通用性作业和设备操作规程.docx

1通用性作业和设备操作1.1 搬运、装卸1.1.1 搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大于1：3，夜间应有足够的照明。1.1.2 作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法，搬运或装卸易燃或化学危险药品，必须指定专门的安全措施。1.1.3 搬运滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件的后面，上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施。1.1.4 多人搬运时，指挥口号要明确具体，呼唤应答，相互照应。1.1.5 在装、卸车时必须有防止车轮滚动措施，对两轮车还要注意前后重量的平衡。1.1.6 堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件队放在距铁轨两侧1.5米以内或交通道上。1.1.7 打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得有人，货车车帮（或车门）下不得站人。1.1.8 用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，不得超载。如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，指定措施，设备标志。不准野蛮装卸。1.1.9 随车人员不得在车箱板、驾驶室顶或物件与前栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易然、易爆、化学危险品，应按有关规定采取相应措施，车箱内不准乘人。1.1.10 搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前了望和呼喊。1.2 多人、多工种作业和外包工程1.2.1 两人或两个工种以上联合作业时，必须指定专人统一指挥。1.2.2本厂工程承包给外单位施工时，有关安全教育、安全责任、公共设施的使用等安全事宜，必须在合同条款中明确作出规定。1.3 高处作业1.3.1 凡在堕落高度基准面2米以上（含2米）有可能堕落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。1.3.2 作业用具必须可靠；作业场所的构架、跳板和立柱，必须牢固稳定。1.3.3 高血压、心脏病、癫痫病及其他不合格高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。1.3.4 风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时，应有防滑措施。1.3.5 无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业。1.3.6 采用梯子登高时应放置稳妥，并设人扶梯。梯身与地面夹角应以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时，不准移动梯子。1.3.7 高处作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠的物体上。1.3.8 高处作业时，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的蓝筐。传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。1.3.9 不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。1.4 设备操作1.4.1 设备操作人必须熟悉该设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。1.4.2 禁止超负荷、超规范使用设备。1.4.3 设备运行前，应检查下类各项： a 对设备的传动带、联轴节、砂轮、锯片以及在人身高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮飞轮、外露的齿轮等处所，都要安设防护罩； b 电气开关、按钮及所有操纵手柄，应处在停车位置； c 紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准堆放物件。