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施工设备与设施管理

湖北省建筑工程总公司第一工程公司

2 0 0 4 年11月8日

目录

[1]、施工机械设备管理规定
(2)关于机械设备管理的若干规定（鄂建一办字（88）第100号）
[3]、施工机械设备清单
[4]、施工机具清单
[5]、机械、防护用品、用具检测单（复印件）
（6）、安全检查、测试工具清单
（7）、安全警示标志设置的规定

设备、设施管理制度

为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。
一、 适用范围
1、 本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
二、 一般规定
2、 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
3、 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、 处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。
5、 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。
6、 违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。
7、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、 机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
9、 进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。
10、 机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。
11、 当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
12、 当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、 管理职责
1、 公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。
2、 公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：审批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3、 项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。
4、 项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。
5、 操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。
三、 机械设备的使用、保养和修理
1、 机械设备的使用
①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存留相关记录。
②机械设备均应有专人负责管理和使用，凡特种作业人员应持证上岗，实行定机、定人、定岗位制度。
③项目部要做好机械设备的标识工作，按要求悬挂机械设备标识牌。
2、 机械设备的保养
①一级保养：由操作人员实施，主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养（清洁、润滑、坚固、调整、防腐），并对一些外部易损部件进行拆洗检查，调整。
②二级保养：由维修人员完成，二级保养除一级保养内容外，主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整，并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
③三级保养：指对设备主体进行解体检查和调整，更换达到磨损限度的零部件。同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。三级保养由专业维修人员完成。
④设备的各级保养由各设备产权单位负责。
3、 机械设备的修理
①小修：小修应结合保养进行。
②中修和大修按维修计划进行。
③机械设备的各类维修，均由由专业修理人员完成。
④项目部要做好《运转记录》，根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划， 将《机械设备使用报表》按每月26日报公司。公司监督检查以上修理执行情况。
四、 机械设备的安全管理
1、 机械设备操作人员必须身体健康，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作正或驾驶执照，方可独立操作机械设备。不准擅自操作与操作证不相符合的机械设备。
2、 驾驶员、操作人员先申请，经单位领导批准后，由材料设备管理部门安排在师傅指导下跟车学习，严禁未经考核合格的学员单独操作机械，运输机械驾驶学员上车须经安全科室批准。
3、 外单位调入的驾驶员上车前其驾龄必须达到货车三年或三年以上。
4、 机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备，未恢复安全装置之前不得使用。严禁设备带病运转或超负荷工作。
5、 严禁拆除机械设备上的自动控制机械，力矩限制器等安全装置，严禁拆除检测、指示、仪表、报警及警示装置，且上述装置的调试及维修应有专业人员进行。
6、 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械设备交给非本机械操作人员操作，严禁无关人员进入机械操作区和操作室，严禁酒后操作。
7、 操作人员及配合作业的人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，高空作业必须系安全带。
8、 对违章、违规指挥调度，操作人员有权拒绝，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。
9、 机械设备在施工作业之前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底，操作人员必须熟悉工作环境与施工条件，服从施工管理人员的指挥调度，遵守施工安全规则。
10、 配合作业的人员应在机械设备回转半径之外工作，如果须进入工作半径之内，必须与操作人员取得联系，密切配合，在确保安全的前提下进行。
11、 机械设备在夜间工作时，作业区内应有充足的照明。
12、 机械设备必须按要求配备合格有效的消防用品。
13、 操作人员必须严格执行工作前检查制度，工作中的观察和工作后的检查保养制度。
14、 各种电器设备的检查、维修应停电作业，并在电源开关处高挂警告牌。。
15、 机械设备工作场地周围不得有妨碍工作的障碍物。
16、 运行前要检查油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完好。
17、 检查安全机构是否正常可靠，操纵机构是否灵活可靠。禁止在设备运转中进行。

