UT工艺试题.docx

四、工艺题：（20分）
1、请按JB/T4730.3-2005及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“Ｏ” ，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。
工艺卡编号：UT-2005-11
产品编号
R2005-11
工件名称
氮气储气罐
工件规格
φ1800×25
材质
16MnR
容器类别
Ⅲ类
焊缝类别
环焊缝
焊缝编号
H
焊接方式
双面手工焊
检验阶段
焊后（焊后24小时 ）
表面状态
打磨光滑
执行标准
压力容器安全技术监察规程1996 ( 1999 )
JB/T4730.3-2005-94 (JB/T4730.3-2005)
检测比例
50％ ( 100％)
仪器型号
PXUT-3300
验收级别
Ⅱ级 （ Ⅰ级 ）
水平线性误差
≤2％（ ≤1％ ）
垂直线性误差
≤2% ( ≤5% )
探头
晶片尺寸：10×12mm；频率：2.5MHz（ 0 ）；K值：1.5 （ 2 ）
扫描调节比例
水平1：1（ 0 ）
试块
CSK-ⅡA（CSK-ⅠA、CSK-ⅢA）
距离波幅曲线灵敏度
评定线：φ1×6-12dB（　φ1×6-9dB　　）
定量线：φ1×6-5dB （　φ1×6-3dB　 ）
判废线：φ1×6+5dB （　0　　　）
表面补偿
3dB
耦合剂
机油
扫查灵敏度
比基准灵敏度高5dB（ φ1×6-9-3dB ）
探伤面
双面双侧（单面双侧）
探头移动区
≥2TK（≥1.25P,P=2TK）
探头扫查方式
锯齿型扫查（ 前后、左右、转角、环绕 ）
扫查速度
≤250m/s（≤150mm/s）
覆盖率
10％（ 15％ ）
编制
×××UT-II级
审核
×××UT-III级
2、检测时，在Z1焊缝中处发现1#长12mm和2#长14mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度10mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（III）
10mm
1#
2#
Z1

四、填写工艺卡（20分）
有一在制承压设备—贮气罐，规格：Φ2600×16×9000mm,材质:16MnR，对接焊接接头采用双面自动焊，焊缝宽度均为25mm, 焊接接头要求进行超声波检测，检测标准JB/T4730.3－2005，检测比例 20%，合格级别 Ⅱ级。产品编号为05－30。填写以下工艺卡

超声检测工艺卡
产品名称

产品编号

材 质

规格(mm)

壁厚(mm)

