敬业烧结三期料场高9#通廊施工方案.docx

敬业烧结三期料场高9#通廊

施 工 方 案

高9#通廊项目组

2012年2月20日

第一章 前 言
一、 编制说明
本施工方案仅用于高9#通廊钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工方案实施。
1、本施工方案所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。
2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。
3、本施工方案编制依据通廊钢结构设计说明。
4、本施工方案编制依据规范、标准
（1）、《钢结构设计规范》 GB50017-2003
（2）、《建筑结构荷载规范》 GB5009-2001
（3）、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
（4）、《建筑结构制图标准》 GB/T 50105-2001
（5）、《建筑钢结构焊接技术规范》 JGJ 81-2002
（6）、《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001
以及国家有关的施工安全规范。
5、钢结构工程范围
钢结构通廊、立柱及附件的制作、安装内容。
二、 指导思想
以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。
三、施工目标
（一） 质量目标
本钢结构工程的制作与安装质量全部符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的要求，确保合格工程。
（二） 工期目标
确保工程在合同签订，土建施工结束，经监理单位确认交付安装后，60个工作日内完工（如因气候及其他因素影响安装的，工期顺延。
（三） 安全目标
确保工程施工设备安全，杜绝施工人员伤、亡事故的发生。
（四） 文明施工目标
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。
第二章 工程概况
工程概况
敬业烧结三期高9#通廊钢结构工程主体工程由HJ-1、HJ-2通廊及立柱组成，其中2跨HJ-1通廊跨度为26.26米，3跨HJ-2通廊跨度为25.26米，总长127米，安装高度20米。

第三章 施工组织机构
本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：

1、组织机构
通廊钢结构项目部负责人
张宜振

安装经理
张猛
制作经理
苏广浩

构件项目组
吊装项目组
焊接项目组
综合项目组
安全项目组
检测项目组
验收项目组

2、劳动组织：（见下表）：
2.1人员配备
序号
工种
人数
备注

电工

2.2设备、材料、机具的配置（见下表）：
序号
名称
规 格
台数
使用天数
用途
1
履带吊
200t
1
30
预拼、安装
2
轮胎吊
120t
1
8
预拼、安装
3
轮胎吊
25T
1
20
预拼、倒运
4
拖平
20M
1
10
倒运
5
卷扬机
5T
2
20
安装
6

