： ±2mm

5.1、入口卷取机
功能说明
入口卷取机用于带钢上部的开卷。
入口卷取机的传动箱为焊接钢结构，安装在地基上。
卷筒：卷筒由4块组成，在膨胀到直径为610 mm时成为一个完整的环而没有开口。卷筒上有刻度，通过观察来检查钢卷在卷筒的位置。
外伸轴承：卷筒的外伸端将安装一个滚动轴承单元，其中封装有一个锥形元件，用来支撑入口卷取机的卷筒。
卷筒膨胀/收缩液压缸：卷筒的膨胀和收缩由一个双级旋转液压缸操作来完成，液压缸从卷筒传动轴端安装并和轴内的一个拉杆连接。
卷筒传动：卷筒的传动为一个全封闭的两速螺旋齿轮装置。所有传动装置由热处理的合金钢制成，传动装置的螺旋齿经精确切削过，制造达到AGMA10级质量标准，传动装置的AGMA寿命系数为1.25（最小）。所有的传动装置和齿轮轴由滚动轴承支撑。
传动开关：传动装置开关（高速到低速和低速到高速）由一个安装在传动箱的外部的液压缸操作杆执行。
润滑：传动轴承和齿轮由中央油润滑系统润滑，旋转卷筒由人工添加润滑脂。

技术参数
膨胀方式： 两级旋转液压缸，420 mm缸径×52/18 mm行程
卷筒直径： 完全收缩时为580 mm，正常膨胀时为610 mm，
过膨胀为620 mm。
卷筒表面长度： 1500 mm
钢卷内径： 610 mm（不包括套筒）
套筒内径： 610 mm
马达： 一个700KW 0/700/1500rpm，交流带有可逆和点动控制，电机装在地基上，并通过一个齿轮联轴器，与齿轮箱传动箱连接。
制动： 一个圆盘形制动装置，从马达到传动联轴器安装。
齿轮速度： 对高速齿轮传动比最大450mpm。
对低速齿轮传动比最大200mpm。
齿轮传动比： 高速大约7.2:1，低速大约16.3:1
带钢张力： 高速传动比时，张力9.5t
高速传动比时，张力最小1.0t
低速传动比时，张力21t
低速传动比时，张力最小2.1t

5.2、入口卷取机的上压辊
功能说明
一个驱动压辊帮助将带钢头部送进平整机并用来压住钢卷的外圈。辊子移动范围应该是从钢卷最大外径的位置到辊子与卷筒接触的位置。
辊子设计：辊子为管状钢结构，带有聚氨酯涂层。辊子通过封装在轴台里的滚动轴承支撑的传动轴支撑。
辊子传动：压辊将通过一个超速离合器由液压马达驱动，速度为15m/min，能满足穿带速度。
技术参数：
辊子数目： 1个从动辊
直径： 250mm（16mm的覆盖层）
辊面宽度： 600mm
传动类型： 液压马达—Char Lynn 10,000
离合器： 超速（机械的）
驱动： 1个液压缸，150mm缸径×1，000mm行程
覆层： 聚氨酯（16mm厚）
硬度： 90 Shore “A”

6、入口卷取机的卷纸机
功能说明
入口卷取机装配有卷纸机，卷纸机输送或卷取垫纸。垫纸用来保护带钢表面。该装置包括：
一个基础框架，卷纸机装置在上面滑动
一个卷纸机装置
一个预制的钢框架
上面有一个锥形轴承支架，安装在传动侧
一个ACVF制动马达，用于传动锥的变速传动。
一个滑动轴承的边部支架滑动到某一位置，操作工手动将第二个锥筒移到卷纸卷筒上。轴承滑动由人工锁定。
为了在平整过程中保证垫纸准确运行，用一个液压缸对卷纸机进行横向调整。
一个缆架用于可动设备的必要的维护。
钢质导向辊用来将纸带导向橡皮辊。
一个橡皮导向辊用来矫平纸带，橡皮导向辊有用腈涂覆的凹槽。
纸带破裂检测由电动控制。一个传感器检测到垫纸破裂，并自动将破裂信号反馈到控制系统.一个吹气系统将纸从带钢上吹除，所以破裂的纸就不会卷到钢卷里。

