山西某公司固定设备检修技术规程.docx

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固
定
设
备
检
修
技
术
规
程

目 录

第一章：总 则

1、大型固定设备的检修工作，必须充分调动检修人员的积极性和创造性，本着安全可靠、技术先进、经济合理的原则，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高检修质量和检修效率，降低生产成本。
2、大型固定设备的检修工作，必须贯彻“养修并重、预防为主”的方针，发扬独立自主，艰苦奋斗的精神，积极组织修旧利废的和配件自制工作，不断拓宽检修范围。
3、检修工作人员要努力提高检修技术水平，精益求精，不断地提高设备的检修质量，确保和提高设备的使用性能。
4、检修单位的机械、电气工程技术人员，以及其它检修工作人员，必须熟悉本规程的规定。
5、凡本规程未做规定的部分，要遵照原设计图纸、说明书及国家和有关单位颁发的标准执行。
第二章:检修工作管理
第一节：大型固定设备的检修规程概述
第一条：固定设备的检修分为班检、周检、月检、半年检、年检、二年检。本规程规定为以上检修技术要求和质量要求。
第二条：班检、周检。主要是对设备的定时、定期保养和零件故障处理，并对设备状态做精确的跟踪监测记录，是以满足设备的工作环境要求，确保设备正常工作状态为目的，并为设备的后备维修提供详实精确的设备动态记录。
第三条：月检。是计划检修的第一步，通过月检，保证月检范围内正常运转，发现及处理隐患事故，达到安全运转。
第四条：半年检。系部分分解检修，重点处理动态机构，完成小修范围内规定的项目。
第五条：年修。系大部分分解检修，按照年修项目进行，但设备存在的缺陷与需要处理的问题均应处理，经过修理后的主要零部件，要符合规程上的技术要求和质量标准。
第六条：二年检。系全部分解检查修理，为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的彻底检修。
第二节：检修的准备工作
第一条：使用单位应提前一个月编制好年度检修计划，并安排好季度各种修程的执行大纲，对大修的固定设备要注明设备型号。
第二条：每季度前一个月，编排好季度的作业计划，以此来确定该季度每月进行和各种修程的细则。
第三条：使用单位应在检修前提出书面重点检修项目，内容包括固定设备在使用过程中存在的问题，检修重点，设备隐患等。
在固定设备执行计划检修时，应把其运行记录、润滑卡片一同交给检修单位。
第四条：检修施工单位在设备检修前必须做好材料、配件的准备工作，检修中应做好检修记录，重点的检修项目及更换的主要零部件过程中测定的尺寸和数据，应填记在检修表中，施工后交给使用单位一份。
第五条：固定设备在大、中修时，部件拆卸完毕后，检修单位应组织有关人员参加“汇检”检查鉴定主要零部件的状态，确定检修工艺，同时填写检查鉴定表。根据“汇检”结果，检修单位要组织好检修的各工种人员、制订检修工艺、安排检修工序，同时制订检修进度表，为检修工作做好充分准备。
第六条：固定设备在检修过程中，包机组人员应积极参与并做好配合，同时要监督和协助检修人员把好质量关。
第三节：油饰
第一条：固定设备大修时，原油饰部分均应进行油饰。年修时应将主要结构外露部分进行油饰。
第二条：油漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等赃物。
第三条：油饰颜色按原设计规定，特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部位的外表应涂红色油漆，以引起人们的注意，在同一设备上的油管、电气保护管、风管、水管应分别涂不同颜色，以便于区分。
第四条：每次油漆时，应用红色铅油将设备名称、型号标志清楚，字体规范与原标志相同。
第五条：月检以上的定期检修竣工时，在适当位置用白色铅油填写检修年、月、日形式如下：
大 修
年 月 日
中 修
年 月 日
小 修
年 月 日

第四节：试运验收
第一条：试运期（按实际运转时间计算）
半年期小修：24小时
一年期中修：48小时
二年期大修：72小时
第二条：在竣工验收时，如发现检修质量不良，特别是主要部件不能投入正常生产时，由检修单位返修，返修后再做竣工验收，在试运后发现非重要部件检修质量不合标准，根据检查结果，确定处理项目及完工日期，不再有试运期。
第三章：机械部分检修项目
第一节：带式输送机机械部分检修项目
第一条：班检项目
1、检修胶带的磨损、刮伤、贯通伤、表面的凹凸，接头处是否有异常变化。
2、检查胶带松弛程度，是否跑偏、偏移等情况。
3、检查减速箱、液力耦合器、液压制动器油压系统的油量及各接合面是否漏油、渗油及升温。
4、检查电动机、减速机、调速型液力离合器、逆止器、滚筒等运转时的异常情况及各部轴承在空载及有载状态下的异音、振动和温升。
5、检查制动器是否灵活可靠。
6、检查所有托辊是否齐全，运转时是否灵活，更换卡、阻、刮的托辊。
7、检查清扫器刮板在运行时是否平稳、跳动及清扫效果。
8、检查挡料板与胶带表面的接触情况。
9、检查紧固挡料板或溜槽衬板的固定螺栓及螺母。
10、检查配重钢丝绳断丝磨损情况，卡子是否松动，松动时紧固。
11、检查紧固各部螺栓及螺母，更换不合格的螺栓及螺母。
12、检查各部润滑点的润滑情况，润滑时按润滑表所规定的润滑油牌号及周期进行。
13、停机时清除设备灰尘，清理滞留在胶带上以及粘结在滚筒托辊表面上的物料。
第二条：周检项目
除完成日检修项目外，增加以下检修内容：
1、检查胶带的破损量，表面是否有皱褶，严重时修补或更换。
2、检查托辊之间的胶带垂度是否正常。
3、检查减速机、液力偶合器、联轴器本体有无裂纹变形及损伤。
4、检查滚筒体有无开焊，明显的失圆度，包胶有无磨损，松动及脱落。
5、检查更换转动不灵活，轴向窜动量较大，位置偏斜及破损的托辊。
6、检查所有清扫器的清扫效果，及时调整或更换。
7、检查各部溜槽是否偏移，卸料是否在胶带中心。
8、检查缓冲托辊位置是否正确。
9、检查调心托辊的灵活性及效果。
