安徽某生产厂房施工组织设计.docx

安徽民防工程设备公司生产厂房

施
工
组
织
设
计

合肥安庐水利建筑工程有限公司
二00七年十二月十八日

目  录

1、编制说明
2、工程概况
3、施工准备计划
4、施工总体部署
5、主要分部分项施工方法
6、主要技术措施
7、确保文明施工、环保技术保证措施
8、确保安全施工的技术保证措施
9、确保工期的技术保证措施
10、降低造价、采用新技术、新工艺及材料节约措施
11、成品、半成品保护措施
12、工程质量回访保修措施
13、附图、附表

审批一览表
工 程 名 称
安徽省民防工程设备有限公司3#生产厂房
建 设 单 位
安徽省民防工程设备有限公司
施 工 单 位
合肥安庐水利建筑工程有限公司
会 签 项 目
施工组织设计
编 制 人

审 核 人

施工单位审批意见:

施工单位(签章):

日 期:

监理单位审批意见：

建设单位(签章):

日 期:
`
施工组织设计

一、编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、安徽民防工程设备有限公司3#生产厂房据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)合肥炎黄院有限公司所设计的3#厂房工程施工图纸；
(2) 施工现场实地踏勘；
(3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件；
(4) 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
(5) 本公司《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
（1）《工程测量规范》GB50026—2001；
（2）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）
（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）
（4）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002 ）
（5）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）
（6）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）
（7）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）
（8）混凝土外加剂 (GB8076-1997)
（9）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）
（10）混凝土强度检验评定标准 (GBJl07-87)
（11）《钢结构设计规范》GB50017—2003；
（12）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
（13）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
（14）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
（15）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
（16）《低合金钢焊条》GB5118；
（17）《碳钢焊条》GB5117；
（18）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
（19）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
（20）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
（21）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
（22）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002
（23）建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)
（24）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)
（25）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
（26）通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243—2002)
（27）建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2002)
（28）建筑工程冬期施工规程 (JGJl04-97)

二、工程概况
1.地理位置:肥 东
2.使用功能:3#生产厂房(本工程厂房生产危险性为丁类)
3.建筑面积:1600m
4.建筑等级:二级
5.建筑层数、高度:一层、建筑高度8.5m(至檐口)
6.结构类型:钢结构
7.设计使用年限:合理使用年限50年
8. 抗震设防烈度:7度0.1g第一组
9. 耐火等级:二级
10.防水等级:Ⅱ级,耐用年限10年
11.建筑热工:ⅢB气候区,夏热冬冷
（一）、楼地面工程
1.素土夯实(施工时应分层夯实)
150厚碎石垫层
150厚C20砼,随捣随抹(无机耐磨骨料面层),表面涂环氧树脂200um 按柱网切割伸缩缝
（二）、1.内墙粉刷(1.200标高以下空心砖墙墙面)
16厚1:1:6混合砂浆打底,4厚白灰抹面,满涂乳胶漆腻子两遍内墙涂料两遍。
（三）、层面工程
1.外层板:YX35—(V125)型兰色镀锌彩钢板瓦
保温棉:50mm厚离心超细玻璃丝棉卷材,容重15kg/m VR贴面
2.压型钢板屋面紧固件连接详见图集01J925—1第12页
3.屋面排水:内天沟组织排水,屋面排水坡度5%,配110PVC落水管
设置1.2米高彩板女而墙.屋面、天沟材料及落水管布置见屋顶平面布置图。
4.通风设计:屋面设自然通风器,具体布置详见屋顶平面布置图。
（四）、墙体工程
1.标高1.2米以下为240厚空心粘土砖墙,1.2m以上砖体为:
0.47厚压型钢板复合保温墙体做法参见01J925—1
砖墙:±0.000以下墙体采用MU7.5粘土实心砖用M5.0水泥砂浆砌筑.
在标高—0.060处设20厚防潮层一道(1:2水泥砂浆掺5%水泥重量的防潮剂).±0.000至1.200墙体采用M5.0混合砂浆砌筑.
2.240厚空心粘土砖墙与0.47厚压型钢板复合保温墙体
（五）、外墙饰面
1. 1.2m以下砖墙砖红色色面砖饰面.
2. 1.2~9.7米以上墙面:烟灰色0.47厚压型钢板复合保温墙体
（六）、门窗工程
1.采用彩板组合窗由厂家设计制作
2.复合板推拉门(做法参见01J925—1第46页)外墙大门

