火电机组试生产后质量监督检查典型大纲.docx

电力工业部
电力建设质量监督中心总站文件

电质监[1997]8号

关于颁发《火电机组试生产后
质量监督检查典型大纲》的通知

各网、省（自治区、直辖市）电力局，各质监中心站
为适应电力建设改革与发展的新形势，进一步深化质量监督工作，使质监中心站对重点项目的监督检查更完善、更规范，总站组织完成了《火电机组试生产后质量监督检查典型大纲》的编写，经审定后现颁发。
“本大钢”解释权属电力部电力建设质量监督中心总站。
附件

火电机组试生产后质量监督检查典型大纲

1997年9月1日

主题词：电建 质监 大纲 通知
编 写 说 明

为适应电力建设改革与发展的新形势，进一步深化质量监督工作，使质监中心站对重点项目的监督检查更完善、更规范，今年全国电力建设质量监督工作会议决定制定《火电机组试生产后质量监督检查典大纲》。
华北质监中凡站提出初稿后在广泛征求了各质监中民站修改补充意见的基础上形成了“报审稿”，八月八月至十日，质监中心总站召开了“火电机组试生产后质量监督检查典型大纲审查会”。
本典型大纲适用于200MW有以上火电机组，其它规模或国外工程可参照执行。
负责部门： 电力工业部电力建设质量监督中心总站
审 核： 熊大芳
执 笔： 吴孟昭 李 杰
参加编审人员：刘文桂 詹廷芳 李 哲 尹 波 黄雅罗
张幼玲 刘妙才 付 红 马惠民 刘恩蔚
张振琪 高文岐

