暗涵盖板预制、安装施工方案.docx

暗涵盖板预制、安装施工组织设计一、编制依据1、xxxx公路建设标准化管理手册。2、xxxxxx施工招标文件专用本。3、法人(业主)及设计单位组织的设计介绍、补遗书等。4、中华人民共和国交通运输部公路工程标准施工招标文件(2009年版)。5、施工图设计。6、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041-2000)。二、工程概况钢筋混凝土盖板暗涵跨径xx，涵洞长度为xx，共有涵洞盖板xx。涵洞最高填土厚度为xx，砼盖板从端头至中间厚度为xx，盖板规格为xx.共用砼xx，共需要钢筋xx三、施工计划工期2011年6月29日至2011年7月4日。四、人员、机械设备配置1、管理及施工人员配备表工种名称人员工种名称人员技术负责人Xxx施工队长Xxx安全负责人Xxx模板工3人质检工程师Xxx钢筋工3人拌合站长Xxx振捣工3人试验工程师Xxx电工1人安全环保工程师Xxx2、施工主要机械根据施工工期及预制厂生产能力，我部已投入以下施工机械设备名称规格型号数量进场日期技术状况砼拌合站Xxxx1已进场良好拌合机Xxxx1已进场良好装载机Xxxx1已进场良好吊车Xxx1已进场良好砼罐车Xxx2已进场良好发电机Xxx2已进场良好洒水车Xxx1已进场良好插入式振捣棒Xxx3已进场良好电焊机Xxx2已进场良好钢筋切断机Xxx1已进场良好弯曲机Xxx1已进场良好五、施工准备1、技术准备(1)已经复核施工图纸的梁板工程数量，计算起重重量，复核预制板的长度、细部尺寸是否与桥涵跨径相适应、预埋构件位置是否准确。(2)根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、存放场地、底座平面位置、砼运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路进行规划设计，砼拌合站、钢筋加工区、模板加工区等进行规划设计。(3)试验室已经根据砼设计强度，完成试验室配合比、施工配合比，并且对砂、石料进行了检测。2、机具准备(1)砼拌合运输设备：砼拌合站已经技术部门标定检测，砼运输车、装载机已进场。(2)砼浇筑和振捣设备：50mm振动棒已进场。(3)钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机已进场。(4)模板：已经制作完成8套2m涵洞盖板模板。(5)安全设备：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护用品、漏电保护装置、灭火器、消防沙已备齐。(6)其它设备：备用发电机、备用TZM350滚筒拌合机已准备就绪。3、材料准备(1)碎石、砂子、水泥、水、钢筋等原材料已经按相应的试验规程检验，质量符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)标准。(2)不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地已经按标准化硬化，不同规格的石子、砂的存放场地已经设置了隔离墙，高度不低于2.5m，钢筋存放区已经硬化，存放离地面高度不低于30cm。各种材料设标示牌，标注材料名称、规格、产地、生产商等，材料数量满足连续施工的要求。六、作业条件1、预制厂的布置预制厂地已经硬化处理，预制板区域采用20cm厚C20砼硬化处理，根据施工工期和总体计划要求已经设计、浇筑200m长底座，能够满足工期及进度的要求。2、底座制作底模施工前将原地面整平，用压路机压实，然后回填30cm厚的砂砾垫层，压路机碾压平整密实，浇筑20cm厚的C20砼，然后在上面浇筑制作台座。制作台座前，底胎四周设置3030mm角铁，角铁设置一定数量的生根钢筋。底胎上安装3mm厚钢板作为梁体底模，钢板与四周点焊连接，中部每延米2点使用膨胀螺栓固定于底胎上，膨胀螺栓与钢板满焊，焊点打磨光洁，钢板固定时工作气温在25左右，底胎侧面四角钢板上粘5mm厚的橡胶条。地模外四周每1m间隔预埋地锚钢筋。3、钢筋加工场地：钢筋场地采用5cm厚C20砼进行硬化，根据预制厂实际情况采用彩钢板搭设80平方米钢筋棚，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。七、人员配备及技能培训1、人员配备：厂长一名、技术主管一名、技术员一名、专职安全员、专职质检员各一名。2、技能培训：采用会议、授课、观看影像及现场考察观摩的形式对员工进行培训，让人员掌握施工工艺、技术要求、安全文明环保施工要求。八、施工方案1、施工工艺流程清理地模 施工放样 绑扎钢筋 安装模板 浇筑砼 梁板养生 移板 堆放2、施工方法及施工要点(1)清理地模，施工放样，底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。(2)底模清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。(3)均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用干净的机油并用干净的柴油稀释，保证梁板底面的美观清洁。(4)按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识，并且将钢筋的详细尺寸用红漆标注于底模侧面之上。3、绑扎钢筋(1)根据放样结果，安装绑扎钢筋。（2）混凝土垫块采用统一购买的专用高强混凝土垫块，与钢筋绑扎稳当，保证将混凝土保护层误差控制在范围之内。(3)钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成露筋现象出现。