1.4.4 设备在运行前，必须空载试运，检查各部运行状态和声响，正常后方能开车。1.4.5 在设备运行中，不得对运行部位清扫、擦试和注油。必须对运转不见注油时，要使用专门注油工具。禁止在运转中不得逆转制动。1.4.6 在正常情况下，除允许者外，运转中的设备不得逆转制动。1.47 设备正常停运，应先将操作手柄、运动部位退回到启动前位置，然后切断电源、气源。1.4.8 运转中的设备因突然停电而停机时，应立即将设备电源开关切断，在将操作手柄恢复到启动前的位置。1.4.9 生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。1.5 手工机具1.5.1 大锤和手锤 a 锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁楔加固。铁楔的楔入深度应达到孔深的三分之二以上； b 锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入； c 锤柄的材料需用直纹干燥硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或者疖疤的木料； d 手锤的柄常，应以手握锤头后，柄与肘等长为宜； e 锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油； f 打锤人不准戴手套。抡锤时要先回头察看，不的有障碍；在2.5米范围内不的有与操作无关的人；g 两人打锤时，要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击位置，不准月2锤打锤。1.5.2 扳 手 a 使用活扳手，必须将扳手调到与拧动件相贴合位置，方可扳动； b 活扳手用力较大时，禁止反向板动； c 扳手的规格必须与工件相适应，禁止在扳口处加垫；d 使用扳手，不得用锤击扳柄；使用标准扳手，不得加长扳柄。1.5.3 虎 钳 a 虎钳安装必须稳固。钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。虎钳上不得有散放物件； b 夹持工件的厚度，不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方；不准用增加手柄长度或锤击手柄的方法来夹紧物件；c 夹持较重工件时，下面必须垫稳；操作人应选好站立位置；d 工件一般应夹持在钳口的中部。如需夹在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上；e 工件超出钳口太长时，必须另加支承，并有防止堕落的措施。1.5.4 扁铲、冲子a 扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂；b 剔铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作；c 剔铲时必须戴防护眼镜，不准对着人和人行道剔铲；d 剔铲脆性金属时，应从两边向中间铲，以防边缘切屑飞出伤人。不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。1.5.5 挫 刀a 锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应装有金属箍；b 挫削的金属粉末不得用嘴吹；c 用小型锉刀挫削时，不可用力过大，以防挫断伤人；d 锉刀及工件的挫削面不得有油。1.5.6钢 锯a 锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛；b 工件接近锯断时用力要轻，防止锯断部分堕落伤人。1.5.7台钻 手电钻a 严禁戴手套操作台钻、手电钻；b 钻头卡箍及装卡工具要完整；c 调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将其拧紧，然后方可开车；d 工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起；e 松紧钻头卡箍要使用专用工具，防止敲击。使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜太大；f 当切屑长度超过100毫米时，应停钻断屑；g 压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正；h 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻；I 钻杆未稳定时，不准用手捏钻卡箍。