公寓楼高支模安全专项方案.docx

东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程一层
小于8米高支模安全专项方案

编制人:

审核人：

审批人：

中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部
二O一六年四月十三日

目 录
一、编制依据……………………………………………………………………4
二、编制说明……………………………………………………………………5
1、工程概况 ……………………………………………………………………5
2、周围环境概况 …………………………………………………………… 10
3、气候概况 ………………………………………………………………… 10
4、主要参建单位 …………………………………………………………… 11
5、施工目标 ………………………………………………………………… 11
三、项目组织机构…………………………………………………………… 12
四、施工计划和资源配置…………………………………………………… 13
1、施工进度计划 …………………………………………………………… 13
2、施工材料计划………………………………………………………………14
3、主要施工机械………………………………………………………………15
4、劳动力计划…………………………………………………………………15
五、施工方法及构造要求 ……………………………………………………15
1、工艺流程 …………………………………………………………………15
2、主要施工方法………………………………………………………………15
六、施工安全保障措施 ………………………………………………………31
1、安全保障体系………………………………………………………………31
2、安全生产责任制……………………………………………………………32
3、安全保证措施 ……………………………………………………………34
4、应急预案 ……………………………………………………………… 38
5、监测监控 ……………………………………………………………… 46
6、环境保护措施………………………………………………………………49
七、计算书及相关图纸…………………………………………………… 52

第一章 工程概况
1.工程概况
1.1 工程概述
1.1.1项目名称：东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程
1.1.2 项目地点：安徽省马鞍山市当涂县青莲东路南侧、江东大道西侧、东官路东侧。
1.1.3工期：520日历天（不含土方、静载试验工期）
1.1.4环境条件：本工程周边建筑环境较为复杂，北侧地下室外墙距离用地红线7.5m，红线外围为青莲东路，且设有一趟高压电缆，已协调穿管入地，且有燃气等管网，未通需要进行保护。西侧东官路为当涂县驾校训练与考试必经之路，必须有交通安全措施。
1.1.5 业主单位名称：东誉城（马鞍山）有限公司
1.1.6 项目施工单位名称：中国十七冶集团有限公司
1.1.7 设计单位名称：中国航天建设集团有限公司
1.1.8 监理单位名称：马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司
1.2 工程概况：
1.2.1 1-3#、1-6#为多层商业，共设计55间商业，1-4#、1-5#公寓为一类高层综合楼；一层为底商，底商共44间商业，二层及以上为公寓，共1228户，地下室为地下车库及配套设备房，总建筑面积为102564.27平方米，其中地下室建筑面积13555.72平方米,地上建筑面积89008.55平方米，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6级。公寓抗震等级三级，商业抗震等级四级，塔楼相关范围地下室抗震等级三级，塔楼相关范围以外地下室四级，合同暂估价1. 5亿元人民币。
1.2.2 所支撑结构的长、宽、高，后浇带的位置，柱子间距等。
东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程，地上结构为矩形结构，阳台与悬挑部分有弧形、不规则造型。±0.000相对于绝对标高1-3#楼7.25m、1-6#楼7.55m，1-4#、1-5#楼、地下室7.45m，基础顶标高按±0.000相当于绝对标高7.45m计，地库部分-1.4m，1-3#楼-0.65m、1-6#楼-0.35米，1-4#、1-5#楼-0.15米，以各单体±0.000计算二层楼面标高1-3#楼为6.55m、1-4#、1-5#楼为6.75，1-6#楼为6.55m，,13#、1-6#屋面顶标高11.4 m；1-4#、1-5#三层楼面至上层高为3.3米，屋面顶标高为99.2米，机房部位标高101.45m（101.3m、102.15m），造型板面标高为105.2m（104.3m、104.45、104.85、104.62）。
1-3#楼：一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m（板厚110 mm），降板350mm板厚120mm，0.45+6.2-0.12=6.53m，在地库顶部分支模高度1.2+6.55-0.11=7.64m（板厚110 mm），一层梁支模高度（以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*900）H1=1.2+6.55-0.9=6.85m，其余框架梁支模高度为6.1m、6.2m（主梁尺寸见下表）；H2=0.45+6.55-0.8=6.2m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、6.55、7.1m、7.15m（次梁尺寸下表）。
1-6#楼：一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m（板厚110 mm），一层顶板支模高度0.45+6.55-0.13=6.87m（板厚130 mm），降板350mm板厚120mm，0.45+6.2-0.12=6.53m，在地库顶部分支模高度1.5+6.55-0.11=7.94m（板厚110 mm），一层梁支模高度（以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*1000）H1=1.5+6.55-1=7.05m，其余框架梁支模高度为6m、6.1m、6.2m、6.3（主梁尺寸见下表）；H2=1.5+6.55-0.6=7.45m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、7.35m（次梁尺寸下表）。
1-4#、1-5#楼一层顶板支模高度0.15+6.75-0.11=6.79m（板厚110），其余高度为6.43m（降板350mm）、6.74m（降板50mm）、地库顶部分7.97m（阳台板）。一层梁支模高度框架梁H1=0.15+6.75-1=5.9m，其余梁6.2m、6.4m，次梁H2=0.15+6.75-0.9=6m，其余次梁7.6m、6.2m、6.45、6.4m、6.3m。105.2造型顶支模高度板部分为5.88m（板厚120mm）、5.5m（标高为104.62部分），梁支模高度5.3m与5.6m。
1-4#、1-5#、1-6#楼留置后浇带800 mm宽
一层结构高支模属于危险性较大的分部分项工程，是本工程支模控制的重点。
1.2.3柱子的截面尺寸、高度、混凝土强度等级。
本工程均设计为矩形柱：
1-3#楼：
柱编号
长*宽（mm）
数量(根)
一层柱净高(m)
备注
KZ1
600*600
1
6.1