20
制作、安装

20
制作、安装

60
制作、安装

手拉葫芦

60
安装
7
气体保护焊

2
60
制作、安装
8
电焊机
交流焊机
18
60
制作、安装
9
半自动切割机

4
60
制作

60
复验、找正

60
制作、安装

60
制作、安装

60
制作、安装
14

1台
60
测量、安装
15

1台
60
测量、安装

大锤
8磅

60
制作、安装

ф17.5

60
制作、安装

ф21.5

60
制作、安装

ф24

60
制作、安装

第四章 通廊钢结构制作
一、 通廊制作工艺流程
通廊制作的工艺流程共分五大部分。
制造合同、设计院图纸文件
（一） 通廊制作工艺流程图：

生产计划

技术协调
技术协调
细部设计图

施工工艺文件
材料采购

原材料检验

图纸文件消化
放样、号料

下料、加工
工序检验

装 配
工装设备

焊 接
焊缝检测

尺寸交验
矫 正
预组装

检测表、评定表
编 号

终 检

发 运

除锈、涂装

（二） 细部设计流程
工程项目

设计结点讨论
安装方案讨论
阅读、消化

工艺讨论

（三） 工艺设计流程
施 工 图

工程进度策划

现场堪察

材料表
总包单位协调

制作工艺
制作胎架布置
施工方案讨论

预拼装工艺
焊接工夹具

涂装工艺
工艺编制

预装胎架布置
工艺图纸设绘

质量标准
摩擦面试验

装运工艺
校 对

运输支架

对外、对内
验收项目
审 图

机加工模具
出 图

（四） 放样及下料流程
细部设计图纸

施工技术交底

按比例放样

编制数控程序
画零件草图

制作样板
校 对

下料工场

钢材预处理

钢材预处理
钢材预处理

焊接坡切割

送制造车间

（五）附件制作流程
放 样
原材料矫正

号 料

下料（冲、剪、锯）

除锈

料件平直/修边

半成品分类堆放

拼装焊接

矫 正

总装焊接

矫 正

发运
编号打包
检验
油漆

二、 通廊制作方案
（一）总 则
1、敬业烧结三期料场高9#通廊钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。
2、规范与标准
（1） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
（2） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
（3） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
（4） 高9#通廊钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定
（5） 本企业有关技术质量和施工安全规定。
3、施工要求
工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合项目部制订的《钢结构焊接工艺规程》的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。
4、焊接材料：焊接Q235钢材时，选用E43焊条。
5、高强螺栓规格有关资料
（1） 型号：
（2） 生产厂家：
（3） 原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告
（二）施工准备
1、细部设计：根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明通廊的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。
2、工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。
3、检测仪器：工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。
4、管理人员资格：参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。
（三）通廊制作
1、放样及号料
（1）放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。
（2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。
2、下料及加工
（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。
（2）焊接坡口符合规范要求。
（1） 钢板切割边按质量要求打磨光洁。
（2） 对结点板进行套模钻孔一次成型。
3、通廊的制作
（1） 首先按钢结构制作工艺规程完成型钢制作的精确下料
（2） 按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。
（3） 制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。
（4） 拼装的材料必须事先进行除锈的预处理。
（5） 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。
（四）焊接工艺规程
1、焊接材料
（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃～200℃，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃，时间位1～2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。
（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。
2、焊接工艺
（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。
（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。
（5）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（6）阴雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（7）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。
（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
（10）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3、焊接检查
（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。
（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。
（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（五）标记
1、通廊构件完工后，应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。
（六）堆放、打包及发运
1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。
2、小型构件可集中打包发运。
3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。
4、构件运输
经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。
（八）钢结构尺寸偏差控制
形状和尺寸
焊缝质量
项目
允许偏差（mm）
检查部位
允许偏差
长度L<15m

