敬业烧结三期料场高9#通廊施工方案.docx

敬业烧结三期料场高9#通廊施 工 方 案高9#通廊项目组2012年2月20日第一章 前 言一、 编制说明本施工方案仅用于高9#通廊钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工方案实施。1、本施工方案所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。3、本施工方案编制依据通廊钢结构设计说明。4、本施工方案编制依据规范、标准（1）、钢结构设计规范 GB50017-2003（2）、建筑结构荷载规范 GB5009-2001（3）、建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）、建筑结构制图标准 GB/T 50105-2001（5）、建筑钢结构焊接技术规范 JGJ 81-2002（6）、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001以及国家有关的施工安全规范。5、钢结构工程范围钢结构通廊、立柱及附件的制作、安装内容。二、 指导思想以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。三、施工目标（一） 质量目标本钢结构工程的制作与安装质量全部符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中的要求，确保合格工程。（二） 工期目标确保工程在合同签订，土建施工结束，经监理单位确认交付安装后，60个工作日内完工（如因气候及其他因素影响安装的，工期顺延。（三） 安全目标确保工程施工设备安全，杜绝施工人员伤、亡事故的发生。（四） 文明施工目标规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。第二章 工程概况工程概况 敬业烧结三期高9#通廊钢结构工程主体工程由HJ-1、HJ-2通廊及立柱组成，其中2跨HJ-1通廊跨度为26.26米，3跨HJ-2通廊跨度为25.26米，总长127米，安装高度20米。第三章 施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：1、组织机构通廊钢结构项目部负责人张宜振安装经理张猛制作经理苏广浩 构件项目组吊装项目组焊接项目组综合项目组安全项目组检测项目组验收项目组2、劳动组织：（见下表）：2.1人员配备序号工种人数备注电工2.2设备、材料、机具的配置（见下表）：序号名称规 格台数使用天数用途1履带吊200t130预拼、安装2轮胎吊120t18预拼、安装3轮胎吊25T120预拼、倒运4拖平20M110倒运5卷扬机5T220安装620制作、安装20制作、安装60制作、安装手拉葫芦60安装7气体保护焊260制作、安装8电焊机交流焊机1860制作、安装9半自动切割机460制作60复验、找正60制作、安装60制作、安装60制作、安装141台60测量、安装151台60测量、安装大锤8磅60制作、安装17.560制作、安装21.560制作、安装2460制作、安装第四章 通廊钢结构制作一、 通廊制作工艺流程通廊制作的工艺流程共分五大部分。制造合同、设计院图纸文件（一） 通廊制作工艺流程图： 生产计划技术协调技术协调细部设计图施工工艺文件材料采购原材料检验图纸文件消化放样、号料下料、加工工序检验装 配工装设备焊 接焊缝检测尺寸交验矫 正预组装检测表、评定表编 号终 检发 运除锈、涂装（二） 细部设计流程工程项目设计结点讨论安装方案讨论阅读、消化工艺讨论（三） 工艺设计流程施 工 图工程进度策划现场堪察材料表总包单位协调制作工艺制作胎架布置施工方案讨论预拼装工艺焊接工夹具涂装工艺工艺编制预装胎架布置工艺图纸设绘质量标准摩擦面试验装运工艺校 对运输支架对外、对内验收项目审 图机加工模具出 图（四） 放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样编制数控程序画零件草图制作样板校 对下料工场钢材预处理钢材预处理钢材预处理焊接坡切割送制造车间（五）附件制作流程放 样原材料矫正 号 料下料（冲、剪、锯）除锈料件平直/修边半成品分类堆放拼装焊接矫 正总装焊接矫 正发运编号打包检验油漆二、 通廊制作方案（一）总 则 1、敬业烧结三期料场高9#通廊钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。2、规范与标准（1） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001（2） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（3） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88（4） 高9#通廊钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定（5） 本企业有关技术质量和施工安全规定。3、施工要求工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合项目部制订的钢结构焊接工艺规程的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。4、焊接材料：焊接Q235钢材时，选用E43焊条。 5、高强螺栓规格有关资料（1） 型号：（2） 生产厂家：（3） 原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告（二）施工准备1、细部设计：根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明通廊的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。2、工艺设计：编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。3、检测仪器：工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。4、管理人员资格：参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。（三）通廊制作1、放样及号料（1）放样：放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量。（2）号料：根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。2、下料及加工（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。（2）焊接坡口符合规范要求。（1） 钢板切割边按质量要求打磨光洁。（2） 对结点板进行套模钻孔一次成型。3、通廊的制作（1） 首先按钢结构制作工艺规程完成型钢制作的精确下料（2） 按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。（3） 制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。（4） 拼装的材料必须事先进行除锈的预处理。（5） 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。（四）焊接工艺规程1、焊接材料（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150200，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300400，时间位12小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。（5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。2、焊接工艺（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。（5）在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（6）阴雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。（7）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（9）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。（10）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3、焊接检查（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。