KZ2
500*500
3
6.2

KZ3
600*600
3
6.1

KZ4
600*600
1
6.1

KZ5
500*500
3
6.1

KZ6
500*500
1
6.1

KZ7
500*500
1
6.2

KZ8
500*500
1
6.2

KZ9
600*500
1
6.2

合计

15

砼强度

C30

1-6#楼：
柱编号
长*宽（mm）
数量(根)
一层柱净高(m)
备注
KZ1
600*600
1
6.15

KZ2
500*500
7
６～6.2

KZ3
500*500
1
6.20

KZ4
600*600
1
6

KZ5
600*600
1
6.1

KZ6
500*500
8
6～6.1

KZ7
600*600
1
6～6.15

KZ8
500*500
2
6～6.2

KZ9
500*500
3
6～6.2

KZ10
500*500
3
6～6.2

KZ11
600*600
2
6～6.15

合计

砼强度

C30

1-4#、1-5#楼：
柱编号
长*宽（mm）
数量(根)
一层柱净高(m)
备注
KZ1
1500*750
4
6.2

KZ2
1000*600
4
5.9

KZ3、KZ3a
1500*700
8
6.2

YBZ1
1000*1000
4
6.2

YBZ3
1000*600
4
6.2

合计

24

砼强度

C60

墙板厚度为200mm、400mm。
1.2.4平台的楼板厚度、混凝土强度。
楼号
标高（m）
层高(m)
板厚(mm)
砼强度
1-3#楼
6.55
7
110、120（降板300mm）
C30
1-6#楼
6.55
7
110、局部130、120（降板300）mm
C30
1-4#、1-5#楼
6.75
6.9
100
C30
屋面板
105.2

120
C30

1.2.5梁的分布、最大梁的尺寸、混凝土强度
1-3#楼梁分布
梁编号
截面尺寸（mm）
跨度 (mm)
顶面标高(m)
部位
KL1(4)
300×800
8400
6.55

KL2(4)
300×900
8400
6.55

KL3(4)
300×800
8400
6.55

KL4(2)
350×900
8400
6.55

KL5(2B)
300×800
8400
6.55

KL6(2B)
300×800
8400
6.55
2根
KL7(2B)
300×900
8400
6.55

次梁
L1(8)250×600
L2(1)300x800
L3(1)200x600
L4(8) 250x600
L5(1A) 250x650
L6(1) 300x450
L7(1A) 300x700
L8(2B)250x650
L9(2B) 250x650
8400
6.55

