边坡防护专项施工方案.docx

1、编制依据（1）根据鹤山市伟力房地产开发有限公司（半岛花园边坡）工程施工设计图；（2）施工现场调查及资料：江门地质工程勘察院提供的鹤山市半岛花园居住小区边坡岩土工程勘察稳定性评价报告；（3）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；（4）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；（5）岩土锚杆（索）技术规范（CEC-200）；（6）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；（7）混凝土结构加固设计规范（GD50367-2006）；（8）建筑抗震设计规范（G-201版）；（9）广东省建筑地基基础设计规范（G-）；（10）建筑施工高处作业安全技术规范；（11）法律、法规对质量、安全管理、环境保护的规定；（12）我公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。 2、编制原则（1）严格遵守招标文件明确的设计规范，施工规范和质量评定验收标准。（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。 3、编制目的为规范边坡施工，以确保有效的控制我段的施工过程管理，提高工程管理水平，使本项目的施工标准化、规范化、程序化和法制化，达到任务清晰、程序合理，确保工程质量及进度达到预期目标，特编制此方案。、工程概况：工程位于鹤山市大雁山脚下（国道325鹤山段的银业雁山酒店对面），据（1）段：针对鹤山市伟力房地产开发有限公司开发兴建的鹤山市半岛花园边坡支护工程段现已施工至从上至下第二排锚索张拉端下约8位置，砼设计强度为，根据鹤山市建设工程质量监测中心要求，应作加固，受业主委托，我司对此段边坡进行加固施工.（2）J-L段：该段边坡的设计能结合现场实际的地形地貌状况和工程地质条件，采用上部钢筋砼扶壁式挡墙和下部土钉墙的复合支护型式以及逆作法进行施工。（3）L-O段高边坡分段防护：对该段原已开凿完成的坡面进行喷浆处理。、工程特点（1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业。在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危险系数大，安全防治工作难度大。（2）本段高边坡工程位于城市主干道一侧，是沈海通高速G15交通要道，在施工过程中要保证道路的正常通行，对施工的组织协调、平立面管理提出了较高要求。（3）本工程施工周期较长，施工工序复杂多样，高边坡本身具有的现场地形也为施工物料的运送带来了较大难度。、施工部署安排 本工程边坡防护施工按场地位置划分为三个大的施工区段，总的施工原则遵循边坡防护的逆作法施工要求，从上往下，分级分段施工。根据本工程的总体施工开挖情况进度开始施工，然后沿坡级往下依次分段作业施工，详细施工部署顺序见表。工种人数（名）备注木工10钢筋工8砼工8架工6电、气焊工2力工8锚索锚杆6电工2测量员杂工3总合计55、主要机械配置计划项次机械设备名称规格型号单位数量备注1交流电焊机BX-500台22钢筋调直机7.5KW台13钢筋弯曲机7.5KW台16钢筋切断机7.5KW台17振动棒1.5KW台49电动潜孔钻机JQD-100台610轻便风动小型钻机XZ30台311移动式螺杆压缩机HG550M-13台212挤压式灰浆泵UBJ1.8台2注浆用13压浆机UBJ100B台214轻型张拉穿心式千斤顶YCW60B台214张拉油泵ZB4-500台215砂轮切割机400型台116砼喷射机台217台518全站仪PENTAX R-322台119水平仪DSZ2台1、施工计划边坡支护工程计划于2012年09月01日开工，2013年6月29日完工，工期273天。、主要施工材料准备及要求框格梁所用材料：钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-98）国家标准的I、II级钢筋，直径分别为8mm、16mm。 板。 混凝土材料采用C25的混凝土。锚索采用符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）要求的 15.2mm、1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。要求钢绞线应具有出厂合格证明，并按GB/T5224-2003的检验规则对其进行检验，检验合格后方可使用；锚索孔径=130mm。 锚固端锚具采用OVM15-2-3方形锚具，钢垫板采用200*200*15mm厚钢板。锚夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的要求。、施工总体顺序总的施工步骤为：坡面平整人工挖梁槽砂浆喷面定点放线脚手架搭设锚杆（索）钻孔锚索注浆框格梁施工预应力锚索施工坡面排水孔施工第n-1 级第1级施工完毕第一级坡脚排水沟施工。