地下室施工技术措施.docx

新加坡花园城B区东苑鹭岛阁

地

下

车

库

施

工

方

案

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、施工准备 4
（1） 主要机械、工具配备 4
（2）人员配备 4
（2） 施工条件准备 5
四、施工总工期控制 5
五、施工方法 6
1、总体施工思路 6
2、施工放线 6
3.作业方法 6
六、专业工种工艺流程图 27
七、 质量要求 31
八、安全、文明施工要求 31
九、质量安全保证体系 32
十、附图（表） 33

一、编制依据
《建筑施工手册》
《新加坡花园城B区东苑鹭岛阁地下室结构施工图纸》
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《安徽华嘉建筑安装工程有限公司企业标准》
二、工程概况
新加坡花园城B区东苑鹭岛阁地下车库有安徽省建筑设计研究院设计，地质勘察报告由安徽省建设工程勘察设计院提供。
本地下车库分为分为A、B区。A区在2#、3#、5#楼之间，B区在1#、2#楼之间。
地下车库属框架剪力墙结构。地下室周围采用钢筋混凝土剪力墙围护，A、B区之间采用剪力墙分隔，并有出入口相互连通。地下车库东侧设有两个车道出入口。
地下车库底板顶面标高：A区为-5.90m；B区西进口处部分区域标高为-8.70m，其他部分均为-5.90m。地下室设独立排水系统，大板基础上设集水坑。
地下室顶板标高：B区为-1.950m；A区为-1.95m。

三、施工准备
（1） 主要机械、工具配备

名称
型号
单位
数量
备注
钢筋对焊机

台
2

钢筋切断机

台
2

钢筋弯曲机

台
2

潜水泵
扬程50m
台
6

钢筋拉直机

台
2

小斗车

辆
60

平板振动器

台
4

振动器

台
12

振动棒
ф50mm
根
24

串筒
ф250mm
M
60

木工多功能机

台
4

汽车吊
16T
辆
1

发电机组
50KV
组
1

排水管
消防水管
M
1000

电缆
四芯
M
2000

汽车
1.5T
辆
1

电焊机

台
7

水准仪、经纬仪、测距仪

台
各1

混凝土试模

套
10

坍落度计

套
1

电焊机

台
20

个人防护用品

套
若干

混凝土泵车

台
4

混凝土搅拌车

辆
10

（2）人员配备
职务
数量（人）
职务
数量（人）
项目经理
1
水电工
16
生产经理
1
电焊工
15
技术负责人
1
钢筋工
60
施工员
6
瓦工
16
质检员
1
木工
80
安全员
1
操作工
8
材料员
1
普工
20
试验员
1
测量工
2
后勤管理员
1
混凝土工
40
架子工
20

（3）、施工条件准备
1、施工道路坚实，临时建筑搭设完毕，塔吊基础施工完毕。
2、施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并具备生产能力；
3、施工用材料必须得到落实；
4、上道工序已施工结束。垫层上防水层已通过质量检验，防水层上的砂浆保护层强度已满足施工要求。
5、 电：满足现场施工需要，水源接到位，满足场地混凝土养护需要。
6、 凝土已委托搅拌站生厂，配合比试配已经结束。泵送混凝土机械、车辆满足工程需要。
四、施工总工期控制
地下车库结构分两次施工：第一次施工地下车库大板基础及以下部分外侧围护墙体；第二次施工地下室顶板以下所有结构，包括：框架梁、柱、顶板、剪力墙等。外墙板在-5.6m及局部-8.4m处留设施工缝,并做钢板止水带防水。
施工平面布置详见附图：
施工进度计划见附表：