混凝土强度

C30

1-6#楼梁分布
梁编号
截面尺寸(mm)
跨度 (mm)
顶面标高(m)
部位
KL1(9)
300×800
8400
6.55

KL2(9)
300×900
8400
6.55

KL3(9)
300×800
8400
6.55

KL4(2B)
300×850
8400
6.55

KL5(2B)
350×1000
8400
6.55

KL6(2B)
350×1000
8400
6.55

KL7(2B)
300×700
8400
6.55

KL8(2B)
350×1000
8400
6.55

KL9(2B)
300×700
8400
6.55

KL10(2B)
300×700
8400
6.55

KL11(2B)
300×700
8400
6.55

KL12(2B)
350×800
8400
6.55

KL13(2B)
350×1000
8400
6.55

次梁
L1(4)250x600
L2(2) 250x600
L3(1) 250x600
L4(1) 250x600
L5(4) 250x600
L6(5) 250x600
L7(1) 250x600
L8(1) 300x700
L9(1) 200x600
L10(2B) 300x700
L11(2B) 300x700
L12(2B) 300x700
L13(2B) 300x700
L14(2B) 300x700
L15(2B) 300x700
L16(2B) 300x700
L17(2B) 300x700

6.55

混凝土强度

C30

1-4#、1-5#楼梁分布
梁编号
截面尺寸（mm）
跨度((mm)
顶面标高(m)
部位
KL1(7B)
350×700
8400
6.75

KL2(7)
350×700
8400
6.75

KL3(3)
350x700
8400
6.75

KL5(3A)
350x700
8400
6.75

KL6(3)
300x1000
9700
6.75

KL7(3B)
300x700
9700
6.75

KL8(3B)
300x700
9700
6.75

次梁
LL1 400x900
LL2 400x900
LL3 400x900
LL3a 200x900
LL4 400x600
LL5 400x900
LL6 400x900
LL7 300x500
LL8 200x700
LL9 200x900
LL10 200x900
LL11 200x900
L1(2) 200x550
L2(1) 200x550
L3(1) 200x550
L4(1) 200x400
L5(1)200x500
L6(1) 200x500
L7(3) 200x550
L8(2) 200x550
L9(2) 200x550
L10(3) 250x700
L11(3A) 250x700
L12(2) 250x700
L13(1) 200x450

6.75

C30

105.2米造型顶柱尺寸为500*500mm，梁高,为300*700、200*700、200*400，板厚120mm。
1.3施工目标
1.3.1质量目标： 质量等级合格，单位工程一次验收合格率100%；创安徽省建设工程施工质量标准化示范工程，创马鞍山市建设工程“翠螺杯”奖（市优质工程），创安徽省建设工程“黄山杯”奖（省优质工程）。
1.3.2工期目标：520日历天（不含土方、静载试验工期）
1.3.3危险源控制目标：
（1）工亡事故零；
（2）年千人重伤率≤0.15；
（3）年千人负伤率≤1；
（4）负主责的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故零；
（5）员工职业健康体检计划完成率100%；
（6）三类人员及特种作业人员持证上岗率100%；
（7）安全专项技术方案编制和实施率100%；
（8）事故隐患排查覆盖面和隐患整改率100%；
（9）每季度组织一次消防专项检查，建立火灾隐患登记整改记录；
（10）施工现场按标准检查和评价合格率100%；
（11）安全费用投入为工程量的2%；
（12）确保市级安全质量标准化示范工地（小区），争创国家AAA级安全文明标准化工地；
1.3.4环境目标：
（1）按JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》检查和评价合格率100%；
（2）创建安全质量标准化示范工地国家级 1 项，市级 1 项；
（3）噪声、粉尘、污水排放达标、无相关投诉与举报；
（4）固体废弃物规范处置率100%，无二次污染、无重大投诉事件。
（5）节能降耗指标控制：按照政府相关规定执行，争创全国绿色示范工地。
1.3.5特点难点及可预见风险
模板支撑高度超过5米，属于危险性较大的控制范围，梁最大截面1000mm高，板厚均小于110mm（局部120mm，130mm），模板支撑面积大约6000平方米；可预见风险详第六章危险源辨识与控制措施。
2. 施工平面布置
（详见平面布置图）
3.施工要求技术保证条件
3.1施工要求
本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。
3.2技术保证
3.2.1管理措施
模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
3.2.2组织措施
选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。
3.2.3技术措施
严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。
第二章编制依据

