彩涂线工艺技术规程1.docx

彩涂线工艺技术规程

目录
前言
第一节．工艺流程
第二节．主要工艺参数
第三节．主要设备性能参数
第四节．主要技术参数
第五节．主要产品质量标准

前 言
彩涂线是我公司从日本新日铁引进技术和关键设备的一条国际先进水平的生产线，其中有多项先进技术在我公司是空白。为了使广大职工对彩涂生产线有一个全面、深入的掌握特制定本规程，由于经验不足、能力有限其中难免有疏漏、谬误之处，望广大职工多提宝贵意见，使本规程日趋完善，起到促进生产的目的。

第一节 工艺流程
⒈⒈生产线概况
彩涂线是引进于日本新日铁公司的一条国际先进水平的彩涂板生产线。生产车间主跨192×30m,附跨42×21m，整个生产线布置形式为三层C型，出口、入口在同一侧布置紧凑的两涂两烘连续生产线。车间厂房为钢结构型式，墙板和屋面板为彩钢板。车间共有三部起重量分别为5t、10t、30t的起重机。生产线全长170.8m，设备总重：1387吨，装机总容量：3300千瓦。总投资约：1.4亿元人民币。
⒈⒉工艺流程图
开卷机开卷
钢卷测宽、测径
运卷车上卷
钢卷座备料
4＃漂洗

№1 张力辊

压缝合缝毛刺
缝合机缝合

双切剪切头尾

№2 张力辊
№2 纠偏辊
入口活套
№1 纠偏辊

1＃漂洗
涮洗
碱洗
№1 JPD

4＃漂洗
3＃漂洗
表调
2＃漂洗

化涂炉干燥
化学涂层处理
热风干燥

№2 JPD

初涂
№3 纠偏辊
№3 张力辊
水冷辊冷却

水冷后纠偏辊
热风干燥

炉后水冷
初涂炉固化

备用精涂机
№4纠偏辊
№3 JPD

№4 张力辊

热风干燥
炉后水冷
精涂炉固化
精涂
4＃漂洗

№5纠偏辊
出口活套
№5张力辊
水冷后纠偏辊

贴保护膜
检查台检验
№4 JPD
№6 张力辊

称重
打捆
卷取

剪切分卷取样

入库

包装

⒈⒊工艺流程简述
入口操作工接班时将镀锌跨的钢卷上至钢卷座上，之后由运卷小车将六个钢卷座储满钢卷。钢卷小车将№3钢卷座上的钢卷托起向开卷机运送，途中执行自动的测径测宽流程之后将钢卷上至开卷机上。开卷机在人工控制和人工辅助下进行开卷，带头在夹送辊的配合下切掉头部缺陷部分待缝合。上一卷带钢在生产即将完毕时自动减速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工辅助下将带头和带尾缝合在一起，压毛刺辊将缝合接头处压平。带钢经清洗段的碱洗槽、刷洗槽、1＃2＃热水漂洗槽、表调槽、3＃4＃热水漂洗槽处理，清洗掉带钢表面的油污、杂物、锌粒等物质，并且经表调处理后增强了基板的耐腐蚀性和漆料的附着力。经清洗段处理的带钢经过热风干燥器干燥后进行化学预处理，由化涂机涂敷化涂液之后用化涂炉进行干燥。经水冷辊冷却的带钢进入初涂机涂装底漆，经涂装底漆的基板进入固化炉固化，漆料固化后的基板经炉后水冷、热风干燥之后进入精涂机涂装面漆，涂装面漆之后的基板进入固化炉进行固化，漆料固化后的基板经水冷、热风干燥之后经过出口活套进入出口段，经过检验台检验、贴保护膜机覆膜，由出口剪分卷、切除缝合缝、取样之后由卷取机卷取成成品卷，由运卷小车运出，经称重、包装之后入库。
第二节．主要工艺参数
⒉⒈原料
⒉⒈⒈ 我厂原料要求
①钢带公称尺寸见表1
表1（单位：mm）
项 目
公 称 尺 寸（mm）
厚度
0.3～1.2
宽度
820～1250
卷内径
φ508 φ610
卷外径
φ1000-1950
②材质：CQ DQ HSLA的热镀锌卷
③钢带重量
钢带的重量为3.1～22.5吨，正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
⒉⒈⒉相关标准要求
⒉⒈⒉⒈尺寸、外形及允许偏差
⑴带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。
表2（单位：mm）
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
普通精度PT.A
高级精度PT.B
≤1200
＞1200～1500
≤1200
＞1200～1500
0.30～0.40
±0.05
±0.06
±0.03
±0.04
＞0.40～0.60
±0.06
±0.07
±0.04
±0.05
＞0.60～0.80
±0.07
±0.08
±0.05
±0.06
＞0.80～1.00
±0.08
±0.09
±0.06
±0.07
＞1.00～1.20
±0.09
±0.10
±0.07
±0.08