各分段施工顺序：1）半岛花园边坡F-J点第二级施工(从上往下）土方土方开挖（现状土面整体降2.8m标高） 坡面平整坡顶安全防护搭设定点放线素喷混凝土护坡（3cm厚）脚手架搭设人工挖梁槽锚杆（索）钻孔（第三排锚杆）锚索注浆（M30水泥砂浆）框格梁、压顶梁施工坡面排水孔施工砂浆喷面预应力锚索张拉试验脚手架拆除第三级施工土方土方开挖（降至第五道锚杆下0.3m）坡面平整素喷混凝土护坡（3cm厚）人工挖梁槽定点放线脚手架搭设锚杆（索）钻孔（第四、五排锚杆）锚索注浆（M30水泥砂浆）框格梁施工（3m*3m）坡面排水孔施工砂浆喷面脚手架拆除预应力锚索张拉试验第四级施工土方土方开挖（降至10.1m标高）坡面平整素喷混凝土护坡（3cm厚）人工挖梁槽定点放线脚手架搭设锚杆（索）钻孔（第六排锚杆）锚索注浆（M30水泥砂浆）框格梁施工（3m*3m）坡面排水孔施工砂浆喷面预应力锚索张拉试验脚手架拆除坡脚排水沟施工2）半岛花园边坡J-L点第一阶段施工（20.06m标高到顶部）坡顶安全防护搭设坡顶安全防护搭设地锚土方开挖（现状土面整体降至20.06m标高）定点放线锚杆（地锚）钻孔(20.06标高)地锚注浆挡墙底板结构锚索、挡墙脚手架搭设（挡墙墙内外两侧）锚杆（索）钻孔(原土部分)锚索注浆(原土部分)挡墙结构预埋150波纹管（埋于扶壁内）锚索注浆（M30水泥砂浆）挡墙里面部分脚手架拆除挡墙里面分层回填土方预应力锚索张拉试验挡墙里外侧部分脚手架拆除坡顶排水沟坡顶排水沟第二阶段施工（20.06m17.00m标高）土方开挖（降至17.00m标高）定点放线脚手架搭设人工挖梁槽素喷混凝土护坡（3cm厚）土钉钻孔土钉注浆（M30水泥砂浆）坡面排水孔施工钢筋网（8150）边墙喷射混凝土（100厚c20砼）框格梁施工（1.25m*1.25m）预应力锚索张拉试验脚手架拆除第三阶段施工（17.00m13.95m标高）土方开挖（降至13.95m标高）定点放线脚手架搭设人工挖梁槽素喷混凝土护坡（3cm厚）土钉钻孔土钉注浆（M30水泥砂浆）坡面排水孔施工钢筋网（8150）边墙喷射混凝土（100厚c20砼）框格梁施工（1.25m*1.25m）预应力锚索张拉试验脚手架拆除第四阶段施工（13.95m10.3m标高）土方开挖（降至10.9m标高）定点放线脚手架搭设人工挖梁槽素喷混凝土护坡（3cm厚）土钉钻孔土钉注浆（M30水泥砂浆）坡面排水孔施工钢筋网（8150）边墙喷射混凝土（100厚c20砼）框格梁施工（1.25m*1.25m）预应力锚索张拉试验脚手架拆除坡脚排水沟施工3）半岛花园边坡L-O点1.5m以上部分定点测量定点测量第一分段（上部接原施工面，下部留1.5m高）脚手架搭设上一级面钢筋网调整坡面清理（人工清理表面松土）坡面排水孔施工素喷混凝土护坡（8cm厚）淋水养护脚手架拆除第二分段（上部接原施工面，下部留1.5m高）脚手架搭设坡面清理（人工清理表面松土）坡面排水孔施工素喷混凝土护坡（8cm厚）淋水养护脚手架拆除1.5m以下部分第一分段（1.5m高）定点测量PC350炮机凿除外凸坡面岩石基线复核坡面清理（人工清理表面松土）坡面排水孔施工素喷混凝土护坡（8cm厚）淋水养护脚手架拆除第二分段（1.5m高）定点测量PC350炮机凿除外凸坡面岩石基线复核坡面清理（人工清理表面松土）坡面排水孔施工素喷混凝土护坡（8cm厚）淋水养护脚手架拆除 、施工场地布置布置一个材料（钢筋、模板等）加工场地。 1、预应力锚索施工锚索施工顺序：钻机钻孔框格梁模板制作安装锚具定位和锚索安装浇注框格梁砼锚索注浆张拉锚头防护处理。钻孔：搭设刚性施工平台，采用无水干钻。注浆：在刚性施工平台上施工，浆液采用搅拌机搅拌，挤压式灰浆泵注浆。张拉：在刚性施工平台上施工，采用小吨位轻便千斤顶后张拉法，通过循环，实现对整束的张拉，张拉荷载采用分档次分级逐步施加。、框格梁施工（1） 框格梁施工顺序：测量放线支护预设钢筋绑扎支立模板现浇砼砼养护。（2） 框格梁施工方法： 施工准备：施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工便道已经修建完毕；钢筋 ， 等原材料试验抽检；各施工机具进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员到位。 测量放样：各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体修整其坡比等达到要求，然后测放出框格梁位置及施工起始范围。 钢筋绑扎：在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层；在坡面上打短钢筋锚钉支护，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块；绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 支模板：模板采用木夹板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求；立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板；模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观；模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模； 检查立模质量，并做好原始质检记录。 