技术参数：
卷筒数目： 入口侧1个，与地面水平
锥筒驱动电机：
类型： ACVF电机，带有制动装置和脉冲发生器
功率： 7KW
速度： 0/1500rpm

纸卷：
最大外径： 800mm
卷筒内径： 152mm
卷筒外径： 178mm
纸带最大宽度： 1350mm
纸卷重量： 500kg
纸带张力： 10到400N
轴承座驱动： 手动
移动运动行程： ±150mm
移动速度： 低速：10mm/s
导向辊直径（腈）： 120mm
导向辊辊面长度（腈）： 1,500mm
橡皮辊运动行程： 估计300mm
钢质导向辊直径： 75mm
钢质导向辊面长度： 1,500mm
导向辊数目：

7、入口卷纸机处理装置
功能说明
一个电气操纵的旋臂吊车将用来将纸卷上载到卷纸机/垫纸开卷机，也可将纸卷从卷纸机/垫纸开卷机上移走。

技术参数：
提升操作： 单速电动起重机
提升能力： 1000kg（最大）
提升高度： （大约）工厂地面上3.5米
旋臂吊车半径: (大约)3.2米
横梁上起重机移动： 单速电动马达传动

8、入口卷取机的外伸轴承支架
功能说明
入口卷取机卷筒有一个旋转门式的外伸轴承支架。
锥形衬套与圆锥轴承接触，通过人工调节双偏心系统以精确对中传动轴和轴承支架的位置。
一个液压缸将支架旋转到其“关闭”位置，然后将支架固定在其“关闭”位置。相同的液压缸也将支架旋转到其“开启”位置。外伸轴承支架旋转大约90°就可以在其“闭合”和“开启”位置切换。
轴承支架有一个锁定装置。
技术参数：
门的动作： 一个液压缸（直径140mm，行程600mm）

9、钢卷开卷器
功能说明
钢卷开卷器将把带钢前端从钢卷上铲起（开卷）并将带钢头部送到入口导向辊和夹送辊间的开口。
钢卷开卷器铰接在支撑入口导向辊的预制的钢框架上。整个开卷器平台可以旋转。而且它的一部分可以伸展或收缩，以致于其边缘可与直径为2200~900 mm之间的任何钢卷接触。开卷器和开卷器平台的宽度大约800 mm。开卷器平台的旋转和伸缩运动通过液压缸完成。

技术参数：
液压缸的伸缩： 80 mm缸径×650 mm行程
液压缸的旋转： 100 mm缸径×450 mm行程

10.1、入口导向辊
功能说明
入口导向辊直径为400 mm，辊面长度1500 mm。一个编码器由导向辊的传动轴传动。
轧辊为管状钢结构，以减小其惯量。辊子表层由聚氨酯覆盖。
辊子保护：为了在带钢穿过平整机时保护导向辊，将提供一个内径略大于导向辊外径的圆形保护钢盖。弧形盖板通过枢轴安装在青铜轴承周围，青铜轴承的轴线和导向轴的旋转轴线重合。在平整机运行条件下，弧形盖板将留在一个不接触导向辊的上部的位置，在带钢穿过平整机时，弧形盖板将旋转到导向辊保护位置。弧形盖板的连接通过两个液压缸来完成。
穿带平台：钢材制作而成的工作台上面覆盖塑料，在带钢穿过时，穿带平台支起带钢。平台设置在导向辊之后，抗皱台之前。抗皱台有平整机边部设备的保险装置。

技术参数：
辊子数目： 1
辊子直径： 400 mm（包括覆盖层）
辊面宽度： 1500 mm
辊子覆盖层： 聚氨酯（20 mm厚）
硬度： >90 Shore “A”
辊子保护装置： 液压缸,50 mm缸径，500 mm行程

10.2、入口夹送辊装置
功能说明
入口夹送辊装置用于辅助带钢头部穿过平整机。整个装置从机架立柱的入口侧安装，这样夹送辊安置在入口导向辊的上部。
夹送辊装置能够旋转到入口导向辊的上游和下游之间的任何位置。另外，夹送辊也能上升和下降。
通过将夹送辊旋转到各种位置，通过伸缩将夹送辊向入口导向辊靠近和远离，夹送辊作为一个机械“手”来辅助带钢从入口卷取机向平整机穿带。
夹送辊为一个筒形钢结构，并带有聚氨酯覆层。
夹送辊通过一个超速离合器由一个液压马达驱动。