1.5.8 喷 灯 a 喷灯使用油类必须符合规定，禁止原来用煤油的喷灯改用汽油；b 喷灯不得漏油、漏气现象。装油量不得超过油桶容积的四分之三，装油后，桶外油迹必须擦拭干净；c 防止脏物进入气门，阻塞气道；d 点火时人应转在喷嘴侧面，稍开放气阀，在避风出点燃。禁止灯与灯互相点火，或在炉火上点火；e 气压不组打气时，应缓慢进行，火力正常后，切勿再多打气；f 使用中，喷嘴不得对着人。要经常检查喷灯油量、灯体温度、安全阀，防止过热爆炸；g 喷灯火焰与带电部位的距离，10千伏及以下不得小于1.5米；10千伏以上不得小于3米；h 喷灯熄火后，拧开放气阀，把余气放出。不用时，倒出余油，擦拭干净；i 对喷灯加油、放油或拆卸喷嘴零件时，必须在熄灭冷却后进行。1.6 砂轮机1.6.1 砂轮有下列情况之一者，不准使用：a 没有出厂合格证，或成分、粒度、尺寸、以及额想念感线速度不符合要求；b 轻敲检查，声音嘶哑；c 受潮、有类问或碰撞伤痕，中心孔铅套松动，或轴孔配合过松过紧。1.6.2 砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的三份之一。在夹盘与砂轮之间，必须加12毫米的软垫，并均匀紧固夹盘。1.6.3 砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240，中心线以上的开口角度不应大于65。防护罩与砂轮外园的间隙应在2030毫米之间。1.6.4 砂轮机上支持工件的托扳与砂轮外园的距离应保持在35毫米，并位于砂轮水平中心线以下3毫米左右为宜。1.6.5 安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验。无明晰那震动和其他问题时，方可投入使用。1.6.6. 砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不许站人。1.6.7 不得用远离杀机的开关开操纵砂轮机的开停。1.6.8 除修整刀具刃外面，一般不宜用砂轮侧面磨削。1.6.9 磨削时，要握牢工件，并汗漫接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。1.6.10 细小工件，必须用工具夹持，不准直接用手拿。1.6.11 磨削工件时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。使用手砂轮机时，砂轮方向应避开人行道和设备，或加防护挡扳。1.6.12 使用风动砂轮机时，风管接头必须牢固。无罩的风沙除磨内孔外，必须加设防护挡扳。2 铸 造2.1一般规定2.1.1 接触金属熔液、炉渣的工具和浇包，必须保持干燥。禁止将钢管伸入熔液或炉内。熔炉周围及炉前的坑内不准有积水。浇包在使用前必须检查，不得有裂纹、变形，传动机构要灵活，并经烘干，上好保险卡子（或销子）。2.1.2 作业时，必须先开动通风除尘设备，及时排除烟尘及毒害气体。2.1.3 往炉里里添加的料物，必须干燥。不准混有易爆物品、冰块、泥砂等杂物，封闭的空腔材料必须打孔。2.1.4 往浇包内注入金属熔液时，液面与浇包上沿的距离不得小于浇包内壁高度的八分之一。吊运浇包时应有防止钢绳烧伤的措施，抬包时要相互协调配合。2.1.5 使用砂箱应遵守下列规定：2.1.5.1 砂箱把不得有松动、变形及损伤，砂箱带应坚固完整。2.1.5.2 吊运砂箱必须挂牢并保持平衡，不得倾斜，不准从人及设备上越过。大小规格不一的砂箱不准一起吊运。2.1.5.3 翻箱十链条及钢绳必须挂牢，吊挂位置要适当，不得卡住砂箱。翻转的砂箱上不得有浮放物。操作人不得站在翻转砂箱的周围。翻转大型砂箱必须用天平梁和砂箱支架。2.1.5.4 禁止在起重机吊起的砂箱下面作业。需要在翻转后的砂箱下作业时，必须将砂箱落在支架上或安全坑上，并固定好。2.1.5.5 码放砂箱时，必须整齐稳妥，平面垫铁必须有足够的刚度。不得用木块、石块及砖块等作垫。2.1.6 使用风动工具，风管及接头应牢固连接，防止脱落伤人。使用十，操作人要岔开两腿双手握持，避免砸脚。用完后切断风源，存放在指定地点。2.1.7 使用台车（平板车）运送物料时，轨道上不得有障碍物，装料要稳妥牢靠，高度要适宜，不准超出台车（平板车）的载物宽度。台车上不准乘人。牵引钢绳及导轮等不得有严重磨损、裂纹等缺陷。2.1.8 输送机送料时，人员不准从传送带（或槽）上跨越，不准隔着传送带递送物料。2.1.9 加热炉周围5米范围内，禁止存放易燃易爆品，任何人不准靠近炉旁休息或取暖。