DC35-85安装使用说明书.doc

产品型号 DC35-85

产品名称 次高压除磷水泵

安 装 使 用 说 明 书

SM

沈 阳 第 一 水 泵 厂

目 录

一、前言
二、结构说明
三、泵的装配与拆卸
四、泵的安装
五、泵的试车、起动、运转及停机
六、泵的维护
七、可能发生的故障及解决方法

一、前言
本说明书主要适用于DC35-85型次高压除磷泵
次高压除磷水泵是轧钢厂的重要设备，为了保证除磷泵能安全稳定的运行，保证轧钢厂的稳定运行，安装、检修和运行人员，必须认真阅读本说明书以及制造厂提供的技术文件和图纸。同时需要随时做好运行、检修和事故记录，作为分析处理问题的主要依据。
对于新安装的泵，用户不必解体即可使用。如果除磷泵的存放期超过一年，则应按照水泵制造厂家的要求进行拆检，符合设备安装使用要求之后方可使用。
二、结构说明
DG35-85离心式水泵系卧式节段式泵，进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平面内，其结构见总图
1、定子部份
主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室盖等另件用穿杠和螺栓联结而成。整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上，泵前段下部同泵支架之间有限位块连接，为了固定泵的位置，泵后段下部同泵支架之间用导向键组件连接，泵在热膨胀时泵体沿着导向键槽方向移动，前、后段间用泵罩罩上，泵的底座为单独底座，不同电机合装。
2、转子部份
主要的轴、轴套、轴套螺母、叶轮、挡套、平衡盘等另件使用平键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支承，泵转子使用摩片联轴器同电动机联接。
3、平衡机构
泵的平衡机构是由径向间隙、平衡室组成泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流回前段。
4、轴承部份
轴承采用我厂标准滑动轴承，该轴承采用油环自行润滑并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座下部各配有三个调整螺钉作为调整用。
5、泵的冷却系统
1）、填料函腔
2）、填料函冷却室
3）、水冷填料压盖
4）、轴承水冷室
冷却水为普通自来水即可，压力为147-294千帕，流量为0.5-1米3/小时。
6、泵的密封
（1）、静密封
泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有辅助密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。
转子各另件间采用金属面密封，在轴套处采用胶圈密封。
（2）、动密封
泵的工作室两端采用软填料密封，或单端面不平衡型机械密封。
泵的各级间密封是采用密封环，导叶套等造成的微小间隙密封叶轮口环处是采用N型密封。
各密封间隙值：（名义值）（表一）
地 点
前段密封环处
中段密封环处
导叶套处
半径间隙δ（mm）
0.2
0.2
0.15
7、转动方向
从电机方向看去，为顺时针方向旋转。
三、泵的装配与拆卸
1、拆卸前的准备工作
1）、在拆前应准备好安放零件或部件所必须的地方以及所必须的设备及工具。
2）、检查各管系上闭路设备（如各种阀门）密封的可靠性。
3）、检查电源的关闭情况
4）、取下防护罩，松开水泵各部份的放水管堵，将存留在水泵体腔内的积水放出，两轴承箱中的润滑油也同时放出。
5）、拆卸所有仪表，并将各管路与水泵分离
6）、测量联轴器的对中性，然后将水泵运至拆卸地点。
2、水泵拆卸
在拆卸过程中按总图要求各项内容作好测量的启示，并按顺序及装配方位作为标记。
1）、先从吐出端轴承压盖处拆卸，松开轴承压盖，拆下轴承盖上轴瓦松开轴承同轴承架的联接螺栓，取下轴承体。松开防尘盘的紧固螺钉，取下防尘盘。
2）、松开水冷填料压盖螺栓，取下水冷填料压盖，（松开机械密封压盖螺栓，取下压盖及静环，再取下动环座）松开轴承架同平衡室盖联接螺栓，取下轴承架。
3）、松开均衡回水管法兰螺栓，取下均衡回水管。
4）、松开平衡室盖同后段螺栓，取下均衡室盖。
5）、松开轴套螺母，依次取下轴套螺母，压垫、胶圈、轴套、平衡盘、平衡挡套。
6）、松开平衡板同后段之间的联接螺母，取下平衡板。
7）、松开平衡套同后段之间的联接螺母，取下平衡套。
8）、松开泵罩联接螺母，取下泵罩，并松开后段同泵支架上之间的螺母。
9）、松开穿杠螺母，取下六根穿杠，留下面2根。
10）、吊后段两边翅膀，小心取下后段，放置合适位置，并取下导叶，对未拆卸的中段用木方等物质垫起，防止压弯泵轴。
11）、取下齿形垫、叶轮、平键。
12）、起吊中段两边翅膀轻轻取下中段，放到适当位置，再取下导叶。
13）、取下挡套、叶轮、平键。
14）、取下联轴器、轴承体甲（顺序同拆卸轴承体乙）。
15）、起吊轴，轻轻抽出放到适当位置。
16）、再将剩余的两根穿杠取下，放好。
3、水泵装配
1）、装配前将所有零件清洗干净。
2）、首先按图（二）要求将转子结合部按拆卸时记的顺序及方位单独组装起来，装配质量必须达到图纸上的技术指标，（见图二）记好紧固轴套的小园螺母的方位，然后再全部拆开放好。
3）、将密封圈、口环等装在中段上。
4）、然后按着上述拆卸泵的相反顺序装配，应使紧固轴套的园螺母的位置达到单独组装时的位置。
5）、本型泵装配好坏对性能影响特别显著，尤其各个叶轮的出口中心必须对准导叶进口中心，如图三