技术参数：
辊子数目： 1
辊子直径（包括覆盖层）： 250mm
辊面宽： 600mm
辊子覆盖层： 聚氨酯（20mm厚）
硬度： 90 Shore “A”
传动： 一个液压马达
离合器： 超速（机械的）
辊子提升： 一个液压缸，80 mm缸径×480 mm行程
辊子定位/旋转： 一个液压径，80 mm缸径×200 mm行程
穿带速度： 15m/min(最大)

11、刷子和除尘装置
功能说明
平整机入口段将提供刷子和除尘装置以便在带钢进入轧辊辊缝前清除带钢上的碎屑。这个装置安装在入口导向辊和入口抗皱辊之间。该系统包括2个旋转刷和两个支撑辊。
该设备去除带钢上下表面的松散碎屑。来自带钢的碎屑由经刷子形成的负压抽走。
旋转刷：刷子旋转的方向，刷子运动与带钢移动的方向相反，每个旋转刷都由马达驱动，最大速度900rpm。刷子由两个气压缸来升降。每个刷子支架独立运动与带钢接触，或者在向平整机穿带时呈打开状态。
通过人工调整挡板，得到一个值，刷子对带钢的作用力可以设定和保持在这个设定值上。调节刷子马达电流，用来确定可调节挡板的设定和由此得来的刷子位置。
刷子材料：刷子由很多稠密捆扎在一起的尼龙线制成，每个尼龙线是通过将许多尼龙丝捆在一起制成的。
刷子驱动：每个刷子由一个7.5 kW，单速齿轮马达传动，齿轮传动比系统将给刷子一个最大约为900rpm的旋转速度。刷子驱动装置安装在平整机传动侧，支撑辊驱动功率为2.2 kW。
除尘：从刷子来的碎屑将被负压吸取到刷子周围的一个垃圾收集箱/罩中。与垃圾收集罩连接的软管用来在刷子区域形成一个负压。
刷子的空气流量大约为5,400m3/h。（带钢每侧2,700 m3/h）

技术参数：
旋转刷：
刷子速度： 900rpm（最大）
刷子直径： 250mm（向下到210mm）
刷子和辊身长度： 1,500mm
马达功率： 7.5kW
制动马达功率: 2.2 kW，带有制动装置

驱动： 4个气压缸 80 mm缸径×300 mm行程
支撑辊
轧辊速度 与带钢相同
轧辊直径： 250 mm
轧辊长度： 1,500
马达功率： 2.2 kW
驱动: 4个气压缸 80 mm缸径×300 mm行程
除尘：（参考第34项）

12、平整机入口导卫和抗皱辊
功能说明
平整机入口导卫包括一个穿带导板和一个抗皱辊。
下穿带导板：一个平板型穿带导板用来在穿带时支撑并引导带钢的前端，该导板同时带有一个由操作工嵌入的工具，在穿带时它将保护抗皱辊和下部轧辊。
上部轧辊保护：在穿带过程中一个圆弧形的导板将用来保护平整机的上部轧辊。导板由电机移动。
入口抗皱辊：在平整机的入口侧辊缝旁边将提供一个抗皱辊，其支撑架将从平整机机架安装，轧辊由一个液压缸和一个滑道控制上升和下降。
辊子设计：轧辊为筒形钢结构以减小其惯性，轧辊上有一层聚氨酯（硬度为90±5 Shore“A”）以防止在带钢上留有擦痕。
位置调整：抗皱辊通过两个液压缸上升和下降，其位置由液压缸锁定。

技术参数：
入口抗皱辊：
抗皱辊数目： 1
抗皱辊直径（包括覆盖层）： 200~250mm之间
辊面宽度： 1500mm
轧辊覆盖层： 聚氨酯（16mm厚）
硬度： 9 5 Shore“A”
轧辊提升： 2个液压缸 80mm缸径×480mm行程
轧辊定位： 液压缸
上部穿带导板： 1个恒速马达（1.5kW， 1，500rpm）

平整机设备
13.1、平整机机架
功能说明
平整机是一个液压加载的用来进行平整操作的两辊平整机，轧制力执行机构安装在平整机机架牌坊的上部。
机架：平整机机架由铸钢制成。机架立柱随同淬火钢制成的衬垫装在机架四侧，然后用螺栓从机架内侧固定，这样也适合于安装轧辊轴承座。
机架隔板：机架上部和下部之间用钢隔板通过螺栓相互固定，所以很可靠。
底板：两个焊接钢结构制成的底板固定在车间的地基上，底板用来安装平整机上下两个机架。