2.1.10 油炉点火时，先关闭风门，点燃引火棒，微开油门，点燃油嘴后，再调节油门、气门，使只充分燃烧。灭火时顺序相反。2.1.11 使用煤气炉的注意事项：2.1.11.1 输气管路不得漏气；2.1.11.2 点火前，将炉门及烟道打开，使空气流通，并用压缩气吹扫炉膛；2.1.11.3 点火时，先关闭空气阀门，点燃引火棒，微开煤气阀门；烧嘴点燃后，在调节煤气、空气流量。停炉时与点火顺序相反；2.1.11.4 如发生回火及其它不正常现象，要立即停炉处理。2.1.12 使用电阻炉的注意事项：2.1.12.1 装料或出料时必须断电。2.1.12.2 坩埚熔炼时坩埚外壁与炉砖内侧的距离不小于60毫米。坩埚外壁的铁锈应及时清楚。取放坩埚必须断电。2.1.12.3 禁止用泼水或吹风方法冷却电阻丝。2.1.13 使用固体燃料炉时，必须先清楚混在燃料中的易爆炸物品。点燃后禁止向炉内喷酒油类助燃。鼓风机发生故障或管道漏气时，禁止开煤粉炉。2.1.14 熔炼中取试样时，应避开周围人员，以免钢水溅伤。2.1.15 各种熔炼炉检修时，必须断开与炉子有关的电源。当炉膛温度较高时，人不得进入。进炉修理时，炉外要设人监护。不准采用强制性风冷、水冷降温措施。2.1.16 熔炼、浇注、型砂处理、备料人员应穿戴专用的防护工作服、帽、皮鞋等防护眼镜。2.2 金属熔炼2.2.1 备 料2.2.1.1 使用吊锤砸料时，必须设有冲砸室或防护围栏，设置作业人员的隐蔽室。2.2.1.2 破碎机应有专人操作，吊锤砸料要有专人指挥。2.2.1.3 在放料、检料时，要用安全装置把锤头隔在稍高位置，不准悬吊在人员头部上空。待人员进入隐蔽室，发出落锤信号后，方可落锤冲砸。2.2.1.4 使用鄂式或气动破碎机时，在被破碎碎物和作业人员之间应设防护挡扳。放料、检料时不准把手伸入破碎腔或锤头下面。气动破碎机还应设有防止锤头下落的装置。2.2.1.5 连续作业的破碎机，应使用传送带（或槽）添料。破碎机发生故障或堵塞时，必须停机处理。运行时禁止在破碎腔内捣动。2.2.1.6 存放物料时，必须稳妥整齐，不得防碍交通。往料台上放料时，不得超过料台的允许载荷。2.2.2 金属浇包2.2.2.1 在浇包内外按设攀登梯子时应稳妥牢固。清理浇包渣瘤宜从上往下进行。修理时不得任意改变浇包的尺寸。2.2.2.2 浇包温度较高时，人不得进入包内修理。松动的包衬应清除后，方可进入，包外应设人监护。想包内、外传递物料或工具时，必须等对方拿稳后再松手。包沿上不准放置任何物品。2.2.2.3装配塞杆时，不要碰坏塞头。上塞杆砖时，手要拿住，防止掉落。2.2.2.4 校直较大塞杆时，必须从两端逐渐向中间轻敲，以免塞杆打崩弹跳伤人。2.2.2.5 浇包盛装金属液之前，必须烘烤干燥。2.2.2.6 使用柴油或煤气烘烤浇包时，油箱及其它易燃品应离明火5米以外。点火时，应先开油门（或煤气门），然后开风门，至尽先开风门。烘烤时如塞头出现裂纹，应立即更换。2.2.2.7 浇包上的保险卡子及控制液流的装置应安全有效。2.2.3 电弧炉配电2.2.3.1 执行本规程“电气部分”的有关安全规定。2.2.3.2 电弧炉配电人员必须熟悉本岗位安全操作规程，经考试合格，方能独立顶岗。每班至少应有两人进行工作。2.2.3.3 通电前应检查电炉变压器开关和电抗器开关必须停在相应的位置上，电控系统必须停在手动位置上。电极升降要灵敏准确，制动要可靠。2.3.3.4 通电前要对变压器及导电板（管）的冷却系统进行检查，不得有堵塞、渗漏。检查变压器冷却系统时，要先开油泵，在开水泵。2.2.3.5 送点时，配电人员必须与炉前操作人员密切配合，协调一致，得到炉前人员送电后，先向炉前发出送电信号，然后方可送电。禁止带负荷送电。2.2.3.6 送电时，先合高压隔离开关，后合负荷开关（真空或油断路器）。带负荷时，不准切断高压隔离开关。需改变电压时，必须停电后进行。禁止带电倒闸。2.2.3.7投入或切断电抗器时，必须停电进行。2.2.3.8 电弧炉及电气系统运行时，必须经常监视，不准有异常声响及放电现象。变压器上层油温的最高温度不得超过80。2.2.3.9 负荷开关跳闸，两次送不上电时，应立即停电检查。2.2.3.10 供电系统停电时，应及时切断负荷开关。2.2.3.11 出钢水时先停电，然后升起电极，方可出钢。2.2.3.12 修炉盖和调换电极时，必须停电。2.2.3.13 修炉时，先把电控系统停在手动位置上，升起电极，待电流为零时，先切断负荷开关，然后切断高压隔离开关。2.2.4电弧炉熔炼2.2.4.1 装料前应检查炉提、炉盖、冷却及倾炉系统，不得有渗漏、损坏。