10、检查调整制动器闸瓦间隙。
11、检查拉紧装置是否有效。
12、检查带式输送机各种保护装置是否灵敏可靠。
13、检查运输线凹凸弧段部分的胶带与托辊接触情况，是否有悬空处。
14、检查运输线所有托架是否由于地基或底板变动引起歪斜。
15、检查调整或更换各部挡料胶带。
第三条：月检修项目
除完成周检修项目外，增加以下检修项目。
1、检查调整张紧装置，处理胶带打滑。
2、检查处理扭曲、弯曲的托辊架。
3、检查平整各部溜槽板，挡料板的变形磨损。
4、检查拉紧装置的车架，有无裂纹开焊及变形。
5、检查拉紧装置的滑道是否发卡滞及滑轮磨损情况。
6、检查滚筒清扫器钢板的磨损情况，超限时更换。
7、检查制动器销子是否锈蚀，弹簧是否老化，严重时更换。
8、检查各部电动机、液力偶合器及皮带走廊上所有的防护网或防护栏杆，有无开焊、变形和松动，及时整修处理。
9、检查调整制动器闸瓦与闸轮的接触面积，磨损严重时更换。
10、检查更换液力偶合器胶块和柱销联轴器内的尼龙棒。
第四条：半年检修项目
除完成月检修项目外增加以下检修项目：
1、检查胶带的伸长量，延伸率是否满足要求。
2、检查胶带内部和接头处钢丝断裂情况。
3、检查调整制动器工作行程、制动力矩、制动瓦的退矩。
4、检查电动机、减速器、联轴器、滚筒间的轴向、径向跳动，超限时调整。
5、检查更换磨损严重的滚筒面包胶。
6、检查拉紧装置中丝杆转动是否灵活、丝杆是否弯曲，丝扣是否完整。
7、检查电动小车式拉紧装置中的卷筒体有无变形磨损，拉紧钢丝绳有无跳槽锈蚀。
8、检查处理逆止器转动臂的裂纹，变形等。
9、检查制动器的闸轮安装件（键、螺栓、联轴器等）有无松动、脱落，不合格更换。
10、检查清洗减速机的测速装置，是否漏油，运转有无异常及监测效果，是否灵敏可行。
第五条：年检修项目
除完成半年检修项目外，增加以下检修项目：
1、清洗减速器并换润滑油。
2、检查齿轮啮合状况有无异常。
3、检验液力偶合器工作油质的变化，不符合要求时更换，调整液力偶合器的油量，平衡多机驱动负荷。
4、检查更换磨损过限的托辊，滚筒。
5、更换清扫器、卸料斗、导料槽的橡胶板。
6、检查更换电力液压制动器的闸瓦。
7、更换磨损严重的缓冲托辊或胶圈。
8、检查调整胶带机的张紧力。
9、修补输送带。
10、拆检所有保护装置，其修换标准参见产品出厂说明书。
11、清洗逆止器、超越离合器并换油，换油时的要求按产品出厂说明书进行。
12、检查联轴器键有无松动、出槽及变形，超限时更换。
13、检查拉紧塔架是否歪斜，有否开焊及腐蚀。
14、检查调整驱动装置中的同轴度及径向跳动。
第六条：大修项目
除完成年检修项目外，增加以下检修项目：
1、拆解减速器检查齿轮磨损量并清洗。
2、齿轮轴、轴承的检修或更换。
3、更换减速机的全部“O”环，密封垫等。
4、拆检或更换联轴器、制动器。
5、拆检清洗液力偶合器，更换超限元件密封环及垫，并换油。
6、拆检电力液压制动器，更换密封环及垫等所有超限元件并换油。
7、拆检超越离合器，更换密封环或垫等所有超限元件。
8、拆检逆止器，如果有一个元件磨损过限最好整套更换。
9、对变形、裂纹或磨损严重的所有溜槽漏斗或挡料板修补、整形、施焊，并更换固定螺丝。
10、对胶带输送机机头架、尾架中间架开焊裂纹变形之处平整、加固、施焊。
11、拆检滚筒，清洗轴及轴承，超限时更换。
12、检查更换所有托辊。
13、检查滑轮及钢丝绳。
14、修补或更换疏松胶带。
15、拆检主减速机的测速装置，更换超限元件或部件。
第七条：试运转保养
1、按设计要求对全机各总成件进行检查、调整紧固。
2、检查减速箱、液力偶合器、液压制动器、逆止器、超越离合器的油质，必要时更换油脂。
第二节：KTJ-2/20X型矿井提升机机械部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查螺栓、铆钉、键等是否紧固
2、检查轮毂与轴的配合是否严密，有无松动
3、检查减速器、变频调速电动机及所有滚筒轴承的振动、发热和油位是否正常，
4、检查各部件有无严重变形、开裂和断裂现象；
5、检查工具和零配件是否齐全、完整；
6、检查提升容器、阻车器、连接装置的结构情况是否正常；
7、检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的润滑和连接情况；
6、检查运转日志填写是否清楚齐全。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查滚筒的焊接部分是否有裂纹或开焊等现象。各紧固件是否有变形或损坏；
2、检查筒壳是否均匀的贴合在支轮上；
3、检查制动机构各种传动杆件、活塞是否灵活可靠，各节点轴销是否松旷、漏油；
4、检查离合器的连接和传动部分是否灵活，涡轮副啮合是否正确，有无松动；
5、检查防撞梁与井架链接是否可靠，有无开焊现象；
6、检查各转动、活动部件是否处于灵活状态，有无卡滞现象。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查轴向窜量是否符合设备技术文件的的要求；
2、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整轴承间隙；
3、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；
4、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；
5、检查绳头压紧是否松动或出现断股；
6、检查天轮及导向轮轮辐是否有变形或裂纹，辐条是否松动。
第三节：BDK54-6-No.18型主风机机械部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；
2、检查传动皮带有无裂纹，松紧度是否合适；
3、检查轴承润滑油油量是否合适，油质是否符合规定，油圈是否完整、灵活；
4、定时检查轴承温度、油位及油环的工作情况；
5、检查各个开关把手是否完好，有无机械伤痕；
6、检查各转动部位有无异响；