五、施工方法
测量定位放线
1、总体施工思路
基础土方开挖

浇注砼垫层
钢筋制作、绑扎
模板制作安装
钢筋制作、绑扎
模板制作、安装
混凝土养护
地下室砼浇筑
混凝土养护
质量验收
浇筑-5.6m及局部-8.4m以下砼
质量验收
浇注砼垫层
钢筋制作、绑扎
模板制作安装
钢筋制作、绑扎
模板制作、安装
混凝土养护
地下室砼浇筑
混凝土养护
质量验收
浇筑-5.6m及局部以下砼
质量验收

地下室防水
2、施工放线
（a） 由测量员根据控制方格网和《地下车库柱墙结构图》放出每根柱、墙中心线、基础外边线、集水坑池边线。
（b） 由施工员、测量员用红油漆在底板保护层上把柱、墙外框线标志清楚。
3.作业方法
（1）、土方工程
本工程的基底标高为－9.71。开挖时按照1：1.2放坡，基础开挖采用机械挖土，分两步，第一步挖深-2.9~-3.0 m；第二步挖深至-5.9～-6.0m；第三步挖深至基底设计标高40㎝以上，然后人工清槽。挖土自东向西顺序进行，出土坡度在基坑西侧，坡度为1：6，所挖土方量部分运走，部分留置现场作回填，但留置土堆于基坑3m以外处。在人工清槽的过程中注意砼变化，防止基底土质受暴晒或雨淋。挖至设计标高后用铁锹修平，表面不得有松散土及软土，验收后方可浇筑砼。
如有局部超挖现象，请勘察、设计确认后，按处理方案进行施工。
（2）、砼垫层
砼的强度等级为C15，拌制时严格按照施工配合比不得私自改动材料的用量。拌制砼用水使用饮用水，不得使用污水或河道水。运输砼时尽量减少路途颠簸，防止砼分层离析和水泥砂浆流失。向坑内倾倒砼时设溜槽，浇筑时有东向西进行，不设施工缝。采用平板振动器震捣砼震捣时后板压前板1/3，绝不允许漏振。砼浇筑完毕后及时进行12h草袋覆盖并适当浇水养护。
（3）、基础弹线
1）、用全站仪或经纬仪引测轴线，将各主要轴线引测到垫层上，先弹出轴线，自查无误后请技术、质检人员复核，证明所有轴线位置正确，各相邻轴线尺寸无偏差后再弹带基边线及基础梁边线、异形柱和短肢剪力墙框线，所有轴线尺寸弹完并检查无误后做好记录，报监理公司申请验收，待验收合格后进行下道工序施工。

3．1、钢筋工程

（1）施工程序：依据施工图纸翻样 依据翻样图制作钢筋 依据施工图绑扎钢筋
（2） 项目技术员仔细研究图纸，绘制钢筋翻样图，并做出材料预算表。材料员依据材料预算购买材料。
（3） 钢筋班组长带领班组人员依据翻样图及国家现行有效规范、标准制作钢筋。柱、墙、梁、板钢筋在场地加工场加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐。
（4）钢筋班组长带领班组人员依据施工图纸绑扎钢筋。地下车库钢筋的绑扎，应按照下列顺序进行：承台钢筋→底板钢筋→板墙和柱子插筋→顶板钢筋。顶板钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。对于高度≥700的梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。柱钢筋：首先凿除浮渣残石后，冲洗干净，再弹上墙板边线，对冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。 梁、板钢筋：①钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。②一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点钢筋绑扎：梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋，最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。③主次梁交叉点绑扎：主次梁处骨架往往超出板厚，为确保梁板面保护层满足设计要求，与常规施工不同，次梁面筋应从主梁面筋下穿过（事先应征得结构设计师同意）或对梁箍筋高度作适当变化，以确保该处钢筋不露筋。
钢筋绑扎需要木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保尺寸及位置达到要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧板方可封模。另必须重视安装预留予埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋。确保预埋准确，牢固牢靠，作好看护工作。
（6）、钢筋绑扎及连接构造要求：
a、 核心区墙体钢筋按03G101-1图集做法连接。
b、 柱、暗柱纵向钢筋直径不小于14mm需接长时，采用电渣压力焊。