假如偏差δ>1即将使整个性能受到影响，使效率降低。此外泵的转子部份每定子部份的各个密封间隙均有严格规定（如表一）间隙太大则引起泄漏量增加，效率降低，若间隙太小，则会引起另件的磨损或振动以致降低泵的使用寿命，为此本泵必须有良好的同心度方能使泵转动轻快。
6）、定子部份的装配质量精度如图一、图五

穿杠紧固方法：a)、将串杠按图（五）顺序逐渐拧紧。b)、最少要循环3次。C)、紧串杠力矩980N-m。
7）、前段限位块的装配：用螺栓将限位块固定在泵支架上，再将前段座落在泵支架上，使前段下端的定位也落在限位块上。
8）、后段导向键组件装配，用螺栓将导向键固紧在泵支架上，后段座落在泵支架上后，推入导向块，然后将楔块打紧。
9）、将泵支架同泵体之间的联接螺栓拧紧。
10）、将泵连同支架一同座落在泵座上，并拧紧联连螺栓。
四、泵的安装
1）、水泵基础：由于泵在运行中要产生一定的振动，所以同基础联接必须使用地脚螺栓，固定在基础上，为了便于安装地脚螺栓，最好使用二次灌浆。
2）、当泵座座落在基础上后，利用水平仪检查泵座的水平度，要求沿泵轴方向误码差≯0.10毫米/米，沿与轴线垂直方向≯0.30毫米/米，利用垫铁调整，然后将地脚螺栓灌浆，待干后将螺母适当拧紧。
3）、将泵座二次灌浆，使之固定在基础之上，待水泥干固后拧紧螺母。
4）、重新检查泵座的水平度，（利用水平仪检查，允许泵座与泵脚之间用不超过0.5毫米的垫片来调整，垫片形状应与泵脚一致，数量不得超过2。
5）、该泵有单独的泵座，泵与电机可同时安装在一个用混凝土灌注的基础上，基础上地脚螺栓位置可参阅安装图来布置。机组安装工作必须在混凝土完全干固后再将所有的地脚螺钉拧紧。
6）、泵和电机之间使用摩片联轴器连接，其端面间隙不得小于安装图中规定尺寸，联轴器外应装有防护罩。
7）、轴线是否一致可用预先设置在电机底座左面的楔形铁块来调整联轴器两端面间的平行度允差≦0.06毫米，其园圈方向的跳动允差≦0.08毫米，轴线水平度允差每米长要保持在0.1毫米之内（如图四）