7、检查运转日志填写是否清楚齐全。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失
2、检查风机叶片与叶柄是否松动，是否有损坏
3、检查新旧叶片重量是否相同，并作力矩平衡实验
4、检查备用风机是否完好，每月空运转一次，每次不小于1小时。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查、清洗各部轴承，更换轴承，更换轴承润滑油脂，并调整止推轴承间隙；
2、检查各部密封情况，清扫内部尘垢；
3、检查并清洗联轴节，更换润滑脂；
4、检查叶片有无裂纹、锈蚀、角度变化和螺栓松动等情况，并进行处理；
5、检查和紧固各部螺栓；
6、检查、修理反风装置，保证其灵活可靠。
第四条：年检修项目
除完成半年检修项目外，增加以下检修项目
1、更换叶片，并作静平衡实验；
2、修理或更换联轴器；
3、检查或更换轴承；
4、检查、调整传动轴和主轴同轴度及水平度；
5、修理或更换轴承座；
6、除锈防腐。
第五条：大修
1、修理或更换传动轴及主轴；
2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；
3、修理或更换部分机壳；
4、修理或重新浇灌基础。
第四节：MD46-50×7主水泵机械部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查外壳各螺栓紧固件及联轴器防护外罩是否牢固、可靠，外壳是否干净整洁；
2、检查电动机旋转方向是否正确；
3、检查联轴器，看泵的转动部分旋转是否灵活；
4、检查各阀门是否正常；
5、检查轴承温度是否符合《说明书》规定；
6、检查水泵内的油量是否符合规定；
7、检查泵在运转时，有无异响，温度是否正常，有无漏油、漏气、漏水现象；
8、检查各记录是否填写齐全，正确。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各紧固螺丝有无变形，损坏，缺失；
2、检查泵体有无明显的机械伤痕，是否有漏水现象；
3、检查轴承润滑油有无及时添加；
4、检查联轴器是否有异常现象；
5、检查泵的性能及运行情况有无异常；
6、检查叶轮是否有明显的伤痕或损坏；
7、检查导叶是否有裂纹或冲蚀伤痕；
8、检查铸铁制的大、小口环是否有裂纹。
第三条：年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查轴是否有沟痕或圆度、圆柱度超过规定；
2、检查槽件是否有磨损或被冲蚀；
3、检查叶轮入口处是否磨损严重；
4、检查前后盖板壁是否有变薄或损坏现象；
5、检查大小口环与叶轮入口或与轴套的径向间隙超过规定值；
6、检查平衡盘密封圈与摩擦圈、平衡板与出水段是否贴合严密。
第五节：LGFD型空气压缩机机械部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查空压机表面是否清洁，摆放是否稳定；
2、检查油位是否符合规定；
3、检查压力和温度是否正常上升，显示器是否有异响；
4、检查机器是否有异常声音、异常振动或漏油等；
5、检查排气温度是否保持在95℃以下；
6、检查主机转向是否正确。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查空气滤清器是否清洁；
2、检查油、气链接是否松动；
3、检查是否更换过滤器，是否更换润滑油；
4、检查张紧皮带有无松动；
5、检查安全阀排放功能是否正常。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查空气滤清器滤芯事故更换；
2、检查油过滤器是否更换；
3、检查油细分离器滤芯是否更换；
4、检查油、气冷却器是否需要清洁。
第六节：瓦斯抽放泵机械部分检修项目
第一条:日检修项目
1、检查各紧固件是否松动；
2、检查泵的声音是否正常；
3、检查各管路是否有漏气现象；
4、检查泵的温度是否正常；
5、检查电机与泵的连接皮带是否有破损或连接不良；
6、检查各压力表读数是否正确；
7、检查各部分油量是否正常，有无漏油现象；
8、检查抽放泵浓度是否达到要求。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各紧固件是否变形或损坏，有无缺失；
2、检查轴的油量是否正常，有无及时添加，运行时有无异响或异常振动；
3、检查泵体有无开焊或裂纹；，是否密封良好、无泄露；
4、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；
5、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；
6、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查叶轮流道内清砂除刺，光滑平整；
2、检查风叶角度是否符合规定；
3、检查轴颈是否出现沟痕，或圆度、圆柱超过规定等；
4、检查连接皮带是否有损坏，需更换。电动机与泵两连接轮是否符合规定；
5、除锈防腐；
6、检查各防护装置是否松动，能否起到防护作用。
第四条：大修
1、修理或更换传动轴及主轴；
2、更换叶轮总成，并作静平衡试验；
3、修理或更换部分机壳；
4、修理或重新浇灌基础。
第四章：电气部分检修项目
第一节：带式输送机电气部分检修项目
第一条：日检项目
1、电机轴承是否有泄油现象；
2、电机运行时是否有抖动现象；
3、电机的温度是否正常；
4、电机的接线是否牢固、线是否有磨损；
5、检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；
6、检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；
7、检查电器和电动机是否接触良好；
8、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；
