机电设备安装及调试施工方案.docx

机电设备安装及调试施工方案
1.机电工程预留预埋
（1）管道系统的预留预埋
①预埋流程
阅图
统计预埋件数量
列表统计预埋件预埋位置尺寸
预埋件安装、固定
预埋件加工制作
灌浇混凝土前的位置尺寸校核

混凝土8小时凝固前的尺寸校核

预埋件安装点测量放线
孔洞非永久性预埋桩的拔除

②施工预埋的技术准备
在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。
③施工预埋的技术及质量控制措施
（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：
Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。
Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。如图所示：
立柱预埋钢板
楼板顶板下预埋钢板

Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见下图。

成排套管安装

（b）管道固定支架及支吊架在楼板上、管井内、墙、梁、柱上的生根埋件的加工和预埋：
Ⅰ）根据管道所在构筑物厚度及管道满水时承重情况，按照设计要求设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度，或按照施工安装图集中要求进行预制加工。
Ⅱ）支吊架预埋件加工好后，应敲去焊渣，除去铁锈，表面不得刷漆。
Ⅲ）将预制加工好的支吊架预埋件在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标。如果安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，同时做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇注。
Ⅳ）混凝土浇筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核对吊架预埋件的坐标、标高。
（2）电气系统预留预埋
①在板、墙、柱预埋电气管线时，可将通丝管箍与镀锌钢管连接好，为了防止丝扣生锈，钢管连接前在丝扣处涂抹适量的机油，管口用丝堵堵严。
②根据钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度＝a+b+c+d+10mm，其中：a为钢筋保护层厚度,取15mm；b为竖间钢筋直径；c为横间钢筋直径；d为电管的外径（取SC20管外径）；假如，b=Φ16mm，c=Φ14mm，则应选择15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用80mm深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm。
③与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，就必须商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本。
④插座盒的做法与开关盒做法相同，做法示意图如下：

砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用自制白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。
⑤保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致。
⑥要保证强电盒口与弱电盒口的距离在500mm以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，在一个建筑工程上间距必须保持一致，不符合规范要求时要采取技术措施。
⑦室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm。
⑧对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室、卫生间的瓷砖墙面，要结合土建排砖，瓷砖的宽长尺寸、厚度应了解清楚，对其位置加以调整，建议采用以上图所示的三种排列方式，要求一个建筑物内采用同一个排列方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深。

⑨配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方 。
2.通风空调工程施工工艺及技术措施
（1）通风空调设备安装：
通风空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
①冷冻机组的安装
（a）安装前准备工作
Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
Ⅴ）用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：
Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
Ⅱ）设备就位；
Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
Ⅳ）安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。
Ⅴ）将设备放下，置于减振器（垫）上；
Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
②冷冻水泵、冷却水泵、供暖循环泵的安装
（a）安装前准备工作：
Ⅰ）按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
Ⅱ）由基础的几何尺寸定出基础中心线；
Ⅲ）比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。
Ⅳ）安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。
Ⅴ）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。
Ⅵ）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。
（b）安装：
Ⅰ）底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；
Ⅱ）设备就位；
Ⅲ）用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
Ⅳ）安装橡胶减震垫。
Ⅴ）将设备放下，置于减振垫上；
Ⅵ）精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。
③冷却塔的安装：
冷却塔安装由厂家现场组装，我们配合其施工。冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
④空调机组的安装：
（a）工艺流程：
设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。
（b）安装方法：
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。风柜吊装安装，吊杆用Ф10～16 圆钢制作，吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。安装时尽量提高其标高，以免影响吊顶高度。
⑤风机盘管的安装：
（a）工艺流程：
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
（b）操作工艺：
Ⅰ）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
Ⅱ）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
Ⅲ）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
Ⅳ）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
Ⅴ）卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
Ⅵ）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
Ⅶ）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
Ⅷ）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
Ⅸ）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
⑥风机的安装：
（a）工艺流程：
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
（b）风机安装：
Ⅰ）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
Ⅱ）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
Ⅲ）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
Ⅳ）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
Ⅴ）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
Ⅵ）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
Ⅶ）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
Ⅷ）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
Ⅸ）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
（2）金属风管及其部件的制作安装：
金属风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
①风管及其部件制作：
（a）风管连接：
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接采用法兰连接形式。
（b）圆形法兰的加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、钻孔。
（c）矩形法兰的加工：
矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm，宜120 mm。钻孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。法兰的四角应设置螺栓。
（d）风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
（e）风管与法兰铆接：
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放、码好，等待运输至安装现场。
②风管支、吊架的制作及安装：
（a）确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架。
（b）风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
（c）吊架安装前应除锈、刷漆，吊杆外露丝扣长出约为10～20mm，并垫上垫片。
（d）吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
③风管及阀部件的安装：
风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。
（a）风管安装顺序：主管→各类阀件→支管→各类阀件→风口。
安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
（c）风管采用法兰连接，法兰与法兰之间选用δ=3mm 橡胶片作垫料（或8501 型阻燃密封胶带）。
（d）风口、防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
（e）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花板面平。明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
（f）风管上的调节阀、防火调节阀如果安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保护罩保护调节手柄部位。如果不是安装在间墙上，则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。防火阀要用固定支架。
（g）成品保护：
Ⅰ）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
Ⅱ）风管伸入结构风道时，末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
Ⅲ）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
Ⅳ）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。
④金属风管及部件保温
（a）工艺流程：
隐检→ 黏保温钉→铺保温板→黏缝→缠玻璃丝布→刷防火涂料
（b）所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
（c）所用保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求；
（d）镀锌钢板制作的空调风管采用带铝箔橡塑发泡板保温，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。消防排烟管道采用离心玻璃棉板，外缠密纹玻璃丝布刷防火涂料。
（e）风管保温在任何位置均不得间断，管道支吊架处必须衬填浸过热沥青的硬木双合管夹。
（f）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。