c、 柱纵向钢筋搭接长度范围超出箍筋加密长度时，超出部分按加密区加密。
d、 梁、板钢筋直径不大于22mm需接长时，采用闪光对焊。大于22mm需接长时，采用机械螺纹连接。所有钢筋接头均应设在设在结构受力较小处，同一截面钢筋接头面积不大于受力筋的25%，相邻接头间距不小于1.2La，且不小于600。基础板底部钢筋在跨中板带搭接，顶部钢筋在柱上板带搭接；顶板上部钢筋在板跨三分之一处搭接，下部钢筋在梁内搭接。
e、 250厚及300厚墙体水平筋均放内侧，竖直筋均放外侧。
f、 地下车库300厚墙体在-5.750m标高处均设暗梁，250厚墙体在墙中部设800或1000高的中部加强带做法见大样图，暗梁遇连梁时，主筋搭接45d。
g、 底板钢筋、顶板钢筋上下层之间设钢筋支架。
梅花状布置
钢筋支架形状为： 底板Φ16@1500
顶板Φ12@1000

i、主次梁相交处，主梁上设置吊筋2Φ22。
j、底板钢筋施工时需要和电工配合。所有箍筋均做135°弯钩。
K、主筋保护层厚度：墙：20；柱：30；梁30；水池内壁、顶板顶面、外墙外侧20；底板底面35；其他15。钢筋保护层垫块采用1:2水泥浆制作成50×50mm 方块， 用于楼。垫块必须养护，达到规定的强度。用于柱及墙的垫块尚应加预埋铁丝，便于绑扎安装。在安装时保护层垫块，用于柱及梁时，与模板接触的每根钢筋均应有垫块，垫块沿钢筋的间距不大于１米；用于墙板时，垫块成梅花形布置，间距不大于１米。
(6)、电渣压力焊施工技术要求
a、电渣压力焊钢筋端头应平直干净,保证钢筋端垂直于轴线，钢筋端头200mm范围内不应有锈蚀、油污、砼浆等污染。
b、电渣压力焊剂使用前经恒温250℃烘焙1-2小时,焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
c、夹具须上下同心，电极面干净，安装时须钳固,夹持中正，上下钢筋轴线一致，焊接口应位于焊剂盒中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。
d、在电渣压力焊过程，要准确掌握好焊接通电时间,监视造渣和电渣两个工作电压的变化，并依变化情况提升或下降上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在切断电源，迅速顶压钢筋形成焊接头时要保持压力二十秒后方松开操纵杆，保持钢筋竖直和焊接头接合良好。在焊接过程要扶正钢筋，保持上下钢筋顺直。焊接结束时，应检查钢筋是否顺直，并趁钢筋还在热塑状态将其扳直，保持1-2分钟后卸下夹具。
e、检查焊接头外观，焊包应均匀，不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤。焊接头处轴线偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。不合格产品应切断重新施焊。
g、钢筋的电渣压力焊，作业前均应试操作，并将试件送检合格后方可大批量制作。
h、剪力墙水平的端部、相交接头的做法详见03G101-1

3.2．模板工程
材料：采用优质九合板作为模板，板厚18㎜，尺寸1800×900×18，Ф48钢管支撑。现就剪力墙、框架柱、梁、板模板工程作出具体设计。
（1）地下室剪力墙设计计算：
剪力墙计算高度取3.95m，厚250mm，浇筑砼速度2m/h，浇筑砼温度为20℃,砼强度C40，重24KN/m3，坍落度12-18cm，用插入式振动棒捣实，剪力墙竖楞间距为500mm。
①新浇砼的最大侧压力
砼侧压力标准值

取二者中较小者F=41KN/m2
振捣混凝土产生的水平荷载取4KN/m2
因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.3KN/m2
②内楞木验算
内楞木采用50×100方木，外楞采用2φ48×3.5钢管，间距750，按五跨悬挑计算:
q=49.3×0.75=24.66N/mm
强度验算：