坡口形式

焊接方法

检测时机

检测标准

合格级别

检测比例

仪器型号

探头型号

试 块

耦合方式

耦 合 剂

表面状态

表面补偿
dB
检测方法
□直射法 □反射法
检测项目
□焊缝 □板材 □锻件
检测阶段
□轧制 □ 机加工后 □焊后 □返修后
扫描线调节说明

灵敏度调节说明
距离-波幅曲线灵敏度:评定线 ，
定量线 ，判废线 ；
检测灵敏度 。
扫查方式说明

缺陷的测定与记录说明

不允许缺陷

扫查示意图：

编制(资格): (Ⅱ) 日期
审核(资格): (Ⅲ) 日期

超声波检测工艺卡
产品名称
贮 气 罐
产品编号
05－30
材 质
16MnR
规格(mm)
Φ2600×9000
壁厚(mm)
16
坡口形式
V
焊接方法
自动焊
检测时机
焊后24h
检测标准
JB/T4730.3-2005
合格级别
Ⅱ
检测比例
20%
仪器型号
CTS-22A
探头型号
2.5P10×16K2.5
试 块
CSK-ⅠA CSK-ⅢA
耦合方式
接触式
耦 合 剂
浆糊
表面状态
焊态打磨
表面补偿
5 dB
检测方法
■直射法 ■反射法
检测项目
■焊缝 □板材 □
检测阶段
□轧制 □ 机加工后 ■焊后 □返修后
扫描线调节说明
水平1:1或深度2:1（1:0.5）
灵敏度调节说明
距离-波幅曲线灵敏度:评定线Φ1×6-9dB，定量线Φ1×6-3 dB，判废线Φ1×6+5 dB；扫查灵敏度Φ1×6-9dB-5dB
扫查方式说明
在容器外面焊缝两侧各不小于100mm范围进行扫查。
扫查方式：锯齿型,前后,左右,转角,环绕,平行,斜平行,等
缺陷的测定
与记录说明
1.当缺陷反射波只有一个高点,且位于Ⅱ区时,用6dB法测长, 当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点,且位于Ⅱ区时,应以端点6dB法测长。
2.最大反射波低于评定线的缺陷不作记录,最大反射波在评定线以上的缺陷应记录其位置(距定位点、距焊缝中心的距离及深度)、当量(所在区域)和指示长度。
不允许缺陷
1.反射波幅位于判废线以上的缺陷；2.判定为裂纹等危害性缺陷；
3.Ⅱ区缺陷:①单个缺陷指示长度大于12mm判定为Ⅲ级。②在任意72mm焊缝范围内多个缺陷的累积指示长度大于16mm判定为Ⅲ级。Ⅲ级缺陷为不合格(不允许)缺陷。
扫查示意图：

编制(资格):X X X (Ⅱ) 日期2007.8.10
审核(资格): (Ⅲ) 日期

三、 工艺题（ 共20分）
1. 请按JB/T4730（2005）及有关标准要求，审查超声波检测工艺卡中带括号的部分。你认为正确的在括号内画“Ｏ” ，认为错误或不足的在括号内填入正确答案。（16分）
工艺卡编号： UT-2005-12
产品编号
R2006-0011
工件名称
400M3丙烯球罐
工件规格
φ9200×42
材质
16MnR
容器类别
Ⅲ类
焊缝类型
球瓣对接焊缝
焊缝编号
Z
焊接方式
双面手工焊
检验阶段
焊后
（焊后24小时）
表面状态
打磨光滑
执行标准
压力容器安全技术监察规程1996 ( 1999 )
JB/T4730-94(JB/T4730.3-2005)
检测比例
50％
( 100％ )
仪器型号
PXUT-3300
验收级别
Ⅱ级
（ Ⅰ级 ）
水平线性误差
≤2％（≤1％ ）
垂直线性误差
≤2%
( ≤5% )
探头
晶片尺寸：13×13mm；频率：2.5MHz（ 0 ）；K值：2.0（ 0 ）
扫描调节比例
水平1：1（ 或深度 ）
试块
CSK-ⅡA
（CSK-ⅠA、CSK-ⅢA）
距离波幅曲线灵敏度
评定线：φ1×6-12dB（　φ1×6-9dB　　）
定量线：φ1×6-5dB （　φ1×6-3dB　 ）
判废线：φ1×6+5dB （　0　　）
表面补偿
3dB
耦合剂
机油
扫查灵敏度
比基准灵敏度高5dB（ φ1×6-9-3dB ）
探伤面
双面双侧（单面双侧）
探头移动区
≥2TK（≥1.25P,P=2TK）
探头扫查方式
锯齿型扫查（ 斜平行、前后、左右、转角、环绕 ）
扫查速度
≤250m/s（≤150m/s）
覆盖率
10％（ 15％ ）
编制
×××UT-II级
审核
×××UT-III级

2. 检测时，在Z1焊缝中处发现1#长12mm和2#长20mm两个缺陷，缺陷在一条直线上（如下图）深度20mm，缺陷间距为10mm，根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准，该焊缝应评为几级？（II）
10mm
1#
2#
Z1

一、 工艺题（共20分。）
1、 以下是某锅炉制造厂的锅筒焊缝超声波检验报告，请指出报告填写中的错误并写出正确的答案。

无 损 检 测 报 告
（焊缝）超声检测报告
检测报告编号： UT2004-001
产品名称
YG240-9.8/540-M
产品编号
2004-001
部件名称
锅炉汽包
部件材料
19Mn5
焊缝坡口形式
X
元件厚度
90 mm
表面状态
光洁
热处理状态
退火
检测比例
25%
焊接方法
埋弧自动焊
合格级别
Ⅱ
检测标准
JB4730-94
检测
条件
及
工艺
参数
仪器型号
CTS-22
检测方法
单斜探头横波
探头型号
2．5P14×14K2
检测灵敏度
∮1×6-9 dB
试块型号
CSK-ⅣA
扫查方式
锯齿形扫查
耦 合 剂
机油
检 测 面
单面单侧
扫描调节
水平1：1
表面补偿
3 dB
检 测 部 位 及 缺 陷 情 况
检测部位编号
检测尺寸（mm）
缺陷编号
缺陷埋藏深度
（mm）
缺陷尺寸（mm）
缺陷波反射
区域
评定级别
备注
见附图
见附图
未见缺陷显示