②钢带的宽度允许偏差应符合表3的规定。
表3（单位：mm）
公称宽度
宽度允许偏差
普通级精度PW.A
高级精度PW.B
≤1200
0、+5
0、+2
＞1200-1500
0、+6
0、+2

③钢带的长度允许偏差应符合表4的规定。
表4（单位：mm）
长度允许偏差
普通级PL.A
高级PL.B
0、+0.003×公称长度
0、+0.0015×公称长度
⑵钢带外形
①钢带的镰刀弯应不超过表5的规定。
表5（单位：mm）
范围
镰刀弯允许值
测量长度任意2000
+2
注1：镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。
②钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离，不应超过表6的规定。表6（单位：mm）
公称宽度
下列厚度下不平度，不大于
高级精度
普通精度
＜0.70
0.70～≤1.2
＜0.70
0.70～≤1.2
≤1200
5
4
12
10
＞1200～1500
6
5
15
12
⒉⒈⒉⒉钢带的分类及代号
钢带的分类及代号见表7
表7
分类项目
类别
代号
用途
按加工性能
冷轧基板
SGCC
普通用（低碳钢）
SGCD1
冲压用(低碳钢或超低碳钢)
按表面结构
正常锌花
Z
--
光整锌花
G
小锌花
X
光整小锌花
GX
零锌花
N
按表面处理
铬酸钝化
L
—
涂油
Y
—
铬酸钝化加涂油
LY

按表面质量
普通级表面
FA
—
较高级表面
FB
—
高级表面
FC
—
按尺寸精度
宽度
普通精度
PW.A
—
高级精度
PW.B
—
长度
普通精度
PL.A
—
高级精度
PL.B
—
厚度
普通精度
PT.A
---
高级精度
PT.B
--
不平度
普通精度
PF.A
--
高级精度
PF.B
--
⒉⒈⒈⒊技术要求
⑴表面质量
①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级，并应符合表10的规定。
表10
级 别
名 称
特 征
FA
普通级
允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。
FB
较高级
不得有腐蚀点，但有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。
FC
高级
钢板两面中较好的一面不会损害高级喷漆光洁表面的均匀性，另一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。

②不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。
③在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5％。
⑵表面结构
钢带的表面结构按表11的规定
表11
表面结构
代号
特征
用途
正常锌花
Ｚ
镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。
一般用途
小锌花
Ｘ
通过对锌层的控制冷凝而形成的表面，呈现比正常锌花小的细小锌花。
用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。
光整锌花
ＧＺ
经专门光整处理得到的表面结构
用于高表面质量要求的用途，如：用作彩涂基板。
光整小锌花
ＧＸ
零锌花
Ｎ
采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花
－

⑶表面处理
①铬酸钝化处理：
　　铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。
②涂油处理
　　涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。
③铬酸钝化加涂油处理
　　铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
⒉⒈⒉成品
带卷规格：内径：φ508mm、φ610mm，外径：φ800－φ1500 mm，宽度：820－1250mm,分为上、下卷取两种形式。
带卷重量：3-10t，平均5t。
涂层：辊涂方式，种类有一涂一烘、二涂二烘，以二涂二烘为主。
干膜厚度：初涂：上面7μm，下面7μm。精涂：上面：20μm,下面：8μm。
涂漆种类：环氧、聚酯、硅改性聚酯、PVDF等。
⒉⒉机组产量
彩涂线年直接作业时间5600小时，设计年产量15万吨。
⒉⒊生产速度
入口段 ：Max. 150 mpm
工艺段 ：Max. 120 mpm
出口段 ：Max. 150 mpm
穿带速度 ：30 mpm
各段加速度和减速度见下表