8）、为了减少水头损失，管道的安装必须消除弯头过多的现象，特别是泵的进水管路，管道口径可按具体要求适当选择，但不能小于该泵的进出口直径。
9）、为了避免杂质进入泵内，进水管道上应装置过滤网，网孔面积应大于进水管径面积3-4倍或采取更有效的措施。
10）、为了防止泵的倒转和安全压出管道上应装有逆止阀和闸阀。
11）、泵进出口法兰能承受管道及外力载荷的极限位：如图六
[(P-N).M.(N-m)] P1== +980 -1960 P2== +980 -1960
P3==±1470 P4==±980
P5==±1960 P6==±1960
M1==980 M2==±1.96
M3==±980 M4==±980
M5==±1960 M6==±1960

12)、管道安装完毕后，再对泵的轴线和联轴器端进行一次检查找正工作，以防可能发生的移动。
13）、将所有的管系（包括密封水、冷却水、均衡回水等）都连接好、各管系必须保证通畅无阻，密封严密。
14）、拧紧固定后段在泵支架上的螺母，然后略拧松使之后段支脚与泵支架间保留0.02-0.05毫米垂直间隙。
15）、安装各种仪表。
16）、安装完毕，须用压缩空气及净水冲洗之。
17）、轴密封如采用机械密封时，其装配及安装详见配带的机械密封的使用说明书。
五、泵的试车、起动、运转及停机
1）、试车前的准备工作
（1）、用压缩空气或清水清洗泵和管路。
（2）、若泵使用机械密封时在清洗时将机械密封卸下，采用填料密封，清洗完毕再将机械密封装上。
（3）、清洗轴承，用干净的纱布擦净，凉干后注入20号机械油。
（4）、用手动盘车，转动灵活，没有研磨感觉，认为正常并观察轴承甩油环是否转动。
（5）、打开各冷却水，密封水的阀门观察各管系的畅通情况，轴套填料处的密封水以滴状流出为宜。（水冷填料压盖的冷却水先不要接通，否则观察不到），其它各管系水压力为147-294千帕，流量不小于0.5-1米3/时为宜。
（6）、将泵注满清水。
（7）、拆掉联轴器的连接螺栓、检查电机转向，是否符合泵的要求，然后再联接好联轴器。
（8）、检查各闸是否灵活。
（9）、检查各仪表是否正常。
（10）、打开进口闸阀，并关闭出口闸阀，放气阀门各仪表的旋塞。
2）、试车
（1）、上述各项工作做完后，开启电机。
（2）、观察泵各部运转是否正常，有异样感觉就马上停机。
（3）、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
（4）、注意均衡回水管是否有回水通过。
（5）、当吐出压力表达到规定压力时逐渐打开吐出管路闸阀，并观察泵的工作是否正常，若有不正常情况立即停机，检查原因。
（6）、检查冷却水，密封等工作是否正常，用阀门调解冷却水供水压力流量。
（7）、检查滑动轴承工作是否正常。
3）、开车前准备
（1）、新泵要进行试车工作
（2）、暖泵：因为泵材质为铸钢件，伸缩率较大。另外级数较多，而且温度较高，所以开车前必须进行暖泵（泵送介质温度不超过80℃时不用暖泵）
a)、关闭出口闸阀，各压力表旋塞。
b)、将前，后段放水孔丝堵打开接上水管。
c)、打开入口阀门放入热水，暖泵温升速度每小时不得超过100℃。
d)、当泵体受热均匀后，（温差不超过20℃时，在暖泵过程中不得盘车）暖泵就算完成。
（3）、检查各部分的工作情况同试车前准备工序。
（4）、开车：与试车工序相同。
（5）、运转
（1）、随时注意出口压力表，用调解闸阀使压力保持在所需要的范围内。
（2）、随时注意轴承温升（t≦70℃），并保持轴承箱内有一定的油位。
（3）、从填料箱向外泄漏的水应当是成滴的，不允许过度的将填料压紧。
（4）、若采用机械密封，应随时注意机械密封的运转情况（详见机械密封说明书）。
（5）、定期校正压力表的读数，并注意其不受剧烈振动。
（6）、经常检查试车中所述各项。
（7）、定时检查轴承处振动，振动的全振幅垂直方向应小于0.06水平方向应小于0.08否则应解体检查。
（8）、定时做好各项必要的运转情况记录，以备事故时查找原因找出解决办法。
6）、停车
（1）、关闭冷却水、密封水系统。
（2）、停转电动机。
（3）、关闭冷却水、密封水系统。
六、泵的维护
1）、运转期间的维护，按运转中所述各条执行。
2）、停机维护：
（1）、填料发现磨损后如果填料压盖压不紧填料，就需要增加一根填料，补充到填料函里。
（2）、当发现转子运行中的轴向位移（向进水端）超过1.5毫米时说明平衡盘已经磨损很严重了，就要更换平衡盘、平衡板。
（3）、第一次运行200小时后，全部更换新润滑油，以后每隔一月定期检查轴承箱内润滑油，若发现污浊或有水进入，需要更换润滑油，换油时用汽油清洗整个轴承润滑区。
（4）、泵连续运转16000小时要大修一次，大修时要将所有运动付部份严格检查，发现超过允许值的要进行修复和更换（见表二）
表二

