楼地面节能工程施工工艺.docx

第5章 楼地面节能工程施工工艺

目 录
5.1 基本规定……………………………………………………………2
5.2 炉渣垫层铺设工艺…………………………………………………2
5.3 水泥混凝土垫层铺设工艺…………………………………………5
5.4 找平层铺设工艺……………………………………………………8
5.5 隔离层铺设工艺…………………………………………………11
5.6 填充层铺设工艺…………………………………………………14
5.7 低温热水地板辐射供暖施工工艺………………………………17
5.8 发热电缆地板辐射供暖施工工艺………………………………27
5.9 EPS板薄摸灰楼板底面保温施工工艺…………………………34

5.1 基本规定
1.本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。
2.本施工工艺是遵照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411－2007）、《地面辐射供暖技术规程 》（JGJ 142-2004 ）和相应的国家现行技术标准进行规定编制。
3.施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。

5.2 炉渣垫层铺设工艺
1 材料性能要求
⑴炉渣：密度在800kg/ m3以下的锅炉炉渣，炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%。2、水泥
⑵水泥：采用强度级别不小于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐等水泥。
⑶石灰：采用1～3等生石灰(石灰中的块灰不应小于70％)。

2．施工工具与机具
⑴机具：蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等。

3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。

4．施工工艺
炉渣垫层铺设工艺流程如下：
基层清理验收－→抄平放线－→铺设垫层→养护。

5.施工要点
⑴生石灰在使用前3～4d洒水熟化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。
⑵炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔；第二遍过5 mm筛孔，去除杂质和粉渣。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合的时，炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透。闷透时间均不得少于5d。
⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。拌合料必须拌合均匀，颜色一致。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣，必须在当天规定的时间内用完，以避免硬化，影响垫层强度。
⑷基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
⑸拌合料铺设后，按找平墩先用平锹粗略找平，再后用大杠细找平，分段或全部铺好后，用铁辊滚压（或木夯夯实），局部凹陷可撒填拌合料找平，至表面平整出浆，厚度符合设计要求为止。对墙根、边缘、管根等滚压不到之处，应用木拍拍打平整、密实至出浆为止，当垫层厚度大于120 mm时，应分层铺设，并滚压密实；每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实。水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。
⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝，如因故必须留设时，应用木方挡好接槎处，继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层，再浇筑，以利结合良好。
⑺垫层施工完毕，应防止受水浸润。做好养护工作，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，待其凝固后方可进行下道工序的施工。
⑻炉渣垫层冬期施工时，水闷炉渣表面应加保温材料覆盖，防止受冻。做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施，温度低于5℃不宜施工。已铺好的垫层应适当护盖，防止受冻。

6．质量标准
⑴主控项目
1）炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40 mm，且颗粒粒径在5 mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%；熟化石灰颗粒粒径不得大于5 mm。
2）炉渣垫层的体积比应符合设计要求。
⑵一般项目
1）炉渣垫层与下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。
2）炉渣垫层表面的允许偏差应符合表5.2—1的规定。
炉渣垫层的允许偏差和检验方法 表5.2—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查

5.3 水泥混凝土垫层铺设工艺
1 材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑶石子：采用卵石或碎石，粒径5～30 mm，含泥量不大于2%。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

2 施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。

3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理验收手续。
⑶混凝土的配合比已经确认，混凝土搅拌设备和计量装置已经校核。
⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。

4．施工工艺
水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下：
基层清理验收－→抄平放线－→支模－→浇筑混凝土→养护。

5.施工要点
⑴支模：应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置。经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后，在浇筑混凝土前，应将模板洒水湿润。
⑵混凝土的坍落度宜为30～50mm。
⑶混凝土浇筑：
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振捣器振捣。如垫层厚度超过200 mm时，应使用插入式振捣器。
大面积浇筑混凝土时，应分区块进行。每块混凝土应一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。
⑷变形缝设置
室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6 m，横向缩缝不得大于12 m。
垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150 mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝宽度为5～20 mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
⑸混凝土养护
垫层浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d。混凝土的抗压强度达到1MPa以后，方可进行上部施工。

6 质量标准
⑴主控项目
1）水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2）混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
⑵一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表5.3—1的规定。
水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法 表5.3—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±10
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查

5.4 找平层铺设工艺
1．材料性能要求
⑴水泥：采用强度级别不小于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
⑶石子：采用碎石，粒径5～10 mm，且不大于找平层厚度的2/3，含泥量不大于2%。
⑵砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