加速度(mpm/sec)
减速度(mpm/sec)
入口段
10
10
工艺段
10
10
出口段
10
10
第三节 主要设备性能参数
彩涂生产线由入口段、入口活套段、工艺段、出口活套段、出口段五个主要部分及辅助系统组成。
⒊⒈入口段
⒊⒈⒈入口钢卷座
钢卷座是存放准备上线钢卷的设备，钢卷座由两块单独的钢板焊接而成，呈不连续“V”字型，钢卷座表面为聚氨酯覆层材料，避免划伤钢卷表面。入口段共有6个钢卷座。
⒊⒈⒉入口钢卷车
钢卷车是将钢卷由钢卷座运往开卷机的地面型设备，在轨道上运行。其由带有“V”字型卷座的抬起装置及4个轮子的运行装置组成，此钢卷小车的框架为焊接钢结构，表面覆层材料为聚氨酯，避免划伤钢卷表面，钢卷车通过轨道将卷座上的钢卷抬起并送往开卷机。
型式：地面型
最大能力：1个22,500kg的钢卷
表面覆层：聚氨酯
轨道：38kg钢轨
运行电机：AC7.5Kw×22rpm×1
运行速度：高速230mm/s，低速50mm/s
升降液压缸：φ224mm×φ125mm×900st×1
抬起速度：高速100mm/s，低速10mm/s
⒊⒈⒊测宽、测径传感器
测宽、测径传感器安装在钢卷座和开卷机之间，通过PLG及光电传感器测量原料卷的直径及宽度，以其测量结果调整钢卷宽度及高度的中心位置。
⒊⒈⒋开卷机
开卷机接收钢卷车上的钢卷，并将其头部送入生产线，开卷方向为上开卷，其结构包括芯轴、减速机、电机、横移液压缸、芯轴胀缩液压缸。钢带运行过程中开卷机可通过和CPC相连的液压缸驱动横移，完成带钢的自动对中。开卷机上有液压缸驱动的压辊装置帮助开卷，芯轴由四块扇形块组成，可以由液压缸控制涨缩，芯轴的驱动由电机完成。为避免划伤钢卷内表面，在芯轴上套有一橡胶套。开卷机主要参数为：
芯轴直径：缩小后：φ423mm，真实圆：φ468mm，最大：φ478mm
芯轴长度：1,500mm
扇形块材质：S45C,表面镀铬
橡胶套：外径582mm(可膨胀至610mm)内径440mm，1件
压辊的辊子：φ110mm×400mmL,丁晴橡胶尼龙覆面
电机：AC30Kw×300/1500rpm
液压缸：
芯轴胀缩：φ224mm/φ100mm×110mmst×1
纠偏：φ200mm/φ90mm×300mmst×1
压辊：φ63mm/φ28mm×250mmst×1
CPC的范围及精度：±150mm,±25mm
⒊⒈⒌ 磁力运输机
磁力运输机将开卷机上的带钢头部送入No.1夹送辊，运输机抬起角度和伸出长度根据钢卷直径通过PLG来控制，由液压缸来完成。电机驱动带有永久性磁力盘的带式运输机，其磁性引导带钢运行，使穿带操作更安全，尤其是生产薄规格产品时。
运输机的速度：30mpm
电机：AC2.2kw×80rpm×1
液压缸：
升起用液压缸：φ100mm×φ56mm×530mmst×1
伸展用液压缸：φ50mm×φ28mm×820mmst×1
运输皮带：材料：聚脂帆布，覆面材料：聚氨酯，3.0t×550mmL,1条
⒊⒈⒍双切剪
⒊⒈⒍⒈双切剪工艺参数
双切剪工艺参数见下表
内容
参数值
内容
参数值
最大剪切厚度
1.6mm
剪刃材质
SKD11
最小剪切厚度
0.3mm
剪刃尺寸
25t×80w×1,500mmL
最大剪切宽度
1,250mm
剪刃间隙
0.04～0.2mm
剪切一次的时间
5sec
剪刃间距
60mm
⒊⒈⒍⒉双切剪特点
液压式双切剪进行原料钢卷的切头、切尾。剪分为上线和下线，同时安装在一个框架上，能单独操作。切头、尾废料通过废料剔出台剔出，由废料小车收集。
剪刃装置由一个固定剪刃和一个可移动的剪刃组成。上线为下切，下线为上切。剪刃的运动为液压缸通过连接装置带动。剪刃为四边可替换型。
液压缸：
上线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1
下线剪切：φ150mm×φ85mm×280mmst×1
⒊⒈⒎缝合机
缝合机用以缝合来自开卷机的两卷带钢的头尾，以便其进入生产线后能够连续运行。此缝合机是双排“Z”型缝合，保证连接更牢固。缝合机带打孔装置以便全线缝合缝跟踪。
缝合机工艺参数见下表
内容
参数值
内容
参数值
最大缝合厚度
1.5mm´2
孔直径
φ2510mm
最小缝合厚度
0.25mm´2
缝合周期
20sec
最大缝合宽度
1,450mm
上、下冲模间的缝隙
5580mm