安全检测工具的管理
1．采购的检测工具必须是经过国家认可单位生产的产品，购买时必须验证有关的证书。
2．检测工具必须设专人保管，放置要符合使用说明书规定的条件。
3．领用时，发放人必需向领用人交清使用注意事项。
4．检测工具必须按国家规定，不定期送有资格的外部单位检测。要记录检测时间，避免漏检。
5．对使用中造成损坏，要及时报告，以免他人误用。

湖北省建筑工程总公司第一工程公司

2 0 0 4 年11月8日

机 械 设 备 清 单

企业单位：
序号
设备名称
型号
规格
功率
数量
设备
来源
验收
日期
使 用 单 位
备 注
1
搅拌机
JDY350
10

省建一公司

2
电焊机
120GF－6
30

省建一公司

3
物料提升机
SS100B1、SS160

省建一公司

4
起重设备
63型、80型
60

省建一公司

制表人: 审核人: 日期：

10．0．1 用铁锤剔凿石块（料）时，必须先检查铁锤有无破裂。锤柄应用弹性的木杆制成；锤柄与锤头必须安装牢固。
　　10．0．2 凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴防护镜，严禁两人面对面操作。
　　10．0．3 不得在陡坡、槽、坑、沟边沿、墙顶、脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石块凿击作业。
　　10．0．4 搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固。工人抬运时，应互相配合、动作协调一致；用车辆或筐子运石料时不得装得太满；运石料的车辆前后距离；在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。
　　10．0．5 往槽、坑、沟内运石料时，应用溜槽或吊运，下方严禁有人停留。堆放石料必须距槽、坑、沟边沿1m以外。
　　10．0．6 在脚手架上进行砌石作业时，应经常检查架子的稳定状况，堆放石料不得超过脚手架的规定荷载重量，且不得将石板斜靠在护栏上。工作完毕，必须将脚手架上的石渣碎片清扫干净。
　　11 木 工
　　11．1 一 般 规 定
　　11．1．1 高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
　　11．1．2 使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
　　11．1．3 作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
　　11．1．4 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。
　　11．1．5 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
　　11．1．6 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
　　11．1．7 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
　　11．1．8 用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
　　11．2 模板安装与拆除
　　11．2．1 模板安装应遵守下列规定：
　　1． 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
　　2． 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
　　3． 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
　　4． 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
　　5． 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
　　6． 基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
　　7． 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
　　11．2．2 模板拆除应遵守下列规定：
　　1． 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
　　2． 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
　　3． 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
　　4． 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
　　5． 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
　　6． 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
　　11．3 门 窗 安 装
　　11．3．1 安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
　　11．3．2 立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
　　11．3．3 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
　　11．4 构 件 安 装
　　11．4．1 在坡度大于18°的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
　　11．4．2 钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
　　11．4．3 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
　　11．4．4 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装有脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
　　11．4．5 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
　　11．4．6 板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
　　11．5 木 工 机 械
　　11．5．1 使用木工机械应遵守以下规定：
　　1． 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
　　2． 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
　　3． 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
　　4． 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
　　5． 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
　　6． 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
　　7． 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
　　8． 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
　　9． 作业后必须拉闸，箱门锁好。
　　11．5．2 使用平刨必须遵守下列规定：
　　1． 必须设置可靠的安全防护装置。
　　2． 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
　　3． 每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
　　4． 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于18cm的木料不得在平刨上加工。
　　5． 刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
　　6． 二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
　　7． 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
　　8． 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
　　11．5．3 使用压刨必须遵守下列规定：
　　1． 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。
　　2． 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。
　　3． 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。
　　4． 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。
　　5． 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。
　　11．5．4 使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：
　　1． 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
　　2． 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
　　3． 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
　　4． 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
　　5． 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
　　6． 锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
　　7． 必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
　　8． 严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
　　12 钢 筋 工
　　12．1 一 般 规 定
　　12．1．1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
　　12．1．2 脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
　　12．1．3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
　　12．1．4 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
　　12．1．5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
　　12．1．6 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
　　12．1．7 电动机械的电闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。
　　12．1．8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
　　12．2 钢筋绑扎安装
　　12．2．1 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
　　12．2．2 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。
　　12．2．3 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
　　12．2．4 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
　　12．2．5 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
　　12．2．6 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
　　12．2．7 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
　　12．3 钢 筋 机 械
　　12．3．1 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
　　1． 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
　　2． 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
　　3． 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
　　4． 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
　　12．3．2 使用钢筋调直机应遵守以下规定：
　　1． 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。
　　2． 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
　　3． 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
　　4． 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
　　5． 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
　　6． 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
　　7． 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
　　12．3．3 使用钢筋切断机应遵守以下规定：
　　1． 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
　　2． 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
