静设备施工方案-加工进口原油适应性改造工程(四标段)20.docx

目 录

一. 编制说明………………………………………………………2

二. 工程概况………………………………………………………2

三. 编制依据………………………………………………………4

四. 施工部署………………………………………………………4

五. 施工准备……………………………………………………6

六. 主要施工方案……………………………………………………8

七. 质量保证措施………………………………………………18

八. HSE保证措施………………………………………………21

九. 施工机具及手段用料一览表……………………………………23

附 表：工作危害分析（JHA）记录表……………………………………26

一. 编制说明
1、本方案是针对本方案是为中国石化上海高桥石油化工公司加工进口油适应性改造工程（四标段）：100万吨/年蜡油加氢装置、140万吨/年加氢裂化装置及60万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造3套装置静设备改造、检修施工而编写。
2、该工程由中国石化上海高桥分公司投资，中国石化集团上海工程有限公司（100万吨/年蜡油加氢装置）/中国石化工程建设公司（140万吨/年加氢裂化装置、60万吨/年连续重整装置）设计，南京金陵石化工程监理有限公司监理，中国石化宁波工程公司施工总承包。
二. 工程概况
1、施工工期
Ø 100万吨/年蜡油加氢装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月21日结束，历时73天，其中停车5天，改造、检修60天，开车8天。
Ø 60万吨/年连续重整装置80万吨/年扩能改造工程停车改造、检修时间从2007年9月10日至2007年11月20日结束，历时72天，其中停车7天，改造、检修61天，开车4天。
Ø 140万吨/年加氢裂化装置改造工程停车改造、检修时间从2007年9月14日至2007年12月30日结束，历时108天，其中停车5天，改造、检修95天，开车8天。
2、工程特点
Ø 施工场地狭窄，交叉作业、高空作业较多，人员、机械高度密集，作业面不容易展开，周围临近的生产装置不停工，将使施工安全管理难度大。
Ø 施工绝对周期短，施工难度大、工作量大。
Ø 受装置条件限制，施工期间立体交叉、连续作业多，工序协调、统筹规划要求高。
Ø 工程质量要求和管理要求高等。
3、主要工作量（根据改造、检修工程施工计划及设计图纸）
Ø 安装部分
装置名称
设备类别
单位
数量
备注
100万吨/年蜡油加氢装置
塔
台
1
C-603
容器
台
3
D-620、621、622
换热器
台
2
E-604C、611
采样器
台
1
SC-601
洗眼器
台
1
XY-601
60万吨/年连续重整装置
容器
台
3
D-201、202、203
换热器
台
2
E-103D、201、202
空冷器
片
2
A-201
过滤器
台
2
M-205
140万吨/年加氢裂化装置
塔
台
1
C-3101
容器
台
3
D-3119、3120、3121
换热器
台
3
E-3110、3103A/B
Ø 改造、检修部分
装置名称
设备类别
单位
数量
备注
100万吨/年蜡油加氢装置
塔
台
1
C-601
容器
台
11
D-601~606、608~610、615、617
换热器
台
9
E-602、603、604A/B、605、610、K-601A/B、602
空冷器
台
6
A-602A/B、604A~D
过滤器
台
1
FL-601A
60万吨/年连续重整装置
塔
台
4
C-101、102、201、302
容器
台
21
D-301、302、401、402、403、901、100~104、201~203、204A、205、206、241、253、260、M-258、
换热器
台
34
K-201、241A/B/C、E-101A~F、102、103A、104、105A/B、106、107、203A/B、204、205A/B、206、208、241A/B、253、302A/B、305A/B、306、307、2301
空冷器
片
16
A-101A~C、102A/B、103A~C、201A~H
反应器
台