⒊⒈⒏ 压毛刺辊
压毛刺辊是用来压平缝合处的毛刺的，保证缝合缝平整光滑，减少对下游生产线上辊面损伤。辊子的开关自动控制。它是由一个具有导向作用的支撑辊及一个专门设计的压辊组成的，压辊通过两个气缸压下至支撑辊上。
压辊参数：φ200mm×1,500mmL,S45C,硬度Hs80,1件
支撑辊参数：φ300mm×1,500mmL,S45C,硬度Hs80，1件
气缸：φ180mm×φ45mm×100mmst×2
⒊⒈⒐ No.1张力辊
此张力辊是用来控制入口段带钢的张力及速度，保证带刚绷紧有一定张力及速度，以保持生产线的正常运行。张力辊由两个主辊及一个压辊组成，具体参数如下。
主辊：φ600mm×1,500mmL,聚氨酯覆面,2套
带钢缠绕角度：220°/辊
压辊：φ200mm×1,500mmL,聚氨酯覆面,1套
电机
No.1主辊：AC22kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC18.5kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ200mm×270mmst×2
⒊⒉入口活套段
⒊⒉⒈No.1纠偏辊
该纠偏辊安装在入口活套前以纠正带钢的位置，为自动操作。为了保证全线带钢的连续对中，每相隔一段距离在关键工序前都有一个纠偏辊，以保证在其后工序中带钢的中心线与生产线中心线保持一致。所有的纠偏装置均为德国EMG公司的产品，纠偏辊安装在旋转框架上，框架连同纠偏辊可以通过液压缸带动其运动，此液压缸通过感应型CPC装置自动操作。
辊子：φ600mm×1,600mmL×1,聚氨酯覆面
液压缸：φ100mm×φ45mm×265mmst×1
传感器：BMI 2-CP/500/1760/1450/0
纠偏范围：±150mm
对中精度：±5mm
⒊⒉⒉入口活套
入口活套是一个安装在入口段及化学处理段之间的立式带钢储存设备。它在正常运行时处于储满状态，当带钢在入口段进行缝合操作时，储存的带钢释放出来以保证工艺段的连续稳定运行。该设备是由安装在下部的固定辊、安装在活套车上的可移动辊、使活套车运动及带钢形成张力的驱动装置（电机、齿轮减速机、链子及链轮）以及支撑上部机械装置的钢结构组成。其主要参数如下：
活套有效储量：175m
带钢股数：18股
固定辊：φ600mm×1,500mmL×8,聚氨酯覆面
移动辊：φ600mm×1,500mmL×9,聚氨酯覆面
电机：75Kw×500rpm×380V×1
活套车运行速度：6.7m/min
⒊⒉⒊No.2纠偏辊（同No.1纠偏辊）
⒊⒉⒋No.2张力辊（其余同No.1张力辊）
？
⒊⒊工艺段
⒊⒊⒈化学处理段
⒊⒊⒈⒈No.1孔探测器
孔探测器简称：JPD，光电管型。探测缝合缝，保证缝合缝通过化学段各槽挤干辊时，挤干辊抬起以免缝合缝划伤辊面。
⒊⒊⒈⒉清洗槽
清洗槽通过喷淋碱性清洗液去除带钢表面的油脂及铁粉，喷嘴按与带钢运行方向相反的方向、特定角度安装。槽进出口均安装挤干辊，防止槽里的液体被带进下一道工序。
型式：扁平喷嘴水平喷淋型
箱体材质：不锈钢
箱体体积：93000L
喷洒溶液：碱液？
处理时间：最小6sec
温度：最大70℃
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4，丁晴橡胶覆面
上挤干辊：不驱动,2套
下挤干辊：驱动,电机：3.7Kw×212rpm×2
气缸：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒊刷洗槽
刷洗槽是通过刷辊上的尼龙刷在带钢表面上摩擦这种机械方式，再辅以喷洒碱性清洗液来进一步去除带钢表面的油脂、锌粒、铁粉等杂质。
刷辊：φ230mm×1,500mmL×4
支撑辊：φ250mm×1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×2, 丁晴橡胶覆面
箱体体积：43000L
槽体材质：不锈钢
槽盖材质：不锈钢
电机
刷辊：Y160L AC 11Kw×1000rpm×4
