地下连续墙支护施工方案By阿拉蕾.docx

目 录
第一章 编制总说明 3
第一节 编制依据 3
第二节 工程概况 4
一、工程总体概况
二、地下连续墙围护工程概况
三、水文、地质概况
第三节 工程施工目标 9
一、工期目标
二、质量目标
三、安全目标
四、施工现场管理目标
第二章 劳动力和机械配备计划 - 9 -
第一节 劳动力投入计划及其保证措施 - 9 -
一、施工队伍部署
二、劳动力配备计划
第二节 机械配备计划 - 10 -
第三节 监测设备配备计划 - 11 -
第三章 地下连续墙施工 - 12 -
第一节 地下连续墙施工前期准备工作 - 12 -
一、用于地下墙施工的临时施工设施
二、地下连续墙施工技术准备
三、材料准备
四、施工管理网络
五、施工部署
第二节 地下连续墙施工方案 - 15 -
一、总体施工方案
二、地下墙主要工序施工方法
三、地下连续墙质量控制标准
四、地下连续墙针对性施工技术措施
五、本工程地下墙施工关键部位技术措施
第三节、旋喷桩施工 - 43 -
一、施工范围
二、施工流程
三、施工方法
四、施工注意事项：
五、质量标准和保证措施
六、安全技术措施
第四节、基坑开挖 - 51 -
一、挖土布置及顺序
二、挖土顺序布置图
第四章 质量保证措施 - 53 -
一 、建立建全质量管理体系
二 、加强技术质量管理
第五章 安全保证措施 - 54 -
第六章 环境保护措施 - 55 -
第七章 现场文明施工措施 - 56 -
第八章 基坑监测措施 - 56 -
一、基准点的建立
二、基坑支护变形观测
三、观测方法
四、基坑周围建(构)筑物等的监测措施
第九章 深基坑施工应急预案 - 59 -
一、应急预案的方针与原则
二、应急策划
三、应急准备
四、应急响应
五、突发事件应急预案

第一章 编制总说明
第一节 编制依据
（1）《华南北路（XX）污水主干管工程》设计图纸；
（2）《华南北路（XX）污水主干管工程》《岩土工程勘察报告》；
（3）相关技术规范

序号
名称
编号
1
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-99
2
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
3
广东省标准《建筑地基基础设计规范》
GBJ15-31-2003
4
《建筑基础设计规范》
GB50007-2002
5
《土方及爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
6
广东省标准《地下连续墙结构设计规范》
GBJ/T15-13-95
7
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
8
《广州地区建筑基坑支护技术规定》
GJB02-98
（4）广州市建筑工程现场管理标准和有关法令性文件。
（5）建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
（6）我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
（7）施工现场实际踏勘情况。

第二节 工程概况
一、工程总体概况
1、 本工程是广州市XXX~XX污水处理系统一期工程中石井中部片区的一个污水收集子项工程，华南北路（XX）污水收集主干管东接华南北路（东段），与XXX污水主干管相接，西起XX大道，与华南北路（XX）污水主干管相接，污水从东西两个方向接入进厂总管，进入石井污水处理厂进行处理。
2、 污水管道华南北路（XX）为A线，华南北路（XX）为B线，A线长约2047米，B线长约1464米，A线管径d2000~d2200，B线管径d2000。
3、 本工程全线采用顶管施工。
二、地下连续墙围护工程概况
工作井、接收井地下连续墙支护施工 一 览表
名称
井号
规格型号(m)
井深度(m)
名称
井号
规格型号(m)
井深度(m)
工作井
WA6
9.6×8
10.6
接收井
WA7
8×8
11.1