满足要求。
饶度验算：

满足要求。
③横楞采用2ф48×3.5钢管横楞，间距600mm，A=4.89×102，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3，E=2.1×105N/mm2，[w]=3mm
q=49.3×0.6×0.6=17.75N
强度验算：
满足要求。
饶度验算：

满足要求。
④对拉螺栓：
q=49.3×0.6×0.6mm=17.75KN
考虑对拉螺栓M16承受力，取间距为600mm，需用螺栓净截面面积A=17.75×103/170=104.2mm2，M12螺栓净面积为105mm2，能满足要求。但考虑施工荷载的突变性，故采用对拉螺栓M16。
⑤模板支设方案详见下图：

600

600

600 600 600 600

600

剪力墙模板支设图
—4.80m
500mm
垫木
350MM
梁

支模架@600

钢板止水片
木楞

对拉螺栓Ф16@600

1500MM

（2）柱模板设计
本工程柱采用18mm九合板，柱竖向楞木50×100@300松方木，横楞采用50×100方木加M12对拉螺栓或双钢管加固，间距600；大于900×900截面柱，增加M12穿柱螺栓，外套PVC管。

柱模板计算：以1000×1000柱为例进行计算
①模板侧向荷载
柱高为4.6米，砼强度C40，重24KN/m3，坍落度12-18cm，直接泵送，浇筑速度2.0m/h，砼温度为20℃，用插入式振动棒捣实。
砼侧压力标准值：

取二者中较小者F=41KN/m2
振动荷载4KN/m2
因模板结构为临时性支护，浇筑成型后，荷载逐渐减小，荷载折减系数取0.9，总侧压力F=(1.2×41+1.4×4)×0.9=49.32KN/m2

②竖向楞木间距计算（即侧板跨度）
柱模板采用1000宽18厚的九夹板，侧压力的线荷载

三跨连续梁的挠度系数
Kf=0.677

选用楞木间距S=300mm<Smax满足要求。
③柱模板验算：(按三跨等跨连续梁验算)
强度验算：

满足要求。
刚度验算：

满足要求。

④柱箍间距计算（即竖向楞木跨度）
竖向楞木采用50×100方木，侧压力的线荷载

四跨连续梁的挠度Kf=0.967

选用柱箍间距S=600mm<Smax满足要求。

⑤竖向楞木
强度验算：

满足要求。
刚度验算：

满足要求。
⑥对拉螺栓规格及间距
柱箍的集中荷载 q=49.3×0.9×0.6/4=7.8KN
一边，按二跨连续梁计算：

选择截面50×100（b×h）方木，
满足要求。
另一边，采用M12螺栓计算：
q=57.96×0.3×0.6mm=10.43KN考虑对拉螺栓（M12）承受力，取间距为600mm，需用螺栓净截面面积A=10.43×103/170=61.4mm2，M12螺栓净面积为75mm2，能满足要求。
根据以上计算结果，绘出柱模施工图如下：