支撑辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×166rpm×4
挤干辊：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×212rpm×1
气缸：
上刷辊：φ140mm×50mmst×4
下刷辊：φ140mm×80mmst×4
挤干辊：φ140mm×100mmst×2
喷洒溶液：碱液？
温度：最大70℃
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒋12＃热水漂洗槽
No.1热水漂洗槽和No.2热水漂洗槽的作用是清除带钢表面残余碱性清洗剂，保障带钢表面清洁，同时防止碱性清洗剂混入表调槽。
型式：水平喷洒型
箱体体积：3000L
箱体材质：不锈钢
喷洒溶液：去离子水
处理时间：最小2sec.
温度：最大60℃
挤干辊：φ200mm1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面
上挤干辊：不驱动,2套
下挤干辊（入口）：不驱动
下挤干辊（出口）：驱动,电机：3.7Kw×212rpm×1
气缸：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒌表调槽
表调槽通过一种含镍、F等粒子的酸性溶液来处理带钢表面。目的是增强铬酸盐涂层与基板的附着能力，同时也去除镀锌板表面沿晶界处析出的Al、Pb等有害杂质。
型式：扁平喷嘴水平喷洒型
箱体材质：不锈钢
箱体体积：95000L
喷洒溶液：弱酸液，包括Ni、F等
处理时间：最小6sec.
温度：最大65℃
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4,丁晴橡胶覆面,
上挤干辊：不驱动,2件
下挤干辊：驱动,2件
电机：AC VECTOR MOTOR 3.7Kw×212rpm×2
气缸：
上挤干辊：φ140mm×100mmst×4
蒸汽换热器材质：SUS304
网眼过滤器：φ3×#20(SUS304)
⒊⒊⒈⒍3＃、4＃热水漂洗槽（同1＃、2＃热水漂洗槽）
⒊⒊⒈⒎No.2孔探测器（同No.1孔探测器）
⒊⒊⒈⒏№1化学干燥器
作用是通过向带钢表面喷射热干燥空气，来去除带钢表面的水分。热交换过程如下：外界以及自循环空气通过消音器进入换热器进行热量交换，然后再由鼓风机送入No.1化学干燥器通过集管和喷嘴喷射到带钢上。相关参数如下：
型式：6个狭缝型喷头
风机：风量350 m3/min
压力375 mmAq
电机：AC45Kw×980rpm
换热器：350m3/min×0.4～0.6Mpa×413400Kcal/hr
热空气温度：50～70℃
⒊⒊⒈⒐化涂机
其作用是在基板的两面涂上一层铬酸盐，目的是为了增加涂料与基板间的附着力，同时也能提高彩板的抗腐蚀能力。化学涂层机是立式两辊多滑道涂机，与浸入和喷淋方式相比，占地小，废液处理量少，有利于环保。其结构如下：由两个涂头组成.每个涂头都是由涂敷辊和汲料辊组成，涂敷辊和汲料辊分别由电机单独驱动，可顺涂也可逆涂，一般情况下采用顺涂。当孔探测器检测到缝合缝通过时，涂头可用液压缸驱动快速打开再闭合，以免缝合缝划伤涂敷辊面。相关参数如下：
处理溶液：Cr6+/Cr3+酸盐，超细硅,Emulsion resin乳化树脂
温度：室温
辊间压力调整方法：通过球形丝杠手动调整
涂头快速打开及闭合：Max.3sec.
指示器：显示辊缝(机械测量,旋转型)
溶液循环：盘与桶之间处理液的循环由气泵完成
辊子规格
名 称
辊子参数
数量
辊速(rpm)
驱动电机
涂敷辊
φ250mm×1,500mmL
聚氨酯覆面，20mm厚
2
10～200
√
汲料辊
φ250mm×1,500mmL镀铬
20mm厚
2
10～200
√
⒊⒊⒈⒑化涂炉
化涂炉是立式烘干炉，作用是通过热空气吹扫带钢表面，来烘干化学溶液中的水分。热空气来自于焚烧系统的No.2换热器，化涂炉的废气通过烟囱直接排放到大气中。相关参数如下：
结构：由热空气循环系统及风机组成。
型式：热空气循环型