WA8
9.6×8
13.5

WA9
8×8
14.2

WA10
9.6×8
14.4

WB7
8×8
16.7

WB8
9.6×8
14.2

WB5
8×8
11.9

WB6
9.6×8
13.8

WB3
8×8
11.3

WB4
9.6×9.6
11.3

WB1
8×8
11.8

WB2
9.6×8
11.3

华南中W1
9.6×8
11.5

4、 工作井围护结构采用1.0m厚地下连续墙加3道钢筋砼支撑，地下连续墙及冦梁、腰梁、内支撑的砼等级为C30。
5、 地下连续墙分为8个墙面段，每段墙面长6m左右；地下连续墙深约15~21m，要求嵌固深度≥4m。
6、 在墙段与墙段连接部位的外侧打设两根Φ1000@700的三管旋喷桩，其有效长约为18m，要求柱端进入基坑底以下不透水层不小于2m。
7、 4、采用工字钢（钢板焊接而成）接头，
5、本工程大部分地下连续墙施工采用 “地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩+方形冲锤修孔”方案。

三、水文、地质概况
一、地形地貌
本工程污水管道拟建位置位于广州市白云区北部大朗村，A线总长约2047米，B线总长约1464米，沿线主要为道路、农田，穿越铁路、河涌、华南快速路三期。地貌属珠三角冲积平原。
由广东省XX设计研究院出具的地质评估分析报告可知，施工用地附近虽有实测或推测断层经过，但距施工用地仍有一定距离，在详勘过程中，在钻探深度内未见明显的构造痕迹（如断层角砾、断层泥、断裂破碎带），但沿线大部分位置分布有较厚的砂层，局部有溶洞和土洞发育。
综上所述，本工程污水管道所处地理位置地貌类型单一，地层结构较复杂，层厚变化较大，物理力学性质不均匀，大部分地段地基稳定性较差，但经适当处理后，可兴建污水管线。
二、地质及水文资料
（一）、地质
施工用地上部覆盖层属第四系河口—滨海相沉积层，主要由人工填土层（Qml）、冲洪积层（Qal）、残积层（Qel）组成，下伏基岩主要有炭质泥岩（C）、粉砂质泥岩（C）和灰岩（C）。自上至下在30米深度范围内的岩土分布如下：
人工填土层（Qml）:
①杂填土：灰黄~灰褐色，状态松散，饱和，以填粘性土和建筑垃圾为主，厚度为0.6-3.6m,平均厚度2.5m。
冲积层（Qal+pl）：
②1细砂：灰黄色，饱和，以细砂为主，局部含少量粘粒，饱和，松散，厚度变化较大，层面标高7.0m，层面埋深2.5米，平均厚度3.6m。
②3粗砂：灰黄色，以粗砂为主，局部含较多砾砂和粘粒，饱和，稍密。层面标高3.71~6.58m，层面埋深2.0~5.5m，层厚1.0~11m，平均厚度5.46。
②5粉质粘土：灰黄、灰褐色，以粉粘粒为主，局部含较多细砂，湿，可塑。层面标高-2.32~9.06m。层面埋深0.7-10.7m，层厚0.7-21.9m，平均厚度4.62。
残积层（Qel）
③粉质粘土：灰褐色，由泥岩和灰岩风化残积而成，以粉粘粒为主，含较多中粗砂，稍湿，硬塑，局部可塑，层面埋深7.8~18m，层面标高为-8.73~1.36m，层厚0.7~12.9m，平均厚度7.25m。地基承载力特征值的经验值 fak建议取硬塑220~250kpa，可塑160~180kpa。
基岩（C）
⑤1粉砂质泥岩强风化层：灰黄、灰褐色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状和碎块状。层面埋深11.0~19.50m，层面标高为-10.06~-1.73m，层厚3.3m~7.7m，平均厚度5.72m。地基承载力特征值的经验值 fak建议取500~550kpa。
⑤2炭质泥岩强风化层：灰黑色，组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状。层面埋深8.0~16.8m，层面标高为了-7.53~0.87m，层厚1.1~9.5m，平均厚度6.02m。地基承载力特征值的经验值 fak建议取400~450kpa
⑥1灰岩：灰、灰白、深灰色，隐晶结构，主要成分为方解石，岩质坚硬，岩芯多呈长柱状和短柱状，局部岩芯较破碎，呈碎块状。层面埋深8.3~22.9m，层面标高为-13.45~1.27m，层厚0.5~15m，平均厚度7.12m。fr值为31.1~48.3Mpa。
（二）、地震
根据中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）中的有关规定，拟建工程的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。场地土的类型为中软土，拟建场地类别为Ⅱ类场地，场地属抗震不利地段。
（三）、地下水概况
a、地下水类型及赋存与补给
①上层滞水：主要赋存于填土中，主要补给来源是雨水，水量不大。
②潜水或微承压水：主要赋存于局部分布的砂层中，砂层分布范围较广，有一定的水量和连通性，补给充裕，水量较大。
③基岩裂隙水：主要赋存于灰岩的裂隙和土洞、溶洞中，分布不规则，有微承压性。
b、地下水的腐蚀性
根据广东省建筑设计研究院详勘出具的水质分析报告,施工用地的地下水对混凝土结构无腐蚀性，在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，在长期浸水环境时无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。