R-101A/B、R201、R251

140万吨/年加氢裂化装置
塔
台
10
3201~3207、3302、3303
过滤器
台
12
SR3101A~C、3301A/B、3302、3303A/B、3304A/B、3305A/B
容器
台
11
D-3301、3302、3304~3307、3406、3412、3506~3508
空冷器
片
1
A-3101
换热器
台
21
E-3104、3105、3109、3201、3204、3208~3210、3212A/B、3214~3216、3218、3301、3302、3303A/B、3304~3307、K-3102

三. 编制依据：
1、 中国石化上海高桥分公司炼油厂炼油事业部停工改造、检修施工计划；
2、 工程合同，招投标文件；
3、 中国石化工程建设公司(SEI)、中国石化集团上海工程有限公司(SSEC)的施工图及设计文件。
4、 相关规范和标准
《钢制压力容器》（GB150-98）
《钢制管壳式换热器》（GB151-89）
《中、低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532-95）
《化工机器安装工程施工及验收规范》（HGJ203-83）
《钢制塔式容器》（JBT4710-2005）
《化工塔类施工及验收规范》（HGJ211-85）
《塔盘技术条件》（JB1205-2001）
《工业安装工程质量检验评定标准》（GB50252-94）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
四、 施工部署
1、施工管理体系
成立现场指挥部，负责本次施工指挥及协调工作。根据改造、检修计划，提出科学的组织措施及施工计划，搞好管理力量、劳动力、机具、设备配置，对项目部的安全、质量、进度、成本控制负责，确保安全、优质完成本次施工任务。

施工组织体系
项 目 经 理

技术质量负责人

现场经理

物供部
技术部

HSE部

经营部
行政部
质量部

工程部

施 工 班 组

2、施工组织原则
Ø 根据装置现场特点及作业项目，在组织施工时做到周密计划、合理分工、运用优化网络控制原则，及时调整施工计划，确保在计划期限内优质完成任务；
Ø 充分做好先期技术及物资供应等准备工作；
Ø 施工中加强管理，紧紧抓住重点，确保关键路线的顺利实施，坚持以项目经理为核心，统一指挥、协调工作；
Ø 坚持以施工安全为前提，提高经济效益为目的，合理、科学地安排生产进度；
Ø 施工现场应做到文明有序；
Ø 严格制定一套切实可行的施工程序，做到分工明确，阶段控制点清楚。施工前准备工作要充分，一次到位；
Ø 施工讲实数，讲效益，吊装合理安排，合理使用车辆；
Ø 搞好现场平面规划，合理调配人力、物力，充分利用现场已有的各种资源，减少不必要的浪费。
Ø 将任务自始至终与经济效益挂钩，充分调动参战人员的积极性。
Ø 配备好设备、机具，尽最大力度降低人力的劳动强度。
3、指导思想及奋斗目标
精心计划，严密组织，规范管理，高标准、严要求、创优质、保安全、树形象。
4、机具配置
序号
工 种
人数
作 业 范 畴
1
120T吊车
3
主要吊装E604\D623
2
130吊车
6
更换空冷器A604A-D空冷器片
3
50T吊车
30
现场小型设备吊装，废旧设备倒运和卸车
4
25T吊车
21
现场溜尾和吊装
5
20T拖车
6
废旧设备运输、倒运。
6
8T卡车
5
设备运输、倒运、材料领用
7
20T拖车
21
材料领用用车
8
5T卡车
5
材料领用用车
9
10卡车
3
材料领用用车
10
12卡车
5
材料领用用车
五、施工准备
1、技术准备
Ø 收到由设计和业主提供的施工蓝图和改造、检修施工计划后，应迅速组织专业技术人员对图纸进行自审，核对图纸是否齐全，内容是否正确，及时发现图纸中存在的问题、不明确的地方，将问题汇总讨论，并提交设计交底和图纸会审，彻底弄清设计意图和图纸内容；
Ø 根据图纸，勘察施工现场，了解和熟悉现场已具备的施工条件和不利因素，对不利因素提出解决办法和补救措施。
Ø 吊装机械的通行道路及吊车站位布置符合吊装方案要求。
Ø 与设备相关的其他专业（土建基础）已施工完毕，具备安装条件。
Ø 协调工作需理顺，各部门（技术、质量、安全HSE等）的相关责任人和车间所对应的负责人的对接顺畅。
Ø 设备安装所需的垫铁及其它辅助材料已全部到位。
2、设备的开箱检查和保管
静设备及其附件到货后应由供应部门组织，供应、相关技术人员、质检员和施工班组参加，会同监理和业主对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：
Ø 设备是否有出厂合格证或产品质量证明书；
Ø 到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺 寸和数量是否与设计文件相符；
Ø 到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；
Ø 设备所带的附件及配件是否齐全。
Ø 到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。对在验收过程中发现的问题应由监理和业主签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下步工序的施工。
3、施工流程