砼浇筑：浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况；框架主筋的保护层一定要满足设计要求，砼保护层厚度为25mm；钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求；浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理；锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程密切配合的过程。锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 、主要施工工艺流程和工艺控制1）测量放样：在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。测定孔位：采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。标桩周围设栏保护，并设醒目标志，标桩保存到工程竣工以后。平面控制点的标桩大样图根据现场条件，结合其他放线方法，准确快捷测放整个工程的轴线，保证工程的施工进度。轴线经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格后，方可正式使用。首先测放定位控制点。先放线定出范围，然后再根据这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用铁桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长直径10钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 2）机具准备：张拉设备及有关机具是否经过标定。运用两点定线原理安装钻机方位角，用钻机前后高差点和开孔点控制钻机倾角、钻孔轴线，钻机安装时多点固定，以确保钻机稳定可靠，钻进时不会偏位。3）坡面修整 ：坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。4）框格梁锚索施工：框格梁锚索布置：a、锚索从第一排开始往后，每一排预应力锚索进行深层支护。b、框格横梁每隔21m设一道伸缩缝，设在框格竖梁边，缝宽2cm，沥青麻絮填缝。c、框格梁定位必须准确，应垂直于路线，当实测边坡高度不以整10米计时，可适当调整最上一级框格梁高度，高度变化应平缓暂变，尽量减少破坏坡面原状。d、锚具应设在横竖向框格梁交结点上。混凝土的运输及现场检测a、砼采用砼车运输，汽车泵。b、框格梁在坡面上浇筑，要从严控制坍落度，运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验及眼观确定混凝土的工作性能良好。c、根据现场检测情况由现场试验值班人员通知商砼搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的配合比进行调整。 浇注框格梁混凝土 ：框格梁绑钢筋支模和浇注前用临时锚杆和脚手板搭设临时操作和运料平台。a、框架梁施工时分四步进行：首先沿坡面加工绑扎钢筋，在立模板，最后浇注砼。浇注前对每一束锚索要预埋锚垫板和孔口管，锚垫板安装应与钢筋角度垂直。框格梁的交叉处要多加振捣，确保密实。对于框格梁锚索的肋柱，肋柱内管道设置字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇筑时不上浮、不变位。管道设置的容许偏差不得大于1厘米，横向不得大于0.5厘米，肋柱加密箍筋间距可根据实际情况调整，确保预埋管道位置正确。b、在混凝土灌注前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要求固定在横梁与竖肋交点处的钢筋上，方向与锚孔方向一致，摆放要平整。浇捣时必须仔细，确保混凝土密实，并不能使锚具移动。施工采用分段进行，每段分别由横梁、顶梁、底梁组成，两相邻段框架接触处(横梁、顶梁、底梁)留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。由于框格梁底面受坡面凹凸情况影响，凸出部位采用局部打凿，凹入部位，可先用C25混凝土衬垫，再进行钢筋安装；凹入量不大的可一次性与框格梁混凝土一起浇筑。c、锚筋体应调整与锚具工作台垂直，尽量避免弯折，框架梁施工完成后应从锚垫板空隙补浆口补浆。d、在进行钢筋安装时，有一个重要工序，那就是锚斜托的准确安装，按照同一要求，制作专用的锚板使锚斜托突出框架梁的表面，与锚索方向垂直。e、在需要做钢绞线砼框架处的坡面上进行平整，凸出的地方要刻槽，宽度比梁体略宽，并用砂浆抹平，作为立模的基面。