9、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；
10、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；
11、各处接线是否有脱落、虚接、导线上的包皮是否有因过热而烧焦的现象速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠；
12、信号装置必须声光兼备，清晰可靠；
13、开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；
14、各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；
15、油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；
16、检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；
17、检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；
18、听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；
19、开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；
20、检查信号装置及指示灯是否正常；
21、检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；
22、检查接地是否良好。
第二条：周检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查电机电缆是否完好、无破口，悬挂是否到位；
2、检查轴承油质是否合格，油量是否适当；
3、检查接线螺栓、螺母是否有损坏。
第三条：月检修项目
除完成周检修项目外，增加以下检修项目
1、电机外壳的防爆性能是否符合规定检查各部分螺栓是否紧固；
2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；
3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；
4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；
5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破口。
第四条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：
1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；
2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；
3、检查定子和转子的绝缘情况；
4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。
第二节：提升机电气部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查电器接触是否良好，电动机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；
2、检查电动机是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；
3、检查电器和电动机是否接触良好；
4、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；
5、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；
6、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查深度指示仪表指针是否准确及其他仪表设备的性能；
2、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；
3、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；
4、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；
5、检查电气设备机体内各继电装置的可靠性。必要时，进行修理或更换。

第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、每半年对保护装置进行检查，并加注油润滑，发现过度锈蚀零件应予以更换；
2、检查各部件是否有损坏，各接地装置是否松动。
3、检查各仪表显示是否正常，并及时对各仪表进行校验。
第三节：型主风机电气部分检修项目
第一条：日检修项目
1、主电动机
（1）检查电器接触是否良好，电动机和通风机声音是否正常，电器各部分是有打火或过热现象；
（2）检查电动机的炭刷是否完整，接触良好。滑环是否清洁无烧伤；
（3）检查电器和电动机是否接触良好；
（4）检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；
（5）检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；
（6）检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；
2、高压开关柜
（1）开关柜外表是否完好，螺栓是否齐全，电缆头是否漏油或承受外力；
（2）各瓷瓶、瓷套管有无裂纹、损坏及表面放电的痕迹；
（3）油开关是否漏油，油位记的油面高度不应低于油标线以下；
（4）检查油开关操作机构的拉杆、弹簧、开口锁的脱落变形等情况；
（5）检查母线、隔离开关与油开关连接线的接头，是否有因过热而发红（夜间观察较为明显）或焊接头的焊锡滴落等异状；