轴承座夹紧装置：轴承座夹紧装置由液压控制。
换辊轨道：两个换辊轨道从平整机机架的操作侧跨越到传动侧。轨道安装在机架牌坊的下方（共两个轨道）。

技术参数：
最大轧制力： 12500kN
名义轧制力： 10000kN
平整机刚度： 大约4.5kN/mm
材质: 铸钢
轴承座夹紧装置： 4个液压缸 63mm缸径×70mm行程
重量： 50吨（大约）

13.2、平整机盖板
功能说明
防止灰尘，碎屑或其它物质落到带钢上，将在平整机的入口和出口侧提供平整机盖板。
另外，盖子应在平整机上面适当位置。平整机盖外形美观，由钢材制成。

技术参数：
材料： 抗压钢材
钢板厚度： 3mm（最小）

13.3、辊系
功能说明
一个完整平整机的辊系包括：2个轧辊，4个轴承座及所有所需垫圈，挡板及衬垫。
轧辊轴承：轧辊轴承为圆柱滚子轴承。个别轧辊每个端部都有的止推轴承。有4个轴承，轴承用油脂润滑。
轧辊轴承座：轧辊轴承座为钢质的，为了与平整机牌坊内淬火钢衬垫接合，轴承座装有黄铜衬垫。4个轴承座带有完整的传动座，密封和垫圈。轴承座上装有轮子来辅助平整机换辊。每个轴承座装有四个轮子。

技术参数：
轧辊最大直径： 810mm
轧辊最小直径： 750mm
辊面有效长度： 1500mm
总长： 3800mm（大约）无弯辊
材质： 合金锻钢(必须电渣精炼（ESR）)
辊身硬度： 870/900HV（维氏硬度）
辊颈硬度： 276/330HV
辊身光洁度： 1.６Ra
13.4、平整机主传动
功能说明
平整机的传动电机将通过一个齿轮联轴节与平整机传动装置的输入轴联接，一个万向接轴将把传动的输出轴和平整机的下辊联接起来。
在主传动正常停机时，轧辊将自动调整到水平。

技术参数：
传动马达： 一个450KN，0~1500rpm，恒速马达，带有可逆和转向控制
制动： 一个圆盘制动装置安装在马达与传动联轴器间，用液压或电气执行制动，将与电气供货商联合确定。
传动类型： 全封闭式，双级减速螺旋齿轮装置，
所有的齿轮传动轴将由滚柱轴承支撑。
平整机运行最大速度： 450mpm
平整机运行最小速度： 30mpm
平整机穿带速度： 15mpm（最大）
传动比： 9.6:1(大约)
传动箱： 无热应力预制钢材
齿轮传动装置： 精确切削螺旋齿，AGMA质量标准10级
轴承： 滚柱轴承
传动寿命系数： 1.25(最小)
润滑： 来自中央油润滑系统
13.5、平整机辅助传动
功能说明
当平整机辊缝打开时，用来清洁和抛光上辊，平整机的上辊将由一个15KM，0~1500rpm，交流齿轮电机驱动。齿轮电机通过离合器与上辊连接，其连接和分离由一个液压缸执行，齿轮电机的传动比大约为14:1，这样能给上辊在最小直径为750mm时最大达到80mpm的切线速度。
在辅助传动正常停车时，轧辊端部将自动对齐到竖直位置。
润滑：齿轮电机的齿轮传动装置及轴承采用溅油润滑。

技术参数：
传动： 15kW 交流
电机速度： 1500rpm
齿轮传动比： 14: 1（大约）
离合器： 1个液压缸，50mm缸径×55mm行程

13.6、平整机传动轴
功能说明
平整机的下辊由一个万向接轴传动。
传动轴的轴端轮毂有一个“铲”型的开口来结合轧辊的铲状端部。传动轴的轴端轮毂装有一个位置传感器以便于传动轴能在换辊位置自动停止（传动轴准确定位）。

技术参数：
扭矩（可逆）： 74000Nm
最大转矩： 148000Nm
最大传动轴偏移角度： 在运动位置3 °，静止位置10°。
13.7、传动轴支架
功能说明
装备有一个液压操作的传动轴支撑装置，在一个换辊过程中，用来维持下辊传动轴的轧辊端部的衬套水平，同时使其维持在上升位置。当换辊工序完成时，传动轴支架收缩，离开传动轴的辊端衬套。