　　3． 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
　　4． 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
　　5． 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
　　12．3．4 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
　　1． 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
　　2． 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
　　3． 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
　　4． 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
　　5． 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
　　6． 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　12．3．5 钢筋冷拉应遵守以下规定：
　　1． 根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
　　2． 冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
　　3． 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
　　4． 作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确认后方可操作。
　　5． 每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
　　6． 导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
　　12．3．6 使用对焊机应遵守下列规定：
　　1． 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
　　2． 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
　　3． 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
　　4． 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40℃。
　　5． 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
　　12．3．7 使用点焊机应遵守下列规定：
　　1． 作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
　　2． 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。
　　3． 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
　　4． 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
　　5． 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
　　13 预应力钢筋张拉工
　　13．1 一 般 规 定
　　13．1．1 必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
　　13．1．2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
　　13．1．3 张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
　　13．1．4 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。
　　13．1．5 高压油泵操作人员应戴护目镜。
　　13．1．6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
　　13．1．7 钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
　　13．2 先 张 法
　　13．2．1 张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
　　13．2．2 油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。
　　13．2．3 打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
　　13．3 后 张 法
　　13．3．1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
　　13．3．2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
　　13．3．3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。
　　13．3．4 两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。
　　13．3．5 高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。
　　13．3．6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。
　　13．3．7 孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
　　13．3．8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。
　　14 防 水 工
　　14．1 一 般 规 定
　　14．1．1 材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
　　14．1．2 施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
　　14．1．3 患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
　　14．1．4 用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。
　　14．1．5 使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
　　14．1．6 装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。
　　14．1．7 高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
　　14．1．8 防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
　　14．1．9 雨 、雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作业。
　　14．1．10 下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
　　14．2 熬 油
　　14．2．1 熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。
　　14．2．2 炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
　　14．2．3 加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
　　14．2．4 熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。
　　14．2．5 配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
　　14．3 热 沥 青 运 送
　　14．3．1 装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。
　　14．3．2 运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
　　14．3．3 不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。
　　14．3．4 在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。
　　15 油 漆 工
　　15．0．1 各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
　　15．0．2 油漆涂料的配制应遵守以下规定：
　　1． 调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
　　2． 工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
　　3． 操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
　　15．0．3 使用人字梯应遵守以下规定：
　　1． 高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
　　2． 人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于20cm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
　　3． 人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
　　15．0．4 使用喷灯应遵守以下规定：
　　1． 使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
　　2． 喷灯加油不得超过容量的4/5。
　　3． 每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障。应先熄灭喷灯，再行修理。
　　15．0．5 外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。
　　15．0．6 刷坡度大于18°的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
　　15．0．7 刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
　　15．0．8 在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
　　15．0．9 空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
　　15．0．10 喷涂人员作业时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
　　16 玻 璃 工
　　16．0．1 裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。
　　16．0．2 搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
　　16．0．3 安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
　　16．0．4 悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
　　16．0．5 安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。
　　16．0．6 玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
　　16．0．7 门窗等安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
　　16．0．8 安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
　　17 水暖工（管工）
　　17．0．1 使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具有漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
　　17．0．2 操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
　　17．0．3 使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
　　17．0．4 压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。
　　17．0．5 用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
　　17．0．6 安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
　　17．0．7 电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
　　17．0．8 散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。
　　17．0．9 在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
　　17．0．10 人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
　　17．0．11 稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
　　17．0．12 往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
　　17．0．13 安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
　　17．0．14 采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。