结构层2φ48钢管与内架拉结
2φ48钢管柱箍
2φ48钢管与内架拉结
M16穿墙螺栓
φ12钢筋@梅花型布置

地下室壁柱支模方案图

50×100木枋竖楞@300
18mm九夹板柱模
50×100方木横楞@600
直径12对拉螺栓
直径15硬塑套管
100×50×10钢板垫片

柱模板施工图
（3）梁板模板设计：
①模板及支撑设计方案
模板为矩形梁结构，最大跨距8m，计算长度为8-0.9=7.1m混凝土板厚0.18m，梁截面尺寸400mm×700mm，混凝土重力密度=25KN/m3，因此以400×700mm框梁来设计和计算能保证所有模板安全施工。
模板采用红松板，=10N/mm2，=13N/mm2，=1.4N/mm2。松木重力密度=5KN/m3。
梁底模、侧模采用18mm模板，侧模立档间距0.5m。
楼板模板选用0.915×1.83×0.018m九夹板，搁栅间距0.40m。
②梁的底模设计
承受荷载：（假设底模为3cm厚）
底模板自重： 1.2×5×0.4×0.018=0.043KN/m
混凝土荷重： 1.2×25×0.4×0.7=8.4KN/m
钢筋重力 ： 1.2×1.0×0.4×0.7=0.34KN/m
振动荷载： 1.2×2.0×0.4=0.96KN/m (2.0KN/m2水平面模板)
总荷载=9.74KN/m
=0.9×9.74=8.77KN/m
强度验算：
底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。
N.mm
mm3
满足要求。
刚度验算:荷载不包括振捣混凝土荷载,
则

满足要求。
③梁的侧模设计：
侧压力计算：
新浇混凝土对模板产生的侧压力：
（T=20O，V=2m/h，=1，=1）
=
=44.45KN/m2

取较小者F=32.5KN/m2。
振动荷载：4KN/m2 （垂直面模板）
=0.9（1.2×32.5+1.4×4）=40.1KN/m
侧压力化为线性荷载=40.1×(0.7-0.35)=14.04KN/m
厚度设计:
按四跨等跨连续梁计算。
按强度要求：

按刚度要求：EI=1/12bh3E=1/12×9.0×103×1000×h3=750000h3

取侧模板厚为18mm。

（4）楼板的模板设计：
荷载计算：
混凝土重 1.2×25×0.25×0.915=6.86KN/m
钢筋重 1.2×1.0×0.1×0.915=0.11KN/m
模板自重 1.2×5×0.915×0.018=0.10KN/m
施工荷载 1.2×2.5×0.915=3.2KN/m
总荷载=10.27KN/m
q=0.9*10.27=9.24Kn/m
强度验算:
按四等跨连续梁计算:

满足要求。
刚度验算：

满足要求。

（5）门型架支撑体系承载力验算如下：
荷载计算
a、模板自重：0.5kN/m２×2.0m×1.2=1.2kN
b、新浇砼自重:
(0.4×0.7×1.2×25kN/m３=8.4kN
c、钢筋自重：1.5×0.4×0.7×1.2+1.1×2.0×1.2×0.3=1.16kN
d、施工人员及设备荷载：1kN/ m２×2.0×1.2=2.4kN
e、振捣砼时产生的荷载:2.0kN/ m２×2.0×1.2=4.8kN
f、泵送砼对模板冲击荷载：平均泵送量25 m３/h， 输送管管径12.5cm，出料口自由倾落高度1m。
Ftmax=Q(Q/D2+2√h)×10ＫN
=0.007×(0.007/0.1252+２×√1.0)×10
=0.1KN
荷载设计值为：
1.2+8.4+1.16+(2.4+4.8+0.1)×1.4
=19.86kN 荷载折减系数为0.9
门型架承受的荷载值为19.86×0.9=17.87kN，小于每片门型架容许承载力50kN，该支撑方案能保证结构模板施工安全。

斜撑@500
50×100木枋@250
门型架
九夹板楼板模
50×100木枋 @300
九夹板梁模

1219 581 1219 581

砼梁板

门型架

1829 1829 1829

梁、板支模示意图

（6）模板安装与拆除
柱、墙模板在工作面上先分片制作好，柱、墙位线放样好，固定铁件焊好后，即开始立模，电梯井筒体内模按图尺寸在工作面组装成内筒形状，用塔吊吊入就位。再立筒体外模，立模就位后，上、下口各一道先加固，调正、调直，用斜撑，拉绳固定。然后进行梁底板架设，同时架设门型支撑架，安装梁侧模，主、次楞木铺设，铺楼板模板。跨度大于4米的梁，跨中起拱0.3%。