三、地基基础部分
1、 本工程采用柱基础，根据合肥市 勘察院岩土工程勘 察资料，基础埋置在③层粘土层，地基承载力特征值fak=260kPa,Es=13pa.
2、 开挖地基时,如发现土层与地质勘测报告不符,或出现异常情况,应立即通知有关人员研究解决.
3、 基坑开挖后应预留200厚,待验槽通过后,方可挖除,并立即施工基础垫层.
4、 基础施工完毕后,应及时回填土并 应在墙基两侧或柱基四周同时进行回填土，回填土应分层夯实，松铺厚度不超过25cm，并保证回填土压实系数≥0.95.
5、 基础埋深暂定自然地面下1.8（现场核定），并须入持力层至少300
二.钢筋混凝土结构部分
1.材料：独立柱基砼：C25，楼面砼：C25
钢筋：Φ—HPB235，Φ—HRB335
2.混凝土保护层厚度：基础、基础梁、基础短柱；35；其它构件：25
3.钢筋锚固长度：HPB235—31d，HRB335—40d（d为钢筋直径）
三.砌体结构部分
1.砖墙：±以下，用M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖
±0.000以上，用M5混合砂浆砌MU7.5粘土多孔砖
2.砌墙砌筑：M5水泥砂浆砌MU10粘土实心砖，沿墙高每隔500设2Φ钢筋（如下祥图）
3.砖墙抗震连接节点及构造详见皖99G304图集第中节点构造及有关附注

第一节、测量工程
本工程结构复杂,精度要求严格,为确保工程定合理位与尺寸的质量,决定成立一个以项目工程师负责的测量小组.同时严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。
1、工程测量总体构想
工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。（由测绘院提供）
垂直方向采用经纬仪控制
标高采用往返“精密水准”测量。
按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
2、轴线控制
（一）平面轴线控制网的建立
基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1／30000，测角中误差不大于7。之后加强对控制网的保护工作。
（二）基础轴线控制
在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。
然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。
（三）轴线精度控制及保证措施
（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。
（2）观测时仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。
（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。
（4）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。
（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。
（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。
3、标高控制
（一）标高控制网的建立
在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标石、标志易遭腐蚀破坏的地点。同时，尽量使场
地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。
高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。
引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铝合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12。
（二）标高测量
基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。
底层柱拆模后，将标高引测到柱上，在＋1.000m处弹线做好红漆标记，以后每层施工时。均以该标高线为基准，有外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出（＋）米数的水平线。
标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。
在每层柱完成后，在柱上按前标高线抄平弹出各楼层＋1.000水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。
要求层高测量偏差不得超过±3mm，建筑物总高偏差不超过±10mm。
（三）高程测量精度控制与保证措施
（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。
（2）水准用支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。
（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或
日出前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。
（4）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行时准轴所产生的误差。
（5）在同一测站上观测时，不得两次调焦。
（6）为保证实现在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，度数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
（7）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。
（8）为克服由于水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。
第二节、土方工程
1、施工准备
（1）做好施工区域内的“三通一平”工作。
（2）先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。
（3）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。
（4）基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。基坑下部距基槽50cm以外设排水沟并在楼四角及每隔30米设一积水坑，用潜水泵将积水及时排出坑外。
（5）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输
车辆、排水机具等。
2、开挖土方
根据工程场地情况，挖方大部分采用液压挖掘机机械开挖，挖至距基底标高30cm左右时,人工清理基坑。
（一）基坑开挖程序
测量放线→降水→切线分层开挖→基坑支护→修坡→留足预留土层。
（二）挖土要点
（1）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过15mm。
（2）人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩基础和基底土，采取在基底标高以上预留30cm一层人工清理。
（3）雨期施工时，基坑槽采取分段清槽，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（4）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
（5）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录。达到设计要求后，及时进行垫层施工。
（三）挖土注意事项
（1）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。
（2）机械挖土时注意检查预留土层及桩基础，避免碰坏桩基础混凝土，也不得碰弯桩基钢筋。
3、回填土
为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。
（一）基坑回填的前提
基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到合格质量等级标准。在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。
回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。
基坑内无明显积水，积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
（二）施工方法
（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。
（2）墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。
（3）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。
（4）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
（三）回填土施工的注意事项
（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
（3）不允许用含有垃圾和树根的土块充作回填土。
（4）当回填土的表面被雨水浸、淋时，回填前应将其表面铲去，方可填筑。
（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。
第三节、基础工程
一、垫层施工方案
（1）土方工程应人工清土至设计标高。
（2）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。
（3）在砼垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。
（4）基坑暴露时间不宜过长，砼垫层浇筑时应控制好标高，平整度。垫
层表面要抹平压光，进行养护。
（5）等砼垫层有一定的强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线、底梁边线、坑沟位置等用墨线弹出。经过技术复核后，进入下道工序施工。
2、基础模板
基础承台、梁等模板采用胶合板模板，木抛撑支撑。横楞采用方木，搁栅采用方木，并在壁板中采用对拉螺栓拉撑，对拉螺栓间距不大于40cm。基础梁在梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁丝拉撑。
基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。然后按边线固定模板。
模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。
二、基础钢筋
（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。
（二）基础梁主筋采用对焊连接。
（三）钢筋绑扎
待砼垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行独立柱基础的钢筋绑扎。
钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：
（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。
（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝口呈八字形，以免网片歪斜变形。
（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。
（4）为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。
对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头：同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50％。
受力钢筋的砼保护层，基础按40mm，基础梁柱为30mm，板为20mm。
钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎却扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。
三、基础混凝土
（一）混凝土浇捣前准备工作
（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞
等进行检查和隐蔽验收。
（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。
（3）浇筑前应先将底坑内的积水、污泥排除干净，保持坑内清洁无积水。
（二）混凝土浇筑
混凝土振捣与检查等见主体工程。
承台与基础底板等水平结构上表面及时用木抹子抹平，严禁过早上人。
（三）混凝土养护
混凝土采用自然养护法，采用浇养护水养护，确保混凝土持续湿润，时间不少于14d。