炉子：
内板：材质：SUS304,厚度：1.0mm
外板：材质：SUS304,厚度：1.0mm
绝热层：矿渣棉
循环风机：
型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)
流量：900m3/min
压力：130mmAq
排风机：
型式：涡轮风机(带过滤器及消音器)
流量：100m3/min
压力：60mmAq
⒊⒊⒈⒒水冷辊
安装在No.2化学干燥机的后面，通过水来间接冷却带钢的温度，确保进入初涂机的带钢温度不超过40℃。冷却辊的结构如下：辊子为空心辊，冷却水在辊子内部循环，进水口和出水口在同一侧，进水管和出水管通过旋转节与辊子相联。
辊子：φ706mm×1500mmL×2
冷却水流速：30L/min
冷却水温度：进水口处最高32℃，出水口处40℃
⒊⒊⒈⒓№3张力辊(其余同№1张力辊)
电机
No.1主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC22kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ200mm×160mmst×2
⒊⒊⒈⒔№3纠偏辊（其余同№1纠偏辊）
液压缸：φ100mm×180mmst×1
⒊⒊⒈⒕化学段烟雾排放系统
生产线上化学处理段各箱体内产生的废气由风机抽出，经过处理后排放到室外。废气中的有害物质通过雾气洗涤器分离。每个箱体中的废气排放流速可由闸板来调节。此系统由雾气洗涤器、风机、连接管道、循环箱及烟囱组成。处理后的化学废气含NaOH小于等于5 mg/Nm3。
⑴化学废气
内部：100mg/Nm3(NaOH)
外部：≦5mg/Nm3
⑵雾气洗涤器1套
结构：该装置由外壳、喷洒装置、特殊元件及排水箱组成。喷洒装置及元件可以更换。
外壳：不锈钢＋玻璃钢
元件：不锈钢聚氨酯
⑶排放风机1台
风量：600m3/min
风压：250mmAq
温度：90℃
⑷循环箱1套
箱号.：TC-11
材料：不锈钢玻璃钢
供应水：工业水
⑸循环泵1台
泵号.：PC-13
能力：800LPM0.8m/min×20mAq
外壳：不锈钢
叶轮：不锈钢
电机：5.5kw×15001450rpm 14P,
⑹烟囱
高度：高出厂房1.5m
直径：φ500mm
材料：不锈钢玻璃钢
⒊⒊⒉初涂机
初涂机在带钢的上下表面进行初涂，初涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来控制涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。
型式：？
电机：
上涂层头：
涂敷辊：AC15Kw×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5Kw×1450/1450rpm
下涂层头：
涂敷辊：AC15Kw×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5Kw×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：63mmBore×200mmstrock，2个？
提升辊：63mmBore×200mmstrock，2个？
测量汲料辊和涂覆辊之间距离的磁尺：4个？
测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：2个？
快速打开和闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
驱动电机
涂覆辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
2
10～240200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
2
10～215200
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
同带钢速度