系统封闭

设备拆除
施工机具准备

二次灌浆
设备就位、找正
基础验收
图纸会审

劳动保护安装
设备验收

交工验收
检查封闭
清理、吹扫
内件安装

六、主要施工方案：
（一）静设备安装方法
1、设备安装前应对设备基础进行复验，复验项目及要求应符合下表：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
设备基础坐标（纵、横轴线）
±20
2
设备基础各不同平面的标高
0～-20
3
设备基础上平面外型尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
0～+20
间距（在根部和顶部两处测量）
±2

2、基础的验收与处理
基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时， 由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：
Ø 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线，在基础面上应标有坐标轴线，重要设备的基础应有沉降观测点；
Ø 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
Ø 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平；预埋地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求，螺纹部分应无损坏并涂有少量油脂。
Ø 基础表面应修整，需二次灌浆、抹面的基础表面要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层；
Ø 钢梁基础或钢结构支座也要按设计要求验收；
Ø 放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；
Ø 预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。
3、设备就位准备
Ø 核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记。
Ø 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
Ø 在验收合格的基础上按要求预置垫铁组，它的放置应符合下列要求：
² 放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允差为2 mm/米，预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
² 立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置4组（或8组），找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平（滑动端的滑板安装下条述）；
² 原则上每个地脚螺栓的两侧均须放置垫铁组（有加强筋的底座，垫铁应垫在加强筋下面），如两基础螺栓的间距超过500mm时，则在其中间位置需增加一组垫铁组。垫铁组应配置为一平两斜或两平两斜。斜垫铁限一组两片，整组对称使用，不得单片使用，两斜垫铁的塔接长度应不小于全长的3/4。
Ø 卧式设备滑动端滑板的安装，设备吊装前，应先将滑动板安装到位，并用其下方之垫铁将其调整到所需标高和水平，设备调整好后，滑板下端需点焊垫板时则应由我方标出点焊正确的位置并通知业主方监理共同检视后方可进行焊接。
4、设备就位
Ø 设备就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓丝扣。
Ø 吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。
Ø 就位后应注意保证设备的稳定性。
5、设备找正、找平
Ø 静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择：
² 卧式设备：设备上的中心划线、设备筒体上水平线、主法兰口，并以设备支座底面为补充测点。
² 立式设备：设备基准线及铅垂的轮廓面。
Ø 静设备找正、找平的要求：
² 设备地脚螺栓预留孔灌桨的，混凝土强度达到设计强度75%以上时，方能进行设备最终找正或找平及紧固地脚螺栓的工作。
² 找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向进行。
² 静设备找正找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整体）调整安装精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
² 设备调整时，立式设备应用线坠或经纬仪测量，卧式设备应用水平管，水平仪和角尺、板尺进行测量。无论锁紧或放松螺帽，均需用梅花板手或套筒板手，不得使用开口板手或活动扳手。
² 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动端的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.5～1mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。
Ø 设备找正或找平后，应满足下列要求：
² 平垫铁应露出支座底板外缘10至20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，各组垫铁均应被压紧。每组垫铁各块垫铁之间互相点焊牢固。
² 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2个螺距（螺栓突出太长应予锯短，严禁使用火焊切割），地脚螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂。
² 地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈，地脚螺栓的紧固应均匀对称。紧固地脚螺栓后，静设备安装的主要偏差见下表。