结构工程：
1、本工程为轻钢结构（局部二层），抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑安全等级为二级，主体结构使用年限为50年，维护部分15年。
2、设计依据：根据业主提供的方案图和参数进行设计
3、设计采用的下列设计荷载标准值：
3.1 屋面恒荷载：0.22KN/M2
3.2 屋面活荷载：0.50KN/M2
3.3 屋面雪荷载：0.6KN/M2
3.4 基本风压： 0.35 KN/M2
4、本工程采用刚架柱H350-750×220×8×10和刚架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为 mm压型彩钢板，外墙面为 mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q235， C180×70×20×2.5薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。
5、本工程1.2米高墙面采用240厚实砌砖墙，M5.0混合砂浆，砌筑MU7.5级粘土砖。

三、施工准备计划
3.1 施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3.2 物资的准备：
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.3 劳动力等组织准备：
（1）成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
（2）建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
（3）在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
（4）为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
（5）对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

附：工程项目管理机构体系图：
政府行政主管

公司总部
项目经理
业主代表

技术负责人
项目副经理

试验员
计统负责人
财务负责人
材料员
安全员
质检员
施工员

各工种班组长

施工准备工作分工
分 项
工 作 内 容
负 责 人

1
熟悉图纸，提出问题
技术员、施工员

2
图纸会审、理解设计意图
技术负责人
3
测量放线
技术负责人、测量员

技术
4
分部、分项工程量计算
预算员、施工员
5
编制材料计划
预算员、材料员
准备
6
编制试验计划、配合比确定
技术负责人、试验员

7
编制施工组织设计、质量保证计划、作业方案
技术负责人、施工员

8
上岗培训、IS0标准学习
技术负责人、劳资员
9
成品、半成品委托加工
技术负责人、试验员
组织
l
按施工计划组织人员进场
项目经理
准备
2
对进场人员进行动态管理和各项制度教育
项目经理
物资
l
主材及周转材料进场
施工员、材料员
准备
2
机具进场及布置位置
项目经理

l
场地平整
项目经理

现场
2
现场临时道路
项目经理
3
现场临时设施布置、搭建
项目经理、技术负责人
准备
4
临时水、电布置、安装
项目副经理、施工员
5
六牌一图、CI形象策划、墙面美化
技术负责人、技术员

l
建立健全各级岗位责任制
项目经理
2
签订内部管理人员合同
项目经理
其他
3
建立安全文明施工管理制度
技术负责人

4
进场工人三级教育
技术负责人、质检员、安全员
5
签订班组承包合同
项目经理、劳资员
四、施工总体布署
`为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工
程流水法施工。即：在施工合肥华美机电配套有限公司1#、2#厂房工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。
4.1 任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
4.2 施工布署： 
本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。
4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、
涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4.3 施工顺序和进度计划： 
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
钢结构部分：材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。
4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).
4.６主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号  机械设备名称  规格型号  数量  功率(KW）  备注
1   型钢自动组立机  1台  5.5  钢结构焊接
2  H型钢矫正机  1台  5   钢结构焊接
3  气割枪  J01-30  2套  钢结构焊接
4  台式砂轮切割机  S3SL-250  2台  2.2  切割钢材
5  门式自动埋弧焊机  MZG-z*1000  1组  10.2  钢结构焊接
6  八头抛丸除锈机  DG*90*180  1组  94.6  钢结构焊接
7  数控多头直条切割机  3000B  1组  9.4  钢板切割
8  全自动彩板复合机  XBJ-V1  1组  彩钢板制作
9  数控平面钻床  1台  钢构件钻孔
10  压型机  HV-200  1台  4.2  彩钢板制作
11  水准仪  TGJ-1000  1台  测量、校正
12 经纬仪  J6  1台  测量、校正
13  移动式卷扬机  1台  7.5  吊装
14  吊车   LDA  2辆  18t  吊装钢结构
15  交流电焊机  AX4-300-1  4台 15  钢结构焊接
16  手推车  自制  4部  运输
17  剪板机  1台  彩钢板制作
18  扭矩扳手  6把  紧固螺栓

五、主要分部分项工程施工方法
5.1钢结构加工制作:
5.1.1材料检验：
（1）钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
（2）配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.1.2材料矫正：
（1）钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
（2）制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.7制孔：采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 
5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm，并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
5.1.11.2施涂：