首级叶轮口环
叶轮口环
导叶套孔
前段密封环孔
中段密封环孔
平衡套孔
名义值
139.6d
129.6d
129.6d
119.6d
75D
140D
130D
130D
120D
75D
极限值
139.4
129.4
129.4
119.4
75.15
140.2
130.2
130.2
120.2
75.10

平衡挡套
平衡盘厚
平衡扳厚
轴套外园
挡套外园

名义值
74.6d
3±0.04
22
75d4
74.7d

极限值
74.50
29
21.25
74
74.55

(5)、长期闲置的泵要将泵解体，涂上防锈油后装配封存，每隔三个月要将转子旋转1800以防轴的弯曲。
（6）、备用泵，每隔15天要开一次车。
七、可能发生的故障及解决方法
故 障
原 因
解 决 方 法
1、水泵不出水，压力表及其真空表的指针剧烈跳动
进水管中的压力抵于规定温度下的汽化压力；泵内有空气；进水部分有漏气的地方
提高进水压力，排除泵内空气，堵死各漏气的地方。
2、水泵出水不足
泵的旋转方向反了；转速不够。
改变旋转方向，提高泵的转速。
3、压力表有压，但水泵不出水
出水管阻力太大；旋转方向不对；叶轮、导叶堵塞；各密封处泄漏严重
减少出水管阻力，检查电机转向，清洗叶轮、导叶及密封件
4、泵消耗功率过大
填料压盖太紧，回转另件研磨，平衡盘放研磨，泵运行在大流量点
松压盖，检查另件是否研磨，更换修复平衡板，调解泵运行在设计范围内。
5、水泵内部声音反常，水泵不上水
流量太大，泵发生汽蚀，吸入处有空气渗入，输送介质温度过高。
调解流量到设计允许范围内，检查吸入部份严防漏，增加介质吸入压力。
6、振动
泵与电机不在同一轴线上，泵的动平衡超过允许范围轴弯
调解泵与电机的轴封对中性，检查泵转子精度。

7、轴承过热
没有油，轴同瓦不同心，泵轴与电机不在同条中心线上。
注油，检查轴瓦的同心度，并调整轴瓦，调整电机轴同泵轴的中心线。
8、平衡水中断平衡室发热
泵运行在大流量点，扬程过低平衡盘推不开，均衡回水管堵塞
关小出口闸阀，使泵运行在设计允许范围内，检查均衡回水管。

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