（五）标记1、通廊构件完工后，应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。（六）堆放、打包及发运1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。2、小型构件可集中打包发运。3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。4、构件运输经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。（八）钢结构尺寸偏差控制形状和尺寸焊缝质量项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差长度L15m30.1L，但10mm10+0.1（L-15mm）H400，2400H1000余高咬肉表面凹凸宽度焊脚表面气孔裂纹0.50.52+40.8无第五章 通廊安装一、通廊吊装准备1、 通廊分片使用长车运至现场，根据施工计划，卸放在各跨指定的堆场，堆放地面应坚实。2、 通廊构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，通廊构件及材料进场按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3、 构件到场后，按随车货运清单核对所有构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场安装需用。4、 严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。6、 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。7、 构件的标记应外露以便于识别和检查。对所有安装的钢梁进行标记中心放置线，以备安装与找正之用。8、 装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。9、 堆放应有通畅的排水措施。10、 所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。11、 螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。12、 焊接材料：焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁13、 根据上道工序提供的基础交接资料，对通廊支承基础进行检查验收，即拿出预埋件的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准（标高）点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同土建、监理落实整改。14、 组织施工人员进行技术交底，进一步熟悉图纸与技术要 求，按切实可行的施工方法与技术措施开展现场施工，确保施工安全，施工质量。15、 施工装备器具进场到位，施工电源布置到位，并有相应的夜间照明。 二、通廊及立柱吊安装1、预拼接场地必须坚实、平装，且各个胎具搁置点必须在各自计算的标高点上，马凳胎具的高度须0.6m，必须牢固、稳定，现场可用路基箱作为放置马凳胎具的平台，提高场地的承压能力。2、配备25T汽车轮胎吊和200t履带吊，进行构件的预拼与倒运。每段钢通廊预拼到位后，必须对称固定缆风绳（并可以调节垂直角度）4道，并经常检查，评估其牢固性和稳定性，采取相应的保固措施，然后进行下道工序。3、拼接后的通廊其外形尺寸，预起拱必须符合设计要求，并且不能产生侧向旁弯。三、通廊、立柱的吊装1、全场分两部分分别吊装。2、立柱30t左右，只要现场土建与场地具备吊装条件，采用200 t履带吊吊装；立柱安装时，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每摞垫板不可多于三块。吊装就位时找准柱心与基面中心线相重合，即可回落，把好地脚螺栓。找正用测量仪器观测，达到规定标准。3、通廊采用2台200t履带吊同时吊装；4、吊点位置为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊装过程的安全。用多只5T手动葫芦调整构件提升就位时的水平向高差。起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊晃度，安全平稳的放置在立柱位置上。在吊装通廊及立柱过程中，应注意跨距；当第一架通廊安装就位并固定后，再吊第二架通廊，直至最后一架安装完毕；5、吊装应注重的安全事项：1)、严禁不挂安全带、不戴安全帽进行作业。2)、下雨或起雾等恶劣天气情况下不能吊装，晚间不吊装。3)、吊装之前必须对吊机机具进行检查，严禁使用断股或缺损的钢丝绳。四、现场焊接按焊接工艺规程进行；五、恶劣天气安全保护措施1、 六级以上大风严禁吊装。2、 雨天不能从事高空吊装或人工操作。3、所有电器、工器具雨天要加遮盖物。4、所有螺栓、小型连接件应入库，用时再取。六、钢结构安装对土建、道路、电源的要求（一）对土建的要求1、砼制作应符合国标及设计要求，强度要有资料表明。2、柱脚应清凿干净，预埋板应无水泥、锈蚀。3、安装螺栓尺寸应符合要求，除锈后用黄油抹上并保护。（二）对现场道路要求1、因有大型吊车行驶，地耐力要求达到810 t/m2。2、拼装场地应平整压实、无积水、并应铺上大拷。3、凡跨内吊车行驶道路都要平装、坚实。（三）、对现场电源的要求要求现场配备100千瓦电源，并在相应各处设置电柜.第六章 质量控制、检测及程序一、 质量控制目标确保优良工程验收组质检员蔡晓明二、 质量网络控制体系组装组质检员王洪亮生产经理张猛张宜振项 目 经 理吊装组质检员苏青北焊接组质检员刘朝勇项目总工宋建忠质量总监苏广浩综合组质检员蔡逍遥安全组质检员张雅机电组质检员苏权三、 质量控制措施1、根据本工程具体情况，对施工中的各个环节，进行全过程控制。2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。3、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得得以保证。7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。8、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序凳。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。四、 本工程钢结构安装质量控制标准（一） 主控尺寸项 目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）通廊总体垂直度eH/2500+10e50e20通廊总高度偏差-H/1000e/H/用1000-30e30-20e20通廊平面弯曲偏差eL/1500e25e20通廊定位偏差eL/2000032通廊边线偏移30.020.05、安全生产和文明施工管理措施（1）、参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。（2）、施工前，项目负责人应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。（3）、高空作业人员必须要戴安全带，且系在牢靠处。（4）、施工用电由专人负责，接线处有警示牌。夜间施工要保证照明。（5）、吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥。（6）、焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。（7）、高空吊装大件，两端要系拖拉绳，以防高空旋转。指挥信号准确、令行禁止，防止差错。（8）、吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，经检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。（9）、 现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌，严格实行停送电制度。配送电人员配送电时，必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。（10）、氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。（11）、施工现场内各种材料、构件分门别类、堆放整齐，保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用。（12）、做到工完料清、场地清，及时清理建筑垃圾，严禁将螺栓、废铁、焊条、生活用垃圾乱扔。（13）、施工现场、生活区、工棚应设立足够数量的消防灭火器材。