　为保证柱、墙位置正确，本工程决定采用柱、墙脚焊角钢的方法来固定，该方法施工简单，可靠性大，且不占用施工工期，具体做法如下图所示：

柱侧模

放样好的柱边线

L30*3*100与
竖筋点焊固定

柱脚固定图

墙模板 放样好的墙边线

L30*3的固定件@1000与墙竖筋点焊固定
墙脚固定图

为提高对柱螺栓的重复使用率，加固时在螺栓外加硬塑料套管，拆模时，螺栓可拨出重复利用。屋顶水池侧壁板加固使用带止水片的对拉螺栓，砼浇筑后留在结构内。
模板的拆除：拆除模板时的混凝土强度，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，承重部分的混凝土强度，一般需达到设计强度的70%，悬臂部分一般需达到设计强度的100%，非承重部分的混凝土强度，一般需达到2.4N/mm2,才能保证拆模时不致损坏表面和棱角。在高层建筑施工中，标准层的施工进度较快，转换层的自重荷载较大，拆模时混凝土强度除经验算需达到规定的强度外，尚应经技术主管核准后方可拆除。拆模的顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除。禁止先拆除楼层的大面积模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落伤人。拆除梁及楼层模板，必要时应留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板整修涂刷脱模剂以备用。

3.3混凝土工程
砼浇筑为主体结构施工最后一道工序，该工序一次性浇筑成型不能返工，因此要认真研究选择最合理的施工方法，确保砼成型质量。混凝土强度等级：柱及核心区墙体C40，顶板、底板、外墙、水池壁采用C35S8。
（1）地下室底板浇筑前，应保证地模干净，特别是承台及核心区，搞好排水及清理杂物工作，踩踏钢筋应复原，模板拼缝严密，保证不漏浆，不移位。
（2）砼生产：砼配合比由试验室确定,掺加适量磨细粉煤灰和减水剂,增强可泵性,在高温季节应掺加适量缓凝剂,砼的冷凝时间应大于3小时，坍落度控制在14---18之间，碎石粒径控制在5—31.5MM以内，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，砂子严禁用海砂。高温天气浇筑混凝土，砂、石料需浇水降温。
（3）砼浇筑采用泵送。泵送砼前应选用适量的水泥砂浆润滑管道内壁,输送管线宜直，转弯应缓，接头应严密。高温天气，需要在泵管上包扎草袋，浇水湿润。
（4） 混凝土浇筑前，必须搭设跑跳，施工时不得踩踏钢筋。
（5）砼浇筑采用斜面分层，分层厚度0.2---0.3M，推铺坡度控制在1:6以内,保证浇筑质量。已浇筑好的砼，应以双层草袋覆盖12小时后洒水养护,养护时间不少于14昼夜。
（6）如遇特殊情况,大块基础砼浇筑中断,立即上报有关技术部门确定处理方案。其他结构砼停浇超过2小时，断面按施工缝处理。
（7）阴雨天气浇筑砼,搭设防雨棚,防雨棚采用钢管搭设,高3M,(按一天大雨天气考虑)满堂支模架400M2，立杆间距离2.4M,上覆盖防雨布。
（8）大板基础砼量较大,根据现有的机械,设备力量及砼生产能力,确定浇筑工作面。
砼生产能力V=30M3/H,坍落度14—18CM,每层浇筑厚度H=30CM左右,工作面推铺坡度I=1:6,初凝时间按2小时考虑,则砼浇筑最大工作面宽度B=2V/(H*I)=30X2/(0.3X6)=33M。
（9）为掌握大体积砼的温升和温降的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响,需布置测温点。本工程中A、B座共有核心区6处，A座核心区厚2.3M，B座核心区厚1.5M，其他地方厚0.5M，在核心区布置测温点，能有效反映混凝土内部温度变化规律。测温点应布置在边缘与中间位置，B座每个核心区布置两处（端部一处，中间一处），A座核心区布置三处（两端各一处，中间一处）。
采用玻璃酒精温度计(100℃)测温， 测温时温度计(用细线系住)在测温管内停留的时间不少于3分钟，读数要迅速准确,并做好各点的温度记录(每隔2小时测一次)。注意：测温管平时塞住，与大气不连通。
测温点采用孔径D32黑铁管制成，具体如下图：
300
500
400 400
H/2