静设备安装的主要偏差表
检查项目
允 许 偏 差(mm)
立 式
卧 式
中心线位置
±10
±5
标 高
±5
±5
水平度

轴向L/1000
径向2D/1000
铅垂度
H/1000
但不超过30
-
方 位
沿底座环圆周测量
-
注：H—立式设备两端测点距离，L—卧式设备两支座间距离，D—设备壳体外径
Ø 设备安装调整结束后，应立即填写好《设备安装垫铁隐蔽工程记录》和《设备安装记录》，并经业主监理方验收后交予土建进行二次灌浆。
6、二次灌浆
Ø 二次灌浆前应满足下列条件：
² 设备安装精度经检查合格。
² 隐蔽工程记录完备。
² 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净。
² 灌浆前，宜安设外模板。
Ø 二次灌浆注意事项：
² 灌浆混凝土标号应比基础混凝土标号高一级。
² 灌浆时，应捣固密实。
7、设备的压力试验：
Ø 由于设备在制造厂里已经作过强度试验，且运输路线相对较平稳，施工现场不宜反复作耐压试验，一般仅作系统严密性试验，严密性试验可采用气密，具体按业主要求。
Ø 气密试验前，设备各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用的压力表对于低压容器精度不低于2.5级，中压容器使用的压力表精度不低于1.5级。压力表的压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的 2 倍左右为宜,但不应低干 1.5 倍和高于 4 倍的试验压力。
8、设备在安装内件、或封闭前均应进行清扫工作。
9、封闭要求：
Ø 经单体试验合格，表面处理，脱脂、吹洗、清理合格后或原已封闭但又经启封的，均应进行封闭。
Ø 有内件安装要求的，内件安装合格后方能进行设备最终封闭。
Ø 每次封闭时必须由技术、质量及监理人员共同检查，确认无问题后方可封闭。并填写《设备清理封闭记录》，并由业主监理方签证确认。