3、安装侧模(1)侧模拼装好，清理干净后均匀涂抹脱模剂，把侧模拼装好，用钢管顶住模板底部，上面通过地锚下压，将模板加固牢固。(2)模板接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，做到螺丝紧密，支撑稳固。侧模与底模之间、侧模与侧模之间用海棉加紧密实，确保模板接缝不漏浆。(3)模板支设完后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序的施工。4、砼浇筑(1)砼采用拌合站集中拌合，用罐车运输到施工现场进行浇筑，砼施工过程中严格控制砼配合比及坍落度，不能满足施工要求的砼不能使用，确保砼的外观质量。试验室及时对砂石料进行检测，根据含水量对配合比进行调整。(2)采用50型插入振动棒振捣，砼分层浇筑，振捣班组协调施工，不得漏振。砼振捣密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢提，以砼停止下沉、不再冒气泡为密实标志。砼浇筑过程中，每一台班制作2组试件送工地试验室标养。(3)砼浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂。(4)在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现的问题及时处理。(5)砼梁板完成后，适时覆盖保湿棉洒水养生，板顶通自来水管，在水管之上每间隔1020均匀打眼，让水均匀滴灌在保湿棉之上，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态，养护期不少于7天。5、拆模板(1)在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时将钢管抽出。待表面强度达到2.5MPa左右时，拆除侧模，拆除模板时注意不得碰撞砼表面。侧模拆除后安排专人及时对混凝土成品用保湿棉进行覆盖，自来水滴灌，洒水养生。 拆除模板后及时对模板进行打磨处理以便进行下一次周转使用。6、吊装(1)将编号、浇筑日期，标注于每块盖板之上。(2)待砼强度达到80后，采用8T吊车及小平板车将盖板移出，盖板堆放在平整、压实、两端采用砼块硬化处理的地面上，首块板离地面不小于30cm，盖板堆放不超过5层，层与层之间用混凝土垫块隔开，每层堆放支撑点应放置在距两端头不超过40cm处。没达到养护期的板块继续覆盖洒水养生，直到达到养护期。九、注意事项1、施工保护好底座、模板。2、钢筋绑扎后，要注意成型钢筋不松动、不污染。3、砼浇筑时要注意钢筋和模板不松动、移位、变形。4、拆模时保护好浇体不被碰撞。5、梁板移出、堆放、吊装时均应保护好梁板不被碰撞，码放层数根据地基状况确定。存放地做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。十、质量保证措施1、对产品质量实行“三检”制度，即施工人员自检、质检人员检查和监理工程师抽检，服从监理工程师的管理，做到上道工序未经监理工程师签认，下道工序不能施工。牢固树立质量就是生命的质量意识。2、及时、真实编制施工资料。钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检测频率和检测方法受力钢筋两排以上5钢尺检查梁板、拱、肋10绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5箍筋、横向钢筋、螺旋筋0，-20钢尺检查弯起钢筋位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确，任意绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查保护层厚度柱、梁、拱肋5钢尺和塞尺检查板3模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁15模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔10预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许平差检查方法或允许偏差1混凝土强度(mpa)在合格标准内按附录D检查2高度不小于设计值尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面3宽度(mm)现浇20预制104长度(mm)+20、-10尺量：抽查30%的板，每板检查2侧。3、外观鉴定(1)混凝土表面平整、棱线顺直，无严重啃边、掉角(2)蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5，深度超过1cm者必须处理。(3)砼表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理十一、安全保证措施1、配备专职安全员，施工现场的电工、焊工、机械工等特殊工种人员必须持证上岗操作，杜绝违章作业。2、施工现场电缆、电线必须高架或埋盖，防止出现漏电或触电事故。3、安全员经常进行安全生产思想教育，配合安全保卫部门不定期检查、监督，发现不符合安全生产操作规程的行为坚决制止。4、杜绝酒后和责任心不强的人员上岗。5、工作人员按工种配备相应的劳保用品。十二、文明施工和环境保护1、施工时，工作人员严格遵守国家法律、法规和地方行政法规。2、预制场内应定期洒水防尘，及时清扫和运走场内废渣土。3、工作现场各类施工器具摆放整齐，保持预制场整洁有序。4、砂子、石子、水泥按标准存放，减少扬尘。