1、本工程设计施工图纸及变更图纸：
2、中华人民共和国住房和城乡建设部：
建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】254号文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
3、业主发放的相关文件
4、现行国家施工规范和施工验收标准
序号
标准代号
标准名称
1
GB50026-2007
《工程测量规范》
2
GB50006-2001
《建筑结构荷载规范》
3
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
4
JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
5
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
6
JGJ33-2012
《建筑机械使用安全技术规程》
7
JGJ46-2014
《施工现场临时用电安全技术规范》
8
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
9
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
10
JGJ146-2004
《建筑施工现场环境与卫生标准》
11
GB50204-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5、东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织设计
6、十七冶集团公司相关企业标准
QJ3-10600-2003《后浇带混凝土施工技术标准》
QJ3-10601-2003《混凝土施工缝施工技术标准》
QJ3-10602-2003《普通钢筋工程施工技术标准》
QJ3-10603-2004《混凝土工程现场浇注施工技术标准》

第三章 施工计划

1. 施工进度计划
本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土，整个工程2015年9月19日开工，2017年5月5日竣工，共需520天，详见“施工总计划网络图”。
一层高支模与顶层造型施工进度计划如下（相对工期）。
序号
项目
名称
持续时间
2016年4月25~5月10日
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
脚手架搭设
5

2
柱子钢筋绑扎
3

3
柱子模板安装
2

4
柱子砼浇筑
1

5
梁模板安装
2

6
梁钢筋安装
3

9
板钢筋安装
1

10
水电管预埋
1

10
梁、板混凝土浇筑
1

12
合计
15

2. 施工材料计划

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Ф48×2.7
t
450

2
扣件

个
65000

3
胶合板
15、18mm
m2
6000

4
方木
40mm×90mm
m
40000

5
U形顶托

个

6
木跳板
100mm×250mm
m
2000

3. 主要施工机械及器具

序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
台
2
测量
2
水准仪
S3
台
2
测量
3
全站仪

台
1
测量
4
圆盘踞

台
6
支模
5
钢管切割机

台
2
切割钢管
6
套丝机

台
2
加工对拉螺栓
7
力矩扳手

台
2
检查扣件力矩

4. 起重设备设备选择计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ80
台
2
已进场投入使用
2
吊机
150吨
台
1
用于1-4#、1-5#中间塔吊臂长不够部分、1-6#楼

5. 劳动力计划

序号
工种
人数
主要任务
备注
1
管理人员
20
施工管理

2
测量
4
测量、放线

3
维护电工
3
电气维护

4
安全员
5
安全监护

5
木工
80
支模

6
架子工
40
搭脚手架

7
瓦工
20
找平

8
钢筋工
80
绑钢筋

9
电焊工
10
焊接

10
混凝土工
30
浇注混凝土

11
运转工
6
垂直运输司机

12
壮工
30

合计

328

第四章 施工工艺技术
1. 工艺流程
东誉城中央湖景A区1-4#、1-5#楼一层中庭、顶层造型梁板施工工艺流程如下：
施工准备→确定立杆底地基承载力→测量定位放线→脚手架搭设→柱子钢筋安装→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→梁、楼板模板安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑。
2 .技术参数：
本工程使用2台QTZ80塔式起重机，其主要性能参数如下：
参数名称
单位
设值
额定起重力矩
KN·m
800
起升高度
独立式
m
40
附着式
140
最大起重量
t
6t
工作温度
℃
-20～40
工作幅度
最小
m
2.5
最大
58
电机功率
kW
24
起升速度
最大
m/min
80
最小
-
回转速度
r/min
0-0.6
牵引速度
m/min
40/20
平衡重重量
t
15.04
整机自重（不含平衡重）
t
32.07
标准节尺寸
m
1.6×1.6×2.8
基础尺寸
m
5.5×5.5×1.35（口字梁式）
基础砼标号
≥
C35

150吨中联重科吊车技术参数：

项      目
数    值
备    注
工作性能参数
最大额定总起重量      kg
150000

基本臂最大起重矩    kN.m
5100
6m幅度
最长主臂最大起重力矩  kN.m
2310
22m幅度
基本臂最大起升高度     m
13.5

主臂最大起升度       m
60
不考虑吊臂变形，括号内数值为加上加长臂的值
副臂最大起高度      m
78.4 / (86)
工作
速度
单绳最大速度（主卷扬）m/min
115
卷筒第五层
单绳最大速度（副卷扬）m/min
76
卷筒第三层
起重臂起臂时间       s
68

