防突工安全技术操作规程.doc

防突工安全技术操作规程
第1条 必须持有效证件上岗。
第2条 必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。
第3条 入井前带全所需工具，保证完好。
第4条 利用《防突细则》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。
第5条 对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。
第6条 定期对仪器进行保养，确保完好。
第7条 认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。
第8条 检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。
第9条 由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。
本工种存在危险因素及防范措施
第10条 本工种存在的危险因素是：发生突出伤人。
第11条 熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。
手风钻工安全操作规程
1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。
9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。
10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。
11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。
12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。
瓦斯抽放工（钻工）技术安全操作规程
　　第1条 必须持有效证件上岗。
　　第2条 必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养、排除故障及各种钻孔的施工方式。
　　第3条 入井前带全所需工具、材料。
　　第4条 钻机安装应牢固并加二次保护，开钻前详细检查设备，保证完好。
　　第5条 各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。
　　第6条 开孔时要严格按照标定的孔位及参数施工，严禁擅自改动。
　　第7条 开钻前必须先供水，水返回后方可给压钻进，要保证足够的流量。
　　第8条 启动时，注意力集中，手不离按钮、眼不离钻机，动作准确、及时、迅速。
　　第9条 钻进时，要认真观察钻机运转及孔内情况，发现异常立即停机处理。
　　第10条 调速时要先停机然后调整变速箱。
　　第11条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
　　第12条 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，停钻8小时以上时将钻杆退出。
　　第13条 钻机搬迁时，应将外露管口堵好。
　　第14条 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，并封严封实。
　　第15条 下班前应将本班工作情况及各种数据进行记录。
　　第16条 严格执行现场交接班制度。
　　本工种存在危险因素及防范措施
　　第17条 本工种存在危险因素是：打钻方法不当伤人
　　第18条 钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
　　第19条 机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分。
煤矿安全技术操作规程：瓦斯检查员
一、主要危险源
1．仪器仪表不完好。
2．检查密闭、盲巷、硐室未按规定操作。
3．瓦斯浓度超限未及时断电、撤人，未及时设置栅栏、揭示警标。
4．恢复通风时局部通风机及供电设备附近瓦斯浓度超限。
5．作业地点支护不完好。
二、适用范围
第1条 本操作规程适用于矿井瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等气体检查。
第2条 瓦斯检查员完成以下工作：
1. 测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。
2. 及时准确填报各种记录。
3. 在瓦斯等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数，做好有关记录。
4. 负责管辖区域通风设施的日常检查。
三、上岗条件
第3条 必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。
第4条 瓦斯检查员需要掌握以下知识：
1.《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
2. 所用仪器的性能、参数。
3. 熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。
4. 掌握煤与瓦斯突出的相关知识。
5. 掌握瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。
6. 掌握有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
7. 熟悉矿井避灾路线。
四、安全规定
第5条 在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。
第6条 按规定对井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查。
第7条 瓦斯检查地点、检查次数、检查周期、检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班、漏检和假检。
第8条 瓦斯检查地点如下：
1．采煤工作面:
(1)工作面进风流。
(2)工作面风流。
(3)上隅角（工作面下行通风时，检查下隅角）。
(4)工作面回风流。
(5)所有电器设备安装地点。
(6)进、回风巷高冒区及有可能涌出有害气体的裂隙处。
2．掘进工作面:
(1)掘进工作面风流。
(2)掘进工作面回风流。
(3)局部通风机前、后各10m内的风流。
(4)局部高冒区
(5)掘进工作面回风流电器设备安装地点。
3．矿井总回风或一翼回风流。
4．采区回风流。
5．机电硐室。
6．爆破地点：
(1)采煤工作面放炮地点的瓦斯检查沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行；
(2)掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及局部瓦斯积聚处进行。
第9条 检查瓦斯次数及顺序:
1．瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》有关规定执行。
2．循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下:
(1)采煤工作面从进风巷开始，经采煤工作面下部、中部、上部、上下隅角、回风巷等为一次循环检查；
(2)采掘工作面检查瓦斯间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次，其相隔时间不允许过大或过小。
第10条 瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，符合作业规程规定。
第11条 瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。
第12条 每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向通风调度汇报。
五、操作准备
第13条 入井前，应携带光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式CO、瓦斯报警仪或瓦斯氧气两用仪。
第14条 检查光学瓦斯检测仪，做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。
1.检查药品是否失效：检查吸收管（短管）内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管（长管）内装的钠石灰（检查二氧化碳浓度时使用氯化钙）的吸收力，药品颗粒直径一般应为3～5mm。如发现药品变色、失效，应该立即更换药品。
2.气密性检查：首先检查吸气球：用一手捏扁吸气球，另一手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气；其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1min内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通：放开进气球，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如果漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重新重复上述程序。
3.干涉条纹检查：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字清晰，再看干涉条纹是否清晰。
4.对仪器进行校正：简单的校正方法是，将光谱的第1条黑纹对在“0”位上，如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光路系统进行调整。
5.新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。
6.调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。
六、正常操作
第15条 操作顺序：安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表
第16条 使用光学瓦斯检测仪测定甲烷的方法:
1．在新鲜风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。
2． 将连接瓦斯入口的橡胶管或检查棍伸入检测地点，挤压气球5～6次，使得待测气体进入气室。
3. 测定地点应在距顶板下方0.2m的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。
4. 按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，读出整数。
5. 按动精读数按钮，转动测微手轮，将零位黑线移动到整数位置，再查看刻度盘上的读数，即为小位数。
6. 整数和小位数相加，即为该地点的瓦斯浓度。
第17条 使用光学瓦斯检测仪测定二氧化碳的方法：
在检查完甲烷浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，再按第16条方法检查瓦斯和二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度再乘以0.95，即得二氧化碳浓度。

第18条 测定一氧化碳浓度的操作方法：
1．在待测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧气筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到关闭位置；到安全地点破开检定管两端，将低浓度端插入唧气筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书规定的时间推动活塞，使气体均匀通过检定管，根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。
2．根据被测气体浓度选取合适的检定管。如果被测气体浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数，即为被测气体的真实浓度；如果被测气体浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的真浓度。测量时，要避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳的干扰。
第19条 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，必须及时向矿调度室汇报，由通风队制定措施，经矿总工程师审定后进行排放。
第20条 瓦斯检查牌板管理标准：
1．回采工作面上（下）隅角牌板应挂在工作面上（下）口；工作面牌板应挂在距工作面煤壁不超过10m处；回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10～15m处。
2．掘进工作面牌板应挂在距工作面迎头不超过50m处；回风流牌板应悬挂在距全风压风流混合处10～15m处。
3．临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
4.瓦斯检查牌板填写内容包括甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度，还包括检查日期、班次、时间、地点、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查牌板应随着检查点位置的变化而及时移设。
第21条 每班应对管辖范围内传感器的显示数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将检查结果报通风调度。
第22条 瓦斯检查员在作业时发现不安全隐患，应立即采取措施消除隐患，并将现场情况及处理结果向通风调度和矿调度室汇报。
第23条 检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲巷内检查时，应制定专门措施，由辅助救护队员进行。
第24条 严格按便携式CO报警仪和瓦斯氧气两用仪说明书的要求使用仪器，在规定地点悬挂便携式瓦斯报警仪。
第25条 每次检查完后，向通风调度和矿调度室汇报所测数据及有关情况。瓦斯检查做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。
七、收尾工作
第26条 清理仪器，收好备用。在指定地点交接班，交清当班情况。