编 写 组
1997.8.28

火电机组试生产后
质量监督检查典型大纲

1、 总 则
1.1 根据电力 业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“启规” ）和《电力建设工程质量监督规定》的要求，由电力建设工程质量监督中心站组织对机组试生产后进行质量监督检查。为此特制定本典型大纲。
1.2 按“启规”规定，单机容量200MW及以上的机组在移交生产单位后，必须进行半年的试生产。本大纲适用于“启规”规定的200MW及上容量机组半年试生产后的质量监督检查。小于200MW的机组可参照执行。
1.3 试生产阶段仍属基本建设阶段，建设（监理）、生产、调试、施工、设计、制造等单位，应近建设合同和“启规”要求继续履行职丙，全面完成机组在各种工况下的试运、调试任务。试生产阶段的主要任务是：第一，进一步考验设备，消除缺陷；和二，继续完成未完调试项目和运行调整；第三，完成基建未完项目；第四，进行性能试验，并全面考核机组的各项性能和技术经济指标。
试生产后的监检，就是按本大纲对“启规”规定的上述内容的工程质量（包括建设（监理）、生产、调试、施工、设计和制造等）进行监督检查。
2、监督检查的依据
2.1 《电力工业技术管理法规》；
2.2 《电力建设工程质量监督规定》；
2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣验收规程》（1996年版）；
2.4 《火力发电厂设计技术规程》；
2.5 《火电工程启动调试工作规定》；
2.6 《电力建设施工及全收技术规范》；
2.7 《火电施工质量检验及评定标准》；
2.8 《蒸汽锅炉及压力容器安全技术监察规程》；
2.9 《电力基本建设热力设备化学监督导则》；
2.10 《电力基本建设热力设备交接试验标准》；
2.11 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
2.12 国家技术监督局颁发的热控设备及仪表装置的检定规程；
2.13 设备制造国家标准、制造厂标准、规范、技术条件及产品使用说明书。
引进工程中的合同技术条件、标准和规范、制造厂标准和规范；
2.14 各专来规程和技术文件；
2.15 设计图纸和技术文件；
2.16 部、局下达的有关技术文件；
2.17 质监中心站各阶段质量监督检查报告；
3、应提供的技术资料
3.1 设计单位应提供：
3.1.1 竣工图；
3.1.2 试生产期间发出的设计变更资料；
3.1.3 设计完善项目清单（见试生产表7）。
3.2 施工单位应提供：
3.2.1 竣工移交资料目录清单和施工技术总结；
3.2.2 试生产期间完成的工程项目一览表及相应的技术记录、质量检验记录和验收签证等；
3.2.3 土建、安装未完项目清单（见试生产表5、表6）；
3.2.4 单位工程质量评定一览表（见试生产表10）。
3.3 调试单位应提供：
3.3.1 调试试运资料清单和调试试运总结（包括三个阶段）；
3.3.2 试生产期间进行的调试，性能试验方案、措施和技术总结报告；
3.3.3 调试未完项目清单（试生产表8）。
3.4 生产单位应提供：
3.4.1 建筑物、构筑物、大型设备基础的沉降观测记录；
3.4.2 试生产期间主辅设备运行日志，技术记录、缺陷记录、异常运行故障情况记录，检修方案、措施及技术记录；
3.4.3 保护整定值一览表和实际整定情况；
3.4.4 保护、程控、联锁装置及 要仪表投用情况一览表（包括投入率）及未完项目一览表（试生产表4）；
3.4.5 数采系统和自动调节系统投运情况一览表（包括投入率），开关量、模拟量清单主精度校验统计表；
3.4.6 试生产期机组主要经济、技术指标（试生产表1）和试验确定的各项技术经济指标。
3.4.7 试生产总结
3.4.8 机组停机情况一览表及停机原因分析（见试生产表2、表3），机组热工、电气保护动作原因分析（试生产表9）。
3.5 工程质监站应提供：
3.5.1 预检查总结报告；
3.5.2 资料预检查情况一览表（试生产表11）。
4 应具备的技术条件
4.1 与试生产机组有关的土建、安装工程按设计要求已完成，并经验收合格；
4.2 试生产期间规定完成的试验项目已完成，并经验收合格；
4.3 试生产期间设备系统运行正常、环境条件良好；
4.4 应提供的技术资料已具备，有关签证手续完备。
5 监检内容和要求
5.1 按本大纲第4条内容逐条检查应具备的技术条件，并应符合“验规”、“验标”、“启规”以及有关专业规程、规范和制造厂标准的要求；
5.2 检查建筑物、构筑物、设备系统经受半年试生产后的情况；
5.3 检查试生产期间暴露的问题和处理情况，未完的施工、调试项目的完成情况和质量状况；
5.4 检查整套启动试运后中心站监检提出问题的处理情况；
5.5 检查“启规”2.5.3.2条和2.5.3.4条所规定的试验和考核项目的完成情况和质量状况；
主要的性能试验项目一般包括：锅炉热效率试验、锅炉最大和额定出力试验、锅炉断油最低出力试验、制粉系统出力和磨煤单耗试验、机组热耗试验、机组轴系振动测试、汽机最大和额定出力试验、RB试验、供电煤耗测试、污染物排放、噪音、散热、粉尘测试、除尘器效率试验等。
机组和长项性能和技术经济指标包括：供电煤耗、热控自动投入率、监测仪表投入率、保护设入率、机组可用小时数、试生产期机组强迫停运次数、厂用电率、电除尘的除尘效率、不投油（气）最低稳燃负、机组的瓦（轴）振、汽水品质、发电机漏氢量、高加投入率、排烟温度、飞灰可燃物、空预器漏风系数等。
上述考核试验结果应符合制造厂说明书和合同技术条件以及制造、设计规程、规范、图纸的要求。
5.6 检查试生产后主要建筑物、构筑物和主要设备基础沉降观测记录。
5.7 检查汽机油系统油质变化情况，翻瓦检查情况；检查保温与炉顶密封的质量变化情况；检查泄漏情况。出现的问题和处理情况。
5.8 检查热工控制系统的投运情况和投运品质。
6 检查步骤和方式
6.1 检查步骤：
6.1.1 自查：在建设单位的统一组织下由建设（监理）、施工、设计、调试生产等单位，根据本监检大纲的要求，在度生产完成后分别负责组织自查，对检查发现的问题，及时进行处理，并在试生产完成后七天内，提出自查总结报告（备有书面资料）向工程质监站提出预查申请。
6.1.2 预查：工程质监站在审查自查报告，认为基本符合监检大纲要求后，组织有关人员进行预检查，存在的问题处理合格后，向质监中心站提出正式检查的申请报告。
6.1.3 正式检查：根据工程质监站的申请报告，由质监中凡站组成监检组进行正式检查。
6.2 检查组织：
根据专业对口检查原则，监检验一般人成机、电、炉、热、化、土、煤、灰、综合等八个专业小组。
6.3 检查方式和要求：
6.3.1 采取听取汇报、查核资料、现场查看、实地抽查、组织座谈、访问调查等方工进行。各有关单位应认真配合。
6.3.2 听取汇报时，首先听取生产单位汇报试生产情况和按大纲自检的结果；建设（监理）单位汇报自检结果和工程遗留问题及处理意见；听取调试单位关于未完调试项目的调试结果和考核试验情况的汇报；听取施工单位关于工程质量自查情况、未完工程的完成情况、质量检查结果和试生产期间发现的属于施工方面的总是的处理结果汇报；听取设计单位对设计问题处理情况和自检结果的汇报；听取工程质监站预查情况的汇报。
7、评价
各专业检查组监检后，要写出监检结果报告，并对专业工程质量做出评价。
由质监中心站根据专业评价做出总体评价，并提出质量监督检查结果报告。
试生产表1：
电厂 号机组主要技术、经济指标
填写日期：
序号
考 核 项 目
设计值
或标准
实际值
达不到标准的原因
1
机组最大出力(MW)