提升辊
(碳钢)
φ350mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
－

注意 ：所有电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒊初涂炉
⑴初涂炉概述
①带钢经初涂机涂层后，用初涂炉进行烘烤和干燥。
②炉子形式是悬垂型的，带钢用热空气再循环的方法进行加热。
③为了确保炉子的安全性，炉内气氛控制使溶剂含量低于低爆炸极限的25%，靠安装在第一段和第二段的低爆炸极限传感器控制
④炉壳可分离的检修门作为安全措施被安装在炉子可能爆炸的部位。为了防止被吹走检修门用链子进行连接。
⑤在炉子两端的入口和出口安装了密封罩，防止炉内产生的溶剂和烟雾溢到炉外，炉压被调整到大约0～－50pa，保持微负压状态。
⑥所有风机都采用直连型。
⑦涂层室和炉子之间安装密封罩
型式：热空气间接循环型
炉子尺寸(包括混合箱部分)
长：50m
宽：6.5m
高：3.2m
段数：5段
⑵炉壳
内外用不锈钢板中间用耐火材料的炉壳结构采用紧固和焊接的方法制作。为了清理附着在炉壳内表面的树脂设计了维修空间和人孔，确保人能在炉内行走，人孔能从炉内打开。
材料
外面：不锈钢板,1.0mm
内面：不锈钢板,1.5mm
耐火材料：内面陶瓷纤维,50mm。外面矿渣棉,75mm
炉壳外侧温度：最大40℃
⑶加热设备
加热型式：间接热空气循环型
热空气温度： 5段最大400℃
热空气循环风机
型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)
风量：720m3/min
风压：130mmAq
温度：500℃
数量：5
耐火材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚125mm
新鲜空气供给风机(与二号炉共用)
型式：涡轮风机(带过滤器和消音器)
风量：190 m3/min
风压：250mmAq
温度：25℃
数量：1
⑷风箱
紧固和焊接的带筋板的不锈钢板结构。带喷口的狭缝型风箱安装在带钢的两面。
材料：SUS304,厚1.6mm
⑸管道
管道材质：不锈钢板,厚4.5mm
外表：镀锌钢板,厚0.35mm
耐热材料：矿渣棉,厚100mm
⑹排放设备
排放风机
型式：涡轮风机
流量：490m3/min
风压：380mmAq
温度：350℃
数量：1
电机：110kw×1450rpm
⑺耐火材料
矿渣棉
密度：100kg/m3
最高温度：600℃
陶瓷纤维
密度：130kg/m3
最高温度：1,000℃
⑻混合箱
材料：不锈钢板,厚2.0mm
尺寸：φ1,500mm×34503,370mmL
耐热材料：矿渣棉,陶瓷纤维,厚125mm
⒊⒊⒋初涂炉后水冷
⒊⒊⒋⒈No.1冷却段
⑴冷却段总述
①初涂炉的出口为了冷却带钢设置了冷却段。
②为了保持带钢漆膜的特性和好的板型采用喷水的方法冷却带钢。
③为了支撑带钢和稳定带钢走向水冷段以前安装了浸入式水冷支承辊。
④水冷段出口安装了挤干辊，上辊靠气缸打开。
⑤为了排放水冷段产生的蒸汽安装了排放风机和排放管道。
⑵外壳
材料：不锈钢板,厚：4mm
⑶冷却设备
喷管：不锈钢
喷嘴：扁平喷射型,不锈钢
冷却水入口温度：32℃
冷却水出口温度：40℃
冷却水流量：2m3/min×25mH
冷却带钢温度：50℃
⑷传动设备：
支撑辊：φ300mm×1,500mmL×1，镀铬
挤干辊：φ200mm×1,500mmL×4，聚氨酯覆面
上部挤干辊：没驱动,2套
下部挤干辊：驱动,电机：AC 3.7Kw×212rpm（VEC）×2
气缸：φ140mm×100mmst×4
⒊⒊⒌初涂炉后干燥器(同№1化学干燥器)
⒊⒊⒍初涂炉水冷后纠偏
干燥器之后设置了带钢纠偏装置，由于带钢对于纠偏辊的包角偏小，所以这套纠偏装置有别于全线其他纠偏装置设置了压辊。设备参数如下：
主辊：φ600350mm×1600L×1,聚氨酯覆面
压辊：φ200mm×1600L×1,聚氨酯覆面
液压缸：φ100mm×195mmst×1
气缸：φ125mm×200mmst×2
传感器：BM12-CP/500/2260/1550/EMG
纠偏精度：±5mm
⒊⒊⒎№4张力辊(其余同№1张力辊)
电机
No.1主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
No.2主辊：AC15kw×1500rpm(VEC)×1
气缸：φ160mm×270mmst×2
⒊⒊⒏№3孔探测器（同№1孔探测器）
⒊⒊⒐№4纠偏辊（同№3纠偏辊）
⒊⒊⒑备用精涂机