根据广东省工程勘察院提供的岩土勘察报告，各土层描述见下表：

土层编号
层顶埋深
土层名称
颜色
湿度
状态
密实度
地层描述及特征
层厚度
平均厚度
①

杂填土
灰裼色
饱和
松散

以填粘性土和建筑垃圾为主。
0.6-3.6
2.5
②1

细砂
灰黄色
饱和
松散

以细砂为主，局部含少量粘粒，饱和，松散，厚度变化较大
2.5-7
3.6
②3
2-5.5
粗砂
灰黄色
饱和
稍密

以粗砂为主，局部含较多砾砂和粘粒，饱和，稍密。。
1-11
5.46
③
0.7-10.7
粉质粘土
灰黄色
硬塑
稍密

由泥岩和灰岩风化残积而成，以粉粘粒为主，含较多中粗砂，稍湿，硬塑，局部可塑
0.7-21.9
4.62
⑤1
11-19.5
粉砂质泥岩强风化层
灰黄、灰褐色

组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状和碎块状。
3.3-7.7
5.72
⑤2
8-16.8
炭质泥岩强风化层
灰黑色

组织结构大部分破坏，风化强烈，裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状。
1.1-9.5
6.02
⑥1
8.3-22.9
灰岩
灰白、深灰色

隐晶结构，主要成分为方解石，岩质坚硬，岩芯多呈长柱状和短柱状，局部岩芯较破碎，呈碎块状。
0.5-15
7.12

第三节 工程施工目标
一、工期目标
本工程计划从2009年10月进行试成槽工作，计划连续墙工期为90天。
二、质量目标
达到国家规范规定合格标准
三、安全目标
安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；争创“广州市安全生产样板工地”。

四、施工现场管理目标
争创广州市安全文明样板工地。

第二章 劳动力和机械配备计划
第一节 劳动力投入计划及其保证措施
一、施工队伍部署
根据本工程的特点结合我单位实际情况，本工程区域内的地下连续墙工程拟投入四个专业施工队，即导墙施工队（负责导墙工程施工）,成槽施工队(负责基坑成槽,泥浆制作)，钢筋笼施工队(负责连续墙钢筋笼制安)，混凝土施工队(负责连续墙水下混凝土的浇筑养护)。
二、劳动力配备计划
根据施工计划,施工高峰拟投入施工人员182人,正常施工期间投入施工人员150人左右,劳动力计划详细情况见表。
序号
工种
导墙施工队
成槽施工队
钢筋笼施工队
混凝土施工队
1
钢筋工
8

20

2
桩基工

20

3
模板工
6

4
混凝土工
4

16
5
各类司机
5
8
3
4
6
普工
4
40
4
4
7
修理工
2
4
4
4
8
电焊工
2
2
10

9
电工
2
2
2
2
10
合计
33
76
43
30
第二节 机械配备计划
施工机械一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用 途
1
成槽机
QUY-50
台
1
连续墙成槽
2
履带起重机
QUY50A（50T）
台
1
起吊重物
3
汽车吊
SQZ-50T
台
1
起吊重物
4
挖掘机
PC200
台
1
导墙、泥浆池开挖
6
装载机
ZL－30B
台
1
材料、土方装运等
7
钢筋弯曲机
GW40
台
1
钢筋加工
8
钢筋切割机
GQ40
台
1
钢筋加工
9
钢筋对焊机
UN150
台
1
钢筋加工
10
电焊机
各种型号
台
10
钢筋笼制作
11
废浆运输车
CA141
台
4
泥浆外运
12
直立泥浆泵
PY－80
台
10
泥浆制作及输送
13
配电箱