2
最小燃煤出力(MW)

3
半年试生产期可用小时

4
半年试生产期运行小时

5
半年试生产期利用小时

6
半年试生产发电量(GWh)

7
热工主要仪表投入率（套/%）

8
热工主保护投入率（套/%）

9
热工辅机保护投入率（套/%）

10
热工主保护正确动作率（套/%）

11
热工辅机保护正确动作率（套/%）

12
热工自动投入率（套/%）

13
热工程控投入率（套/%）

14
热工联锁投入率（套/%）

15
电气保护投入率（套/%）

16
电气保护正确动作率（套/%）

17
电气自动投入率（套/%）

18
供电煤耗（g/kW·h）

19
厂用电率（‰）

20
电除尘效率、投入率（%/%）

21
额定出力下的平均给水温度（℃）

22
额定出力下的平均给水压力（Mpa）

23
额定出力下的平均汽机主汽温度（℃）

24
额定出力下的平均汽机主气压力（Mpa）

25
额定出力下的平均汽机再热温度（℃）

26
额定出力下的平均汽机再热压力（Mpa）

27
汽机真空（kpa）

28
汽机真空严密性（kpa/min）

29
高加投入率（%）

30
额定出力下的平均锅炉主汽温度（℃）

31
额定出力下的平均锅炉主汽压力（Mpa）

32
额定出力下的平均锅炉再热温度（℃）

33
额定出力下的平均锅炉再热压力（Mpa）

34
排烟温度（℃）

35
给水品质合格率（%）

36
蒸汽品质合格率（%）

37
炉水品质合格率（%）

38
凝结水品质合格率（%）

39
透平油油质

40
变压器油油质

41
抗燃油油质

42
发电机氢纯度/湿度（%/%）

43
发电机漏氢量（%或m3/day）

44
汽轮发电机组最大振动值瓦振（μm）

45
汽轮发电机组最大振动值轴振（μm）

46
强迫停运次数

47
强迫停运率

48
最长连续运行时间（h）

49
试生产期间等效可用系数（%）

50
飞灰可燃物（%）

51
空预器漏风系数（%）

52
汽水损失率（%）

质监站 建设（监理）单位 生产单位
试生产表2：
电厂 号机组强迫停机情况一览表
填写日期：
序号
停机时间
（始）
停用
小时、分
造 成 停 机 原 因
备 注

质监站 建设（监理）单位 生产单位
试生产表3：
电厂 号机组停用原因责任分析
填写日期：
专业
分类
停用次数/停用时间（时、分）
设 计
制 造
安 装
调 试
运 行
检 修

小 计
汽 机

电 气

锅 炉

热 控

燃 运

化 学

金 属

土 建

除 灰

总 计

质监站 建设（监理）单位 施工单位
调试单位 设计单位 生产单位

试生产表4：
电厂 号机组热工保护、监视、调节、
仪表、程控联动等未完项目
填写日期：

序号
项 目 内 容
未 完 原 因
责任单位

建设（监理）单位 生产单位
试生产表4：
电厂 号机组热工保护、监视、调节、
仪表、程控联动等未完项目
填写日期：

序号
项 目 内 容
未 完 原 因
责任单位

建设（监理）单位 生产单位
试生产表5：
电厂 号机组土建未完项目清单

填写日期：
序 号
项 目 内 容
未 完 原 因
责任单位

建设（监理）单位 施工单位

试生产表6：

电厂 号机组安装未完项目清单

填写日期：
序号
项 目 内 容
未 完 原 因
责任单位

建设（监理）单位 施工单位

试生产表7：

电厂 号机组设计完善项目清单

填写日期：
序 号
项 目 内 容
主 要 内 容
预计完
成时间
备 注

建设（监理）单位 施工单位

试生产表8：

电厂 号机组调试未完项目清单

填写日期：
序 号
项 目 内 容
主 要 内 容
预计完
成时间
专 业

建设（监理）单位 施工单位

试生产表9：
电厂 号机组热工、电气保护动作原因分析

填写日期：
序 号
时 间
动作的保护（热工、电气）
是否正
确动作
误动作原因
及责任分类

质监站 建设（监理）单位
调试单位 生产单位

试生产表10：
电厂 号机组单位工程质量评定一览表
填写日期：
序号
单 位 工 程 名 称
施工单位
质量自评等级
建设单位
评定等级
质监站
核定等级
备 注

质监站 建设（监理）单位 施工单位