弯曲（f）L>15m

±3
<0.1％L，但<10mm

<10+0.1％（L-15mm）H<400，±2
400<H<1000
余高
咬肉
表面凹凸
宽度
焊脚
表面气孔裂纹
±0.5
<0.5
2
+4
±0.8
无
第五章 通廊安装
一、通廊吊装准备
1、 通廊分片使用长车运至现场，根据施工计划，卸放在各跨指定的堆场，堆放地面应坚实。
2、 通廊构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，通廊构件及材料进场按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。
3、 构件到场后，按随车货运清单核对所有构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场安装需用。
4、 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。
5、 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。
6、 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
7、 构件的标记应外露以便于识别和检查。对所有安装的钢梁进行标记中心放置线，以备安装与找正之用。
8、 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。
9、 堆放应有通畅的排水措施。
10、 所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。
11、 螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。
12、 焊接材料：焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁
13、 根据上道工序提供的基础交接资料，对通廊支承基础进行检查验收，即拿出预埋件的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准（标高）点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同土建、监理落实整改。
14、 组织施工人员进行技术交底，进一步熟悉图纸与技术要 求，按切实可行的施工方法与技术措施开展现场施工，确保施工安全，施工质量。
15、 施工装备器具进场到位，施工电源布置到位，并有相应的夜间照明。
二、通廊及立柱吊安装
1、预拼接场地必须坚实、平装，且各个胎具搁置点必须在各自计算的标高点上，马凳胎具的高度须≥0.6m，必须牢固、稳定，现场可用路基箱作为放置马凳胎具的平台，提高场地的承压能力。
2、配备25T汽车轮胎吊和200t履带吊，进行构件的预拼与倒运。
每段钢通廊预拼到位后，必须对称固定缆风绳（并可以调节垂直角度）4道，并经常检查，评估其牢固性和稳定性，采取相应的保固措施，然后进行下道工序。
3、拼接后的通廊其外形尺寸，预起拱必须符合设计要求，并且不能产生侧向旁弯。
三、通廊、立柱的吊装
1、全场分两部分分别吊装。
2、立柱30t左右，只要现场土建与场地具备吊装条件，采用200 t履带吊吊装；立柱安装时，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每摞垫板不可多于三块。吊装就位时找准柱心与基面中心线相重合，即可回落，把好地脚螺栓。找正用测量仪器观测，达到规定标准。
3、通廊采用2台200t履带吊同时吊装；
4、吊点位置
为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊装过程的安全。用多只5T手动葫芦调整构件提升就位时的水平向高差。起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊晃度，安全平稳的放置在立柱位置上。。
在吊装通廊及立柱过程中，应注意跨距；当第一架通廊安装就位并固定后，再吊第二架通廊，直至最后一架安装完毕；
5、吊装应注重的安全事项：
1)、严禁不挂安全带、不戴安全帽进行作业。
2)、下雨或起雾等恶劣天气情况下不能吊装，晚间不吊装。
3)、吊装之前必须对吊机机具进行检查，严禁使用断股或缺损的钢丝绳。
四、现场焊接按焊接工艺规程进行；
五、恶劣天气安全保护措施
1、 六级以上大风严禁吊装。
2、 雨天不能从事高空吊装或人工操作。
3、所有电器、工器具雨天要加遮盖物。
4、所有螺栓、小型连接件应入库，用时再取。
六、钢结构安装对土建、道路、电源的要求
（一）对土建的要求
1、砼制作应符合国标及设计要求，强度要有资料表明。
2、柱脚应清凿干净，预埋板应无水泥、锈蚀。
3、安装螺栓尺寸应符合要求，除锈后用黄油抹上并保护。
（二）对现场道路要求
1、因有大型吊车行驶，地耐力要求达到8～10 t/m2。
2、拼装场地应平整压实、无积水、并应铺上大拷。
3、凡跨内吊车行驶道路都要平装、坚实。
（三）、对现场电源的要求
要求现场配备100千瓦电源，并在相应各处设置电柜.
第六章 质量控制、检测及程序
一、 质量控制目标
确保优良工程
验收组质检员
蔡晓明
二、 质量网络控制体系

组装组质检员
王洪亮

生产经理
张猛

张宜振
项 目 经 理
吊装组质检员
苏青北

焊接组质检员
刘朝勇

项目总工
宋建忠

质量总监
苏广浩
综合组质检员
蔡逍遥

安全组质检员
张雅

机电组质检员
苏权

三、 质量控制措施
1、根据本工程具体情况，对施工中的各个环节，进行全过程控制。
2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。
3、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。
4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。
5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。
6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得得以保证。
7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。
8、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序凳。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。
四、 本工程钢结构安装质量控制标准
（一） 主控尺寸
项 目
规范允许偏差（mm）
项目内控目标（mm）
通廊总体垂直度
e≤H/2500+10
e≤50
e≤20
通廊总高度偏差
-H/1000≤e/≤H/用
1000
-30≤e≤30
-20≤e≤20
通廊平面弯曲偏差
e≤L/1500
e≤25
e≤20
通廊定位偏差
e≤L/20000
±3
≤±2
通廊边线偏移
±30.0
±20.0
5、安全生产和文明施工管理措施
（1）、参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。
（2）、施工前，项目负责人应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。
（3）、高空作业人员必须要戴安全带，且系在牢靠处。
（4）、施工用电由专人负责，接线处有警示牌。夜间施工要保证照明。
（5）、吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥。
（6）、焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。
（7）、高空吊装大件，两端要系拖拉绳，以防高空旋转。指挥信号准确、令行禁止，防止差错。
（8）、吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，经检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。
（9）、 现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌，严格实行停送电制度。配送电人员配送电时，必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。
（10）、氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。
（11）、施工现场内各种材料、构件分门别类、堆放整齐，保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用。
（12）、做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔。
（13）、施工现场、生活区、工棚应设立足够数量的消防灭火器材。