技术参数
液压缸：2个液压缸 100mm缸径×200mm行程

13.8、轧制线调整系统
功能说明
装备有一个“阶梯式楔块”轧制线调整设备。不管上辊直径多大（在轧辊的最大直径与最小直径范围内），该装置能使上辊的下部保持在轧制线上或很接近轧制线。轧制线调整设备的第二个功能是提供一个方法，用来把上辊从平整机轧制线上升起一些，以便于带钢穿带。阶梯式调整机构安装在平整机机架牌坊的顶部。
技术参数：
调整： 最多调整6次，对轧辊直径/半径补偿每次调整5mm，对穿带每次调整50mm。
轧制线偏差控制： ±2.5mm
液压缸: 1液压缸 80mm缸径×920mm行程
阶梯式楔块位置设定: 位置传感器

13.9、轧制力执行元件
功能说明
液压轧制力执行元件是一个长行程的，双动式的，安装在平整机牌坊的下部。共有两个液压轧制力执行元件。
液压缸的行程足够用来调整辊缝，补偿下辊抛光量，将支撑下轴承座的轮子下降到换辊轨道上。
设计：当系统工作压力为280bar时，对平整机分力在0~10000KN的范围内时，液压传动装置表现出足够的辊缝控制能力。临界轧制力为12500KN。要达到平整机分力为10000KN，有效的盲端液压缸压力大约为224bar。液压缸行程大约为285mm，最终的系统压力和液压缸行程在工程的设计阶段确定。
液压执行元件用螺栓安装在平整机牌坊的内部。
伺服阀：伺服阀是Moog 72序列或同等型号的，以满足最大控制流量需求而不会导致系统不稳定。
压力传感器：每个液压缸将提供两个压力传感器，传感器通常是一个密封的带有完整连接器的整体。对其他供货商提供的互联缆线，我们提供的附属部件里有配套的连接器。压力传感器输出与它们各自的活塞面积和面积代数相加值成比例。合成的信号与液压缸负载和机架所受的分力成比例。

位置传感器组件
概述：每个液压缸的一个“SONY”或同等功能的线性位置传感器用于活塞位置反馈。位置传感器安装在平整机机架下面的空腔里，并且联接到活塞的端部的推杆上。传感器装置安装的位置应便于从平整机机架下方将其拆除（维修工人在平整机的地下室）。
调整平板：
概述：球形调整板位于轧制力液压缸活塞和下部轴承座之间。这个平板用来保证轧制力液压缸和滚动轴承座之间适当和精确的调整。

技术参数：
液压缸数目： 1
系统工作压力： 280bar
液压缸制动力： 12,500KN（两个液压缸）
液压缸有效面积： 2233cm2
最大轧制负载： 10,000KN
等效液压缸压强： 最大轧制力时，224bar
液压缸缸径： 550mm
开启速度： 5.3mm/s无负载
关闭速度： 10.7mm/s无负载
调整速度： 4.7mm/s负载
液压缸行程： 285mm（大约）

14、轧辊抛光装置
功能说明
清洁并抛光轧辊长度方向的整个表面。
网格织物轧辊抛光机的描述：
轧辊抛光由装在软垫上的特殊网格织物制成，它安装在一个大橡皮垫上。该装置的工作面由垫子盖住。网格织物压进垫子一侧的轧辊里，磨损的网格织物在垫子的另一侧被轧制。轧制从一侧到另一侧，直到网格织物质量不符合条件时，送入新的网格织物。空载工人拉出网格织物（当抛光停止时）。网格织物是由工人用两个大夹子装到垫上的。
垫子，网格织物贮存装置，夹子都安装在一个设备上。这个设备以平行于轧辊辊面方向前后移动，其行程为100mm。这个设备安装在一个框架上，框架可在安装在机架内侧滑道上逆向运动。垫子对轧辊的压力可以调整。
吸尘装置由通过垫子的一系列软管组成，这些软管连到由弹性软管制成的排尘装置。
用于轧辊抛光的设备:
——安装在机架上的一套滑动装置
—— 一个可移动的框架，由气压缸移动
——由气压缸移动的一个设备，上面装着抛光设备
——网格织物卷取和开卷装置，卷取和开卷由