2.2.4.2 停炉时间超过24小时又开炉时，要检查炉膛，发现问题应进行处理。炉底过深、炉壁损坏超过规定时，不得送电熔炼。2.2.4.3 上料桶串钢丝绳要逐个串入，销子要插牢。拉开桶底销时，人要躲到侧面。2.2.4.4 使用水冷炉壁时，炉料装入量要准确，禁止垫高炉门坎，超量熔炼。2.2.4.5 开炉前先送冷却水。运行中冷却水不得中断。冷却水压力应保持0.30.4兆帕（34公斤力/c),出水温度不得超过85。停炉后冷却水应继续流动一段时间。2.2.4.6 电炉送电前，应升起电极检查，防止短路。2.2.4.7 需要二次装料，应在装料前把炉门坎垫高垫牢，以防钢水跑出。当炉料高出炉壳，用起重机压料时，必须有专人指挥。炉料全部熔化后，不准用料斗二次装料。2.2.4.8 熔炼过程中向炉内加装粉材料时，加料人要站在炉门侧面。2.2.4.9 熔化过程中，加入的硅铁、锰铁等合金，必须烘干。2.2.4.10 捅料、搅料、扒渣时，炉门前许加横杆，并与炉体搭接牢靠。工具与横杆要保持接触，以防触电。2.2.4.11 调换修理电极时，要先停电，然后升起电极。2.2.4.12 熔炼中高压系统停电时，应将开关切断，然后升起电极离开熔液。2.2.4.13 吹氧炼钢应遵守下列规定： a 氧气瓶离明火10米以外，如实际情况不允许时，至少应不小于5米，但应采取隔离措施； b 不准用带有油脂的扳手、手套及沾有油脂的手开启氧气阀门，也不得敲击或火烤氧气阀门； c 输氧管不得短于5米。吹氧管必须通氧后才能插入钢液。吹完时，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀门。操作时不准吸烟，不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁炉底接触； d 吹氧时，氧气压力应保持0.61.2兆帕（612公斤力/c）。2.2.4.14 倾炉时，不得超越限位强制倾炉2.2.4.15 炉盖抬起或旋转时，炉前、炉后要联系呼应，相互协调配合。2.2.5 工（中）频炉熔炼2.2.5.1 开炉前，检查炉体、工（中）频电源开关、倾炉机构等必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。地沟盖板要盖好。炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。2.2.5.2 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。2.2.5.3 开炉准备工作完成后，应与变频机组人员联系，相互协调配合。待变频机组启动完毕，冷却系统正常后，方可合上变频电源开关。2.2.5.4 送电时，先合“Y”接线开关，后合“”接线开关。合“Y”开关的时间，冷炉一般为20分钟，热炉可响应缩短。2.2.5.5 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。2.2.5.6 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，防止熔液凝结在炉内。2.2.5.7 停炉前，应先切断变频电源，通知机组停机，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。2.2.5.8 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。2.2.5.9 修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源。2.2.6 冲天炉熔炼2.2.6.1 修炉的安全规定 a 所有的软梯、铁架及搭板应按设稳妥； b 两台冲天炉共用一台吹风机，当一台开炉，一台检修时，必须关紧检修炉的风闸，并对该炉采取通风措施； c 进炉修炉时，必须将加料口用安全盖盖好，炉外应蛇人监护。炉内余温较高时，修炉人员应间断出炉休息，防止中暑；d 清除炉内渣瘤时，应从上往下打，要防止破坏炉衬或造成炉衬开裂。e 支撑炉底板时，支柱的基础必须牢固。支撑好炉底板后，应用干砂将炉腿和支柱掩盖；f 修炉完毕，应将现场清理干净，不得将工具、材料等物遗留在炉内。2.2.6.2 加料的安全规定：a 加料前，检查所用的加料斗或加料车应动作灵活，轨道无障碍；b 点火后，人员不准接近加料口。c 加料平台上存放的物料，要整齐平稳，总重量不准超过平台的额定载荷；d 禁止手工从加料口直接投料。从加料口排除“棚料”等故障时，人体不得探入炉内，炉旁应设人监护开炉后，炉底附近不得停留闲散人员。