f、模板采用木胶合板，施工中要保证梁体的尺寸准确，轮廓线条清晰。模板的安装要有足够的强度和整体性，确保砼灌注中模板不变形。g、对于锚索框格梁，每段框格梁砼浇筑完成后，应立即检查每一管道是否漏浆和堵管。混凝土浇筑后，安排专人养护。在锚固体及锚固墩达到设计强度的90%后，方可进行锚索张拉。h、为了使框格梁上的锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将1根外径与桩头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢。5）锚索造孔施工平台：坡面坡度较陡，应搭建满足相应承重能力的作业平台。利用钢管搭设刚性施工脚手架平台，上下两端均用临时锚杆（直径25螺纹钢）锚于原有梁上，详见后附脚手架施工简图。利用人力将电动潜孔钻机机JQD-100型就位于锚索操作平台上，自上而下施工。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，自上而下施工，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的下倾交角为20，钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。工艺为：定位钻孔高压风清孔。 锚索孔孔径为150mm，钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.10.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻35min，并应及时进行锚孔清理。采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度，超钻600cm,拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。钻孔机具的选择：本项目由于是在边坡上钻孔，坡度较陡，孔径较大，故采用电动潜孔钻机JQD-100型钻孔直径为150mm，主机重量850Kg。在岩层破碎或疏散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地条件受限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得擅自变更设计。钻孔偏差：较好岩层地基的钻孔偏差为1/1001/200；砾石层坡积层及不均匀地层的钻孔偏差在1/50之下。孔深、孔径不小于设计值，宜超过设计长度0.6m（锚索宜超过设计长度1m）。与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在2.5度以下，与锚固钻孔轴的误差在75mm以下，锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。施工中孔深、孔径比较容易控制，而孔向（孔轴线倾角及孔轴线方位）的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉时容易在孔口处发生弯折，这对锚索的受力极为不利。为此，施工中采取如下措施：a、加大钻杆刚度，加长岩心管长度，及时校正变形的岩心管。 b、加强钻机平台的牢固度，认真校核钻具轴线，确保开孔段倾角准确，孔壁平顺。 c、采用加大节点（每一个钻杆接头处增设一个弹子盘支撑），使全孔沿程都有可靠的支撑点，且不加大钻机负荷，能确保钻杆只能在钻孔中心圆周运动。6）锚索制作、运输及安装 锚索按设计要求每索采用15.2的高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径15.2mm，标准强度为1860Mpa，每索设计张拉荷载10KN，锁定荷载10KN，用OVM15-2型方形锚具锁定。 锚索制作 锚索按设计的锚固段、自由（张拉）段、锁定头的长度和结构要求制作。制作工序如下：a、下料：采用机械切割满足锚索设计及张拉操作要求的长度的钢绞线，本工程钢绞线长度取m。严禁采用电焊和气焊切割，对有死弯、机械损伤者应剔除。b、钢绞线采用无齿锯切割，严禁采用电焊或气焊切割。在加工车间或厂棚内利用特殊的支架将切割好的钢绞线摆平顺，进行必要的清污除锈处理。 c、对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段再涂防护油并套上套塑管，套塑管应采用管壁均匀，厚度为1mm的原生塑料管或尼龙管材，不宜采用聚氯乙烯塑料，中间不得有接头和接缝。自由段与锚固段相接处应采用粘胶带或其他止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有2根通至底部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工（材料弹性模量应小于浆体凝固后的弹性模量）。紧箍环可采用8#铅丝绑扎而成。为防止钢绞线散开，影响设锚，同时避免下锚时泥土灌入堵塞注浆管，锚固体前端采用锥形导向帽，导向帽应牢固地焊于钢绞线上。