2．施工工具与机具
⑴机具：混凝土搅拌机和计量装置、砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、大杠尺等。

3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵水泥砂浆、混凝土的配合比已经确认，搅拌设备和计量装置已经校核。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。
⑷气温不低于5℃。

4．施工工艺
找平层铺设工艺流程如下：
基层表面清理－→板缝嵌缝－→铺设找平层－→养护。

5.施工要点
⑴水泥砂浆体积比不宜小于1：3，水泥混凝土强度等级不应低于C15。
⑵在铺设找平层前，应将基层表面清理于净。当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。
⑶用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。
⑷在预制钢筋混凝土板(或空心板)上铺设找平层前，板缝嵌缝施工时应符合下列规定：
1)预制钢筋混凝土板相邻的板缝底宽不应小于20 mm；
2)填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；
3)填缝采用细石混凝土，其强度等级不得小于C20；
4)浇筑时混凝土的坍落度应控制在lOmm，振捣应密实。其灌缝高度应低于板面l0～20mm，表面不宜压光；
5)当板缝间分两次灌缝时，可先灌水泥砂浆，其体积比为l：2～l：2.5(水泥：砂)，后浇筑细石混凝土；吊模，用角钢或木楞把棱角吊人板缝内5～lOmm，形成八形槽；
6)当板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋。施工时应支底模，并应嵌入缝内5～10mm。
7)板缝浇筑混凝土后应养护7d。混凝土强度等级达到Cl5时，方可继续施工；
8)在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施。 、
9)对有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理。的周围，采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理。并应在管四周留出深8～lOmm沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内（图5.4-1）。

(a)地漏与楼面防水构造 (b)立管、套管与楼面防水构造
图5.4-1管道与楼面防水构造
1、面层按设计；2、找平层(防水层)；3、地漏(管)四周留出8--lOmm小沟槽(元钉剔槽、打毛、扫净)；4、1：2水泥砂浆填实；5、1：2水泥砂浆或细石混凝土
10）在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。

6．质量标准
⑴主控项目
1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2／3，含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％o
2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于Cl5。
3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
⑵一般项目
1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 、
2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3)找平层的表面允许偏差应符合表5.4—1的规定。
找平层表面允许偏差（mm）和检验方法 表5.4—1
项次
1
2
3
4
项目
表面平整度
标高
坡度
厚度
木搁栅

3
±5

不大于房间相应尺寸的1／10，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1／10

毛地板
拼花实木地板、拼花实木复合地板面层
3
±5
其他种类面层
5
±8
用沥青玛碲脂做结合层铺设拼花木板、板块面层
3
±5
用水泥砂浆做结合层铺设板块面层
5
±8
用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层
2
±4

检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用水准仪检查
用坡度尺检查
用钢尺检查

5.5 隔离层铺设工艺
1．材料性能要求
⑴沥青：沥青应符合《建筑石油沥青》GB 494的规定。软化点宜为50～60℃，不得大于70℃。
⑵防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

2．施工工具与机具
⑴机具：空压机、喷灯等。
⑵工具：平铲、滚刷、裁刀、抹子、压辊、铲刀等。

3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵防水材料性能经检验合格。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。
⑷气温不低于5℃。

4．施工工艺
隔离层铺设工艺流程如下：
基层表面处理－→穿楼板管道防水处理－→隔离层铺设－→检验清理。

5.施工要点
⑴隔离层铺设前，应进行基层表面处理。要求平整、洁净和干燥；并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。
⑵厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层。其楼面结构层应采用现浇混凝土或整块预制钢筋混凝土板，其混凝土强度等级不应小于C20。楼面结构层四周支承处除门洞外，应设置向上翻的边梁，其高度不应小于l20mm，宽度不应小于100 mm。施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。
⑶铺设防水类材料时，宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200～300mm，或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。
铺设完毕后，应作蓄水检验，蓄水深度宜为20～30mm，24h内无渗漏为合格，并压做记录。 ．
⑷当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂。
⑸在沥青类(掺有沥青的拌合料，下同)隔离层上铺设水泥类面层或结合层前，其表面应洁净、干燥，并应涂刷同类的沥青胶结料，其厚度宜为1．5～2．0mm。
涂刷沥青胶结料的温度不应低于l60℃，并应随即将预热的绿豆砂均匀撒人沥青胶结料内，压人l～1．5mm。绿豆砂的粒径宜为2．5～5mm，预热温度宜为50～60"C。表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂使用前应筛洗、晾干。
⑹防水卷材铺设应粘实、平整，不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。被挤出的沥青胶结料应及时刮去。