2.2.6.3 炉前操作的安全规定：a 开炉前，必须清除冲天炉周围所有障碍物，5没之内不得有易燃物品。工作地面、炉坑及炉底部不得有潮湿，不得有积水；b 炉底板封闭稳定牢固，前后炉门和炉盖堵塞严实，锁闭牢靠；c 启动鼓风机前，应打开全部风眼盖，启动一分钟后，方可关闭；d 鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，并将风眼盖全部打开，防止煤气倒灌，发生爆炸事故；e 经常检查前炉（或炉缸内）铁水的容量，及时放渣出铁，保证正常熔化；f 熔炼中发生“棚料”，应立即停止鼓风，打开全部风眼盖。待“棚料”故障排除后，方可恢复熔炼；g 风眼要保持畅通。捅风眼、出铁孔、出渣孔时，人体要避开火焰喷出方向。要注意铁棍抽出方向不得有人。观察和清理风眼、捅出铁（或渣）孔时，要戴安全帽和眼镜；h 铁孔、出渣或风眼凝结堵塞需用锤打时，应用手钳夹持钢棍或钎子，禁止用手直接扶持；i 熔炼中如炉壳烧红满机不大（直径小与100毫米）时，可使用潮粘土、湿布或压缩空气吹风等方法，从炉外使烧红的炉壳冷却，禁止喷水；j 熔炼中要严密监视，如发生漏铁水，要立即停风采取措施处理；k 出铁前，所有工具和浇包必须烘烤干燥。浇包必须放平放稳，包卡应锁闭牢固；l 铁水出炉后，禁止用水浇灭炉坑内灼热的炉料或铁水，应设人监护现场，待冷却后方可离开。2.2.7 坩埚炉熔炼2.2.7.1 坩埚应无裂纹、变形等损伤。2.2.7.2 炉坑内外不得潮湿和有积水。炉盖、炉板应保持干燥，水冷炉盖不得有漏水现象。2.2.7.3 坩埚使用前应预热到600，金属坩埚应刷好涂料。向坩埚内装入炉料不宜过紧过大，以免胀坏坩埚。2.2.7.4 为排除有毒烟尘，应有通风除尘措施。2.2.7.5 熔炼中作业人员应在上风口位置操作。2.2.7.6 采用固体燃料熔炼金属时应注意：a 第一炉熔炼时，焦碳一定要塞紧，防止坩埚倾倒。垫坩埚的耐火砖应使坩埚水平稳定；b 补加焦碳要沿坩埚周围对称添入；c 熔炼中如需观察金属液时，必须停风。观察者应和火焰保持一定距离。2.2.7.7 可转式油炉，在熔化过程中必须摆正所顶，防止自行转动。2.2.7.8 贮油箱存放位置，必须与明火及熔化炉保持5米以上距离。2.2.7.9 浇注时，应先将坩埚扶正，抱钳应与坩埚周边贴实夹牢，然后平稳的吊（或抬）出，放在铺有干砂的坩埚架上。2.2.7.10 坩埚从炉中取出后，要立即盖上炉盖。2.2.7.11 坩埚向浇包倾倒金属液时，不可充装过满。放浇包的地面应预先铺垫干砂。剩余的金属液应倒在指定地点，防止误踏烫伤。2.3型砂处理2.3.1 混砂配砂2.3.1.1 混砂机平台必须坚固，平坦防滑。平台上禁止堆放其它物品，禁止闲杂人员逗留。平台周边应有不低于1米高的防护栏杆。2.3.1.2 混砂机启动前，先开通风除尘设备。混砂机运转平稳后，方可均匀加入混碾物。2.3.1.3 加入混砂机的材料，不得混有金属、石块、木料等硬物品。2.3.1.4 混砂机运转中，不准将手伸入碾盘内，不准用手检查各运转部位、扒料或清理碾轮，不准用铁锹、铁棍等工具伸入机内搅动。2.3.1.5 必须使用专用工具从取样门取砂样，禁止用手从碾盘内取砂。卸料时，如下料口不畅，以内感用专门工具捅捣，不得用手扒砂。2.3.1.6 进入碾盘内清理或检修之前，应切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，还应在碾盘外及配电盘处设人监视。2.3.1.7 砸火碱或调配水玻璃时，必须戴防护眼镜、口罩和手套。向火碱桶加水时要缓慢加入，防止飞溅。向混砂机内输送物料时，应将碾盘上的防尘罩门关闭。2.3.1.8 皮带机运转时，禁止加油、修理或清扫。皮带打滑或跑偏，必须停机处理。皮带裂纹、拉头卡子及穿销损坏，要既是修理或更换。2.3.1.9 破碎筒中混入不易破碎的硬块，应停机清楚。通风除尘设备应定期清扫。斗式提升机运行中发生异常声响应停机排除。2.3.1.10 使用二氧化碳硬化水玻璃砂型时，二氧化碳钢瓶禁止明火加温，以防爆炸。2.3.2 湿砂烘干和输送2.3.2.1 工作前，检查柴油（或煤气）喷咀、油（气）路、阀门、压力表等应完好，砂斗闸门灵活，风力送砂系统无泄漏。2.3.2.2 工作场地不准存放易燃易爆物品，喷咀操作及输砂喉管所在场所通风良好。2.3.2.3 操作人员不得站在柴油或煤气喷出方向，调整喉管闸板不准直接用手。2.3.2.4 先启动抽干砂的锋利送砂装置，检查干砂喉管应有负压，然后再点燃柴油或没有喷咀。2.3.2.5 点燃喷咀的顺序：先燃着点活棒，伸至喷咀前，微开油门或煤气阀，待燃着后再开压缩空气阀，进一步调节油门或煤气阀及眼所空气流量，使之充分燃烧。