个
12
供电
14
导管
Ф250
M
100
砼灌注
15
漏斗

个
4
砼灌注
16
模板

M³
若干
导墙支模
17
脚手架钢管

T
若干
导墙支模
18
冲孔桩机
ZL-1600
台
8
连续墙成槽
20
空气压缩机

台
2
清槽

第三节 监测设备配备计划

序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水准仪
S3
台
2

2
全站仪
laika
台
1

3
多点位移计
WIM-100
台
4

4
泥浆黏度计
1006型
件
1

5
泥浆比重计

件
1

6
坍落度筒

件
1

第三章 地下连续墙施工
第一节 地下连续墙施工前期准备工作
一、用于地下墙施工的临时施工设施
1、钢筋笼制作场
钢筋笼制作场是由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成，设置在施工现场的靠近施工道路的适当场合。根据工程进度要求，拟定共设置二个钢筋笼制作场。
钢筋笼制作平台在浇筑混凝土前，用全站仪放点，人工结合挖掘机对原场地进行整平。钢筋笼平台的尺寸为15×25m，采用20CM厚素砼地坪，混凝土浇筑时严格控制砼面标高，以确保钢筋制作场的平整度。

2、泥浆系统
泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的场所，由泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场合。泥浆循环系统由二部分组成，一部分为导墙内的沟槽，另一部分为现场砌筑的泥浆池，现场在基坑内设一个长15米，宽6米，深3.5米的泥浆池。
3、机械进场布置
由于现场采用国家级工法“地下连续墙液压抓斗工法+冲桩机冲桩”方案。而且泥浆以及钢筋笼均采用现场制作，机械设备配备数量见地下连续墙施工器具一览表。
4、施工用水、用电现场布置
施工用水现场布置
由业主提供的供水点沿围墙四周布置，每隔约20米设一个水龙头。
施工用电现场布置
用100㎜2的电缆，沿线架空布置，每隔一定距离设电箱，电缆按三箱五线制配置。
二、地下连续墙施工技术准备
1、与业主与监理办理工地交接桩手续，引入高程以及坐标点建立轴线控制网。
2、施工前应准备的资料有：施工区域内的工程地质、水文地质资料、施工图及施工图会审纪要等资料。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好安全技术交底以及技术交底，做好进场员工的叁级教育，减少和避免施工误差，保证现场的文明施工，有效减少工人的伤亡。
三、材料准备
1、机具准备：组织机械进场使用前的检验维修保养确保运转正常。
2、材料进场：导墙的钢筋模板以及连续墙的钢筋预埋件，应在指定位置堆好，泥浆池的泥浆应注意保护，注意现场的文明施工。危险品，比如：乙炔、氧气、柴油以及机油应放在专门的危险品仓库，并派专人负责，建立健全一套完整的材料用品登记制度。
四、施工管理网络
成立该项目的项目经理部，实行项目经理负责制。
五、施工部署
1、施工顺序
根据规定地下墙施工前做成槽工艺试验，试验一个单元槽段，以核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土灌注等第一手资料。
2、地下墙施工关键工序用时分析
由于地下墙施工为流水作业，关键作业时间是成槽时间和砼浇灌时间，根据机械设备的性能和施工经验，厚度1000mm的地下墙，每幅入土成槽时间约5～8小时，入岩成槽时间根据岩石厚度与强度决定，砼浇灌时间约为3～4小时。