（二）塔内件、塔盘安装方法
内件（可拆件）安装应在设备就位、找正把紧地脚螺栓后再进行安装；塔支承圈和梁（固定件）在塔立起之前应安装完毕。
1、内件验收及在安装现场的保管
Ø 制造商交予安装的内件必须符合设计要求并附有质量合格证及安装说明书；
Ø 检查内件名称、规格及材质与设计图纸是否相符；检查内件表面锈蚀情况；
Ø 进入安装现场的塔内件摆放要分类，要有利于下一步工序顺利进行，不得防碍别的施工，防止变形、损坏、腐蚀。
2、支持圈验收符合下列规定：
Ø 相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3 mm；
Ø 支持圈上表面水平度允许偏差见下表。
支持圈上表面水平度允许偏差表：
塔体内径（mm）
允许偏差（mm）
D≤1600
≤3
1600＜D≤4000
≤5
3、内件安装的一般规定
Ø 内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对内件的零部件还应编注序号以便安装。
Ø 内件安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。
Ø 安装内件人员必须遵守下列规定：
² 一层塔盘允许承载人数
塔内径（毫米）
＜1500
1500～2000
2000～2500
2500～3200
承载人数（人）
2
2
3
4
² 塔内施工人员必须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；
² 人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。
² 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。
Ø 塔盘立装水平度测点位置、数量及测量方法
支持圈水平度测点位置及数量见下图。
D<2400 2400≤D≤4000 D>4000
支持圈水平度测点位置及数量
Ø 塔内件安装质量要求：
² 塔支承板应平整，其弯度、不平度在整个平面内不起过2mm。
² 塔支承件边缘应光滑，无毛剌、裂纹等缺陷。
² 塔支承件相邻面长孔中心距偏差±1mm，任意两长孔中心距偏差不大于±2mm。
² 塔支承圈上表面应与梁上表面在同一水平，整个水平内最高点和最低点高差小于3mm。
（三）平台、梯子的施工方法
1、劳动保护之材料和构件到货后应由供应部门组织进行验收。验收内容应至少包括：材料是否有质量证明书或合格证；是否有明显的宏观变形和严重的锈蚀；构件的结构型式和尺寸是否同图纸相符。 劳动保护所用之材料到货验收合格后，应先进行喷砂除锈、涂刷底漆之后才能进行平台梯子下料、组焊和安装工作。
2、 平台圈梁、扶手、筋板等需滚圆和剪切的零件，应严格控制各部分尺寸。
3、进行平台梯子焊接的焊工应注意采用小电流和焊接变形小的工艺进行焊接，焊肉应饱满，焊缝的咬边应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两边的飞溅应磨除。
4、设备平台梯子施工的主要原则：
Ø 直梯全部在凌桥预制场预制好后，现场整体安装；
Ø 圆平台原则上按结构图在凌桥预制场预制成整体，如现场无法安装的视具体情况进行断开。
Ø 平台、直梯上等与设备连接的悬壁梁及筋板在预制场预制成单体构件后现场散装。
Ø 出预制厂的构件均应涂刷底漆。
Ø 原则上设备上的劳动保护在设备到货后，吊装就位前在地面上进行安装，如在时间上与吊装工序起冲突时，则服从设备吊装时间的安排。
5、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差如下：
Ø 平台标高允许偏差为：±10mm；
Ø 平台梁水平度允许偏差为：L/1000；
Ø 平台支柱垂直度允许偏差为：H/1000；
Ø 平台栏杆高度的允许偏差为：±10mm；
Ø 平台栏杆立柱间距的允许偏差为：±10mm；
Ø 立梯垂直度的允许偏差为：L/1000；