Ⅰ

结论：合格

检测日期： 2004 / 04 /10
详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明
检验人员：王强
资格及证书：UT-Ⅱ
2004年 04月10 日
报告人员：黎明
资格及证书：UT-Ⅰ
2004年 04月10 日
审核人员：郭靖
资格及证书：UT-Ⅲ 2004年 04月10 日

2、厚度为12mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为10mm，位于Ⅱ区的条状缺陷，根据JB4730-94标准，用超声波探伤，该缺陷应评为几级？

2、 某容器制造公司一台卧式容器，规格为Ф4600×12200×40㎜ ，筒体上有一插入式接管，焊缝为全焊透形式，规格为Ф600×34㎜ 。现进行超声波探伤，请回答下列问题？
A、筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（2分）
B、筒体纵焊缝检测，缺陷定位是否需要修正？（2分）
C、管座角焊缝的检测面及探头规格如何选择？（2分）
D、确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）
E、如果该容器是液化石油气储罐，筒体对接焊缝还应该选用何种无损检测方法？（2分）

三、工艺题（每题15分，共15分）

3、 某锅炉制造公司生产一台MG-1025/17.5-M8型锅炉，锅筒规格为Ф1743×145mm，筒体纵环焊缝采用埋弧自动焊。筒体上有四只插入式集中下降管φ368×90，焊缝为全焊透形式。现进行无损探伤，请根据有关规程和JB/T4730《承压设备无损检测》回答下列问题？
A、 筒体对接焊缝应采用何种无损检测方法? （2分）

B、 超声检测时筒体对接焊缝的检测面和探头选择有何要求？（4分）

C、 筒体纵焊缝检测，采用平板CSK-ⅣA标准试块，探头接触面宽度最大为多少？（3分）

D、 集中下降管管座角焊缝的超声检测面及探头规格如何选择？（4分）

E、 确定筒体对接焊缝检测灵敏度（EL线、SL线及RL线）？（2分）

1、某容器制造公司的液化石油气储罐焊缝超声波检验报告，根据相关规程标准请把报告中的7处错误更正。
焊缝超声检测报告
检测报告编号： UT2004-001
产品名称
液化石油气储罐
产品编号
2004-001
检测部位
封头与筒体对接焊缝
部件材料
16MnR
焊缝坡口形式
X
元件厚度
40 mm
表面状态
光洁
热处理状态
焊接状态
检测比例
100%
焊接方法
手工电弧焊
合格级别
Ⅱ
检测标准
GB11345-89
检测
条件
及
工艺
参数
仪器型号
CTS-22
检测方法
一次反射法
探头型号
25P10X10K2
检测灵敏度
∮1╳6-9 dB
试块型号
RB-1
扫查方式
锯齿形扫查
耦 合 剂
机油
检 测 面
单面单侧
扫描调节
深度2：1
表面补偿
3 dB
检 测 部 位 及 缺 陷 情 况
检测部位编号
检测尺寸（mm）
缺陷编号
缺陷埋藏深度（mm）
缺陷长度（mm）
缺陷波反射区域
评定级别
备注
B1
焊缝全长
B1-1
20
13
Ⅱ
Ⅰ

B1
焊缝全长
B1-2
20
18
Ⅱ
Ⅱ
B1-1与B1-2在同一直线上，间距12 mm
结论： 该条焊缝评为Ⅱ级
详细的检测部位、缺陷情况及缺陷位置在超声检测部位示意图中注明
检验人员：王强
资格及证书： RT-Ⅱ
2005年 6月10 日
报告人员：黎明
资格及证书：UT-Ⅱ
2005年 6月10 日
审核人员：郭靖
资格及证书：UT-Ⅲ
2005年6月10 日

集中下降管
集中下降管