为防止钢绞线外的水泥浆体开裂，引起较大的预应力损失，应在锚固段钢绞线外包裹钢丝网，钢丝网孔大小为1.51.5cm2，钢丝网伸入锚索自由段内约50cm。d、钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。锚索可在钻孔的同时与现场进行编束。e、锚索防腐自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于50mm，并用胶带密封；锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层最度不小于25mm锚头防腐：锚过张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，并做厚度不小于100mm的1：2水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并须知100厚C3O细石混凝土外封。f、锚索制作完成后，应进行外观检验，并签发合格证。用塑料包裹好，并卷成直径约2m的圈存放，并应按锚索长度、规格进行编号，使用前应经监理工程师认可。锚索运输a、锚索的运输与安装应因地制宜拟定方案，条件不具备时在钻孔现场编束。b、锚索水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜过小，以不改锚束结构为限;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作。不得损坏锚束及其防护涂层。c、主要依靠人工在边坡上搬运，搬运前仔细核对该搬运的索长度与即将进入所对应设计孔位的锚孔深度是否相符，确认无误后，才能组织人员抬至孔口。避免错运，造成费工费时，甚至酿成质量事故。搬运时，不得损坏各部位，凡有损伤的必须修复。扛抬各支点间距不得大于2m，其弯转半径不宜太小。 锚索安装a、锚索入孔前应进行下列各项检验，并经监理工程师认可：锚孔内及周围杂物必须清除干净；锚索长度应与设计孔深相符；锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风枪清孔一次，即可安装锚索。安装锚索时要注意以下几点：i、锚索应无明显弯曲、扭转现象；ii、锚索防护涂层无损伤，凡有损伤的必须修复。iii、检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换。iv、检查排气管的位置及通畅情况。v、锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。锚索穿束b、锚索采用人工扛抬，人工用力徐徐穿入锚孔内。若遇坍孔锚索未下至深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满足设计要求为止。下锚过程中不应损伤锚索。c、对于深孔锚索，在人力难于实施时采用自制穿束支架辅助穿束。d、进孔：在成孔高压清孔后，立即将锚索进孔。入孔安放时，应防止锚索挤压，弯曲或扭转。锚索入孔的倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，在锚索安装承载体的一端先入孔。先慢慢入孔，摆正方向，然后加快速度推送，依靠锚索重力及惯性下滑。尽量不要停顿，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散索和卡阻。如中间卡住，可稍拨出一点再下推，直至下到设计深度。若遇锚索进孔困难，先用高压风吹洗孔一次，若还不行，再用钻进冲孔、扣孔，直到锚索入孔安装就位为止。安装完成后不得随意敲击或悬挂重物。e、穿束结束后及时将锚索外露部分包裹起来以防玷污。7）注浆锚索注浆采用孔底注浆施工，浆液由孔底注入，空气由排气管排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。注浆管安装：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断，注浆管捆扎在锚筋体中轴部位。注浆工艺要求a、采用水泥砂浆，水泥浆采用标号不低于42.5号生产日期在3个月内的新鲜硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，浆体的强度不低于30MPa，搅拌后的泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用。浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。b、当因工期等原因要求速凝时，可加速凝剂；也可以掺入对预应力钢绞线无腐蚀作用的膨胀剂等外加剂；其它配置不变。制浆注浆a、注浆应用搅拌机搅拌，达到规定稠度，直到均匀为止，然后缓慢搅拌，一直到灌浆结束。具体操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在规定的时间内搅拌均匀。采用转速为15002000转/分的高速旋转式的和浆机，大约搅拌2分钟即可。