（四）静设备改造、检修施工方法
1、设备拆除
Ø 与设备相连接的接管在拆除时应经车间责任人确认后才能进行，拆除后原系统应及时按车间要求进行封闭。
Ø 设备吊装机械的选择应充分考虑到原设备的自重、保温及残液等所有重量（无准确数据），适当加大吊机的额定起重载荷。
2、容器及塔类设备改造、检修
Ø 所有人孔、手孔拆装工作必须待接到车间下达任务单时方可进行，进入容器工作的必须接到安全部门办理容器安全作业票后方可进入工作。需要动火、焊接的必须待接到安全部门办理的火票、电票许可后才可动火用电。
Ø 塔内件在检修施工过程中，所有拆除的塔内通道板应摆放好，配带的螺栓等紧固件应连接紧，不得随意乱放。
Ø 通道板拆除完毕后，对所有的塔盘进行检查清扫，并对塔盘板表面缺少的浮阀进行补装。
Ø 浮阀安装时，宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况。
Ø 浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度（或铆固）情况（宜用专用工具）应符合设计要求；手从下边托浮阀时，应能上下活动，开度一致，没有卡涩现象。
Ø 网状除沫器的安装应符合设计图样的要求，安装前需对照图样对到货的构件进行检查验收，验收合格后方可进行安装。
Ø 设备人孔在拆卸过程中，必须注意对人孔密封面的保护。
Ø 所有螺栓、螺母必须拧下，一般不允许用火焊切割，若螺栓损坏或锈蚀严重确实无法拆下，必须事先取得车间的同意后再用火焊切割。
Ø 拆卸的螺栓、螺母应及时清理，涂二硫化钼并集中放置以免丢失。
Ø 塔、容器改造增设管嘴、焊接、试压、增设加热盘管及无损检测等工作均按设计图纸进行。
Ø 塔盘更换前，在原有塔盘拆除后，所有的零部件应运出设备之外，并对设备内的固定件表面进行清扫，清扫合格后方可进行新塔盘的安装。
Ø 塔盘安装完毕后，对塔盘板表面进行最终的清扫，并经车间相关人员检查合格后，进行通道板的封闭安装，并填写塔盘安装记录
Ø 人孔封闭时，必须保持内部清洁，封闭前必须得到甲方部门的正式通知方可进行。密封时应注意先把法兰密封面清理干净、垫片放正位置，螺栓必须对称、逐一拧紧，确保试车时不泄露。并填写设备封孔记录。
3、冷换设备检修
Ø 换热器检修施工程序
施工机具准备 管箱及螺栓拆除 管箱吊拆 外头盖螺栓拆卸 外头盖拆吊 小浮头螺栓拆卸 小浮头拆吊 抽管束(抽前挂牌)
头盖、壳体、法兰密封面清理
壳体管嘴螺栓拆卸 回装管束 吊
垫片检查及试压准备工作
装假法兰 壳程管束试压 拆吊假法兰并吊装管箱及浮头盖 管程试压 吊装外头盖 壳体试压 管嘴恢复 挂密封牌交工验收。
Ø 管箱、外头盖、小浮头的拆除
² 拆除前应按设备位号分别在各部件（管箱、管束）上挂上设备位号标识牌；
² 在各部件的相对连接部位做出准确标记，以利于复位；
² 拆除管箱接管法兰、管箱、外头盖及小浮头，交由起重抽芯；
² 拆除时应注意保护各密封面不受损伤；
² 拆除小浮头时，应采取有效地防止钩圈坠落的措施；
² 要求各岗位在拆除管箱后，检查是否有定位螺栓与壳体相连，应及时拆除定位螺栓，以利于起重抽芯；
² 拆除后的垫片、螺栓应妥善保管。严禁乱丢乱放，无特殊原因，螺栓不得随意割除。如有特殊情况，需经车间技术人员及项目部质检人员许可。对割除螺栓应及时记录好规格、型号、材质、数量，交供应部准备补充；
² 新螺栓、新垫片设专人领取，专人管理，专人发放；
² 鉴定合格的利旧螺栓和新螺栓应及时涂抹二硫化钼油脂待用，而且需用塑料布或抹布遮盖；
² 所有与设备管咀相连的工艺管线，待与设备管咀脱开口，应对所有的朝天口进行密封，防止在施工过程中杂物进入到管线内部。
Ø 浮头式换热器抽芯
² 换热器直径DN1100以下采用悬挂式抽芯机抽芯，DN1200以上采用螺旋丝杠式抽芯机抽芯。
² 抽芯过程中应缓慢，严禁强拉，抽芯工作应有专人负责。
² 抽芯及吊放管束时，应保护好密封面。严禁使用钢丝绳直接捆绑管束，应使用加保护套的钢丝绳，并在吊装时，选用合适的吊点，防止管束变形。
² 管束抽出后，管束下应放置枕木，并应将枕木放在折流板下。
Ø 管束复位回装
² 管束经有关部门清洗，密封面清理检查、鉴定合格；壳体密封面清理检查后复位。
² 复位时应根据甲方开具的复位通知单进行施工。
Ø 换热器试压
² 浮头式换热器试压顺序（三次试压顺序）
a.管束回装后，管箱端安装假法兰，浮头端安装假浮头，壳体充水试压，检查两端管板焊口是否有渗漏现象，检查管子是否有破损现象；
b.拆除假法兰、假浮头，安装管箱、小浮头，管束充水试压，检查管箱、小浮头密封面是否有渗漏现象；
c.安装大头盖，壳体充水试压，检查管板与壳体、大头盖密封面等相关部位是否有渗漏现象；
d.拆除试压用盲板，复位出入口法兰。
² 试压压力依据车间提供的试压值清单；
² 试压要求
试压时压力应缓慢上升至规定压力。低压换热器恒压时间不低于10分钟，中高压换热器不低于30分钟，然后降到操作压力进行详细检查，以无渗漏、无残余变形为合格。如有泄露等问题，应处理后再进行试压。
² 班组试压自检合格后通知有关人员检查，检查通过后及时填写有关记录，泄压并排尽积水。