（6）听一听有无异常声音（如轻微的放电声等）；
（7）开关柜上仪表读数是否正常，如不准确应进行校正；
（8）检查信号装置及指示灯是否正常；
（9）检查柜内的电气设备表面是否清洁，有无灰尘及油污；
（10）检查接地是否良好；
3、检查叶轮~叶片部件、轴承部件、齿轮箱部件、联轴节等各部螺栓是否松动；
4、检查设备运行中有无异声、异味及异热。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各部分螺栓是否紧固；
2、检查烘干电动机并检查它的绝缘装置是否有效；
3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；
4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；
5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损；
6、检查电刷与刷架相连接的铜辫（相间）有无短接或过于靠拢的情况。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：
1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；
2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；
3、检查定子和转子的绝缘情况；
4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准；
5、检查电刷装置的工作情况是否正常；
6、检查电刷压力的大小是否符合标准。
第四节：主水泵电气部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查泵的底座、泵、电动机是否紧固；
2、检查仪表、引线是否正常，有无松动、拉出现象；
3、检查电动机表面是否清洁，温度是否符合规定；
4、检查电动机轴承温度是否符合规定，油位是否在油位标记以内或以上，油环是否有卡阻或摇晃现象；
5、检查各指示仪表、保护装置是否齐全可靠；
6、检查信号装置、指示灯是否正常；
7、检查接地装置是否正常，有无松动。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各部分螺栓是否紧固；
2、检查电动机并检查它的绝缘装置是否有效；
3、检查电动机内部有无杂物，内部是否有碰撞声或摩擦等异常现象，油环是否能自由旋转；
4、检查各接线是否紧固，引出线绝缘是否良好；
5、检查电动机线路的连接及导线的连接是否正确，有无破损。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
电动机运行3000小时或半年以上，应做一次定期检查，检查内容有：
1、检查各部螺丝、螺栓是否松动；
2、检查定子和转子绕组外表有无破损，定子绕组端线的绑扎和转子绑扎是否牢固，定子和转子的槽楔是否有活动的情况；
3、检查定子和转子的绝缘情况；
4、检查定子和转子间的间隙是否符合标准。
第五节：空气压缩机电气部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查机器个仪表接头、电线等是否松动或脱落；
2、检查各显示仪器和按钮是否正常；
3、检查控制器是否有显示故障信息；
4、检查压缩机是否能正常延时停机，能否紧急停机；
5、检查各启动柜安全保护装置是否灵敏有效。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查电路连接是否松动；
2、检查系统各预警显示是否灵敏可靠；
3、检查各架设电动机或系统的接地线，是否有松动、破损。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查机体内的灰尘是否清扫；
2、检查机体及各部件是否完好；
3、对安全保护装置进行全面整定；
4、检查各传感器和显示装置是否运行正常。
第六节：瓦斯抽放泵电气部分检修项目
第一条：日检修项目
1、检查电动机和开关柜放置是否稳当；
2、检查各紧固件连接是否牢靠；
3、检查电机运转时有无异响，温度是否正常；
4、检查各仪表是否灵敏可靠；
5、检查各保护装置是否灵敏可靠；
6、检查各接地装置有无松动；
7、检查及清扫设备和电缆上的灰尘；
8、检查设备记录是否填写规范，并及时填写当班记录。
第二条：月检修项目
除完成日检修项目外，增加以下检修项目
1、检查各紧固件是否有变形或损坏
2、检查电机是否及时加注润滑油脂；
3、检查各仪表、仪器指示是否正确；
4、检查各传感器指示是否灵敏可靠；
5、检查电机底座是否稳定；
6、检查三相电流是否平衡，是否在规程规定范围内；
7、检查电缆有无破损或从接线口拉出现象。
第三条：半年检修项目
除完成月检修项目外，增加以下检修项目
1、检查电机油量是否正常，有无更换；
2、检查并重新校验仪表整定值；
3、检查铁芯有无锈蚀，槽中有无沉积的污物和油腻。
第五章：设备检修质量标准
第一节：机械通用部分检修质量标准
第一条：紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔刮扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，螺栓拧紧后螺纹外露部分以1～3扣为宜，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部分的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由开口状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
第二条：键和键槽
1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5%。轴及轮毂的键槽宽度应一致。