备用精涂机在带钢的上表面进行涂敷，它的作用是和精涂机配合使用更换产品颜色。备用精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来控制涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，涂头可由气缸驱动后退。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。
型式：？
电机：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
计量辊：AC3.7KW×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：？
提升辊：？
测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离的磁尺：
测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：
快速打开和闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，1件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
驱动电机
涂覆辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
1
10～200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
1
10～200
√
计量辊
(碳钢)
φ250mm×1,550mmL
覆聚氨酯厚25mm
1
10～100
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
同带钢速度
－
注意：所有电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒒中间顶辊
安装在备用精涂机和精涂机之间，限制带钢的平直程度，提高涂层精度。由气缸驱动一个安装在移动支架上的辊压向带钢表面。
辊子：φ350mm×1,500mmL×1,聚氨酯覆面
气缸：φ160mm×560mmst×2
⒊⒊⒓精涂机
精涂机在带钢的上下表面进行涂敷，精涂机的每个涂层辊都能单独驱动且均能实现顺涂和逆涂。通过调整辊子之间的压力（间隙）和辊子的转速来控制涂层的厚度。辊子的辊间压力（间隙）、转速均有显示。在缝合缝通过时，涂层机自动打开和闭和，防止涂覆辊被损坏，上涂头可由气缸驱动后退，背面通过提升辊提升带钢，使带钢脱离生产线。下涂头可手动拉出进行换辊或清洗辊子的操作。在涂料盘上有手动提升／降低装置，可方便地调整涂料的液面的相对位置。
型式：？
电机：
上涂层头：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
计量辊：AC3.7KW×1450/1450rpm
下涂层头：
涂敷辊：AC15KW×1450/1450rpm
汲料辊：AC7.5KW×1450/1450rpm
入口带钢温度：最大40℃
液压缸
涂层头打开：？
提升辊：？
测量汲料辊和涂覆辊、汲料辊和计量辊之间距离的磁尺：？
测量涂覆辊和带钢之间压力的载荷传感器：？
快速打开和闭合：最大3sec，为防止涂料泄漏，涂层头开始移动、啮合时较慢
涂料盘材料：不锈钢，内面涂覆特弗伦涂层，2件
涂料循环：涂料在涂料盘和涂料桶之间的循环由气动泵完成
辊子参数
种类
(辊子材料)
辊子尺寸
数量
辊子圆周速度 (mpm)
电机驱动
涂敷辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
覆聚氨酯厚25mm
2
10～200
√
汲料辊
(碳钢)
φ250mm×1,500mmL
镀铬厚50μm
2
10～200
√
计量辊
(碳钢)
φ250mm×1,550mmL
覆聚氨酯厚25μm
1
10～100
√
支撑辊
(碳钢)
φ700mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
–
–
提升辊
(碳钢)
φ350mm×1,550mmL
镀铬厚50μm
1
–
–

注意：所有电机均安装在涂层室外面
⒊⒊⒔精涂炉
⑴精涂炉概述（同初涂炉）
型式：热空气间接循环型
炉子尺寸(包括混合箱部分)
长：60m
宽：6.5m
高：3.2m
段数：6段
⑵炉壳（同初涂炉）
⑶加热设备（同初涂炉）
数量：6
⑷风箱（同初涂炉）
⑸管道（同初涂炉）
⑹排放设备
排放风机
型式：涡轮风机
流量：660m3/min
风压：380mmAq
温度：350℃
电机：160kw×1450rpm
⑺耐火材料（同初涂炉）
⑻混合箱（同初涂炉）
⒊⒊⒕精涂炉后水冷（同初涂炉）
⒊⒊⒖精涂炉后干燥（同初涂炉）
⒊⒊⒗精涂炉水冷后纠偏（同№3纠偏