2.3.2.6 停止烘砂输送系统顺序如下：a 关闭砂斗闸门，停止想喉管输入湿砂；b 关闭压缩空气阀；c 关闭供油阀或煤气阀；d 切料抽风机电源。2.3.2.7 采用固体燃料（如焦碳、煤粉等）的烘砂输送系统，停止作业后，应关闭想喉管供热的闸门，避免烧损喉管，造成事故。2.4 造型、制芯2.4.1 手工造型制芯2.4.1.1 大型地坑造型时地坑应有良好的防水层，地坑中的焦碳层内应布置数量足够的通气孔，以免浇注时产生蒸汽或瓦斯引起爆炸。2.4.1.2 合箱时，要正确估算铸件的涨箱力，压放足够的压铁或上紧锁箱卡子，防止浇注时涨箱，跑出铁水伤人。2.4.1.3 截断芯骨不准对着人敲击。绑扎芯骨的铁丝弯头不准向外。放置芯骨齿应朝下。粘附在模型上的砂粒不准用咀吹。2.4.1.4 用风动工具造型时，风带与风动工具应连接筋骨，发现故障，应立即停风修理。2.4.1.5 用镐砂做砂型涂料时，应经常测定放射性强度不得超过规定，禁止与饮用水和食用品接触。操作人员工作后应及时洗手。2.5 合 箱2.5.1 作业场地应无易燃易爆物品，无积水，地面上应先铺垫一层干砂，以免浇注时流淌的金属液急冷爆炸。2.5.2 场地上排列砂型应整齐，应按砂箱大小保持适当间距。2.5.3 需要在翻转后的砂型下修型或绑扎泥芯等作业时，必须将砂型落在支架上，且需固定。禁止在起重机吊起的砂型下作业。2.5.4 在砂型中安放泥芯时，应对准通气孔，保持气孔畅通。预留在泥芯中作通气用的蜡绳、操带等应延伸出砂型外。2.5.5 清除砂型中的泥砂杂物时，应使用真空机洗尘方法。若使用压缩空气吹扫时，要适当控制进风量，并注意泥砂、杂物吹出方向不得有人。2.5.6 合箱时，砂型的分型面以及浇口杯与砂型接触处要封严，并要加放足够的压铁或上紧锁箱卡子。加放压铁或锁箱卡子时，力量要均匀平衡。2.5.7 合箱的砂型当天不能浇注时，要盖好浇口和冒口，防止落入杂物。大中砂型隔天浇注时，必须开箱检查，清除杂物;对泥芯多、有内外冷铁的砂型，要重新烘烤合箱，方可浇注。2.6 浇 注2.6.1 作业前，除执行2.1.16条规定外，尚应戴口罩和手套、鞋苫，扎好护腿。鞋苫严禁扎在裤角外。2.6.2 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。2.6.3 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。浇注时，地坑中不得有人。金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。2.6.4 准备投入到金属液中的合金以及金属液接触的挡渣棍、扒渣板等铁器必须预热烘烤。禁止用空心管状与金属液相接触。2.6.5 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。缺卡子的浇包禁止使用。吊运金属液必须有专人指挥。用平板车运送浇包应放置平稳，平板车轨道上及其附近，不得有障碍物。2.6.6 浇注时，除操作人员外，其他人员不准逗留现场。引气、挡渣、观察等人员不要正对包咀、浇冒口、出气孔。2.6.7 浇注中，如有金属液从铸型分型面或浇冒口中留出，应及时用干砂复盖或用耐火泥堵塞。2.6.8 浇注后，剩余的金属液要倒在指定的地点，并复盖和作出标志。与金属液接触过的灼热铁器，应妥善存放。2.7 铸件清理2.7.1 打箱落砂2.7.1.1 工作场地应有洒水降尘设施。2.7.1.2 落砂机运转前，必须把尘罩罩好，开动除尘设备，再开动落砂机。停机时操作顺序相反。开动时落砂机上不准站人。2.7.1.3 吊运砂箱必须平稳，禁止挂在浇冒口上吊运铸件。2.7.1.4 往落砂机上防止砂箱或铸件时，必须放稳放正。两个砂型不得叠放在一起落砂。2.7.1.5 连续试落砂机作业时，要防止砂箱或铸件被卡住，如有卡塞要用工具疏通。当铸件或砂箱卡住输送机时，应停机处理。2.7.1.6 落砂完毕，各种砂箱和铸件、用具，必须分类整齐存放。2.7.2 手工风铲清理2.7.2.1 敲打铸件毛刺或冒口时不准对着人体。使用撬杠，人要战稳；翻动铸件不得将撬杠穿在铸件孔内，防止撬杠回转失手伤人。2.7.2.2 禁止手扶铲头和连接部位，以免挤手。不准单手扶持或横握风铲，铲头对面不得有人。铲头如被铸件卡住，不准用锤猛击。2.7.2.3 清理成堆铸件，应防止铸件倒塌、翻转伤人。清理较大、较重铸件，应放平垫稳。禁止用风管吹人体或工作服。2.7.2.4 清理完毕的铸件，应分类整齐堆放。冷铁、芯骨以及浇冒口、废砂等物，应分别送到指定地点。2.7.3 滚筒清理2.7.3.1 滚筒清理机应有专人操作。筒盖与筒体的连接应紧固，不得松动；试运转确认正常，方可装料。