起重臂伸出时间       s
480

最大回转速度      r/min
1.5

行驶
参数
最高行驶速度      km/h
75

最大爬坡度         %
40

最小转弯直径        m
22

最小离地间隙       mm
290

排气污染物排放值及烟度限值
符合标准规定
GB3847-2005
GB17691-2005(国Ⅲ)
百公里油耗         L
80

质量
参数
行驶状态自重（总质量）   kg
64500

整车整备质量        kg
64370

前轴轴荷          kg
19600

后桥轴荷          kg
35400

尺寸
参数
外形尺寸(长×宽×高)    mm
14990×3000×3950

支腿纵向距离        m
7.04

支腿横向距离        m
8.5（全伸）、6.5（半伸）

主臂长           m
13~59

主臂仰角          °
-1.5～80

副臂长           m
11 、18.6

副臂安装角         °
0 、 30

底盘
型号
ZLJ5663
ZLJ5663H3（特征号）
类别
二类
发
动
机
型号
OM502LA
额定功率    kW/r/min
390/1800
最大输出扭矩  N.m/r/min
2400/1080
生产企业
中联重科工程起重机公司

3. 主要施工方法
3.1 施工准备
3.1.1 技术准备
编制相关专项方案，方案的编制、评审、审批手续齐全。
项目经理部编制模板专项方案，由项目部总工程师审核、中冶置业（安徽）公司审批。
相关专项方案向有关施工人员交底。
根据模板专项方案及相关技术要求，项目经理部对施工班组进行书面施工技术和安全技术交底。
3.1.2 材料准备
（1） 钢管
新钢管应有产品质量合格证。
新钢管应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
焊接钢管外径48mm
-0.5
游标卡尺
2
焊接钢管壁厚2.7mm
0
游标卡尺
3
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
4
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
5
端部弯曲（l=1.5m）
≤5
游标卡尺
6
立杆钢管中部弯曲3＜l≤4m
≤12
钢板尺
7
立杆钢管中部弯曲4＜l≤6.5m
≤20
钢板尺
8
水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m
≤30
钢板尺
钢管锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。
钢管必须涂防锈漆。
钢管上严禁打孔，立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。
（2）扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时，不得发生破坏。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定,扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
新旧扣件均应进行防锈处理。
（3） 脚手板
☆ 脚手板采用木材板，厚度50mm，每块质量不大于30kg。
☆ 木脚手板应采用松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）中Ⅱ级材质的规定，脚手板厚度不应小于50mm，宽度不应小于200mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（4）木材
☆ 模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
☆ 模板结构设计应根据受力种类或用途按下表选用，木材材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）的规定：
模板结构或构件的木材材质等级
主要用途
材质等级
受拉或拉弯构件
Ⅰa
受弯或压弯构件
Ⅱa
受压构件
Ⅲa
☆ 木材的强度检测验证按现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ50005）的规定进行。
（5）木胶合板板材
本工程模板选用：柱模、梁底模、侧模和楼板选用15 mm后胶合板。
（6）隔离剂的选用及使用注意事项
隔离剂：水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。
墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。
顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。

3.2模板设计
3.2.1采用15mm厚覆膜木胶合板。
柱子采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装，用40×80mm木方间距≤200mm作竖肋。Φ48双钢管柱箍，柱箍@500mm，M12对拉螺栓，螺栓强度等级—普8.8级。对拉螺栓间距以计算书为准，对拉螺栓截面不大于0.25平方米。
现场在塔吊回转半径内与150吨吊机范围内，布设一块混凝土地面作拼装平台，并要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。
配模高度：综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要，木模配制高度以首层层柱净高为准，拼接缝处夹海绵条。见图独立柱模组装图。

模板设计平面图

模板设计立面图

柱模安装要点：
（1）施工程序：弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
（2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（4） 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，模板的底部原平面离地面5-10mm的距离并用细石混凝土填缝。
（5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
（6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
（8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
3.2.2梁模板：
（1）梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，40×80mm木方作肋，间距100mm；梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板，40×80mm木方作肋,间距不大于200mm；当梁侧模高度大于600mm时, 需加设1～2道ф12对拉杆，距梁底200处设置一道，其余每道间距不大于500mm。
（2）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板加设40×80木方。
（3）梁支撑体系：采用碗扣式脚手架，本工程梁宽均小于等于650mm，梁底正下方设一至两根立杆（具体见计算书），梁两侧各为一根立杆，沿梁长方向纵向间距为800mm；距地300mm设一根扫地杆，其他水平杆间距1800mm。

梁板模板安装要点：
（1）施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎
（2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
（3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱3L/1000。
（4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线 或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
（5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
（7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。

3.2.3板模板：
（1）板模板采用15mm厚覆膜木胶合板，在墙板接头处加贴海绵条以防