第二节 地下连续墙施工方案
一、总体施工方案
地下连续墙施工采用跳槽施工，土层采用液压抓斗槽壁机成槽或用冲击钻冲击成槽，岩层采用冲击钻冲击成槽，槽段开挖时制备优质膨润土制作泥浆护壁，钢筋笼吊装采用履带式起重机，双导管水下灌注混凝土。墙体间采用“工”字钢接头。
1、施工区段划分
根据工作井、接收井为14个。每个井分为8个槽段，共112个槽段；详见槽段划分施工图。
2、施工组织安排
连续墙施工围绕工程总体施工组织进行组织，每次施工两个井，计划安排一台槽壁机，8台(1号井4台、2号井4台、)冲孔机。施工组织及施工顺序安排如下：
(1)、施工第一阶段：首先进行现两个井槽段内的连续墙导墙施工及泥浆池施工，待导墙达到设计强度后，一台连续墙槽壁机及四台冲孔机开始进场，同时进行1号井、2号井的地下连续墙导向孔施工。根据槽壁机开槽速度，其它冲孔机陆续进场，形成多槽段同时冲孔的局面。
(2)、施工第二阶段：第一阶段施工完成后，开始其它井号地下连续墙施工。

3、施工方法及技术措施
连续墙施工工艺流程图见图1所示。

测 量 放 线
基 槽 开 挖
修 筑 导 墙

成 槽 施 工

清 槽

钢筋笼吊放

泥浆池

沉淀池

混凝土导管安装

水下混凝土灌注

泥浆制备及处理

调试就位

材质检验

钢筋笼制作

转入下一槽段

成槽机械组装

泥浆输入

泥浆输入

泥浆排放

泥浆排放

渣土外运

图1 地下连续墙施工工艺流程图
二、地下墙主要工序施工方法
1、测量放样
（1）定位、定标控制点
1）根据业主提供的交桩记录和各桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录，并交监理、业主以及相关单位签名、盖章。
2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
3）根据高程交接桩记录，采用S3水准仪将高程引入施工场内，在现场根据现场实际情况布置高程控制点数量。
4）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
5）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。
（2）导墙测量放样方法
1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。
2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
3）在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
4）在导墙砼浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高。
5）导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。
6）导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。
（3）钢筋笼标高控制
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保预埋件的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
2、导墙施工
（1）导墙形式的确定
标准导墙断面采用“L”形现浇钢筋砼，埋深1.5m,导墙剖面图如图（2）导墙施工顺序
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，平整基面，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。

（3）导墙沟槽开挖
1）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度，实地放样出导墙的开挖宽度。
2）导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，施工时先挖出松散填土和暗浜内的杂填物至基底，将导墙的中心线引至槽底，采用双面模板施工，在模板拆除并架设好支撑后，在背后用粘土分层回填密实。
3）导墙必须筑于坚实的土面上，不得以杂填土为地基。若遇暗浜土、障碍物和管线移位后的松散填土，原则上应挖除后浇混凝土垫层或将导墙加深至原状图基面。
（4）导墙的钢筋砼施工
1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，平整基面后绑扎导墙钢筋，浇筑砼时预留钢筋接头同导墙侧墙钢筋绑扎连接。
2）底模施工结束后，在进行导墙侧模施工时，为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用复合竹胶板。在施工前先检查模板的平整度，不符合要求的废弃不用。模板加固采用钢支撑头加钢管支撑加固，支撑的间距不大于1m，模板应加固牢固，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线是否符合要求，检查合格后方可进行砼浇注。
4）砼浇注使用商用砼，采用人工与反铲配合，两边对称交替下料，利用平板振捣器或插入式振捣器振捣，间距为600mm左右。施工时如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇注。
5）砼浇注完36小时后才能拆除模板。拆模后应立即再次检查导墙的中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量，如发现侧墙砼侵入净空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止类似问题再次发生。
6）模板拆除后立即架设支撑，支撑上下各一道分别设置槽钢支撑及木支撑，呈梅花型布置，间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。
（6）导墙转角处理
因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.3m。

3、泥浆配置和管理
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆循环池布置：
按每个槽段的体积计算和施工经验推算，本工程考虑场内两个施工作业区各设置一个泥浆池，盛装泥浆的泥浆池的容量应能满足成槽施工时的泥浆用量。
（2）泥浆配合比
根据在广州地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。
1）施工配合比的每m3泥浆材料用量（kg)：
材料名称
膨润土
纯碱
CMC
水
数量（kg)
70
1.8
0.8
1000