水平垂直搭接

（h）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应≤75mm，钉与钉之间的距离应≤450mm。
（i）风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
（j）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。聚乙烯保温材料每块之间的搭头采取下图做法。

保温材料
纵横缝错开
保温材料纵横缝错开
保温材料

下压
压平
搭头做法
（k）成品保护
保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。
保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
镀锌铁丝、防火塑料布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
Ⅳ）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
Ⅴ）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。
Ⅵ）风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。
（3）空调水管的安装
按设计要求，本工程的冷冻水管、冷却水管采用焊接钢管焊接连接，空调冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接，管道的安装先从干管开始，再安装支管。
①焊接管道安装：
（a）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作：焊接前应将管子焊端坡口面管壁一定范围内铁锈、泥土、油脂、毛刺等污物清除干净，直到露出金属光泽；安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
（b）钢管及管件在焊接之前，应根据管材的材质、壁厚和焊接方式，并考虑到保证焊接质量、便于操作、减少填充金属和减少焊接变形等原则，选择符合设计要求的坡口型式。
（c）组对
Ⅰ）两根管子焊接连接时，组对应保持中心线在一条线上，以便在焊口处不错口、不出弯；
两根管子壁厚相同，在组对对应做到平齐，内壁错边量应符合下列要求：
I、Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；
Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。
（d）焊接要求
Ⅰ）管道、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应少于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2／3。定位焊时，如发现管内有裂纹等缺陷，应及时处理。
Ⅱ）管道、管件组对、定位焊好并经检查调直再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。
Ⅲ）每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。
Ⅳ）管道的焊缝位置应遵守下列规定：
不得在焊缝所在处开孔或接分支管；
管子上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；
钢板卷管对接时，钢板卷管上的纵向焊缝应错开一定距离，一般应为管子外径的1／4～1／2，但不得小于100mm；
管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；
管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。
Ⅴ）为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件、施焊时的环境温度等，综合考虑进行焊前预热和焊后热处理。
（e）管道上的所有阀门在安装前必须按规范要求抽查试压，试压合格后方可运至现场安装。
（f）管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
（g）注意管道安装时，立管先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。
②冷凝水镀锌钢管安装：
（a）对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花板内的空间就多，对安装高度的影响较大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
（b）冷凝水管采用镀锌钢管，丝扣连接，要求丝扣部分只可露出2～3 个丝牙，丝扣填料使用油麻根及生料带，油麻根及生料带的缠绕方向与丝扣方向一致，不至于在进行丝扣连接时，出现乱丝，影响丝扣质量。管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆。
③管件安装：
（a）焊接钢管的安装，采用压制弯头。
（b）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
（c）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
（d）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
④阀门安装：
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：
（a）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
（b）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
（c）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
（d）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
⑤管道支吊架制作安装：
（a）管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300 的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。管道支吊架最大间距要求见下表：
管道支吊架最大间距
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
>300
保温管道
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
非保温管道
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
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（b）支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
（c）对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
（d）保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
⑥空调水系统管道冲洗、试压：
管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行系统试压。
（a）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压
Ⅰ）管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
Ⅱ）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
Ⅲ）在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
Ⅳ）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
Ⅴ）试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（b）管道系统试压：
Ⅰ）试验压力：
冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
Ⅱ）试压准备：
编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。
不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。
进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。
试验前将管道末端封堵。
Ⅲ）管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
Ⅳ）冷凝水管通水检漏：
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
（c）管道系统冲洗：