4、斜键必须研装打入，打入长度不得小于轮毂长度的70%，也不得大于键长的90%。
5、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
第三条：三角带传动装置
1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3、各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97%。
4、三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。
5、三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。
第四条：轴和轴承
一、轴
1、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。
2、轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。
3、轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表5-1-4-1规定。
表5-1-4-1 轴颈圆度和圆柱度 单位 mm
轴颈直径
80～120
120～180
180～250
250～315
315～400
400～500
圆度 和圆柱度
新装轴 磨损极限
0.015
0.100
0.018
0.120
0.020
0.150
0.023
0.200
0.025
0.220
0.027
0.250
二、滑动轴承
1、轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复。
1）局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；
2）仅在端角处有轻微裂纹；
3）剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。
2、轴颈与轴瓦的顶间隙超过表5-1-4-2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。
表5-1-4-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 单位 mm
轴颈直径
顶间隙
最大磨损间隙
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
0.050～0.128
0.060～0.152
0.072～0.180
0.085～0.211
0.170～0.314
0.190～0.352
0.210～0.382
0.230～0.424
0.20
0.25
0.30
0.35
0.45
0.50
0.60
0.70
3、轴瓦与轴颈的承载部分应有90°～120°的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80%。
4、轴瓦润滑油的油量适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。
采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。
5、轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。
三、滚动轴承
1、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。
2、轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表5-1-4-3及表5-1-4-4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。
3、滚动轴承径向磨损间隙不得超过表5-1-4-5的规定。
4、安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表5-1-4-6的规定。
表5-1-4-3 轴承内圈与轴颈配合（k6） 单位 mm
轴颈内径
配合过盈量
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0.002～0.030
0.002～0.036
0.003～0.045
0.003～0.053
0.004～0.063
表5-1-4-4 轴承外圈与轴承座配合（J7） 单位 mm
轴承外径
配合间隙（+）或过盈量（-）
＞50～80
＞80～120
＞120～150
＞150～180
＞180～250
＞250～315
＞315～400
＞400～500
+0.031～-0.012
+0.037～-0.013
+0.044～-0.014
+0.051～-0.014
+0.060～-0.016
+0.071～-0.016
+0.079～-0.018
+0.088～-0.020
表5-1-4-5 滚动轴承径向磨损间隙 单位 mm
轴承内径
磨损极限间隙
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
表5-1-4-6 圆锥滚柱轴承轴向间隙 单位 mm
轴承内径
轴向间隙
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～250
0.05～0.12
0.06～0.14
0.07～0.17
0.08～0.20
0.10～0.24
5、装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
6、轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。
7、装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。
8、