七、质量保证措施
1、质量方针和质量目标
Ø 质量方针
技术先进 管理科学 持续改进 顾客满意
Ø 质量目标
工程符合国家政策、法律法规、标准和合同要求
工程合格率100%
顾客满意度90%以上
确保项目工程顺利开车成功
2、质量保证措施
Ø 严格遵照公司QC/SGS28-00-1996《质量保证手册》和程序文件的规定执行。
Ø 建立以项目经理为核心，项目总工程师为直接领导，技术负责人和质量检验负责人分工负责，具体执行，层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任人员到岗到位，深入施工现场，履行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方位）管理，确保质量体系正常运作。
Ø 充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参加设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划来指导施工。
Ø 牢固树立“质量第一、质量就是效益、质量就是企业生命”的思想，坚持高标准、严要求，加强内部管理，严格执行炼油厂制定的《装置检修考核办法》，使装置检修改造达到优质、安全、高速、文明的目的。
Ø 向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和难点。进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100％，特殊工种上岗持证率100％。
Ø 所有进库材料、配件都必须经过检验，有合格证及质保书，严禁不合格材料进入施工现场。
Ø 材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其自然状态。材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。
Ø 加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用均必须取得设计的同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。
Ø 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度：
² 强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录；
² 班组之间做好互检工作；
² 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制；
² 分部分项工程完毕后进行质量评定，严把质量关；
² 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序。
Ø 在设备二次灌浆、设备封闭时均应经质检、业主方监理确认后方可进行施工。
Ø 设备到货后及时拆除各易损件，并妥善保管，设备上所有法兰面应得到有效保护。
Ø 设备就位后，应采取保护措施，防止各部件的损坏、丢失。
Ø 设备安装就位，精度达到要求后应及时紧固螺栓，并在紧固前涂上二硫化钼。
Ø 密封面及管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞。
Ø 螺栓拆装管理要求：
a、所有连接螺栓不得动火或用钢锯切割。如有特殊情况需经质检部及甲方认可。
b、拆下的螺栓要把螺母套上，并交叉摆放在煤油盒内。
c、利旧螺栓，用钢丝刷及煤油洗刷净铁锈，油污。
d、经鉴定合格的螺栓和新螺栓丝扣上都应涂抹二硫化钼后交叉摆放在固定位置，上部应用抹布或塑料布盖好备用。
Ø 所有设备管咀法兰必须清理干净，垫片放正，螺栓应对称均匀把紧，确保密封面的良好密封。
Ø 施工记录要与施工记录同步，记录要准确、及时、完整、真实。
3、质量保证体系
建立以项目经理为首，项目技术质量负责人具体负责实施，各专业管理人员分工负责，建立层层把关的质量管理体系，并接受甲方施工代表的监督。

项目质量保证体系图
项目经理

项目总工程师

技术经理

质量经理

物供经理

静设备责任工程师

动设备责任工程师

设备质检工程师

管道责任工程师

计
划
员
保
管
员
采
购
员

管道质检工程师

焊接责任工程师

探伤责任工程师

焊接质检工程师

吊装责任工程师

施工班组

八、HSE保证措施
1、HSE管理方针
Ø 安全第一，预防为主
Ø 全员动手，综合治理
Ø 改善环境，保护健康
Ø 科学管理，持续发展
2、HSE管理目标
Ø 无死亡
Ø 无顺损失工时
Ø 无职业疾病
Ø 无火灾
Ø 无车祸
公司HSE管理委员会
项目HSE管理委员会
项目经理
HSE经理
HSE监督员
各工种HSE兼职监督员
采购经理
质控经理
施工经理
行政经理
控制经理
采购部
质控部
行政部
控制部
班组、分包单位
工程部
Ø 无可上报的环境事件
3、项目HSE组织机构图