（10）大块基础温度应力计算（以A座核心区作为计算实例）：
泵送混凝土强度等级为：C35。水泥选用525#矿渣水泥，每M3砼材料用量为： 水泥440KG,中砂550KG,碎石1240KG,水230KG。夏季施工，混凝土的现场初凝时间，必须大于5小时，实验室内大于9小时，因此要加入适量缓凝剂。为增加可泵性，可适当增加磨细粉煤灰及高效减水剂。
7、8月份施工的平均气温30℃。
a) 砼拌和温度
Tc=
åTiWc
=
4.2X15X210+0.84X440X30+0.84X550X30+0.84X1240X30

∑Wc
4.2X230+0.84X440+0.84X550+0.84X1240
=25℃
a) 砼出罐温度
搅拌机为敞开式,故T1=Tc=25℃
b) 砼浇筑温度
搅拌机卸料至搅拌车，搅拌车运料至泵车,通过泵管运料至现场。浇筑完毕需0.5小时。温度损失系数值，装卸料A1=0.032 ，泵送A2=0.032
浇捣30分钟A3=0.003X30=0.09
Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3)=25℃+(30-25)(0.032+0.032+0.09)=25.8℃
c) 砼绝热温度
3天时，水化热温升最高，混凝土浇筑层厚度为2.3M。
矿渣525#水泥发热量Q=425Kg/Kg,则砼最终绝热温升为:
Tt=WQ(1-e-mT)/CP=440X425X.696/0.97X2400=55.9℃
当浇筑层厚2.3M时,d=0.60,则3d龄期
T3= Tt X0.6=55.9X0.6=33.54℃
d) 混凝土内部最高温度为:
Tmax=Tj+T3=25+33.54=58.5℃
e) 砼表面温度：
采用组合木模，用厚3CM的双层草袋养护。Ti=30℃
砼的虚铺厚度h’=Kl/b=KXl(ådi/lI+1/BQ)=0.65
砼的计算厚度H=h+2h’=2.3+2X0.65=3.6M
砼的表面温度Tb(t)=Tq+4/3.62X0.65X2.95X(Tmax-Tq)=35.8℃
故混凝土中心最高温度与表面温度差为58.5-35.8=22.7℃
表面温度与大气温差为22.7-30=7.3℃，均未超过25℃。
考虑到厦门地区昼夜温差较大，故需要采取以下措施：在双层草袋与混凝土之间增加一层黑色厚塑料薄膜，减小混凝土表面温度损失。