6．质量标准
⑴主控项目
1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
2)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝
土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
4)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
⑵一般项目
1)隔离层厚度应符合设计要求。
2)隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
3)隔离层表面的允许偏差应符合表5.5—1的规定。
隔离层表面允许偏差（mm）和检验方法 表5.5—1
项次
1
2
3
4
项目
表面平整度
标高
坡度
厚度

松散材料
7

±4
不大于房间相应尺寸的1／10，且不大于30
在个别地方不大于设计厚度的1／10

板块材料
5
检验方法
用2m靠尺和楔形塞尺检查
用水准仪检查
用坡度尺检查
用钢尺检查

5.6 填充层铺设工艺
1．材料性能要求
⑴松散保温材料：可采用炉渣、陶粒、加气混凝土碎块等。粒径一般应控制在5～40mm，炉渣应经筛选，不应含有有机杂物、土块、和未燃尽的煤块。
⑵板状保温材料：可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板、加气混凝土板等，其质量应符合国家现行产品标准规定。
⑶现浇成型材料：可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等。
⑷水泥：采用强度级别不小于不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

2．施工工具与机具
⑴机具：砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车等。
⑵工具：平锹、铁抹子、木拍板、刷子等。

3．作业条件
⑴基层已铺设完毕，经检验符合设计要求。
⑵填充材料性能经检验合格。
⑶施工机具已备齐，水、电已接通。
⑷气温不低于5℃。

4．施工工艺
填充层铺设工艺流程如下：
基层表面处理－→填充层铺设－→检验清理。

5.施工要点
⑴填充材料在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受冻，应分类堆放，不得混杂；避免磕碰、重压造成缺楞掉角、断裂损坏。
⑵填充层铺设前，应进行基层处理。要求平整、洁净和干燥。
⑶当采用松散材料做填充层时，应分层铺平拍实，每层厚度不100～l50mm。拍实后的填充层应避免受重压。
(4)当采用板、块状材料做填充层时应分层错缝铺贴，每层应选用同一厚度的板、块料；其铺设厚度均应符合设计要求。
⑸当采用沥青胶结料粘贴板、块状填充层材料时，应边刷、边贴、边压实，防止板、块材料翘曲。
⑹采用砂浆粘贴板材时，板缝应使用保温灰浆填实并勾缝。

6．质量标准
⑴主控项目
1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
2)填充层的配合比必须符合设计要求。
⑵一般项目
1)松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。
2)填充层表面的允许偏差应符合表5.6—1的规定。
填充层表面允许偏差和检验方法 表5.6—1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±4
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1／10
用钢尺检查

5.7 低温热水地板辐射供暖施工工艺
1、材料性能要求
⑴保温板材：
地面辐射供暖工程中采用的保温板材，其质量应符合表5.7－1 的规定。
保温板材主要技术指标 表5.7－1
项 目
单 位
性能指标
表观密度
kg/m
≥20.0
压缩强度（即在 10%形变下的压缩应力）
kPa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率 （体积分数）
%(v/v)
≤4
尺寸稳定性
%
≤3
水蒸汽透过系数
ng/(Pa.m.s)
≤4.5
熔结性（弯曲变形）
mm
≥20
氧指数
%
≥30
燃烧分级
达到 B 级
⑵加热管：
加热管质量必须符合国家相应标准中的各项规定与要求；并提供国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验报告；产品合格证。 有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。
加热管外壁标识应按相关管材标准执行，有阻氧层的加热管宜注明。
加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡 等缺陷。
加热管的物理性能应符合《地面辐射供暖技术规程 》（JGJ 142-2004 ）附录 D 的 规定。
塑料管的公称外径、公称壁厚与偏差，应符合表5.7－2的要求。
铝塑复合管的公称外径、公称壁厚与偏差，应符合表5.7－3的要求。
塑料管管材公称外径、壁厚与偏差(mm) 表5.7－2
塑料管材
公称外径
最小平均外径
最大平均外径
PE-X管、PB管、PE-RT管、PP-R管、PP-B管
16
16.0
16.3
20
20.0
20.3
25
25.0
25.3