2.7.3.2 装料之前，滚筒应固定，以免装料时转动伤人。2.7.3.3 装好铸件后，应盖上筒盖，并用螺栓紧固。清理时先启动通风除尘设备，后启动滚筒。2.7.3.4 滚筒运转时，禁止人员接近。滚筒周围不得堆放铸件及其它物品。2.7.3.5 抛丸清理滚筒的叶轮没有完全停止转动前，不准打开筒盖。2.7.3.6 卸铸件时，必须将滚筒盖转到最上面时停机，并用销子将滚筒固定，再打开筒盖。禁止先打开筒盖，再旋转滚筒。2.8 砂型烘干及铸件热处理2.8.1 工作前，检查供油、供气管道应无渗漏、堵塞。2.8.2 向台车上码放砂型、铸件时，应码放稳妥，垫铁必须为刚度足够的平面金属物体。禁止用木、砖等易燃易碎材料做垫铁。2.8.3 往台车上码放砂型及铸件，相互之间应有间隙。入炉的物料与炉壁距离不得少于300毫米，并应低于炉门高度。2.8.4 台车向炉内拉动时，炉内不得有人，如需操作人进入炉内时，炉门应开启，不得关闭，炉外应有人监护。当炉内温度较高时，人员不准进炉。2.8.5 台车向炉内、外移动前，应先清除轨道上的障碍物。拉车索牵引时，台车上不准有人，靠近拉车索的2米范围内不准有人。2.8.6 拉车索（钢丝绳、链条等）应放置在炉外。投煤时必须清除煤中易爆物。禁止向炉内品洒油类助燃。2.8.7 停炉后，待炉温降低，既是清除炉门上密封用的耐火泥。2.8.8 工件放入淬火槽时，必须平稳轻放，以免淬火液飞溅。3 金属切削3.1 一般规定3.1.1 启动前应检查：3.1.1.1 启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；3.1.1.2 各传动部分的防护、限位装置应齐全可靠；3.11.3 轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身避开手轮或手柄。3.1.2 机床的机动油泵必须先运转23分钟，使油压达到各类机床的规定。3.1.3 调整安全离合器，保证当过载时能立即脱开。禁止将其拧死。3.1.4 调整联锁装置，保证性能可能。禁止擅自改为人工控制，更不能拆除。3.1.5 调整定位装置，保证定位可靠和稳定。禁止外加配重、绑绳或别棍。3.1.6 调整交换齿轮架，调挂时必须切断电源。调好后所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运。3.1.7 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。3.1.8 机床的尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，并紧固或夹紧。3.1.9 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动刀具必须将引刀部分伸入工件后，方可启动机床。3.1.10 卡装探出机身以外的工件，必须有防护措施。3.1.11 凡有地坑的机床，开盖检查后应立即盖好。3.1.12 尾座主轴套筒伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后应立即紧固。尾座不得超过床面。3.1.13 机床变速、变向、改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合装置后进行。3.1.14 对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位4060毫米时，应改用手动或工作进给。不准快速进给直接吃刀。3.1.15 机床必须先进性空载试运，无问题后方可正式切削加工。3.1.16 切削韧性金属应有断屑措施。3.1.17 切削脆性金属或切屑飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要防护眼镜。3.1.18 机床运转时不准：3.1.18.1 手摸刀具、机床的转动部分或转动工件；3.1.18.2 除规定者外，变换各手柄位置或调整机床；3.1.18.3 测量、检查工件尺寸；3.1.18.4 操作人手持棉纱、破布或戴手套。3.1.19 停车前应先退刀。不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动（允许者除外）。3.1.20 不准使用紧急停车按钮进行正常停车。如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。3.2 车 削3.2.1 通用要求3.2.1.1 加工偏重工件时应