然后存入缓慢搅拌的储浆桶中，待计划的浆量储够后，开始注浆。在不漏浆的情况下，每孔可一直灌满，不得分开灌入，以免浆液渗进气泡。b、一旦锚索入孔安装后，应及时压浆。压浆前应检查压浆设备压浆管、注浆管等是否完好、畅通。c、全段采用一次注浆，防止中途停止较长时间。灌浆泵选择UBJ1.8型挤压式灰浆泵，灌浆过程中严格排除孔内的气、水，且不影响灌浆质量，影响锚固体与孔壁的接合力，采用孔底返浆法，注浆至锚孔孔口溢出浆液时，方可停止。注浆作业过程按规定的“锚孔注浆施工记录表”做好注浆记录，并进行整理。每批一次注浆都进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计强度要求。c、在浆体未凝固前不得移动锚索，并需要进行养生。d、锚孔浆液容量一般取设计用浆量的100%130%，裂缝发育和存在溶洞、溶缝时将会超灌很多，制浆前与灌浆过程中应充分注意。e、如遇孔道阻塞，必须更换注浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。锚索下入孔后6小时内必须注浆，有地下水的孔，造孔成孔后4小时内不能下锚时，应在下锚索前重新洗孔，速洗、速设锚、速注浆。锚索注浆时，应等待锚孔水泥浆面稳定后才停灌，不稳定时，应继续缓慢加压注浆，不稳定不得停灌。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.50.7Mpa，稍后再封闭灌浆孔。灌浆压力为保证锚索的承载能力灌浆的最低压力以0.50.7Mpa为宜，以能连续缓慢压入浆液为原则，岩层中，无裂隙的灌浆压力可以取低值，有裂隙时，可在下锚前采用自流预灌浆，再钻孔、洗孔、设锚。预应力锚索的张拉必须在灌浆体及抑制件、结构物混凝土工程达到龄期强度后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。灌浆结束以实际灌浆量大于理论吃浆量和回浆相对体积质量大于进浆相对体积质量且孔内不再吸浆为控制标准。浆液收缩后及时补浆，使孔口浆液饱满。注浆结束后，应将设备注浆管、枪和注浆套管等清洗干净，以便重复使用。8）张拉预应力锚索的张拉必须在锚固体及外锚墩强度达到设计强度的90%后，才能施加预应力，并通过张拉试验或验证试验确定是否满足设计规定的承载力。首先将张拉设备送到计量测试所进行标定，得到一份标定结果。据此绘出反映千斤顶出力和压力表指示的压强之间关系的Fp曲线，作为张拉时的依据。采用小吨位轻便千斤顶分组张拉法，通过循环，实现对整束的张拉。张拉荷载采用分档次分级逐步施加。张拉前要对孔口的钢垫板，钢铰线清理好，承压面应平整，依次套入锚垫块、工作锚夹片、限位板，确认编号的钢铰线，而后吊装张拉机具就位，等待张拉。张拉设备a、张拉千斤顶应采用带有压力计的双向伸长的双头千斤顶，并且在每个工点施工前均应进行校验。b、千斤顶在下列情况下应重新标定：已使用三个月；严重漏油；主要部件损伤；引申量出现系统性的偏大或偏小；张拉次数超过施工规范规定的次数。c、张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，否则应停止使用。d、千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。e、应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸过大。锚具a、锁定钢绞线的锚具必须采用质量好的大厂合格产品。b、应抽样检查夹片硬度。c、应逐个检查锚具及垫板孔口内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。d、锚具和夹片应涂抹防锈漆，使用时不得有锈、有水及沾污其他杂物。孔内空隙应用挤压确保防护剂填满。垫板下的锚孔内应压入水泥浆，确保垫板下锚孔内无空洞及空隙。e、对夹片及钢绞线卡紧部的防护宜采用防护油涂层防护，对锚具及锚索的外露头采用砼封闭防护，使锚具处于砼的碱性环境中。初张拉：正式张拉前，按10%20%设计张拉值进行预张拉12次，使其各部位接触紧密、钢铰线完全平直，而后进行正式张拉。b、初值预拉：在张拉前对单根钢绞线须选定吨位进行预拉，使每根钢绞线处于初始的相同受力状态。然后安装张拉千斤顶，使每根钢绞线上受力均匀。c、预应力张拉：张拉时应施加的预应力值分成35级进行循环张拉，每级的张拉荷载为设计张拉力的1/31/5。岩质地层可取3级，土质地层宜取较多的级数。每次循环间隔时间，岩石地层可取1小时左右，土质地层可取1天左右，松散、软弱的地层间隔时间宜长些。每次加载，需稳定一段时间，一般情况岩石地层稳定时间宜在10分钟左右，土质地层宜在20分钟左右。松散、软弱地层稳定时间宜更长些。操作控制，以张拉值稳定时间的2倍为度。d、锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千斤顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台垂直，确保各根钢绞线受力均匀。