（11）混凝土初凝前，安排瓦工对混凝土表面进行二次压光，防止混凝土表面收缩裂缝的产生。
（12）浇筑墙板及顶板时，先浇筑柱及核心区墙体，然后再浇外墙、梁、板砼，墙及梁开浇点不少于4处，以保证结构尺寸和模板受力均匀。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的φ10圆钢插入砼中控制楼板厚度。用平板振动器沿纵横方向拖振两遍，用刮尺刮平，并用木楔收面。为了减少砼的收缩变形裂缝，砼在终凝前再用木楔拉毛两遍。
（13）施工缝的处理：
①已浇注的砼抗压强度不应小于1.2MPA。
②在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜和松动的石子，并加以湿润冲洗干净。
③在砼浇注前宜在施工缝处补一层同级去石子水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合。
④在施工缝处钢筋应贯通。
（14）地下室外墙在浇筑混凝土时，注意留设门形洞，便于混凝土浇筑。门形洞留设在墙体外恻高2.4M，门形洞尺寸300*600，门形洞间距4M。
（15）地下室墙体混凝土养护：内外侧面覆盖草包，浇水养护不少于14天。
地下室顶板混凝土终凝前不允许上人，待混凝土终凝后才允许进行下道工序的施工。
3．4后浇带的处置
（1） 按照T-D-07施工图纸留设后浇带。
（2） 在浇筑基础、地下室混凝土之前，对后浇带的钢筋实行保护。钢筋表面包裹钢筋的塑料薄膜，防止锈蚀，防止污染，尤其是油污。
（3） 后浇带处的模板采用双层钢板网，支撑结构采用钢管，局部采用钢筋固定。
（4） 地下室顶板后浇带处模板支护体系不拆除。
（5） （B-39）~（A-1）后浇带待A座结构封顶后，用C45混凝土掺微膨胀剂浇筑；其他后浇带待地下室顶板浇筑60天后，用C35混凝土掺微膨胀剂浇筑，并保证15天的湿润养护。
（6） 后浇带处浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
3．5地下室防水
（1） 本地下室防水采用外防外贴法。
（2） 基层处理：泥土、拂尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。如有油污、应用有机溶剂清除干净。基层的相邻表面构成的转角处，应作成圆弧形或钝角。
（3） 配料：按照产品说明配料，搅拌均匀后使用，搅拌器具必须干燥、清洁。
（4） 涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。一般分三次涂抹，后次涂刷干固成膜后进行。
（5） 角部部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝采用粘玻纤布呈倒型柔性节点。薄弱部位加贴玻纤布以增加强度。
（6） 施工注意事项：施工温度宜在5摄氏度，雨天不能施工；涂膜施工完毕尚未固化时，应注意保护，以免破坏防水层的整体性，降低防水性能。
（7） 地下室后浇带处防水做法：为满足场地需要，在后浇带混凝土未浇筑前，后浇带周围采用砖墙围护，周围土方提前回填。待后浇带处混凝土浇筑后，再行施工后浇带处防水。六、专业工种工艺流程图
1、 钢筋工程施工工艺流程图
2、 模板工程施工工艺流程图
3、 混凝土工程施工工艺流程图

《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

施工图纸
技术交底
材料准备
作业条件
钢筋下料
钢筋调直、除锈
焊接试件试验合格
模板验收合格
保护层垫块制作
钢筋制作
弯曲、弯起
弯钩
箍筋成型
绑扎、安装
焊接，根据《钢筋焊接及验收规程》
钢筋结构形体的几何尺寸
预埋件的位置和标高
保护层垫块的设置
钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
焊接试件试验报告
隐蔽工程验收记录
钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
施 工 前 期 准 备 施 工 验 收
钢筋、钢板、焊条、焊剂
焊条烘锫
钢筋焊工考试合格
钢筋组装

模板工程施工工艺流程控制程序
标高、中心线、垂直度
前 期 工 作 施 工 验 收
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
模板安装的几何尺寸
预埋件和预留孔洞
材料
模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）
模板设计资料
压缩变形或弹性挠度
模板安装
预埋件、预留孔位置正确
支架安装
立柱
基础
支撑杆件
作业条件
模板安装
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
技术交底
施工图纸
材料准备
材料、支撑件、卡具
隔离剂
模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）
排水措施
基础承载力满足施工荷载要求

混凝土浇灌工艺流程图
按规定制作试块
专业会答
操作人员参加
清理现场，文明施工
根据情况调整配合比
执行重量化
木工、钢筋工跟班保质量
岗位分工、操作挂牌
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
垂直、水平运输机械设备
材料准备,出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和落筒
检查脚手架及道路
模板、钢筋、砼工序交接下来
准备工作
学习图纸和技术交底
制定保证砼质量措施
学习操作规程和质量标准
书面交底
执行验评标准
不合格处理
按规范规定抽查
质量评定
养 护
浇 砼
按时覆盖
做好养护工作
申请浇注命令

材料合格证

资料整理
实验报告单

处理记录
自检记录

预先评定