4、安全保证措施
Ø 施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，要把事故消灭在萌芽状态。
Ø 认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制，建立以项目经理为第一责任人的安全 管理体系。
Ø 班组要加强安全工作，开好班前的安全例会，加强安全工作的大级工负责制。
Ø 休息室接地良好，同时要有防雨措施。
Ø 进入施工现场需穿戴好劳保用品，进入厂区施工不得打火机等用品。禁烟区内严禁吸烟。
Ø 注意两气的使用安全，乙炔瓶不得倒置；两气瓶必须间隔6米以上，且离动火地点需间隔10米以上。
Ø 注意现场文明施工，施工用具应摆放整齐，不得乱丢乱放，当日的施工用具在当日完工后应及时收回，不得遗留在施工现场。每日施工完工后应将施工现场打扫干净。
Ø 注意现场安全用电，当出现用电故障时应由维护电工处理，其他人员不得私自处理。雨天施工时应注意漏电，现场的接线盒及其他用电设备应用塑料布或其他物件遮盖，以防进水漏电。
Ø 交叉施工的施工安全，上层施工人员应注意防止高处坠物，以防伤着他人。
Ø 重视施工人员的安全教育和培训，特别是管理人员和特种作业人员，必须持证上岗。作好层层安全技术交底，保证安全措施的有效落实。
Ø 所有施工人员，必须认真学习国家对安全生产的一系列法规，提高对安全生产的重要意义的认识。在工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止事故的发生。
Ø 进塔、容器等有毒、有害、缺氧场所作业，需办理进塔、容器等作业票。
Ø 严格执行上海炼油厂装置停工检修安全注意事项。
Ø 未尽事宜按SH3505－1999《石油化工施工安全技术规程》执行。
5、应急预案
Ø 在进场前，向每位员工宣教本次工程突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。
Ø 在作业过程中如遇到突发情况，如火情、险情进入有限作业空间，交叉高处作业，有毒有害空间作业，万一对人体、物体造成危险危害突发事件时，采取应急措施或紧急疏散措施。
6、紧急疏散程序：
Ø 工程全体员工听到广播、电喇叭紧急喊话通知后必须按下列程序行动。
² 立即关闭在用设备、电动工具，迅速切断电源。
² 立即停止一切用火作业，关闭氧乙炔阀工具。
² 认真检查、确认现场作业部位无火种后，立即离开现场。
² 一切车辆（吊车、叉车）必须停止作业，有序离开现场，让出安全通道。
² 装置内一切消防设施周围不准放任何物件，保证紧急情况下安全使用。
² 安全员、电工立即检查各部位安全后，方可离开。
² 各部门以伙、班为单位，组织撤离到预定地点，通常至大门口安全地点，清点人数，逐级上报。
Ø 项目部经最后确定，如发现人员缺少，应立即组织各部门第一安全责任人，及党团员，进行查找，直止不缺一人，才算紧急疏散成功。过程中各部门必须无条件服从。
Ø 现场配备值勤车一辆，无特殊情况不准离开现场。保证应急使用。

九、施工机具及手段用料一览表
序号
名 称
型 号
数 量
单位
备 注
1
吊 车
750t
1
台

500t
1
台

120t
1
台

50t
3
台

25t
2
台

2
叉车
5t
1
台

3
卡 车
3t
1
台

卡 车
8t
2
台

卡 车
15t
2
台

4
电焊机

10
台

5
烘烤箱

1
台

6
恒温箱

1
台

7
磨光机

10
台

8
磁力电钻

6
台

9
经纬仪
J2
4
台

10
水平仪

2
台

11
线锤

6
台

12
软梯

4
台

13
变压行灯
12v
2
台

14
水平尺

6
把

15
抽芯机

2
台

16
高压多级泵

1
台

17
吊 带
5t
5
条

18
风动扳手

3
台

19
道 木

40
根

20
手拉葫芦
2t
6
个

10t