张拉注意安全，张拉千斤顶后绝不能站人。e、每次张拉应有完整的原始张拉记录。f、预应力采用引伸量与张拉力双控，以引伸量为主，引伸量误差应在-5+10范围，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间，钢丝在张拉时或锚固时破断。g、预应力的张拉工作班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。h、锚索张拉过程中，应始终有监理工程师检查，发现异常及时报告以便采取必要措施。 9）锁定封锚确认锚索承载能力后，全部锚索张拉够吨位，产生工程效果后，可切断外露的工作钢绞线，但应在锚具顶面外留100mm以上放入线头，不宜留得太短，以防钢绞线曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔细涂刷外露钢件（锚具、夹片、钢绞线、钢垫板等）。在锚孔封锚前，应将锚头砼凿毛后，应对锚头空隙进行补充注浆充填密实，用C30细石砼封闭全部外露的锚具及金属垫板等，保护、防护锁定头，使之成为永久锚固工程的组成部分。封锚砼任一部位的最小厚度，不得小于50mm。所有管道及管道与锚具的连接均应确保其密封性。各锚索施工完且锁定48小时内若发现预应力损失值大于设计荷载的10%时，应对其进行补偿张拉。 10）锚索实验本工程在锚索施工前，在设计的锚索位置处做基本试验，（对拉锚索除外）以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚索设计参数和施工工艺及锚索的极限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行，基本试验采用循环加、卸荷法，试验根数3根。本工程的所有锚索施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求（对拉锚索除外）。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的3%，且不得少于5根。各类型锚索最大试验荷载见下表：锚索类型试验荷载值（KN）试验根数束s15.20该类型锚索总数的3%且不少于5根1）注意事项：a、锚索钻孔应采用干钻施工方法，不得采用旋转切削方式成孔，应采用风动冲击，以利孔壁粗糙。b、应用钻头风动洗孔，保持孔内清洁，孔壁无泥浆及污梁物，以确保水泥浆与岩体的粘结强度。c、锚索各施工阶段均要做好施工观测和记录。框格梁施工工艺及工艺控制 施工准备 测量放样 基础修整 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 挂三维网回填土框格梁施工：框格梁采用单边支模原槽现浇，框格梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。因锚杆无预应力，框格梁锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，用铁丝拉紧，步步紧加固，结构的整体稳定采用钢管顶拉措施，钢管可借用框格梁上的永久锚杆与之焊接牢固。砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横梁方向每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，以沥青木麻丝填塞。在每个框格中心设1根1.5m长的8带钩钢筋挂网，其用30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固。框架梁施工工艺控制1）钢筋施工钢筋制作：钢筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋绑扎：熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。绑轧时划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，保证受力钢筋不产生位置偏移；钢筋保护层厚度按施工图具体要求施工。钢筋的搭接长度、保护层厚度、箍筋间距等均需按设计要求和规范规定执行。分阶段向施工班组进行技术交底，内容如：绑扎顺序、钢筋规格间距、位置、搭接长度、锚固长度以及弯钩形式等。为了满足设计规范对保护层的要求，应按设计要求的厚度制作不同厚度垫块，确保不同保护层厚度使用不同规格的垫块。钢筋绑扎成型后应通知现场监理人员参加钢筋验收并做好隐蔽工程验收记录。 钢筋绑扎技术措施：钢筋顶面不得直接践踏及放置工具，小型机械要用垫板，操作人员行走使用木跳板。浇筑混凝土时派专人看护钢筋及预埋管，严禁踩踏或碰撞。 2）模板施工模板支设：施工前，有关施工人员必须认真熟悉设计图纸及图纸会审等技术文件和现行施工规范，充分理解设计意图及建设单位要求，根据各个部位、构件等具体要求进行模板翻样，经核查无误后，分区段、分层次配置模板，并作为模板备料、制作，安装的依据，按照施工总进度安排进行施工。模板拆除：框格梁模板拆除时，严格按要求进行并严格执行