2）在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。新拌泥浆须贮存24小时后方可使用。
（3）泥浆性能指标检验标准
护壁泥浆试验室配合比时按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验员，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。
1）新鲜泥浆主要性能指标：
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.05～1.15
泥浆比重称
2
粘度
20～25秒
500/700毫升漏斗法
3
PH值
7～9
PH试纸
4
失水量
30ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>98%
量筒法
6
泥皮厚度
1～3.0mm
失水量
7
含砂率
<4%
量筒法
2）循环泥浆主要性能指标：
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
1.1～1.25
泥浆比重称
2
粘度
25～35秒
500/700毫升漏斗法
3
PH值
7～10
PH试纸
4
失水量
35ml/30min
失水量仪
5
胶体率
>95%
量筒法
6
泥皮厚度
1～3.0mm
失水量
7
含砂率
<8%
量筒法

3）废弃泥浆性能指标：
序号
项目
性能指标
检验方法
1
比重
>1.3
泥浆比重称
2
粘度
无法测定
500/700毫升漏斗法
3
PH值
>12
PH试纸
（4）泥浆测定频率
序号
泥浆种类
测定频率
1
新拌制泥浆
每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次
2
槽段中泥浆
每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次
3
再生处理的泥浆
在调制前和调制后各测定一次，不符合要求的认定废弃。
（5）送浆和回收
1）成槽过程中采用PY－80型直立式泥浆泵向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收并填报隐蔽工程验收单。
2）当槽底泥浆比重＞1.2，粘度＞35S，含砂率＞8%时，应置换底部泥浆。
3）砼浇注过程中同样采用PY－80型直立式泥浆泵进行回收泥浆，回收泥浆性能符合再处理要求时，将回收泥浆抽入循环池，当泥浆性能指标达到废弃标准后，将回收泥浆抽入废浆池。
（6）废浆处理
抽入废浆池中的废弃泥浆每天组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。
（7）泥浆质量管理要点
1）泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。
2）在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆充分利用各种再生处理手段，提高泥浆质量和重复利率，直至各项指标符合要求后方可使用。
3）严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位1.0m以上，并不低于导墙顶面以下50cm，液位下落及时补浆，以防坍塌。
4）钢筋笼入槽，必须对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.25，沉淀物厚度不大于50mm。
5）砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，砼面以上4m高范围内泥浆予以废弃。
6）再生泥浆受水泥，砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验有三项指标不合格，达到废弃值时，应于废弃。
7）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。排放废泥浆土、渣，应符合政府有关部门规定的条例。
4、开挖槽段
（1）开挖方法
1、槽壁机抓土成槽：标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序见图5所示。

图5 槽段开挖顺序
2、槽段接头处理
本工程连续墙采用 “工”字钢接头，用8mm厚钢板焊接成“工”字形状后与钢筋笼焊接牢固。其施工情况如6所示。

(a)待开挖的连续墙；（b）开挖一期槽段并下钢筋和工钢接头（c）浇筑一期槽段；
（d）开挖二期槽段及下放钢筋笼；（e）浇筑二期槽段混凝土
图6 工字钢接头施工过程
先施工一期A槽段，一期槽段浇注混凝土前在工字钢背后回填土或碎石，在二期B槽段成槽结束后用钢刷进行接头刷壁处理。吊放二期钢筋笼端头向内收15mm，便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。
一般槽段开挖采用“地下液压抓斗法+方锤修孔”的施工方法。
施工前，对槽段的分幅复核无误后，先用冲孔桩机冲导向孔，以保证成槽垂直度；再采用液压抓斗对槽内杂填土、粉质粘土、全风化泥岩进行抓挖，抓挖余泥集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后晚上外运。
抓槽完成后，用50吨履带吊车将冲桩机吊至该槽段就位，1m宽槽段采用0.98m圆锤，根据槽段的长度确定冲孔的数量，冲孔过程中保证泥浆的比重以防坍孔。并根据冲孔的实际进度不间断的测量，以保证达到设计标高并保证各个孔位的冲槽深度基本一致。冲孔达到设计深度时应及时取样，并对照超前钻的地质资料鉴定岩性，以保证墙体的嵌固长度和入岩深度满足设计要求。
具体注意事项：
1）、成孔机械就位时必须安置在牢固的基础上，并保证桩机平整，确保作业时不发生移动和倾斜，施工时先施工两边，后施工中间。
2）、冲桩机成孔入风化岩时应控制好冲桩力度，做到重锤轻击；钻孔机成孔入岩钻进中的加压给进要随地层变化而调整，由软层入硬层时要少加压，多给进。
3）、对基坑施工的周边的监控，密切联系勘察院取得及时准确的数据报告，发现问题及时制订相应措施处理。