空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。
Ⅰ）系统冲洗前应具备的条件和准备工作
在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：
Ⅱ）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。
Ⅲ）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。
Ⅳ）冷冻机房的准备：
所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。
水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。
所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。
自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。
排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。
压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。
Ⅴ）冷却塔的准备：
冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。
冷却塔进、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。
冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。
Ⅵ）空调末端设备的准备：
所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。
风柜和新风机的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。
Ⅶ）系统主干管和分支管的准备：
系统主干管上的阀门应开启，各支干管与主干管连接的总阀门应关闭。
各冷却水管末端应尽量在进、回水管处设置2～3 个连通点（运行排污后必须拆除）。
（d）冷冻水系统试运行冲洗
冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行：
Ⅰ）第一阶段：管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。
本阶段的试运行冲洗步骤如下：
灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。
主管网排污：待管网灌满水后，关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。
支管网排污：主管网水干净后，再进行支管网排污，步骤是开启各层冷冻水管的总阀，然后灌水，直至管网灌满水后关闭补给水管上的阀门及各平层总阀，再次排水；待主管排清水后再开启各平层总阀排水，直至排清水为止。如此重复多次，直至主管网水干净为止。
冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。
排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y型过滤器的过滤网进行清洗。
进行第一次排污后，按照上述灌水→冲洗→排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器过滤网。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
Ⅱ）第二阶段：管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机）本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，确认管网清洁后，进行本阶段冲洗，其步骤如下：
风柜管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水进水阀门，并开启风柜的放空阀门，待确认风柜内水满后，关闭放空阀，然后开启进水阀，再开启排污阀，排至水质干净为止。最后开启回水阀，并不定期进行风柜排污。
风机盘管管路冲洗：按照第一阶段管网入水的方法将管网灌满水，开启水泵，然后逐台缓慢开启风机盘管冷冻水放空阀，再开启回水阀门(二通阀也应开启)，直至放空阀门水质干净后关闭回水阀，再开启进水阀门，直至放空阀门水质干净为止，关闭放空阀，再开启回水阀，并清除水盘内的杂物。
逐步关闭各平层的连通管，进行第三阶段冲洗。
Ⅲ）第三阶段：管网连接冷水机组冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：管网的主干管与冷水机组一道冲洗。其步骤如下：
在风柜、风机盘管排污运行后，继续进行运行排污工作，直至水质干净为止。
拆除冷水机组蒸发器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
按照第一阶段的冲洗和排污方法，启动冷冻水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水一冲洗一排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
冲洗工作到上阶段已进入水运行正常阶段，在这个阶段中，对冲洗过程中冷冻水泵等的运行情况、出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
（e）冷却水系统试运行冲洗：
冷却水系统拟定分两阶段进行：
Ⅰ）第一阶段：冷却水管网冲洗
本阶段试运行冲洗的特点是：冷却水管网和冷却塔启动联合冲洗管网，水不进入冷水机组。具体步骤如下：
灌水：选定一～二台冷却塔，开启冷却塔进、回水管上的阀门和冷却塔平衡管上的阀门。开启供水管上的阀门向冷却水管网灌水，直至管网灌满水为止。然后关闭供水阀，在主机房进行排污，并清洗过滤网。如此进行多次，直至水质干净为止。
冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷却水泵进、出水管上的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时，另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如此循环冲洗约20～30min 后，停泵进行第一次排污。
排污：打开所有冷却塔水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出Y 形过滤器的过滤网进行清洗。
进行第一次排污后，按照上述灌水—冲洗—排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y 形过滤器的过滤网，并同时清洗冷却塔。当拆洗过滤网时确认水质较干净后，逐渐增开冷却水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。
Ⅱ）第二阶段：运行冲洗
本阶段试运行冲洗的特点为：管网与冷却塔、冷水机组联合运行冲洗。其步骤如下：
拆除冷水机组冷凝器进出水管上的盲板，并清除橡胶软接头内的所有杂物，重新接通管道，开启阀门进行运行，并关闭连通阀。
逐台打开冷水机组冷凝器进、出水管上的所有阀门，按照第一阶段入水的方法将管网灌满水。
按照第一阶段的冲洗和排污方法，先后启动冷却水泵进行循环冲洗，然后排污，反复按照灌水→冲洗→排污的步骤进行，直至管网冲洗干净。
冲洗工作到上阶段已进水运行正常阶段。在这个阶段中，对冲洗过程冷却水泵等的运行情况出现的各种问题和测量的各项数据均需做好原始记录，以供系统调试和运行时参考。
⑦空调水管及部件保温：
冷冻水管、冷凝水管、冷冻水泵及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等采用橡塑发泡保温，自带不燃烧材料保护层。
（a）保温准备工作：
全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。
（b）管道保温工序
Ⅰ）将橡塑保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
Ⅱ）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
（c）管道保温应注意的事项
Ⅰ）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
Ⅱ）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
Ⅲ）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。
3.给水排水工程施工方法及技术措施
（1）给排水管道安装
①给水、中水、压力排水、雨水管道安装
本工程中给水、中水给水、压力排水及雨水管道均采用钢塑复合管，螺纹连接或沟槽连接，DN<100的采用螺纹连接，DN≥100的采用沟槽管件连接，其与阀门、给水龙头等配件的连接处采用内衬塑料专用内螺纹管接头。
（a）管道安装一般要求：
管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。