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钢结构质量检验工艺（2006年版）编制：审核：批准：江西江联能源环保股份有限公司修改○ Q-C01-106 序号检验项目质量标准检查方法及工具备注 1 材料和材料标记材料必须符合图纸要求，不小于25号的型钢，板梁(主梁)的翼板和腹板必须有材料追踪单。依据材料追踪单和图纸核对实物。 2 型钢和钢板拼接拼接最短长度： ≤65t/h ＞65t/h ≥500 ≥1000 允许接头数： L≤6 6＜L≤10 L＞10 1 2 3 用钢卷尺测量。 L：m 3 板梁拼接拼接最短长度：1000，拼接最小宽度：350 纵向拼接允许接头数：1600＜H≤2600 2600＜H≤4000 1 2 横向拼接允许接头数： L≤10 10＜L≤16 16＜L≤24 24＜L≤30 L＞30 2 3 4 5 6 用钢卷尺测量。 L：m 4 拼接焊缝位置组合件相邻零件拼接焊缝错开不小于200，板梁翼板和腹板拼接焊缝错开不小于200，梁、柱拼接焊缝与托架、隔板的焊缝错开不小于100。用钢卷尺测量。 5 钢板对接错边 1＜s≤4 4＜s≤12 12＜s≤18 s＞18 ≤0.5 ≤1 ≤1.5 ≤2 用焊缝尺测量。 6 型钢对接偏差 H≤250 H＞250 ≤2 ≤3 用焊缝尺测量。 7 型钢组合件尺寸偏差 h≤300 h＞300 0 +2 0 +3 用钢卷尺测量。 8 型钢组合件垂直度 h≤300 h＞300 ≤3 ≤5 用直角尺和塞尺测量。 9 板梁高度偏差 H≤1600 1600＜H≤3000 H＞3000 ±3 ±5 ±8 在两端腹板中心处，用钢卷尺测量。 10 板梁宽度偏差 ±5 用钢卷尺测量。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注 11 板梁腹板偏移 ≤5 用直尺测量腹板中心与翼板中心的偏移值 12 板梁腹板倾斜 ≤5 用直角尺和直尺测量。 13 板梁翼板倾斜 H≤1600 H＞1600 ≤3 ≤5 用直角尺和直尺测量。 14 板梁全长偏差主梁±5，次梁0 -10 用钢卷尺测量。 15 板梁旁弯度 1/1000L且不大于10㎜。将板梁立置在腹板一侧拉线用直尺测量。 16 板梁扭转值 1/1000L且不大于10㎜。将板梁卧置在上下翼板两端吊垂线用直尺测量。 17 板梁垂直挠度向上：>65t/h ≤30，≤65t/h ≤15 向下：≤5 将板梁卧置在翼板一侧中心线位置拉线用直尺测量。 18 板梁上托架高度偏差 ±2 用钢卷尺测量。 19 板梁上托架中心偏移 L≤2m ±3 L＞2m ±5 用钢卷尺测量。 20 板梁上托架倾斜值 ≤3 用直角尺和塞尺测量。 21 立柱全长偏差 L≤8000 L＞8000 0 -4 +2 -6 用钢卷尺测量。 22 立柱全长直线度 1/1000L且不大于10㎜。在立柱两端放等高垫块拉线用钢直尺测量（测互成90°两个方位，取最大值）。 23 立柱全长扭转值 1/1000L且不大于10㎜。在立柱两端吊垂线用直尺测量。 24 底板与柱中心垂直度 ≤5/1000底板长度用直角尺和塞尺测量。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注 25 立柱底板平面度 ≤5/1000底板长度用直尺和塞尺测量。 26 立柱托架高度偏差 h≤4000 h＞4000 ±2 +2 -4 用钢卷尺测量。 27 立柱托架平面倾斜值 ≤3 用直角尺和塞尺测量。 28 梁全长偏差 ≤1000、 1001~3000、 3001~5000、＞5000 0 -4 0 -6 0 -8 0 -10 用钢卷尺测量。 29 梁旁弯度 1/1000L且不大于10㎜。将梁立置在梁一侧拉线用直尺测量。 30 梁垂直挠度 1/1000L且不大于10㎜。将梁卧置在梁一侧中心线位置拉线用直尺测量。 31 梁扭转值 1/1000L且不大于10㎜。将梁卧置在上下面两端吊垂线用直尺测量。 32 梁上托架高度偏差 ±2 用钢卷尺测量。 33 梁上托架中心偏移 L≤2m ±3 L＞2m ±5 用钢卷尺测量。 34 梁上托架平面倾斜值 ≤3 用直角尺和塞尺测量。 35 同一组群孔内相邻两孔之间中心距偏差 ±0.5 用游标卡测量。 36 群孔中心与基准线偏差 ±1.5 用直尺测量。 37 厚板（δ≥50）群孔孔垂直度 ≤1 用塞规、直角尺和塞尺测量。 38 群孔孔径偏差符合设计图纸、工艺文件的要求。用塞规检查。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注 39 摩擦系数 ≥0.45 摩擦面与试验板对比 40 板梁对接焊缝检查试板高度不小于2m的梁：厚度不小于36mm的碳素钢或厚度不小于32mm的低合金钢，每台锅炉做一块（试板厚度取焊件中的最大厚度）。 41 焊前预热工艺要求。测温仪。工艺要求时 42 焊缝表面质量不得有裂纹、夹渣、密集气孔、烧穿、咬边深度不大于0.5㎜。目测。 43 焊缝外形尺寸偏差符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡，角焊缝的焊脚尺寸不允许有负偏差，用焊缝尺测量。 44 焊工钢印钢印打在距环焊缝边缘30-50㎜处。目测。 45 无损检测 JB/T1620-1993 按JB/T1620-1993要求进行委托。 46 热处理工艺要求。按工艺要求进行委托，检查产品、试件装炉情况，审核热处理记录并签字。工艺要求时 47 油漆、包装 JB/T1615-1991 目测。

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