铝塑复合管材公称外径、壁厚与偏差(mm) 表5.7－2
铝塑复合管
公称外径
公称外径偏差
参考内径
壁厚最小值
壁厚偏差
搭接焊
16

＋0.3
12.1
1.7

+0.5
20
15.7
1.9
25
19.9
2.3
对接焊
16

＋0.3
10.9
2.3

+0.5
20
14.5
2.5
25（26）
18.5（19.5）
3.0
⑶分水器、集水器及其连接件：
分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。
分水器、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹 渣、凹凸不平及其它缺陷。
表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合《550 密封管螺纹》（GB/T7306－2000）的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超过 0.25mm 总厚的密封材料密封连接。
铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。
连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适应性试验的方法，管道系统适应性试验条件 及要求应符合相关标准的规定。

2．施工工具与机具
专用管剪、管钳、冲击钻、胀铆螺栓、手钳、抹子、推车、手动加压泵、压力表等。

3．作业条件
⑴土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨 房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；
⑵相关电气预埋等工程已完成；
⑶施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
⑷设计施工图纸和有关技术文件齐全；
⑸施工方案已经通过监理、设计单位审查同意，并已记性了技术交底；
⑹绝热层保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度复验合格；其他材料、产品的技术文件齐全，标志清晰，外观检查合格；必要时应抽样进行相关检测。
⑺施工的环境温度不宜低于 5℃；若在低于 0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

4．施工工艺
低温热水地板辐射采暖施工工艺流程如下：
基层处理－→隔离层铺设－→绝热层铺设－→加热管安装－→钢丝网铺设－→水压试验－→填充层施工－→面层施工－→调试与试运行－→质量验收。

5.施工要点
⑴基层处理：施工前要求楼面结构层平整，不平度超过10mm要用1：2的水泥砂浆找平；表面的沙石碎块、杂物要打扫干净；墙面根部应平直，且无积灰现象。
⑵隔离层铺设：根据设计所选隔离材料按5.3 隔离层铺设工艺要求施工。
⑶绝热层铺设：
绝热层的铺设应平整，不得架空，绝热层相互间接合应严密。铺设过程中，绝热层板材上严禁重载以免造成永久变形。除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿过绝热层外，不得有其他破损绝热层的现象。
⑷加热管安装：
1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不 应大于 10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外 观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
2）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
3）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定， 不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于 5 倍管外径。
4）埋设于填充层内的加热管不应有接头。
5）施工验收后，如发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书 面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接， 或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
6）加热管应设固定装置，可采用以下方法固定：
①用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；
②用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；
③直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；
④直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。
7）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.5～0.7m，弯 曲管段固定点间距宜为 0.2～0.3m。
8）在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于 100mm 时， 加热管外部应设置柔性套管等措施。
9）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分 水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面 150～200 mm。
10）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜 质；铜质连接件与 PP-R或 PP-B 直接接触的表面必须镀镍。
11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于 200mm 的柔性套管。
12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上， 集水器安装在下，中心距宜为 200mm，集水器中心距地面不应小于 300 mm。
13）伸缩缝的设置应符合下列规定：
①在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式 连接，搭接宽度不应小于 10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝 热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑 料。
②当地面面积超过 30 ㎡或边长超过 6m时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应 小于 8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。
③伸缩缝应从绝热层的上边缘作到填充层的上边缘。
14）施工时不宜与其它工种交叉施工作业，施工过程中严禁人员踩踏加热管；施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管的表面。
⑸钢丝网铺设：
为防止填充层开裂，在加热管盘上铺设一层钢丝网，钢丝网的钢丝直径为4mm，网孔尺寸为100mm×100mm。钢丝网采用搭接，用铁丝扎带绑扎连接成片。钢丝网要铺设平整、均匀。
⑹水压试验：
1）水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后， 再进行室内供暖系统的冲洗。
2）水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；水压试验应以每 组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
3）试验压力应为工作压力的 1.5 倍，且不应小于 0.6MPa。
4）在试验压力下，稳压 1小时，其压力降不应大于 0.05MPa。
5）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不宜以气压试 验代替水压试验。
6）在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后必须及时将管内的水吹净、吹干。
⑺填充层施工：
1）混凝土填充层施工应具备以下条件：
①所有伸缩缝已安装完毕;
②加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；
③温控器的安装盒已经布置完毕；
④通过隐蔽工程验收。
2）混凝土填充层施工，混凝土强度等级应符合设计要求，供暖系统安装单位应密切配合。
3）混凝土填充层施工中，应保证加热管内的水压不低于 0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不低于 0.4MPa。
4） 混凝土填充层施工中，严禁使用机械震捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5）在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
6）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于 21 天。施工中，应对地面采取保护措施，严禁在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
7）严格控制混凝土表面标高及平整度，加热管上的的混凝土层厚度不应小于30mm。混凝土强度达到60％以前封闭现场，以免损坏管材。
⑻面层施工：
1）装饰地面宜采用下列材料：
①水泥砂浆、混凝土地面；
②瓷砖、大理石、花岗岩等地面；
③符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
2）面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项 要求外，尚应符合下列规定：
①施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；
②面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；
③石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽伸缩缝；木地板铺设时，应留 不小于 14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘作到高出装饰层上表面 10－20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
3）以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进 行地板施工。
4）瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
⑼调试与试运行：
1）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖的条件下进行。
2）地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
3）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
4）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高 10℃左右，且不应高 于 32℃。并应连续运行 48 小时；以后每隔 24 小时水温升高 3℃，直至达到设计供水温度。在此温 度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
5）地面辐射供暖系统的供暖效果, 应以房间中央离地 1.5m 处黑球温度计指示的温度, 作为评价和考核的依据。
6）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
⑽以下施工部位应同步拍摄必要的图像资料：
1）基层；
2）隔离层；
3）绝热层厚度；
4）加热管安装情况。
⑾施工结束后应绘制竣工图，并准确标注加热管敷设位置与地温传感器埋设地点。