成槽允许偏差应符合下列指标
项 目
允许偏差
检查频率
检查
方法
范围
点数
成槽垂直度
液压抓斗法
1/300
每幅3线
每线每m一点
测斜仪
接头相邻两槽段的中心线
0~+50mm，并不能影响内部限界

挖槽深度
扫孔后不小于设计深度

测探吊线
清孔及槽底淤泥厚度
5cm

成槽冲孔全部完成后改用方锤刷槽，刷槽时下一个锤位同上一个槽位应重叠10～20cm，以保证成槽质量。，其修孔示意图如下：

（2）槽段质检
1）每槽段中各抓槽作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。
2）根据各个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的抓数和次序，当槽段三抓成槽时，采用先两侧后中间的方法，抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，以满足成槽精度3‰的要求。
3）成槽机定位应使抓斗平行于导墙面，抓斗的中心线与导墙的中心线重合，抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。
4）单元槽段成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走产生振动。
5）用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度。
6）以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
（3）成槽时泥浆液面控制
1）成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.5m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
2）成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化。
5、清底换浆
（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。
（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。
（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。
（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准。当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下50厘米。
6、成槽质量检验方法
每槽须在成槽（包括清底）完成后进行测深，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正；如有坍方现象发生，则对以后成槽的泥浆进行调整。
槽段开挖后的质量标准如下表：
序号
项 目
单位
质量标准
1
垂直度
‰
≤3
2
槽 深
mm
不小于设计深度
3
槽 宽
mm
0～＋50
4
沉碴厚度
mm
≤50

7、刷壁
刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。由于本工程连续墙采用刚性工字钢接头。刚性接头应采用偏心吊刷进行刷壁。
刚性接头偏心吊刷施工：
（1）刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷面与接头面紧密接触从达到清刷效果。
（2）后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
8、钢筋网制作安装
（1）现场专门搭设二座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证平台面水平，四个角应成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。
（2）钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。
（3）钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，根据设计图纸，每幅钢筋笼设计4排桁架。
（4）钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结点须全部焊接外，其余接头可按50%间隔焊接，基坑开挖底面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接(单面焊10d，d为较小直径)或对焊，其它采用50d搭接。
（5）槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距2－3m，导管距两边1－1.5m。
（6）为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距3m设置两列钢垫块，横向间距标准幅为2m，垫块采用δ＝3mm钢板制作。
（7）结合我司以往的施工经验，槽段连接处槽钢采用如下方法所示安装：

具体连续墙钢筋大样布置示意图如下所示：

9、钢筋笼质量控制与验收标准
（1）各类钢筋进场先检查其合格证和质保书等相关资料是否齐全，根据国家和广州市的有关规范对每批进场的各种规格的钢筋进行原材取样试验，各种钢筋对焊接头按规定做抗拉抗弯试验，所有手续齐备且原材和焊接试验合格后，方可用于施工。对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理单位验收签证后才能吊装入槽，否则不可进行下道工序的施工。
（2）钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50％，对焊接头无裂纹、错位。
（1） 钢筋笼验收标准：
序号
验收项目
验收标准
1
主筋间距
±10mm
2
水平筋间距
±20mm
3
钢筋笼长度
+100mm
4
钢筋笼宽度
±20mm
5
钢筋笼厚度
+0～10mm
6
支撑钢板中心位置
±10mm

10、钢筋笼吊装
（1）吊装钢筋笼配备50吨履带吊。
（2）起吊一期钢筋笼（带工字钢接头）时，用一台50吨履