6．质量标准
⑴主控项目
1）保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
2）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度经见证取样送检合格。
3）地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
4）阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽 查 10％，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。
5）阀门的强度试验压力应为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应为工作压力的 1.1 倍，公称直径不大于 50mm 的阀门强度和严密性试验持续时间为 15 秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
6）绝热层的厚度、铺设应符合设计规定；
7）加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径应符合设计规定，并应可靠固定；
8）伸缩缝应按规定敷设完毕；
9）加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
10）填充层内加热管不应有接头；
11）竣工图绘制完成，并准确标注加热管敷设位置与地温传感器埋设地点。
⑵一般项目
1）管道安装工程施工标准及允许偏差应符合表5.7－4 的规定；
2）原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合表5.7－5的规定。
管道安装工程施工标准及允许偏差 表5.7－4
序号
项目
条件
标准
允许偏差(mm)
1
绝热层
接合
无缝隙
—
厚度
—
＋10
2
加热管安装
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料及铝塑管
不小于6倍管外径
－5
铜管
不小于5倍管外径
－5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10

原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差 表5.7－5
序号
项目
条件
标准
允许偏差(mm)
1
原始地面
铺绝热层前
平整
注
2
填充层
骨料
Φ≤12mm
－2
厚度
不宜小于50mm
±4
当面积>30㎡
或长度>6m
留8mm伸缩缝
＋2
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
＋2
3
面层
与内外墙、柱等垂直部件
留10mm伸缩缝
＋2
面层为木地板时，留≥14mm伸缩缝
＋2
注：满足相应土建施工标准。

5.8 发热电缆地板辐射供暖施工工艺
1、材料性能要求
⑴保温板材：
地面辐射供暖工程中采用的保温板材，其质量应符合表5.8－1的规定。
保温板材主要技术指标 表5.8－1
项 目
单 位
性能指标
表观密度
kg/m
≥20.0
压缩强度（即在 10%形变下的压缩应力）
kPa
≥100
导热系数
W/m.k
≤0.041
吸水率 （体积分数）
%(v/v)
≤4
尺寸稳定性
%
≤3
水蒸汽透过系数
ng/(Pa.m.s)
≤4.5
熔结性（弯曲变形）
mm
≥20
氧指数
%
≥30
燃烧分级
达到 B 级
⑵发热电缆：
发热电缆质量必须符合国家相应标准中的各项规定与要求；发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机械性能应 符合《地面辐射供暖技术规程 》（JGJ 142-2004 ）附录 E的规定。
发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。
发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等 组成，其外径不宜小于 6mm。
发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。发热电缆必须有接地屏蔽层。
发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用